Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Содержание
1. Общие положения изучаемой дисциплины 8
1. Общие положения изучаемой дисциплины
1.1. Классификация основных процессов и аппаратов
Механические процессы
Гидромеханические процессы
Тепловые процессы
Массообменные (диффузионные) процессы
Химические процессы
1.2. Кинетические закономерности основных процессов
1.3. Общие принципы расчёта химических машин и аппаратов
Баланс по веществу
Пространственным контуром
Целью расчёта
1.4. Применение метода моделирования для исследования и расчета процессов и аппаратов
Знаковые модели
Реальная (материальная) модель
Физическая реальная модель
Аналоговая реальная модель
2. ГИДРОДИНАМИКА И ГиДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ 2.1. Физические свойства жидкостей и газов
V , представляет собой плотность
2.2. Основные уравнения покоя и движения жидкостей
2.2.1. Дифференциальные уравнения равновесия Эйлера для покоящейся жидкости
Основное уравнение гидростатики
2.2.2. Практическое приложение уравнений гидростатики
0-0 проходит через точку А
Давление жидкости на дно и стенки сосуда
2.2.3. Основные характеристики движения жидкостей
Скорость и расход жидкости
F к смоченному периметру П
D большого трубопровода и наружным малого d
Установившиеся и неустановившиеся потоки
2.2.4. Уравнение неразрывности (сплошности) потока
2.2.5. Режимы движения жидкостей
Распределение скоростей в движущемся потоке жидкости
2.2.6. Турбулентный режим
Re=10 скорость , а при Re
Интенсивность турбулентности
2.2.7. Дифференциальные уравнения движения жидкости
2.2.8. Дифференциальные уравнения движения Навье-Стокса
2.2.9. Уравнение Бернулли
Практические применения уравнения Бернулли
2.2.10. Гидродинамическое подобие
Критерий Фруда
Критерий Эйлера
Критерий гомохронности
Модифицированные критерии подобия
2.2.11. Гидравлические сопротивления в трубопроводах и каналах
2.2.12. Движение тел в жидкостях
2.2.13. Движение жидкостей через неподвижные пористые слои
2.2.14. Гидродинамика псевдоожиженных слоев
2.3. Перемещение жидкостей (насосы)
Динамические насосы.
Вихревые насосы.
Осевые насосы
2.3.2. Параметры насосов
Полезная мощность
2.3.3. Насосная установка
2.3.4. Основное уравнение лопастных машин (уравнение Эйлера)
2.3.5. Характеристики центробежных насосов
Характеристикой сети
2.4. Сжатие и перемещение газов (компрессоры)
По принципу действия компрессоры
По областям рабочих давлений
П=1,0–1,15) и вакуумные насосы (р
2.4.2. Поршневые компрессоры
В зависимости от привода
Производительностью компрессора
2.4.3. Теоретический и рабочий процесс в поршневом компрессоре
2.4.4. Производительность действительного поршневого компрессора
2.4.5. Роторные компрессоры
2.4.6. Принцип действия, классификация и устройство турбокомпрессоров
П<1,15), нагнетатели (П>
2.5. Процессы разделения неоднородных смесей
Дым – неоднородная система, состоящая из газа и распределенных в нем твердых частиц размерами 0,3–5 мкм. Образуется при горении
2.5.2. Материальные балансы процессов разделения
Гравитационное осаждение
Осаждение в поле центробежных сил
Циклонный процесс
Отстойное центрифугирование
Уравнения фильтрования
Фильтрование при постоянных разности давлений и скорости
2.8. Перемешивание в жидких средах
Механические перемешивающие устройства
Конструкции мешалок
Пропеллерные мешалки
Турбинные мешалки
Листовые мешалки
Барабанные мешалки
Дисковые мешалки
Вибрационные мешалки
3. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ 3.1. Способы передачи теплоты
3.2. Тепловые балансы
3.3. Температурное поле и температурный градиент
3.4. Передача тепла теплопроводностью
Дифференциальное уравнение теплопроводности
Теплопроводность плоской стенки
3.5. Тепловое излучение
Закон Стефана-Больцмана
Закон Кирхгофа
Взаимное излучение двух твердых тел
3.6. Конвективный теплообмен
Свободное движение жидкости
Вынужденное движение
Закон Ньютона
3.6.2. Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена
3.6.3. Подобие процессов теплообмена
3.6.4. Теплоотдача при свободном и вынужденном движении жидкости
Теплоотдача при вынужденном движении жидкости
3.6.5. Теплоотдача при изменении агрегатного состояния
Теплоотдача при конденсации паров
3.7. Сложный теплообмен
3.8. Процессы нагревания, охлаждения и конденсации
Нагревание водяным паром
Нагревание дымовыми газами
Нагревание промежуточными теплоносителями
Нагревание электрическим током.
В электрических печах прямого действия
Процессы конденсации
Процесс охлаждения
3.9. Теплообменные аппараты
Двухтрубные теплообменники
Оросительные теплообменники
Теплообменники с оребренными трубами.
Пластинчатые теплообменники
Регенеративные теплообменники
3.9.2. Расчет теплообменных аппаратов
Поверочный расче
3.9.3. Выбор и проектирование поверхностных теплообменников
4. МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ 4.1. Основы массопередачи
Ионнообменный процесс
Мембранное разделение
4.1.2. Основные расчетные зависимости массообменных процессов
Способы выражения концентраций
4.1.4. Движущая сила массообменных процессов
4.1.5. Модифицированные уравнения массопередачи
4.1.6. Основные законы массопередачи
Закон молекулярной диффузии (первый закон Фика).
Коэффициент диффузии показывает, какое количество вещества диффундирует через поверхность 1 м
Дифференциальное уравнение молекулярной диффузии
Закон массоотдачи (Щукарева)
Коэффициент массоотдачи показывает, какое количество вещества передается от поверхности раздела фаз в воспринимающую фазу через
Абсорбцией называется процесс разделения, основанный на избирательном поглощении газов или паров жидкими поглотителями – адсорбе
4.2.1. Равновесие при абсорбции
Ф=2), число компонентов равно трем (К=3
4.2.2. Материальный, тепловой балансы и кинетические закономерности абсорбции
4.2.3. Принципиальные схемы абсорбции
4.2.4. Конструкции колонных абсорбционных аппаратов
Пленочные аппараты.
Насадочные колонны
Выбор насадок
Тарельчатые колонны
Гидродинамические режимы работы тарелок
Пузырьковый режим
Пенный режим
Струйный режим
Клапанные тарелки
Струйные (чешуйчатые) тарелки
В распылительных колоннах
4.3. Перегонка жидкостей
Простая перегонка
4.3.1. Идеальные и неидеальные смеси
4.3.2. Простая перегонка
Простая перегонка с дефлегмацией
Перегонка в токе водяного пара
Молекулярная перегонка
Непрерывно действующие
Периодически действующие
Допущения, принимаемые для расчета процессов ректификации
Уравнения рабочих линий.
Периодически действующие
4.3.4. Ректификация многокомпонентных смесей
4.3.5. Тепловой баланс процесса ректификации
4.3.6. Специальные виды перегонки
Экстрактивная ректификация
А+В, подают на питающую тарелку колонны 1, которая сверху орошается специально подобранным разделяющим агентом С
В, более летучий, чем С
А) и циклогексана (компонент В
А+С с минимальной температурой кипения (дистиллят), снизу колонны уходит компонент В
А является конечным продуктом, а регенерированный компонент С
4.3.7. Устройство ректификационных аппаратов
4.4.1. Жидкостная экстракция
L растворено распределяемое вещество М
4.4.2. Равновесие при экстракции
4.4.3. Материальный баланс экстракции
4.4.4. Кинетические закономерности процесса экстракции
4.4.5. Принципиальные схемы процесса экстракции
Однократная экстракция
Многократная экстракция с противотоком растворителя
Непрерывная противоточная экстракция.
4.4.6. Конструкции экстракторов
4.5.1. Равновесие в процессах адсорбции
Природа поглощаемого вещества
Температура и давление
Примеси в фазе, из которой поглощается вещество
4.5.2. Промышленные адсорбенты
Переходные поры
Активные угли
Силикагели и алюмогели
4.5.3. Конструкции адсорбционных аппаратов и методы проведения адсорбционно-десорбционных процессов
Четырехстадийный способ
Двухстадийный способ
Увлажненный газ
Отработанный теплоноситель
4.6.1. Равновесие в процессах сушки
Химически связанная влага
Адсорбционно связанная влага
Капиллярно связанная влага
Т – температура воздуха; 
4.6.2. Конструкции сушилок и области их применения
Туннельные сушилки
Распылительные сушилки
Контактные сушилки.
4.6.3. Материальный и тепловой балансы сушки
4.7. Кристаллизация и растворение
4.7.2. Равновесие при кристаллизации
4.7.3. Кинетика процесса кристаллизации
Теория поверхностного натяжения
Молекулярно-кинетическая теория роста
4.7.4. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации
4.7.5. Материальный и тепловой балансы кристаллизации
Изогидрические кристаллизаторы
Выпарные кристаллизаторы
5. Мембранные процессы
Движущей силой мембранного процесса
V, получаемого при данной движущей силе в единицу времени τ
5.1 . Процессы мембранного разделения смесей. Сущность процесса мембранного разделения смесей
Проницаемость, или удельная производительность
Селективность процесса
Обратный осмос
Диффузионное разделение газов
5.2. Кинетика процессов мембранного разделения смесей
Теория просеивания
Теория молекулярной диффузии
Теория капиллярно-фильтрационной проницаемости
5.3. Влияние различных факторов на мембранное разделение
Концентрационной поляризацией
Давление раствора
Повышение температуры исходного раствора
Природа растворенных веществ
Диффузионные мембраны
5.4.1. Уплотняющиеся (полимерные) мембраны
Мембраны с анизотропной структурой.
Мокрый (коагуляционный) метод
Термальный метод
Мембраны с изотропной структурой.
5.4.2. Мембраны с жесткой структурой
Керамические мембраны.
Мембраны из пористого стекла.
Нанесенные мембраны.
Динамические мембраны.
5.4.3. Жидкие мембраны
5.5. Физико-химические основы мембранных процессов
5.6. Баромембранные процессы
Нсг – среднее геометрическое значение теплот гидратации ионов, образующих соль; z
Ультра- и микрофильтрация.
5.7. Диффузионно-мембранные процессы
Мембранное газоразделение.
G для непористых мембран возрастает, однако при этом, как правило, снижается селективность φ
Испарение через мембрану.
5.8. Электромембранные процессы
I – плотность тока, А/см; F
5.9. Термомембранные процессы
5.10. Расчет мембранных процессов и аппаратов
Материальный баланс баромембранных процессов.
Расчет концентрационной поляризации.
Отношение концентрации растворенного вещества у поверхности мембраны к его концентрации в разделяемом растворе называют концентр
5.11. Мембранные аппараты
Аппараты с плоскими мембранными элементами.
Аппараты с трубчатыми мембранными элементами.
Аппараты с рулонными мембранными элементами
Библиографический список
Гидравлика и теплотехника

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации