Дипломный проект - Реконструкция сортопрокатного цеха №2 ОАО Уральская сталь
скачать (973.4 kb.)
Доступные файлы (2):
| Диплом-Бужинский.doc | 17447kb. | 12.11.2004 14:25 |  скачать |
| Дипломное задание.doc | 44kb. | 01.03.2011 00:25 | скачать |
содержание
Загрузка...
- Смотрите также:
- Дипломный проект - Техническое переоснащение сортопрокатного цеха ОАО Уральская Сталь с целью увеличение объёма производства и повышения качества готовой продукции [ дипломная работа ]
- Металлург 2010 №2 февраль [ документ ]
- Дипломный проект. Реконструкция транспортного цеха [ документ ]
- Дипломный проект - Реконструкция стана 320/150 ОАО ММЗ, путем замены чугунных прокатных валков шести последних клетей чистовой и промежуточной групп на твердосплавн [ дипломная работа ]
- Дипломный проект - Проект обувной фабрики с детальной разработкой цеха по производству малодетских туфель клеевого метода крепления и вырубочного цеха [ дипломная работа ]
- Дипломная работа - Участок механического цеха обработки детали Плита [ документ ]
- Реконструкция фундаментов [ реферат ]
- Дипломный проект. Проект модернизации производственно-технической базы автотранспортного цеха ЗАО Мальцовский портландцемент с разработкой шиномонтажного участка [ документ ]
- Курсовой проект - Организация производства на участке механического цеха по обработке детали [ курсовая работа ]
- Курсовой проект - Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки [ курсовая работа ]
- Дипломный проект - Проект обувной фабрики с детальной разработкой цеха по производству женских модельных туфель на высоком каблуке клеевого метода крепления и выруб [ дипломная работа ]
- Дипломный проект реконструкция ЗРУ 10 кВ ПС с применением микропроцессорных защит [ документ ]
Диплом-Бужинский.doc
Реклама MarketGid:
Аннотация
Загрузка...
Темой настоящего дипломного проекта является реконструкция листопрокатного цеха №2 с целью расширения сортамента в условиях ООО «Уральская сталь» (ОХМК).
Основным решением данного проекта является установка двух дополнительных вертикальных клетей в чистовой группе, замена одной половины холодильника на реечный и установка линии отделки сортового проката.
Предлагаемые в проекте реконструктивные мероприятия позволят производить, помимо существующего сортамента, сталь круглую диаметром от 30 до 60 мм, сталь квадратную со стороной от 25 до 50 мм, плоские сортовые профили и сталь для армирования железобетонных конструкций №30-60.
Пояснительная записка содержит 163 страниц, 20 рисунков, 37 таблиц, 4 приложений, список использованных источников из 41 наименований.
Содержание
Введение 8
1 Обоснование реконструкции цеха 9
1.1 Краткая характеристика ООО «Уральская сталь» 9
1.2 Анализ целесообразности реконструкции проектируемого цеха 11
1.2.1 Краткое описание технологической схемы и состава основного оборудования
ЛПЦ-2 11
1.2.2 Анализ действующего производства 13
1.2.3 Реконструктивные мероприятия 19
1.2.4 Технико-экономическое обоснование реконструкции полосового стана 800 19
2 Технология и оборудование производства 21
2.1 Производственная программа и технические требования к готовой продукции 21
2.1.1 Производственная программа, профильный и марочный сортамент 21
2.1.2 Выбор расчётных профилей и марок сталей 22
2.1.3 Технические требования к качеству готовой продукции 22
2.1.3.1 Технические требование к качеству готовой продукции существующего
сортамента 22
2.1.3.2 Технические требование к качеству готовой продукции проектного
сортамента 23
2.2 Технология производства исходной заготовки 26
2.2.1 Технические требования к исходной заготовке для существующего сортамента 26
2.2.2 Технологический процесс производства исходной заготовки для существующего
сортамента и краткая характеристика используемого оборудования 28
2.2.3 Технические требования к исходной заготовке для проектного сортамента 30
2.2.4. Технологический процесс производства исходной заготовки для проектного
сортамента и краткая характеристика используемого оборудования 31
2.3 Технологический процесс и оборудование для производства готовой продукции 34
2.3.1 Технологический процесс производства готовой продукции существующего сортамента 34
2.3.1.1 Технологический процесс производства готовой продукции проектного
сортамента 38
2.3.2 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования цеха 39
2.3.2.1.Краткая характеристика основного оборудования 39
3 Расчет технологического процесса 44
3.1 Расчёт предлагаемого технологического процесса прокатки сорта 44
3.1.1 Расчёт деформационного режима для прокатки круга 30 44
3.1.2 Расчёт температурного режима процесса прокатки круга диаметром 30 мм 58
3.1.3 Расчёт энергосиловых параметров процесса прокатки круга диаметром 30 мм 60
3.1.4 Расчет допустимого усилия прокатки 64
3.2 Расчет существующего технологического режима 66
3.2.1Расчет температурного режима процесса прокатки полосы 67
3.2.2 Расчёт энергосиловых параметров процесса 70
3.2.3 Расчёт валков черновой клети стана 800 на статическую и циклическую
прочность 71
3.2.3.1Составление расчётной схемы и построение эпюр изгибающих и крутящих
моментов 71
3.2.3.2 Определение опасных сечений 72
3.2.3.3Определение механических характеристик материала валка 72
3.2.3.4 Расчёт двухвалковой системы на прочность 74
3.2.3.5 Расчёт двухвалковой системы на циклическую прочность 78
3.2.3.6 Анализ результатов проверочного расчёта на прочность 80
3.3 Анализ предлагаемого технологического процесса 61
4 Специальная часть 85
4.1 Расчет энергосиловых параметров сортовой прокатки по модели с непрерывным
полем скоростей 85
4.1.1 Принципы построения модели 85
4.1.2 Оценка энергосиловых параметров процесса сортовой прокатки 87
4.1.3 Расчет на ЭВМ энергосиловых параметров процесса сортовой прокатки по новой
методике 89
5 Расчет электрооборудования электроснабжения цеха 96
5.1 Электроснабжение цеха и электрооборудование цеха 96
5.2 Техническая характеристика электрооборудования цеха 96
5.3 Расчёт мощности двигателя черновой реверсивной клети стана 800 99
5.3.1.Расчёт и построение скоростного графика прокатки 99
5.3.2.Расчёт нагрузочной диаграммы моментов 102
5.3.3.Проверка двигателя по нагреву 106
5.3.4.Проверка двигателя на перегрузочную способность 106
5.4 Схема управления двигателем реверсивной черновой клети 107
5.5 Мероприятия по экономии электроэнергии 107
6 Разработка объемно-планировочных решений и основных размеров цеха 110
7 Организация производства 111
7.1 Расчет годового объема производства ЛПЦ №2 111
7.1.1 Сортаментная структура продукции 111
7.1.2. Баланс времени работы оборудования 111
7.1.3. Расчет годового объема производства 113
7.2. Расчет штатов 114
8 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей природной среды 125
8.1 Объёмно-планировочные решения зданий и сооружений листопрокатного цеха
№2 (ЛПЦ-2) ООО «Уральская сталь» 125
8.2 Решения по производственной санитарии 126
8.2.1 Отопление и вентиляция 126
8.2.2.Естественное освещение 131
8.2.3.Искуственное освещение 131
8.2.4 Санитарно-бытовые помещения 134
8.3.Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов 134
8.4.Разработка технических мер защиты от влияния потенциально опасных и
вредных факторов 136
8.5 Инженерная разработка защиты от повышенного уровня теплового излучения 137
8.6 Меры пожарной безопасности 138
8.7 Решения по охране окружающей среды 139
9 Экономика и управление производством 140
9.1 Расчет капитальных вложений 140
9.2. Расчет себестоимости продукции 141
9.3. Расчет показателей экономической эффективности 144
Выводы 148
Список использованных источников 149
Приложение А Энергосиловые параметры процесса прокатки круга диаметром 30 мм 152
Приложение Б Программа для расчёта энергосиловых параметров полосовой прокатки
на стане 800 153
Приложение В Энергосиловые параметры процесса прокатки полосы толщиной 10 мм из
стали марки 10ХСНДА из заготовки 190 х 420 х 5900 мм 158
Приложение Г Программа для расчёта усилия и момента прокатки по модели с непрерывным полем скоростей 159
Введение
Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства. Потребителями проката являются практически все отрасли народного хозяйства.
Листопрокатный цех № 2 с полосовым станом 800 горячей прокатки был рассчитан на производство листа толщиной 6..25 мм шириной 240…600 мм из углеродистых, низколегированных и конструкционных высококачественных сталей преимущественно специального назначения.
Проектная производительность – 750 тыс. т в год. В связи с существенным сокращением производства проката, объём производства на стане в период 1991 – 2003 г.г. сократился до уровня 100 – 110 тыс. тонн в год.
Для того чтобы повысить конкурентоспособность производимой продукции необходимо принципиальное расширение сортамента производимой продукции.
В данном дипломном проекте предполагается установка двух дополнительных вертикальных клетей в чистовой группе, замена одной половины холодильника на реечный и установка линии отделки сортового проката.
Предлагаемые в проекте реконструктивные мероприятия позволят производить, помимо существующего сортамента, сталь круглую диаметром от 30 до 60 мм, сталь квадратную со стороной от 25 до 50 мм, плоские сортовые профили и сталь для армирования железобетонных конструкций №30-60.
Таким образом, расширив профильный сортамент стана 800, увеличится годовой объем производства и оборудование будет более полно загружено.
Скачать файл (973.4 kb.)