Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Возведение жилого многоэтажного здания с применением технологии монолитного и сборного железобетона - файл осп.doc


Возведение жилого многоэтажного здания с применением технологии монолитного и сборного железобетона
скачать (723.1 kb.)

Доступные файлы (2):

осп.doc946kb.28.05.2010 18:36скачать
осп.dwg

содержание
Загрузка...

осп.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Федеральное агентство по образованию

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра технологии строительного производства

Дисциплина: основы строительного производства


Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту:

«Возведение жилого многоэтажного здания с применением технологии монолитного и сборного железобетона»





Выполнила

студентка группы 2-А-4

Былева Е.В.

Преподаватель

Дьячкова О.Н.


Санкт-Петербург

2010

Содержание:

  1. Введение

  2. Исходные данные

  3. Разработка плана монолитных стен и расчет объемов работ

  4. Разработка плана монолитного перекрытия и расчет объемов работ

  5. Таблица нормативной трудоемкости

  6. Таблица весов основных поднимаемых грузов

  7. Выбор башенного крана

  8. Организация работ при возведении типового этажа жилого многоэтажного здания

  9. Разработка календарного плана

  10. Заключение

3 стр.

4 стр.

5 стр.

5 стр.
6 стр.

11 стр.

12 стр.

14 стр.
21 стр.

23 стр.


ВВЕДЕНИЕ
Цель работы: изучение технологии возведения жилого многоэтажного дома из монолитного железобетона.
Задачи:

  1. Собрать и проанализировать исходные данные.

  2. Разработать планы несущих монолитных стен и монолитного перекрытия, рассчитать объем опалубки, бетона арматуры.

  3. Рассчитать нормативную трудоёмкость строительно-монтажных работ.

  4. Разработать таблицу весов основных поднимаемых грузов с целью выявления наиболее тяжелого и наиболее габаритного грузов для правильного подбора кранового оборудования.

  5. Выбрать кран.

  6. Рассмотреть технологию возведения несущих монолитных конструкций с применением монолитного ж/б.

  7. Разработать календарный план с учетом оптимизации процесса возведения несущих вертикальных конструкций с применением монолитного ж/б.

^ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ


  • Район строительства: Санкт-Петербург

  • Начало строительства: 12 апреля 2010 года

  • Количество секций: 4

  • Количество этажей: 4

  • Высота этажа: 3000мм

  • Конструкция наружных стен: эффективный кирпич - 250мм, утеплитель -140мм, облицовочный кирпич - 120мм

  • Конструкция внутренних несущих стен: монолитный железобетон - 180мм

  • Конструкция перекрытия: монолитный железобетон – 180мм

  • Тип опалубки: крупно-щитовая разборно-переставная

  • Способ подачи бетонной смеси к конструкции: башенный кран + бадья

  • Сборные железобетонные элементы: вентблоки, лестничные марши

^ РАЗРАБОТКА ПЛАНА МОНОЛИТНЫХ СТЕН

И РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ



  • Площадь опалубки: 1794 м2 , (1м2 = 40 кг ), масса опалубки: 71,8 т

  • Объем бетонирования: 161,46 м3

  • Масса арматуры: 9687,6 кг (1м3 бетона = 70 кг арматуры)


^ РАЗРАБОТКА ПЛАНА МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

И РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ


  • Площадь опалубки: 1318,4 м2

  • Объем бетонирования: 237,32 м3

  • Масса арматуры: 23731,61 кг (1м3 бетона = 100 кг арматуры)


Трудоемкость строительно-монтажных работ возведения типового этажа жилого многоэтажного здания с несущими конструкциями (стены, перекрытия), выполненными с применением технологии монолитного железобетона и наружным стеновым ограждением из эффективного кирпича

№ п\п

Наименование работ

№ параграфа ЕНиР

Наименование параграфа ЕНиР

Состав работ

Состав звена

Измеритель

Норма времени

Объем работ

Нормативная трудоемкость

Чел.-ч

Маш.-ч

Чел.-см

Маш.-см

1

Устройство стен с применением технологии монолитного железобетона

1.1

Подача опалубки при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

1.Зацепка груза. 2.Подъем или опускание груза. 3.Поворот стрелы. 4.Передвижение крана или изменение вылета стрелы с грузом (перемещение грузовой тележки). 5.Установка груза на рабочее место. 6.Отцепка груза или тары. 7.Сбор и зацепка порожней тары. 8.Возврат порожней тары. 9.Смена траверс, строп или тары.

Машинист 5разр - 1
Такелажники на монтаже 2разр - 2

100т

19+2,8

*1,17=

22,28

9,4+1,4*1,17=

11,03

0,718

1,95

0,97

1.2

Установка опалубки с площадью щитов до 20м2

Е4-1-37

Установка и разборка металлической опалубки

1. Разметка мест установки опалубки по разбивочным осям. 2.Установка щитов. 3.Крепление щитов болтами. 4.Выверка опалубки. 5.Крепление опалубки подкосами, схватками, распорками и стяжками.

Слесарь строительный

4разр-1

3разр-2

1м2

0,24

-

1794м2

52,51

-

1.3

Подача арматуры на монтажный горизонт при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

100т

19+2,8

*1,17=

22,28

9,4+1,4*1,17=

11,03

0, 096876

0,266

0,13

1.4

Установка арматуры, с двойной арматурой диаметром 12мм

Е4-1-46

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями

1.Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры.

Арматурщик

5разр - 1

2разр - 1



20

-

9,6876т

23,63

-




1.5

Электромонтажные работы




























1.6

Подача бетонной смеси на монтажный горизонт в бункере емкостью 0,75м3 при высоте здания 38,7м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

1м3

0,22+

+0,038**1,17=

0,26

0,11+

+0,019*

*1,17=

0,13

161,46м3

5,12

2,56

1.7

Укладка бетонной смеси при толщине стен до 200мм

Е4-1-49

Укладка бетонной смеси в конструкции

1. Прием бетонной смеси. 2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам) . 3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона. 6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

Бетонщик

4разр - 1

2разр - 1

1м3

1,6

-

161,46м3

31,5

-

1.8

Разборка опалубки с площадью щитов до 20м2

Е4-1-37

Установка и разборка металлической опалубки

1. Снятие подкосов. 2.Ослабление болтовых соединений щитов. 3.Отделение опалубки от поверхности бетона. 4.Снятие щитов и креплений и укладка их на место складирования. 5.Очистка опалубки. 6 Смазка опалубки.

Слесарь строительный

3разр-1

2разр-2

1м2

0,14

-

1794м2

30,63

-

1.9

Подача опалубки в зону монтажа при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

100т

19+2,8

*1,17=

22,27

9,4+1,4*1,17=

11,03

0,718

1,95

0,96

2

Устройство междуэтажного перекрытия с применением технологии монолитного железобетона

2.1

Устройство лесов в зоне монтажа высотой до 6м под опалубку безбалочных перекрытий, на раздвижных стойках

Е4-1-33

Устройство лесов, поддерживающих опалубку

1. Частичная планировка оснований под лаги. 2. Установка готовых стоек с укладкой лаг и клиньев. 3. Раскрепление стоек расшивками, подкосами и клиньями. 4. Укладка и закрепление прогонов с подбивкой клиньев. 5. Подвинчивание домкратов (при раздвижных стойках).

Плотник

4разр - 1

3разр -2

100м стоек

7,8

-

9,01

8,57

-




2.2

Подача опалубки на монтажный горизонт при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

100т

19+2,8

*1,17=

22,27

9,4+1,4*1,17=

11,03

0,40

1,08

0,53

2.3

Сборка опалубки в зоне монтажа с площадью поверхности перекрытия между осями до 5м2

Е4-1-34

Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки

1. Установка подкружальных досок с закреплением. 2.Установка кружал. 3.Укладка щитов. 4.Выверка опалубки. 5.Укладка фризовых досок с закреплением.

Плотник

4разр-1

2разр-1

1м2

0,37

-

1318,4м2

59,48

-

2.4

Подача арматуры на монтажный горизонт при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

100т

19+2,8

*1,17=

22,27

9,4+1,4*1,17=

11,03

0,2373

0,64

0,32

2.5

Установка арматуры, с двойной арматурой диаметром 12мм

Е4-1-46

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями

1.Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры.

Арматурщик

4разр - 1

2разр - 1



21

-

23,73т

60,77

-

2.6

Электромонтажные работы





























2.7

Подача бетонной смеси на монтажный горизонт в бункере емкостью 0,75м3 при высоте здания 38,7м

Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

1м3

0,22+

+0,038**1,17=

0,26

0,11+

+0,019*

*1,17=

0,13

237,32м3

7,52

3,76




2.8

Укладка бетонной смеси безбалочных перекрытий при площади между осями до 10м2

Е4-1-49

Укладка бетонной смеси в конструкции

1. Прием бетонной смеси. 2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам) . 3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона. 6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.


Бетонщик

4разр - 1

2разр - 1

1м3

0,85

-

237,32м3

24,6

-

2.9

Разборка опалубки в зоне монтажа с площадью поверхности перекрытия между осями до 5м2


Е4-1-34

Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки

1. Установка подкружальных досок с закреплением. 2.Установка кружал. 3.Укладка щитов. 4.Выверка опалубки. 5.Укладка фризовых досок с закреплением.


Плотник

3разр-1

2разр-1

1м2

0,15

-

1318,4м2

24,12

-

2.10

Подача опалубки в зону монтажа при массе пакета до 1 т, при высоте подъема 38,7 м


Е1-7

Подача материалов (грузов) башенными кранами грузоподъемностью до 10 т

См п\п 1.1

См п\п 1.1

100т

19+2,8

*1,17=

22,27

9,4+1,4*1,17=

11,03

0,40

1,08

0,53

3

Установка вентиляционных блоков массой блока до 2 т

Е4-1-14

Установка блоков санитарно-технических узлов,

вентиляционных блоков и труб мусоропроводов

1. Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев. 2. Подъем и установка блоков с совмещением каналов и с установкой патрубков в каналы. 3. Выверка установленных блоков. 4. Установка и снятие подкосов или струбцин. 5.Промазка швов с последующей прочисткой каналов

Монтажник конструкций

4разр - 2

3разр - 1

2разр - 1

Машинист крана

6разр - 1


1блок

2

0,5

38бл

9,27

2,32

4

Установка лестничных марш площадок массой до 4,5т

Е4-1-10

Установка лестничных маршей или укладка плит лестничных площадок

1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление положения марша или площадки. 4. Заливка швов раствором.

Монтажники конструкций

4разр - 2

3разр - 1

2разр - 1

Машинист крана

6разр - 1

1эл

2,8

0,7

8

2,73

0,68



Нормативная трудоемкость рассчитывается по формуле:

Нтр = V*Нвр\ 8.2, где

V - объем работ

Нвр - норма времени

8.2 - количество часов
Продолжительность работ рассчитывается по формуле:

Праб = (Нтр(чел/см) + Нтр(маш/см)) / кол-во человек в звене

В результате получаем количество дней, которое тратит одно звено рабочих на выполнение определенной задачи, работая в одну смену.

^ ТАБЛИЦА ВЕСОВ ОСНОВНЫХ ПОДНИМАЕМЫХ ГРУЗОВ



Наименование

Масса, кг

Размеры, мм

длина, L

ширина, b

высота (толщина), h

радиус

1

Арматурные стержни в пучке по 30 шт.

222

3000










2

Щиты опалубки

221,8

3300

2790

140




3

Лестничная марш-площадка

до 4500

6310

2720







4

Вентблок

до 1500

800

400

3000




6

Бункер с бетонной смесью, объем 0,5м³

1000

1500

1000

600




7

Подмости инвентарные

1100







3000




8

Трансформатор сварочный и монтажная будка

2800













9

Кирпич

1053

1000

600

975






^ ВЫБОР БАШЕННОГО КРАНА
При составлении проекта производства работ необходимая грузоподъемность крана определяется как сумма масс наиболее тяжелого элемента и грузозахватного приспособления, отнесенных к вылету крюка, на котором этот элемент должен монтироваться. Для определения необходимого вылета крюка и длины стрелы крана следует графически изобразить наружные контуры сооружения, определить расстояние от края сооружения до центра наиболее тяжелого элемента, руководствуясь габаритными размерами кранов, определить место кранового пути для башенных кранов или места стоянок стреловых кранов.

Определив, таким образом, длину стрелы, вылет крюка и координаты установки наиболее тяжелых элементов, по графику грузоподъемности и высоте подъема крюка подбирают необходимый кран или имеющийся кран проверяется на заданные условия.

Грузоподъемность крана: вес наиболее тяжелого элемента + вес строповки = 4,5т+0,13т = 4,63т

Высота подъема стрелы:

H = hзд + hзап + hэл + hстр + hполиспаста = 19м + 0,5м+3м+4м+2,7м = 29,2м

Вылет стрелы:

L = ширина здания +1м +5,5м (задний габарит крана)

Но в данном случае, по этой формуле можно определить только место стоянки башенного крана, так как вылета стрелы должно хватать, чтобы доставить груз в самую отдаленную зону работ. Кран с вылетом стрелы 35 метров охватывает всю зону строительства.

Выбираем по таблицам башенный кран КБ-515

Н = 29,2м

Вылет стрелы 5м

На расстоянии 45м грузоподъемность 4т

На расстоянии 5,5м грузоподъемность 10т


^ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА ЖИЛОГО МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ Ж/Б

Широкое применение бетона и железобетона в современном строительстве обусловлено их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения заданных конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном (кроме стали) местных материалов и сравнительно невысокой стоимостью.

Возведение зданий в монолитном железобетоне позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Оно включает выполнение комплекса взаимосвязанных процессов по  устройству опалубки, армированию и бетонированию конструкций,  выдерживанию бетона, его распалубливанию и отделке поверхностей готовых  конструкций.

По составу работ, выполняемых при возведении монолитных  бетонных и железобетонных конструкций, их подразделяют на:

а) опалубочные, включающие изготовление и установку опалубки, распалубливание и ремонт опалубки;

б) арматурные, которые состоят в изготовлении и установке арматуры, при напрягаемой арматуре дополнительно в ее натяжении; арматурные работы являются составной частью при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и отсутствуют в бетонных конструкциях;

в) бетонные, включающие приготовление, транспортирование и  укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения.



  • ^ Назначение и устройство опалубки

Опалубка — временная вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка служит для придания требуемых формы,  геометрических размеров и положения в пространстве возводимой  конструкции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой  объемный элемент.

Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого  положения опалубочных щитов друг относительно друга в процессе  производства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств),  обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

После приобретения бетоном достаточной или требуемой прочности  опалубку удаляют, т.е. осуществляют распалубливание. Процессы, связанные с установкой и раскреплением опалубки, называют опалубочными, а связанные с укладкой в опалубку арматурных каркасов и сеток —  арматурными. Процессы по разборке опалубки после набора бетоном  требуемой прочности называют распалубочными.

^ Отдельные элементы опалубочной системы:

Щит – формообразующий элемент опалубки состоящий из каркаса и палубы.

Каркас щита – несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического профиля.

Элементы крепления – замки – применяются для соединения и надежного крепления щитов опалубки.

^ Вспомогательные элементы опалубочных систем:

Проемобразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях дверных и оконных проемов.

Цоколь – нижняя часть монолитной стены, которую бетонируют вместе с монолитным перекрытием.

В данном проекте использована деревометаллическая крупно-щитовая опалубка.

Крупно-щитовая опалубка стен состоит из щитов опалубки, подмос­тей, навешиваемых на эти щиты, раскрепляющих подкосов и элементов раскрепления. Щиты в опалубочные панели собирают посредством цен­трирующих замков. Для выверки панели опалубки в проектном положе­нии опалубка снабжена подкосами, винтовые стяжные муфты которых позволяют регулировать установку панели в вертикальной плоскости.

Панели опалубки раскрепляют посредством винтовых стяжек и гаек, воспринимающих давление бетонной смеси.

Для организации рабочих мест на высоте при приемке и укладке бетонной смеси на опалубке предусмотрено крепление подмостей с ограждениями, которые навешивают на каркас щитов опалубки.

Демонтаж опалубки стен производят укрупненными панелями из S...6 щитов. На демонтируемой панели откручивают гайки винтовых стяжек, вытаскивают тяжи. Затем с помощью подкосов щиты отрывают от бетона. Отсоединенную панель переносят краном на склад для осмотра, ремонта и, если необходимо, смазки.


  • ^ Армирование конструкций

Назначение и виды арматуры:

Арматура — стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов. Основной в современном строительстве является арматура периодического профиля, имеющая надежную анкеровку и повышенное сцепление с бетоном. При использовании стержней из гладкой арматуры для их лучшего закрепления в бетоне концы стержней, работающих на растяжение, делают загнутыми в виде крюков.

^ Состав арматурных работ

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение над­лежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Основные способы соединения арматурных стержней между собой — укладка внахлестку или сварка.


  • Бетонирование

Подача бетонной смеси кранами и подъемниками:

Доставленную автомобильным транспортом бетонную смесь разгружают на объекте в бадьи и в большинстве случаев с помощью кранов подают непосредственно в конструкцию. Башенные и стреловые краны, используемые на строительной площадке, применяют и для порционной подачи в блоки бетонирования и распределения смеси в пределах этого блока. При этом бетонная смесь в бадье перемещается вертикально и горизонтально, что обеспечивает возможность ее подачи точно в зону разгрузки.

^ Поворотная бадья представляет собой сварную емкость, состоящую из жесткого корпуса, затвора и рычага, иногда на корпусе закрепляют вибратор. Корпус выполнен в виде салазок («туфельки»), такая конструкция позволяет загружать бадью, когда она находится в горизонтальном положении. При подъеме краном бадью стропуют за петли на боковой плоскости, благодаря чему она в процессе подъема плавно переходит из горизонтального в вертикальное положение. В таком положении она не только перемещается, но и разгружается путем раскрытия рычагом затвора в нижней части корпуса.

^ Укладка бетонной смеси:

  • Подготовка к укладке бетонной смеси:

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уло­женного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей.

Подготовительные работы перед бетонированием включают:

• по опалубке — проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей;

• по арматуре — качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона.

  • Укладка бетонной смеси:

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь уклады­вают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7... 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непо­средственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м с обязательным вибрированием. Подавать смесь в одно и то же место не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают подвижные бетонные смеси. При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования — на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство ра­боты. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку сле­дующего и т. д. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка мо­жет быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, что­бы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое «напорное бетонирование»).

  • Уход за бетоном

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, кон­троля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого Для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;

• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

  • ^ Распалубливание конструкций

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой проч­ности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бето­на (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению по­сле распалубливания. При температуре 12... 18 °С такое положение насту­пает через 2...3 сут.
^ РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
Календарный план строительства объекта в виде линейного или сетевого графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а также специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других специфических факторов.
Ниже приведена левая часть календарного плана ( полностью календарный план располагается на листе формата А1):



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучена технология возведения жилого многоэтажного дома с применением технологии монолитного железобетона.

  1. Проведен анализ поднимаемых грузов. Самый тяжелый и самый габаритный груз – лестничная марш-площадка, 4500кг (6310*2720мм).

  2. При возведении используется кран КБ-515. Вылет стрелы 35м, высота подъема стрелы 29,2м, максимальная грузоподъемность при 5,5м вылета стрелы 10т.

  3. Возведение одного этажа потребовало 19 рабочих дней с учетом оптимизации строительных процессов.

  4. Общее время строительства здания: 19дней*4этажа = 76дней (4 месяца).

  5. В возведении этажа участвовали: 1машинист 5-го разряда, 1 машинист 6-го разряда, 2 такелажника 2-го разряда , 4 звена арматурщиков (1 звено: арматурщик 5-го разряда и арматурщик 2-го разряда) , 4 звена бетонщиков(1 звено: бетонщик 4-го разряда и бетонщик 2-го разряда), 8 звеньев слесарей (1 звено: слесарь 3-го разряда и 2 слесаря 2-го разряда), 4 звена плотников (1 звено: плотник 4-го разряда и 2 плотника 2-го разряда), 8 звеньев плотников (1 звено: плотник 4-го разряда и плотник 2-го разряда), 8 звеньев плотников (1 звено: плотник 3-го разряда и плотник 2-го разряда), 2 монтажника конструкций 4-го разряда, 1 монтажник конструкций 3-го разряда и 1 монтажник конструкций 2-го разряда.



Скачать файл (723.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации