Резание материалов
скачать (48.3 kb.)
Доступные файлы (1):
| 1.docx | 49kb. | 03.12.2011 09:59 |  скачать |
- Смотрите также:
- Шпоры по резанию материалов [ документ ]
- Оптимизация критериев механической обработки детали Полумуфта [ документ ]
- Резание материалов [ документ ]
- Леонтьев Б.В. Резание металлов: метод.указания по выполнению учебно-исследовательских лабораторных работ [ документ ]
- Резание материалов [ документ ]
- Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве [ документ ]
- Смирнов М.Ю. Резание материалов [ документ ]
- Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) [ документ ]
- ГОСТ 14.322-83 Нормирование расхода материалов [ документ ]
- по текстильному материаловедению и технологии обработки текстильных материалов с презентацией и раздаточным материалом [ лекция ]
- по сопротивлению материалов в презентациях (основное) [ документ ]
- №1 - Исследование физико-механических свойств сыпучих материалов [ лабораторная работа ]
1.docx
На токарно-винторезном станке 16К20 производят наружное продольное точениедиаметром D=100мм до диаметра d=92h12мм., длина обрабатываемой поверхности l=45 мм., длина заготовки L = 65 мм Материал заготовки – серый чугун СЧ твердостью 160НВ, заготовка – отливка с коркой.Способ крепления заготовки – в патроне. Система – станок - приспособление – инструмент – заготовка – жесткая.. Необходимо выполнить выбрать режущий инструмент, эскиз обработки, назначить режим резания, определить основное (технологическое) время То.
Решение
1.Выбираем режущий инструмент [1],с 119
Принимаем токарный проходной отогнутый правый резец оснащённый пластиной из твёрдого сплава ВК6 ГОСТ 18882-73
материал режущей части - ВК6 [1], с 116
материал корпуса - сталь 45
сечение корпуса резца h×b - 25×20
длина резца L - 140 мм
радиус при вершине R - 1,5 мм
форма передней поверхности - плоская с положительным передним углом
γ- 50
α- 80
λ- +0,50
φ- 300
φ1- 10…150
Рисунок 1- схема обработки
2.Назначаем режимы резанья [1]
2.1. Глубина резанья t; мм
При снятии за один проход
t= 100-922=4мм
2.2. Назначаем подачу So , мм/об [1] с, 266
So = 0,7 – 1,2 мм/об
Принимаем So = 1,0 мм/об– по паспорту станка
2.3.Период стойкости Т, мин
Т=60 мин
2.4.Скорость резанья ϑ м/мин
ϑ=СϑTm×tx×Sy×Kϑ [1], с 265
где Сϑ=292 - коэффициент [1], с 269
x = 0,15 – показатель степени [1], с 269
y = 0,40 - показатель степени [1], с 269
m = 0,20 - показатель степени [1], с 269
Поправочный коэффициент Kϑ определяем как произведение поправочных коэффициентов по формуле
Kϑ=Kмϑ×Kпϑ×Kиϑ×Kφϑ×Kφ1ϑ×Krϑ×Kоϑ [1], с 268
Коэффициент Kмϑ определяем по формуле
Kмϑ= 190НВnϑ [1], с 261
nϑ=1,25 [1], с 262
Kмϑ=1901601,25=1,24
Kпϑ=0,8 - поправочный коэффициент при корки [1],с 263
Kφϑ=1,2 т.к. φ = 300 коэффициент, учитывающий угол резца
в плане [1], с 271
Kиϑ=1,0 - режущая часть из твёрдого сплава ВК6 [1],с 263 Kφ1ϑ=0,97
Krϑ=1,0
Kоϑ=1,0
Kϑ= 1,24×0,8×1,2×0,97×1,0×1,0×1,0=1,15
ϑ= 292600,2×40,15×10,4×1,15=120м/мин
По паспорту станка принимаем ϑ=125м/мин т.к разница не превышает 5%
2.5. Определяем частоту вращения шпинделя n,мин-1 по формуле
n=1000×Vπ×D
где V – скорость главного движения резания, м/мин;
D – диаметр заготовки.
n= 1000×1253,14×100=398 мин-1
Найденную частоту вращения корректируем по паспорту станка nД = 400 мин-1 т.к разница не превышает 5%
2.6. определяем действительную скорость резанья VД м/мин, по формуле
VД=πDnД1000
VД=3,14×100×4001000=125,6 м/мин
2.7.Определяем главную составляющую силы резанья Pz,x,y , H , по формуле
PZ,X,Y=10CptxsyϑnKp [1], с 271
где Cp – коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала
| Коэффициент и показатели степени | ||
| Тангенциальной P | Радиальной PY | Осевой PX |
| Cpz = 92 | Cpy =54 | Cpx = 46 |
| xz = 1,0 | xy = 0,9 | xx = 1,0 |
| yz = 0,75 | yy = 0,75 | yx = 0,4 |
| nz = 0 | ny = 0 | nx = 0 |
Kp – поправочный коэффициент зависящий от множества факторов;
Коэффициент Kp определяют как произведение поправочных коэффициентов по формуле
Kp=Kмр×Kφр×Kγр×Kλр×Krp
где Kмр – коэффициент, учитывающий характеристику механических свойств обрабатываемого материала для заданных условий обработки;
Kφр – коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане для выбранного резца;
Kλр – коэффициент, учитывающий величину угла наклона главной режущей кромки, выбранного резца.
Поправочный коэффициент Kмр определяем по формуле
KМР= НВ190n [5], с 264
Kмр= 1601900,4=0,93
| Kφр | рz =1,08 | рy = 1,30 | рx = 0,78 |
| Kγр | pz =1,0 | рy = 1,0 | px = 1,0 |
| Kλр | Рz=1,0 | рy = 1,25 | px = 0,85 |
| Kλр | Рz=1,0 | рy = 1,0 | px =1,0 |
Находим поправочный коэффициент Kp для тангенциальной Kpz, радиальной Kpy, и осевой Kpx величинах .
Kpz=Kмр×Kφрz×Kγрz×Kλрz×Krpz
Kpz=0,93×1,08×1,0×1,0×1,0=1
Kpy=Kмр×Kφрy×Kγрy×KλрyKrpy
Kpy=0,93×1,30×1,0×1,25×1,0=1,5
Kpx=Kмр×Kφрx×Kγрx×Kλрx×Krpx
Kpx=0,93×0,78×1,0×0,85×1,0=0,6
Pz=10×92×41,0×10,75×125,60×1=3680 H
Py=10×54×40,9×10,75×125,60×1,5=2818 H
Px=10×46×41,0×10,4×125,60×0,6=1104 H
Проверка подачи по допустимому механизмом подач станка усилию
PX≤PX СТ
1104≤6000 – условие выполнено
2.8.Определяем мощность резанья
Nрез= Pz×ϑ1020×60
Nрез= 3680×125,61020×60=7,5 кВт
2.9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Для этого должно выполняться условие: мощность резания должна быть меньше или равна мощности на шпинделе станка, т.е. Nрез ≤ Nшп.
Мощность двигателя станка 16К20 Nд =10 кВТ, коэффициент полезного действия станка η = 0,75
Nшп=10×0,75=7,5
Так как 7,5≤7,5 , условие соблюдается и обработка возможна при назначенном режиме резания.
3.0. Основное технологическое время То, мин. определяем по формуле.
То= у×l×∆n×So
где l – длина обработанной поверхности, мм;
n – частота вращения шпинделя, мин-1;
So – подача на оборот, об/мин.
у = t·ctg φ – врезание резца
Δ = 2…5 мм
у=4×ctg30=4×1,7321=6,9 мм
То= 6,9×45×3400×1=2,32 мин
Скачать файл (48.3 kb.)