Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением - файл 1.doc


Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
скачать (1166.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1167kb.16.11.2011 09:38скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   26
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

Цветные металлы и сплавы



┌──────────────────┬────────────┬─────────────────────────────┬──────────────┬───────────┐

│ Марка материала, │Технические │ Рабочие условия │Виды испытаний│Примечания,│

│ обозначение │ требования ├───────────────┬─────────────┤ и требования │ данные в │

│ стандарта или │ │ Температура │ Давление │ │ конце │

│ технических │ │ стенки,°С │ среды, МПа │ │ таблицы │

│ условий │ │ │(кгс/см2), не│ │ │

│ │ │ │ более │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├──────────────────┴────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┴───────────┤

^ 1. Листы и плиты

├──────────────────┬────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┬───────────┤

│М1, М2, М3, М1р, │ ГОСТ 495 │От -270 до 360 │Не ограничено│ ГОСТ 495 │ пп.1, 2

│М2р, М3р │ ГОСТ 859 │ │ │ │ │

│ГОСТ 859 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│Л63, Л68, ЛС59-1, │ ГОСТ 931 │От -270 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 931 │ п.3

│ЛО62-1 │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 15527 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ЛЖМц59-1-1 │ ОСТ 48-24 │От -270 до 250 │Не ограничено│ ТУ 48-21-897 │ │

│ГОСТ 15527 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│НП2 │ ГОСТ 6235 │ От -70 до 360 │ 2,5(25) │ ГОСТ 6235 │Пп.1, 4, 5

│ГОСТ 492 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│НМЖМц28-2,5-1,5 │ ГОСТ 5063 │ От -70 до 360 │ 2,5(25) │ ГОСТ 5063 │ п.1

│ГОСТ 492 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│БрБ2 │ ГОСТ 1789 │От -270 до 250 │ 4(40) │ ГОСТ 1789 │ п.6

│ГОСТ 18175 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│А5, А6, АД0, АД1, │ ГОСТ 21631 │От -270 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ 21631 │ пп.1, 7

│АМц, Амг3, АМг5 │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 4784 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│АДО, АД1, А5, А6, │ ГОСТ 17232 │ От -70 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ │ п.8

│Амц ГОСТ 4784 │ │ │ │ 17232 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│Амг3, АМг5, Амг6 │ ГОСТ 17232 │От -210 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ │ п.8

│ГОСТ 4784 │ │ │ │ 17232 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ│ ГОСТ 22178 │От -270 до 300 │Не ограничено│ ГОСТ │ │

│19807 │ │ │ │ 22178 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ОТ4-0 │ ГОСТ 22178 │От -196 до 400 │Не ограничено│ ГОСТ 22178 │ │

│ГОСТ 19807 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ВТ1-0 │ ГОСТ 23755 │От -196 до 300 │Не ограничено│ ГОСТ 23755 │ п.9

│ГОСТ 19807 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤

│ОТ4-0 │ ГОСТ 23755 │От -196 до 400 │Не ограничено│ ГОСТ 23755 │ п.9

│ГОСТ 19807 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┴────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┴───────────┤

2. Трубы

├──────────────────┬────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────┤

│Л68, ЛО70-1, │ ГОСТ 21646 │От -196 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 21646 │ п.11

│ЛОМш70-1-0,05 │ │ │ │ │ │

│ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ│ │ │ │ │ │

│15527 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│Л63, Л68, ЛС59-1 │ ГОСТ 494 │От -253 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 494 │пп.12, 13, │

│ЛЖМц59-1-1 │ │ │ │ │14

│ГОСТ 15527 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│МНЖ5-1 │ ГОСТ 17217 │От -196 до 200 │Не ограничено│ ГОСТ │ п.15

│ГОСТ 492 │ │ │ │ 17217 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│МНЖМц30-1-1 ГОСТ │ ГОСТ 10092 │ От 0 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 10092 │ п.1

│492 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│АДО, АД1, Амц ГОСТ│ ГОСТ 18475 │От -270 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ │ п.16

│4784 │ │ │ │ 18475 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│Амг2, АМг3, АМг5 │ ГОСТ 18482 │От -270 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ 18482 │ │

│ГОСТ 4784 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ│ ГОСТ 21945 │От -270 до 300 │Не ограничено│ ГОСТ │ │

│19807 │ │ │ │ 21945 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│ПТ-1М │ ГОСТ 21945 │От -270 до 300 │Не ограничено│ ГОСТ │ │

│ГОСТ 19807 │ │ │ │ 21945 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│М1, М2, М3, М1р, │ ГОСТ 617 │От -270 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 617 │ пп.1, 10

│М2р, М3р │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 859 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┴────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┤

^ 3. Прутки и литье

├──────────────────┬────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────┤

│НМЖМц28-2,5-1,5 │ ГОСТ 1525 │ От -70 до 250 │ 2,5(25) │ ГОСТ 1525 │ п.1

│ГОСТ 492 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│ЛЦ23А6Ж3-Мц2 │ ГОСТ 17711 │ От -70 до 250 │Не ограничено│ ГОСТ 17711 │ │

│(ЛАЖМц66-6-3-2) │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 17711 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│АДО, АМг2, Амц │ ГОСТ 21488 │ От -70 до 150 │ 6(60) │ ГОСТ │ │

│ГОСТ 4784 │ │ │ │ 21488 │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ│ ГОСТ 26492 │От -270 до 300 │Не ограничено│ ГОСТ 26492 │ │

│19807 │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤

│ОТ4-0 │ ГОСТ 26492 │От -196 до 400 │Не ограничено│ ГОСТ │ │

│ГОСТ 19807 │ │ │ │ 26492 │ │

└──────────────────┴────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┘


Примечания:

1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок Амг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п.4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п.4.4 ГОСТ 17232).

9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.

11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.

13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.

15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.

17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.




Таблица 8



^

Отливки из чугуна



┌────────────────────────┬────────────┬──────────────────────────────┬────────────────┐

│ Марка материала, │Технические │ Рабочие условия │Вид испытания и │

│ обозначение стандарта │ требования ├───────────────┬──────────────┤ требования │

│или технических условий │ │ Температура │ Давление │ │

│ │ │ стенки,°С │ среды, МПа │ │

│ │ │ │(кгс/см2), не │ │

│ │ │ │ более │ │

├────────────────────────┼────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────┤

│СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 │ ГОСТ 1412 │ От -15 до 300 │ 1,0(10) │ По ГОСТ 26358 │

├────────────────────────┼────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────┤

│КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10,│ ГОСТ 1215 │ От -20 до 300 │ 2,0(20) │ По ГОСТ 26358 │

│КЧ37-12 │ │ │ │ │

├────────────────────────┼────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────┤

│ВЧ35-17, ВЧ40-12 │ ГОСТ 7293 │ От -15 до 350 │ 5,0(50) │ По ГОСТ 26358 │

├────────────────────────┼────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────┤

│СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, СЧ-15,│ ГОСТ 7769 │ От 0 до 700 │ 0,25(2,5) │ По ГОСТ 26358 │

│СЧ-17 │ │ │ │ │

├────────────────────────┼────────────┼───────────────┼──────────────┼────────────────┤

│ЧНХТ │ ГОСТ 7769 │ От -15 до 300 │ 1,0(10) │ По ГОСТ 26358 │

└────────────────────────┴────────────┴───────────────┴──────────────┴────────────────┘


Примечания:

1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодефомированных труб.

2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.




Таблица 9



^

Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов



┌────┬─────────────┬───────────────┬────────────────────┬───────────┬───────┬────────────┬───────────────┬──────────┐

│ N │ Марка стали │ Химический │ Временное │ Предел │Терми- │Температура │Давление среды,│Максималь-│

│п/п │ │ состав (ГОСТ, │ сопротивление, МПа │текучести, │ческая │применения,°│МПа (кгс/см2), │ ная │

│ │ │ ТУ, ОСТ) │ (кгс/мм2) │ МПа │обрабо-│ С │ не более │ толщина │

│ │ │ ├──────────┬─────────┤(кгс/мм2), │ тка ├──────┬─────┤ │цилиндри- │

│ │ │ │ не менее │Не более │ не менее │ │ не │ не │ │ ческой │

│ │ │ │ │ │ │ │ ниже │выше │ │ части │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ баллона, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ мм, не │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ более │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 1 │20ХН4ФА │ ГОСТ 4543 │ 1275 │ 1521 │ 1079(110) │ З+О │ -80 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │

│ │ │ │ (130) │ (155) │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 2 │35ХН3МФА │ ТУ 14-3-883 │ 1128 │ 1373 │ 981(100) │ З+О │ -80 │ 150 │ Не ограничено │ 30 │

│ │38ХН3МФА │ ГОСТ 4543 │ (115) │ (140) │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 3 │40ХН2МА │ ГОСТ 4543 │981 (100) │ 1177 │ 834 (85) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │

│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 932 (95) │ 1177 │ 785 (80) │ З+О │ -50 │ 150 │ │ 25 │

│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 4 │30ХМА │ ГОСТ 4543 │1030 (105)│ 1275 │ 883 (90) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │

│ │ │ │ │ (130) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 932 (95) │ 1177 │ 736 (75) │ З+О │ -60 │ 150 │ │ 21 │

│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 785 (80) │981 (100)│ 589(60) │ З+О │ -50 │ 150 │ │ 21 │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 5 │30ХГСА │ ГОСТ 4543 │ 883 (90) │ 1226 │ 687 (70) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │

│ │ │ │ │ (125) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ ├──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┤ ├──────────┤

│ │ │ │ 687 (70) │ Не │ 412 (42) │ Н+0 │ -50 │ 150 │ │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 6 │40Х, 38ХА, │ ГОСТ 4543 │ 883 (90) │ 1177 │ 687 (70) │ З+О │ -50 │ 150 │ 40 (400) │ 30 │

│ │35ХГМФ, 38ХГР│ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 7 │45 │ ГОСТ 1050 │ 598 (61) │ Не │ 353 (36) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 8 │40 │ ГОСТ 1050 │ 569 (58) │ Не │ 334 (34) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 9 │35 │ ГОСТ 1050 │ 530 (54) │ Не │ 314 (32) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤

│ 10 │30 │ ГОСТ 1050 │ 491 (50) │ Не │ 294 (30) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┴┬──────────────┼──────────┤

│ 11 │25 │ ГОСТ 1050 │ 451 (46) │ Не │ 275 (28) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 12 │20(3) │ ГОСТ 1050 │ 412 (42) │ Не │ 245 (25) │ Н │ -60 │ 350 │ 25 (250) │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ ГОСТ 1577 │ 373 (38) │ │ │ П │ -40 │ 475 │ 5,0 (50) │ 12 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ Н │ -50 │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 13 │Ст3сп │ ГОСТ 380 │ 373 (38) │ Не │ - │ П │ -40 │ 425 │ 5,0 (50) │ 12 │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ │

│ │Ст3пс* │ │ │ но │ │ П │ -50 │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 14 │12Х18Н9 │ ГОСТ 5632 │ │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │12Х18Н10Т │ │ │ но │ │ │ 196 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12Х18Н12Т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 15 │08Х18Н10Т │ ГОСТ 5632 │ │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │

│ │08Х18Н12Т │ │ │ограниче-│ │ │ 196 │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 16 │08Х18Н12Т │ ГОСТ 5632 │ 491 (50) │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │

│ │центробежно- │ │ │ограниче-│ │ │ 196 │ │ │ограничено│

│ │литая │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤

│ 17 │Сплав 14 │ ГОСТ 19807 │ 687 (70) │ Не │ 491 (50) │ Н │ -50 │ 60 │Не ограничено │ Не │

│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│

│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │

└────┴─────────────┴───────────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────┴──────┴──────┴──────────────┴──────────┘


(3) Для сварных баллонов.




Приложение 5



^

Определение понятий однотипных сварных соединений



Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   26



Скачать файл (1166.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации