Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья - файл КР Проектир.констр. и разр.технологии шкафа для белья.doc


Загрузка...
Курсовая работа - Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья
скачать (55.7 kb.)

Доступные файлы (1):

КР Проектир.констр. и разр.технологии шкафа для белья.doc522kb.16.05.2006 16:55скачать

КР Проектир.констр. и разр.технологии шкафа для белья.doc

1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...



^ 3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ


Весь комплекс материалов, который используется для производства мебели, делится на две группы:

  • состав изделия (конструкционные и отделочные решения).

  • используется в технологическом процессе изготовления (производственные и эксплуатационные решения).

Древесина, как отделочный и конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность, легкость обработки и разнообразных механических приемов ее обработки в изделие. Широкий ассортимент выпускаемых конструкционных материалов на ее основе слоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное строение и теплая цветовая гамма во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесина имеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешней среды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.

Клеи являются основным видом неразъемных соединений древесины и древесных материалов, что обеспечиваем получение надежных прочных долговечных конструкций.

Технологичность мебели определяется производственным и экономическим характером в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проект отражает не только материальную структуру, но дает представление о технологии его изготовления т.е. является технологической моделью изделия, которая позволяет реализовать техническую возможность производства. Результатом технологической проработки формы и конструкции в процессе является изделие отвечающая технологическим требованиям современного производства.


Технологичность мебели определяется следующими факторами:

  1. правильный выбор материалов, т.е. учет функционального и конструкционного соответствия материала форме, рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфических свойств материалов в их взаимодействии друг с другом обеспечивающих надежность работы изделия, экономичностью их использования;

  2. изменением объема механической обработки резанием путем использования более производственных видов обработки;

  3. простой и эстетической целесообразной формой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механических технических процессов;

  4. высокое требование к точности и частоте обработки. Точность обработки - это характер соответствия действительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым на основе расчета или по конструктивному соображению. Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок;

  5. рациональность общей компоновки изделия, т.е. возможностью расчленения па сборочные единицы, правильным выбором сборочных масс возможность сборки в любых местах без применения специального оборудования; использование в конструкционных стандартов и унифицированные детали и узлы (самое важное требование).


Существует мнение о том, что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе и связано не пониманием самого процесса "стандартизации" - это система мероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированных обязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов, производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения, предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизация способствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов, создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат па подготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки, техники и практического опыта.


Технологический процесс

Таблица 8


Наименование операций

Оборудование

1

2

1. Раскрой ДСП.

2. Калибрование и шлифование заготовок

3. Контроль качества.

Подготовка шпона к облицовыванию

  1. сортировка шпон

  2. разметка

  3. раскрой по длине

  4. раскрой по ширине

  5. подобрать по текстуре

  6. ребросклеивание по кромке

  7. проклейка торцов шпона

  8. контроль качества

Облицовывание

1. удаление пыли

2. нанесение клея

3. формирование пакета

4. прессование

5. тех. выдержка

6. контроль качества

Механическая обработка

  1. нанесение клея

  2. облицовывание кромок

  3. снятие свесов

  4. шлифование

  5. поворот заготовки щита на 90о

  6. обрезание поперечные кромки

  7. нанесение клея

  8. облицовывание комок

  9. снятие свесов

  10. сверление

  11. шлифование

  12. контроль качества

ЦТМФ

МКШ-1


Раб.место 1

Раб.место 2

Ц-6

НГ-30

Раб.место 3

РС-9

ПТШ-1


КВ-9

Раб.место 4

МФП


МФК-2


СГВП-2



Расчёт производительности оборудования

Таблица 9


Марка станка

№ Детали


Формула произ-

водительности

Тсм,

час

Кд

n

Тст,

час

Производи

тельность

шт/см

1

2

3

4

5

6

7

8

ЦТМФ



1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

1,250

0,285

0,760

0,414

0,874

1,250

576

2526

947

1739

823

576

Итого



















7187

МКШ-1



1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

0,486

0,228

0,228

0,095

0,420

0,486

1481

3158

3158

7579

1714

1481

Итого



















18574

Ц-6


1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

0,868

0,868

0,868

0,640

0,868

0,868

830

830

830

1125

830

830

Итого



















5275

НГ-30


1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

0,230

0,168

0,168

0,109

0,183

0,261

3130

4285

4285

6605

3934

2758

Итого



















24997

РС-9

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

2,145

1,392

1,392

0,766

1,329

2,760

335

517

517

940

541

260

Итого



















3310

ПТШ-1

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * U / L

8

8

8

8

8

8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

100

100

100

100

100

100

0,543

0,279

0,279

0,153

0,485

0,543

1325

2580

2580

4703

1484

1325

Итого



















13997

КВ-9

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

480

480

480

480

480

480

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

10

10

10

10

10

10

0,968

0,968

0,968

0,500

0,968

0,968

4462

4462

4462

8640

4462

4462

Итого



















30950




МФП

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

100

100

100

100

100

100

3,747

1,772

1,772

-

2,696

5,722

202

429

429

-

282

132

Итого



















1474

МФК-2

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд * n / Тст

8

8

8

8

8

8

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

100

100

100

100

100

100

1,200

1,200

1,200

0,518

1,200

1,200

633

633

633

1467

633

633

Итог



















4632

СГВП-2

1

2

3

4

5

6

П = Тсм * Кд / Тц

480

480

480

480

480

480

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9




1,072

0,927

0,927

0,657

1,072

1,072

403

466

466

657

403

403

Итого



















2798


Расчёт производительности оборудования определяется по формуле:

П = Тсм * Кд * n / Тст, шт/см (1)

где Тсм – продолжительность смены, час;

Кд – коэффициент использования оборудования;

Тст – оперативное время обработки n заготовок, час.

Например: деталь 2 станок МФП производительность составит

П = 8 * 0,9 * 100 / 1,772 = 429 шт/см.

Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени

Таблица 10


Марка станка

№ детали

Кол-во деталей в изделии

Производительность, шт/см

Нормы времени

На деталь, мин

На изделие, мин

На 1000 изделий, час

1

2

3

4

5

6

7

ЦТМФ

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

576

2526

947

1739

823

5761

0,83

0,19

0,50

0,27

0,58

0,83

1,16

0,38

0,50

1,08

1,16

,83

19,3

6,3

8,33

18

19,3

13,8

Итого




85,03

МКШ - 1

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

1481

3158

3158

7579

1714

1484

0,32

0,15

0,15

0,06

0,28

0,32

0,64

0,30

0,15

0,24

0,56

0,32

10,6

5,2

2,5

4,1

9,3

5,3

Итого




37,2

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

Ц - 6

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

830

830

830

1125

830

830

0,57

0,57

0,57

0,42

0,57

0,57

1,14

1,14

0,57

1,68

1,14

0,57

19

19

9,5

28

19

9,5

Итого




104

НГ – 30

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

3130

4285

4285

6605

3934

2758

0,15

0,11

0,11

0,07

0,12

0,17

0,32

0,22

0,11

0,28

0,24

0,17

5

3,6

1,83

4,6

4

2,8

Итого




21,83

РС – 9

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

335

517

517

940

541

260

1,43

0,92

0,92

0,51

0,88

1,84

0,72

0,36

0,18

0,42

0,64

0,36

12

6

3

6,6

10,6

6

Итого




44,6

ПТШ -1

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

1325

2580

2580

4703

1484

1325

0,36

0,18

0,18

0,10

0,32

0,36

0,72

0,36

0,18

0,41

0,64

0,36

12

6

3

6,6

10,6

6

Итого




44,6

КВ -9

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

4462

4462

4462

8640

4462

4462

0,10

0,10

0,10

0,05

0,10

0,10

0,21

0,21

0,10

0,21

0,21

0,10

3,3

3,3

1,6

3,3

3,3

1,6

Итого




16,4

МФП

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

202

429

429

-

282

132

2,37

1,11

1,11

-

1,70

3,63

4,74

2,24

1,11

-

3,41

3,63

79

37

18,5

-

56,6

60,5

Итого




251,6

МФК -2

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

633

633

633

1467

633

633

0,77

0,77

0,77

0,32

0,77

0,77

1,54

1,54

0,77

1,28

1,54

0,77

25,6

25,6

12,8

21,3

25,6

12,8

Итого




123,7

СГВП - 2

1

2

3

4

5

6

2

2

1

4

2

1

403

466

466

657

403

403

1,19

1,03

1,03

0,73

1,19

1,19

2,38

2,06

1,03

2,92

2,38

1,19

39,6

34,3

17,1

48,6

39,6

19,8

Итого




199



Норма времени на деталь определяется по формуле:

Тшт = Тсм / П, мин (2)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

П – производительность станка, шт/см.

Тшт = 480 / 429 = 1,11,мин

Норма времени на изделие определяется по формуле:

Н из = Тшт * n, мин (3)

где n – количество деталей в изделии.

Н из = 1,11 * 1 = 1,11, мин.

Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:

Н1000 = Н из * 1000 / 60, час (4)

Н1000 = 1,11* 1000 / 60 = 18,5, час.

Значения норм времени на изделие и 1000 изделий суммируются по каждому виду оборудования и сводятся сначала в таблицу 10, затем в таблицу 11 (Т 1000 час).


Расчёт количества оборудования

Таблица 11


Марка

станка

Т 1000

час

Т потр.

час

Т факт.

час

Расчётное

количество

станков

Принятое

количество

станков

Процент

Загрузки, %

1

2

3

4

5

6

7

ЦТМФ

85,03

85,03

1889

0,04

1

4

МКШ-1

36,7

36,7

1889

0,02

1

2

Ц-6

104

104

1889

0,05

1

5

НГ-30

21,83

21,83

1889

0,01

1

1,1

РС-9

187,4

187,4

1889

0,09

1

9

ПТШ-1

44,6

44,6

1889

0,02

1

2

КВ-9

16,4

16,4

1889

0,01

1

1,1

МФП

251,6

251,6

1889

0,13

1

13,3

МФК-2

123,7

123,7

1889

0,06

1

6

1

2

3

4

5

6

7

СГВП-2

199

199

1889

0,10

1

10


Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле:

Тпотр = Т1000 * Агод / 1000, час (5)

где Агод - программа выпуска изд/год.

Т потр = 134 * 1000 / 1000 = 134 час.

Фактический фонд работы оборудования в год Т факт. определяется по формуле:

Т факт = Кр * С * Тсм * Кф , час (6)

где Кр - количество рабочих дней;

С – количество смен в сутках;

Кф – коэффициент, учитывающий простои оборудования на капитальный ремонт.

Т факт = 254 * 1* 8* 0,93 = 1889 , час.

Расчётное количество станков определяется по формуле:

n = Т потр / Т факт. (7)

n = 85,03 / 1889 = 0,04

Процент загрузки определяется по формуле:

g = n *100/ m (8)

где m – принятое количество станков.

g = 0,04 * 100/ 1 = 4 %.


Ведомость технологического оборудования

Таблица 12


Наименование

оборудования

Марка

Кол-во

Краткая техническая характеристика ед. оборудования

Габаритные размеры

Кол-во

раб.

Мощность

кВт

Масса,

кг

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

Станок круглопил.форматный

ЦТМФ

1

8945

9455

2

96

3,7

Линия калибрования и шлифования

МКШ-1

1

13727

4760

2

244

24,5

Станок круглопил. универсальный

Ц-6

1

1600

1405

1

4

0,73

Ножницы гильотинные

НГ-30

1

4150

4460

2

6,6

6,24

Станок ребросклеиващий

РС-9

1

1835

850

1

1,32

0,63

Станок для проклейки торцов

ПТШ-1

1

3150

1240

2

2,6

0,92

Клеевые вальцы

КВ-9

1

1754

685

2

2,1

1,435

Линия облицовки щитов

МФП

1

24000

4100

3

32,5




Линия обработки и облицовывания кромок

МФК-2

1

38605

7200

4

123,07

46,6

Сверлильно-пазовальный станок

СГВП-2

1

1305

1000

1

2,2

0,66



Площадь цеха берется с учетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данный цех по производству шкафа для белья равна 1188 м2.


Расчёт численности рабочих

Таблица 13


Наименование

оборудования

Марка

станка

Количество

станков

Число

дней

работы

обор.м

Число штатных рабочих

обслуживающих

Единицу

оборудо-вания

Всё оборудование

в одну

смену

разряд

1

2

3

4

5

6

7

Станок кругло –пильный форматный

ЦТМФ

1

12,7

2

2

V

III

Линия калибрования и шлифования

МКШ-1

1

5,08

2

2

III

V

Станок круглопильный универсальный

Ц-6

1

20,32

1

1

IV


Ножницы гильотинные

НГ-30

1

2,54

2

2

III, II

Станок ребросклеивающий

РС-9

1

50,8

1

1

III


Станок для проклейки торцов

ПТШ-1

1

2,54

2

2

III

IV

Клеевые вальцы

КВ-9

1

2,54

2

2

III, IV

Линия облицовки щитов

МФП

1

45,72

3

3

III, IV, V

Линия обработки и облицовывания кромок

МФК-2

1

15,24

4

4

III, II

IV, V

Сверлильно-пазовальный станок

СГВП-2

1

7,62

1

1

III




^ Расчёт производственной программы цеха


Производственная программа цеха определяется производительностью головного оборудования. В цехе головным оборудованием является: пресс марки МФП.

Для расчёта производственной программы назначаем режим работы цеха таблица 11.

Фонд рабочего времени оборудования в год

Таблица 14

Показатель

Для технически неоснащённых рабочих мест

Для технически

оснащённых рабочих мест

1

2

3

  1. Календарный фонд времени Тк

365

365

  1. Выходные дни

105

105

  1. Праздничные дни

6

6

4. Капитальный и профилактический ремонт, дни




12

5. Количество рабочих дней

254

242

6. Продолжительность смены, час

8

8

7. Количество смен в сутках

1

1

8. Фактический фонд работы оборудования в год, час

2032

1936


Производительность пресса определяем по формуле. Через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат

П = Тсм * Кд * Км * n / Т ст, шт/см (9)

где Тсм- продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования пресса;

n – время затраченное на 100;

Тст – время работы пресса, необходимое для раскроя n – штук заготовок, час.


Расчет производительности производится по наибольшей детали вертикального щита 2005*560.

Принимаем Тсм = 480 мин., таблица 14, Кд = 0.9, Тст = 0,230

П = 480 * 0.9 * 100 / 19 = 2273 шт/см.

Производственная программа цеха определяется по формуле:

А год = Псм * Кр * С / n, изд /в год (10)

где Псм- производительность станка в смену, шт/см;

Кр- количество рабочих дней в году, дн;

С- количество смен в сутках;

n- количество деталей в изделии (8).


Принимаем Псм = 2273 шт/см, формула 9

Кр = 254 таблица 14

С =1 таблица 14

n = 6 таблица 1

А год = 2273* 254 * 1 / 6 = 96223 изд./в год

Расчётную годовую программу принимаем А год = 96223 изд/в год.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработан определенный план действий по производству изделия – шкаф для белья. Были учтены все требования, для создания мебели, соответствующей деятельности человека и его природе: решению декоративно - художественных, а также художественно-конструкционной ориентации; целевому и функциональному назначению; требованиям качества и эксплуатации ее.

Закреплён усвоенный материал по производственному процессу мебели. Технологическая часть является основным разделом курсового проекта. Глубина проработки вопросов, рассматриваемых в технологической части, определяет качество курсового проекта в целом.

В настоящее время в результате непрерывно развития технологического процесса проявляются новые решения по вопросам технологии и техники. Поэтому при выполнении курсового проекта мною было изучено множество современных разработок в этой области, что позволило мне расширить свой кругозор в научно-технической Информации в области производства изделий из древесины.


^ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


  1. В.Е. Кузнецов, Б.И.Артамонов, В.Ф. Савченко, В.Н. Гонт «Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы».

  2. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Корнева «Технология изделий из древесины», Красноярск, 1997г.

  3. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Алимцева «Расчет материалов в производстве изделий из древесины», Красноярск, 1995г.
1   2



Скачать файл (55.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации