Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Зенкера - файл 1.doc


Зенкера
скачать (3386.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc3387kb.15.11.2011 20:31скачать

Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

  1. Общие сведения.


1.1. Определение и назначение зенкеров.


Зенкеры – инструмент для обработки цилиндрических, конических отверстий или торцевых поверхностей.

По типу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Зенкеры изготовляют цельными, сварными, сборными с припаянными или закрепленными механически пластинами из твердого сплава.


Назначение зенкера – обычно увеличить отверстие, полученное сверлением, штамповкой или отливкой, а также исправить направление оси отверстия. Зенкер часто используют как промежуточный инструмент между сверлом и разверткой; с его помощью получают более точное отверстие, чем при сверлении.


1.2. Конструктивные элементы зенкеров.


Конструктивные элементы зенкера (рис. 1):

D - диаметр, L - общая длина, - длина рабочей части зенкера, снабженная режущими зубьями и состоит из двух частей: режущей и калибрующей, z – число перьев, - длина режущей части, - угол режущей части, ω – угол наклона канавок, α – задний угол на режущей части, γ –передний угол на режущей части, λ – угол наклона режущей кромки, f – ширина ленточки на калибрующей части, - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточной резец.


Рис. 1 Зенкер для увеличения диаметра отверстия.


1.3. Углы зенкера.


Угол ω наклона винтовых канавок. Если зенкер снабжен винтовыми канавками, необходимо определить угол винтовых канавок ω. Угол ω выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и от диаметра зенкера. Обычно угол ω колеблется в пределах от 10 до 25°.


Передний угол γ у зенкера из инструментальной стали равен 10-20°, у зенкеров с твердосплавными пластинами – от 0 до -5°.


Задний угол α на режущей части у зенкеров делается 6-15°; задний угол на калибрующей части равен нулю, так как имеется цилиндрическая ленточка f.


Главный угол в плане φ у зенкера обычно колеблется в пределах от 30 до 60°.


Угол режущей (заборной части) 2φ является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется угол 2φ принимать в следующих пределах (по И.И.Семенченко): для обработки стали φ=60°; для обработки чугуна φ=45° или 60°; для работы в подрезку φ=90°; для зенкеров с твердыми сплавами φ=60°; для двузубых зенкеров φ=75°. Значение угла φ влияет на форму стружки и на отвод ее из канавок.


2. Выбор основных конструктивных элементов.


Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверления под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ.

После определения необходимого диаметра зенкера определяют глубину резания t. Глубина резания t задается припуском на зенкерование (рис. 2) и равна половине разности диаметров отверстия до и после обработки:

.


Зенкер должен иметь достаточную длину режущей кромки, и размер должен быть больше глубины резания t в 1,5-2 раза.

Число канавок зенкера можно выбирать различным. Обычно зенкер имеет 3-4 канавки. При выборе числа канавок следует обеспечить достаточное пространство для отвода стружки, с этой точки зрения выгоднее брать меньшее число канавок; достаточную чистоту и точность отверстия, с этой точки зрения выгоднее принимать большое число канавок: чем больше канавок, тем лучше направление зенкера.


Рис. 2. Схема зенкерования.


  1. Элементы режима резания.


Порядок назначения режимов резания тот же, что и при сверлении.

Подача s при зенкеровании допускается большей, чем при сверлении и рассверливании.


Глубина резания определяется припуском на обработку: при зенкеровании t до 7 мм (на сторону).


Машинное время при зенкеровании:


мин, где


L – путь, проходимый инструментом в направлении подачи, в мм;

l – глубина зенкерования, в мм;

y - величина врезания, в мм;

∆=1…3 мм – величина перебега, в мм.


СОДЕРЖАНИЕ.


  1. Общие сведения………………………………………………




    1. Определение и назначение зенкеров………………..2




    1. Конструктивные элементы зенкера…………………2




    1. Углы зенкера………………………………………….3




  1. Выбор основных конструктивных элементов……….4




  1. Элементы режима резания……………………………5




  1. Геометрические параметры зенкера………………….6


Литература……………………………………………...7


ЛИТЕРАТУРА.



  1. В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев, Резание металлов и режущий инструмент, 1976 г.




  1. В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев, Р.М.Кричевская, Конструирование инструмента, 1979 г.




  1. А.М.Вульф, Резание металлов, 1975 г.



Скачать файл (3386.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации