Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы кранами - файл ТТК. Строповка и складирование материалов.doc


Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы кранами
скачать (5237.8 kb.)

Доступные файлы (11):

Типовые Техкарты_ производства работ кранами.djvu1071kb.06.01.2009 14:45скачать
ТК на использование автомобильных гидравлических подъемников при фасадных работах.docx402kb.05.05.2009 13:48скачать
ТК на погрузочно-разгрузочные работы и складирование материалов с использованием козлового крана.docx490kb.05.05.2009 13:57скачать
ТК на погрузочно-разгрузочные работы с использованием автокрана.docx1130kb.05.05.2009 13:35скачать
ТК на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана-манипулятора.docx262kb.05.05.2009 13:44скачать
ТК на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана-манипулятора на базе автомобиля.docx455kb.05.05.2009 14:03скачать
ТТК. Погрузка и разгрузка железобетонных стоек автокраном или опоровозом с перевозкой их авто- или тракторными поездами.doc167kb.06.01.2009 14:46скачать
ТТК. Погрузо-разгрузочные работы.doc274kb.06.01.2009 14:46скачать
ТТК. Способы безопасного производств работ по погрузке и разгрузке основных строительных материалов, изделий и оборудования.doc299kb.06.01.2009 14:46скачать
ТТК. Строповка и расстроповка грузов, разгрузочные работы и складирование материалов.doc941kb.06.01.2009 14:34скачать
ТТК. Строповка и складирование материалов.doc509kb.06.01.2009 14:21скачать

ТТК. Строповка и складирование материалов.doc

  1   2   3
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

СТРОПОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
               
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


    Типовая технологическая карта разработана на строповку и складирование материалов.

    
    Складирование материальных элементов
    

    Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения - создания производственного запаса.

    

    Различают два основных вида производственного запаса: текущий и страховой. Текущий запас составляет материальный ресурс между двумя смежными поставками. В идеальном случае текущий запас должен быть достаточен для обеспечения производства работ. Однако, учитывая возможные срывы в поставке материальных элементов, создают страховой запас. Страховой запас компенсирует неравномерность пополнения текущего запаса.

    

    Уровень производственного запаса зависит от принятой организации работ (например, монтаж "с колес" или со склада), отдаленности объекта от центральных баз обеспечения, вида транспорта и других факторов. Для ориентировочного определения уровня запаса в строительстве действуют специальные нормативы (табл.1.1).

    

    
Таблица 1.1
    

Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства, дн.
    




Материалы и изделия




При перевозке






автотранспортом на расстояние, км



по железной дороге




свыше 50



до 50




Сталь (прокатная, арматурная, кровельная), трубы чугунные и стальные, лес круглый и пиленый, нефтебитум, санитарно-технические и электротехнические материалы, цветные металлы, химико-москательные товары



15...20



12



25...30



Цемент, известь, стекло, рулонные и асбестоцементные материалы, переплеты оконные, полотна дверные и ворота, металлоконструкции



10... 15



8...12



20... 25



Кирпич, камень бутовый и булыжный, щебень (гравий), песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, трубы железобетонные, блоки кирпичные и бетонные, шлакобетонные камни, утеплитель плитный, перегородки



7...20



5... 10



15... 20



    

    

    Приобъектные складыустраивают закрытыми, полузакрытыми и открытыми.

    

    ^ Закрытые складыслужат для хранения материалов дорогостоящих или портящихся на открытом воздухе (цемента, извести, гипса, фанеры, гвоздей и других материалов). Их сооружают надземными и подземными, одно- и многоэтажными, отапливаемыми и неотапливаемыми.

    

    ^ Полузакрытые склады(навесы) сооружают для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, не требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей, рубероида, шифера и др.).

    

    ^ Открытые складыпредназначены для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий (кирпича, бетонных и железобетонных элементов, керамических труб и др.). Склады, как правило, располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект. Это позволяет использовать его для разгрузки поступающих грузов, в основном в нерабочие монтажные смены. В монтажные же смены для разгрузочных работ целесообразно применять более легкие (менее мощные) краны.

    

    При расположении открытых складов на некотором удалении от строящегося объекта процессы разгрузки и укладки на складскую площадь осуществляют специальными разгрузочными кранами: козловыми, стреловыми, на железнодорожном, пневмоколесном и гусеничном ходу и башенными кранами-погрузчиками. Эти же краны используют для укрупнительной сборки элементов и погрузки материальных элементов на транспортные средства для подачи к местам укладки (монтажа). Ширину складских площадок назначают из условия возможности обслуживания их кранами (рис.1).

    



Рис.1. Схемы приобъектных открытых складов, обслуживаемых разгрузочными кранами:
а- стреловым железнодорожным; б - стреловым гусеничным; в - козловым; г- башенным краном-погрузчиком;

1 - железнодорожный кран; ^ 2- платформа с конструкциями; 3- железнодорожные пути; 4- площадка складирования; 5- гусеничный кран; 6- автомобиль; 7 - Пути козлового крана; 8- козловой кран; 9- башенный кран (погрузчик)
    

    

    При этом тяжелые грузы укладывают ближе к крановым путям, а легкие -дальше, так как их можно поднимать кранами на большем вылете крюка.

    

    Для каждого материала, сборных и других изделий отводят зоны для промежуточного хранения. Зоны складирования отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне материальные элементы складируют с соблюдением определенных правил.

    

    ^ Обычный кирпичскладируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камнидополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров или пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны или в штабеля высотой до 1,6 м. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, укладывают пустотами вниз для того, чтобы в них не застаивалась вода, которая при замерзании может привести к разрушению кирпича. Кирпич, прибывающий в пакетах или на поддонах, укладывают на складе штабелями в один или два яруса.

    

    ^ Сборные железобетонные изделия и деталирасполагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной 6...8 см. Размеры подбирают таким расчетом, чтобы вышележащие сборные элементы не опирались на монтажные петли или выступающие части нижележащих элементов.

    

    Сборные бетонные и железобетонные изделия укладывают в штабеля.

    
    ^ Фундаментные подушки(рис.2, а)и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой до 2,3 м на подкладках и прокладках, которые укладывают на расстоянии 300...500 мм от торцов блоков.

    

    ^ Прямоугольные ригели, прогоны, перемычкивысотой до 600 мм (рис.2, в)укладывают в штабель на нижнюю плоскость с подкладками и прокладками на расстоянии 500... 1000 мм от торцов. Высота штабеля не должна превышать трех рядов, по высоте. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли.

    

    ^ Многопустотные плиты перекрытий(рис.2, д)и покрытий укладывают в штабели высотой до 2,5 м по высоте до 8... 10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250...400 мм от краев плиты.

    



Рис.2. Складирование сборных железобетонных конструкций:
а- фундаментные подушки; б- бетонные блоки; в- прямоугольные прогоны и перемычки; г- колонны; д- плиты перекрытий; е- ригели; ж - лестничные марши; з- балки;

1 - скрутка
    

    

    Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля 5...6 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150... 200 мм от их краев (рис.2, ж),а при перемещениях вилочным захватом -поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150... 200 мм от торцов.

    

    Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном или слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение граней панелей.

    

    ^ Крупные бетонные блокинаружных и внутренних стен высотой более 2 м располагают вертикально, в проектном положении, монтажными петлями вверх, на подкладках, лучше из досок. Целесообразно располагать их фактурным слоем друг к другу (рис.2, б).

    

    Колонныхранят в штабелях по 3...4 яруса (рис.2, г)горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4... 1/5 длины колонн, особенно в местах рисок, отмеченных на элементах при их изготовлении. Так же укладывают ригели и прогоны (рис.2, е).

    

    Фермы и балки(рис.2, з)перекрытий высотой более 0,6 м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.

    

    ^ Стальные конструкции(рис.3) - одностеновые балки, прогоны, стойки фахверка - укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров.

    



Рис.3. Складирование стальных элементов конструкций в многоярусных штабелях:
а - одностенчатых балок с вертикальным положением их стенок; б- двухстенчатых элементов конструкций;

1 - лежни-подкладки; 2- прокладки
    

    

    На приобъектных складах перед подачей элементов на монтаж осуществляют устранение дефектов, восстановление или нанесение маркировки и рисок, проверяют наличие закладных деталей, при необходимости их очищают, подготавливают монтажные петли. Для ряда элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий (например, колонн и ферм) осуществляют при необходимости монтажное усиление, а также обустройство навесными площадками, лестницами и др.

    

    
^ Грузозахватные устройства
    

    Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

    

    ^ Гибкие стропывыполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис.4). Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6... 15 м, изготовляют из тросов диаметром  18... 30 мм, облегченные стропы - из тросов диаметром 12... 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.

    

    

Рис.4. Стропы и строповка конструкций:
а - гибкие стропы; б- канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г- строповка четырехветвевым стропом; д- то же, трехтраверсным; е- то же, трехблочным;

1 - универсальный строп; 2, 3- облегченный с крюком и петлей; 4- карабины
    

    

    Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений (рис.4, д, е),которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

    

    Траверсывыполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата.

    
    Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты (рис.5).

    



Рис.5. Конструкции траверс:
а- балочная; б - консольная; в - пространственная;

1 - подвеска; 2 -гибкие тяги; 3 -балка; 4 -скоба для подвески к грузовому крюку; 5 - блок
    

    
    На рис.6 приведены примеры строповки ферм, балок и колонн с использованием различных систем траверс.

    



Рис.6. Строповка ферм, колонн и балок:
а- строповка ферм пролетом 18...30 м;

1 - ферма; 2- траверса; 3- полуавтоматический захват;

б - траверса для строповки ферм с дистанционным управлением;

1 - замок;  2- траверса; 3- управляемая система расстроповки;

в- схема строповки балки;

1 - балка;  2- захват; 3- балочная часть траверсы; 4- гибкие стропы;

г, д- схемы строповки колонн; е, ж- расчетные схемы траверс
    

    
    Для обеспечения безопасного ведения работ производят расчет и подбор гибких стропов, траверс и других приспособлений. Расчет траверс для строповки ферм ведут по известной методике расчета ферм. Их подбор осуществляют по типовому каталогу унифицированных такелажных устройств.

    

    Захватыпредназначены для беспетельного подъема монтируемых элементов. Конструктивно захваты выполняют механическими, электромагнитными и вакуумными.

    

    С помощью механических захватов конструкция удерживается за счет фрикционного зацепления, зажима или подхвата за выступающие части (рис.7). Электромагнитные основаны на удерживании токопроводящих конструкций с помощью магнитного поля. Такие захваты используют преимущественно на монтаже и погрузочно-разгрузочных работах листовых металлоконструкций.

    



Рис.7. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:
а- фрикционный захват для строповки колонн; б- механический захват для подъема балок; в- устройство для строповки плит; г- вилочный захват для монтажа ребристых плит; д- устройство для строповки конструкций; е- цанговый захват; ж- клещевой захват; з- траверса с вакуум-захватами;

1 - монтируемый элемент конструкции; ^ 2- балка фрикционного захвата; 3- траверса; 4- механический захват; 5- резьбовой кронштейн; 6- фиксатор; 7 - элемент вилочного захвата; 8, 9- система стержней для фиксации; 10- клиновой вкладыш; 11 - фрикционная гильза; 12- клещевой захват; 13- манометр; 14- вакуум-насос; 15- вакуум-траверса; 16- вакуум-камера
    

    
    Вакуумные захваты применяют для подъема тонкостенных плоских конструкций. Конструкция удерживается за счет усилий, вызванных разрежением воздуха.

     

    
^ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


Основные указания стропальщику
    

    1. До начала, работ стропальщик должен быть обеспечен:

    

    1.1. Инструкцией, определяющей его права, обязанности и порядок безопасного производства работ.

    

    1.2.Списком перемещаемых краном грузов с указанием их массы.

    

    1.3. Схемами графического изображения строповки, кантовки грузов (могут быть вьшешены в местах производства работ).

    

    1.4. Рассчитанными, испытанными и промаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой надлежащей грузоподъемности.

    

    1.5. Выделено место для укладки грузов и оборудовано необходимыми  приспособлениями, подкладками и прокладками.

    

    1.6. Выделено и оборудовано место хранения грузозахватных приспособлений и тары.

    

    2. Перед началом работы стропальщик обязан:

    

    2.1. Получить инструктаж от лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, о месте, порядке и габаритах перемещения и складирования грузов с указанием способов взаимодействия и сигнализации с машинистом.

    

    3. Во время работы стропальщик обязан:

    

    3.1. Не допускать подвешивание груза на крюк грузоподъемной машины другим лицам.

    

    3.2. Произвести осмотр съемных грузозахватных  приспособлений и тары перед их использованием. Забракованные съемные грузозахватные приспособления и тара, а также не имеющие бирки (клейма), не должны находиться в местах производства работ.     


    3.3. Подбирать грузозахватные приспособления (тару), соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, согласно схем строповки. Строповку монтируемых элементов производить в местах, указанных в рабочих чертежах, (схемах строповки), и обеспечивать их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Подъем груза, на который не разработаны схемы строповки производить в присутствии и под руководством липа, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

        

    3.4. Перед подъемом каждого монтируемого элемента необходимо проверить:

    

    - соответствие его проектной марке;

    

    - состояние закладных изделий;

    

    - наличие разметочных рисок;

    

    - отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений поверхностей граней и ребер;

    

    - оснащение в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами, ограждениями;

    

    - правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.

    

    3.5. Перед подачей сигнала о перемещении груза стропальщик обязан:

    

    - дать машинисту крана приподнять груз на 20-30 см и проверить правильность строповки (при необходимости исправления строповки груз должен быть опущен);

    

    - убедиться, что на грузе нет незакрепленных предметов, и что груз не может за что-то зацепиться;

    

    - убедиться, что около груза и на пути его следования отсутствуют люди;

    

    - отойти от груза на безопасное расстояние в сторону противоположную подаче груза краном;

        

    3.6. При перемещении груза стропальщик обязан:

    

    - следить, чтобы груз не перемещался над людьми;

    

    - следить, чтобы груз не перемещался над ранее смонтированными конструкциями или их выступающими частями на расстояние не менее 1,0 м по горизонтали и 0.5 м по вертикали;

    

    - при возникновении опасности немедленно подать сигнал машинисту крана прекратить перемещение груза.

    
    3.7. Не опускать груз на автомашину или поднимать груз, находящийся в ней, при нахождении людей в кузове или кабине.

    

    3.8. При подъеме, опускании и перемещении груза краном стропальщик должен отойти на безопасное расстояние в сторону, противоположную перемещению груза. Стропальщик может находиться возле груза, если груз находятся на высоте не более 1м от уровня площадки, на которой стоит стропальщик.

        

    3.9. Подъем и перемещение мелкоштучных и сыпучих грузов должно производиться в специально для этого предназначенной таре (контейнере), при этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов.
    

    3.10. Подъем кирпича (мелких блоков) на поддонах без ограждений разрешается производить при погрузке и разгрузке (на землю) автомашину, а также при условии удаления людей из зоны перемещения груза (опасной зоны).
    

    3.11. Перед строповой тары с сыпучим грузом поверхность груза необходимо разровнять так, чтобы расстояние от верхнего края тары до поверхности насыпанного в тару материала была не более 10 см, а края тары очистить от налипшего материала.

    

    


    
Рис.8. Строповка сыпучих материлав
    

    
^ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РАБОТЕ С БУНКЕРОМ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
    

    1. Конструкция бункера для транспортирования бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 21807-76* (рис.9).

         

    


         
Рис.9. Бункер для бетона
    

    

    2. К работе с бункером допускаются только обученные рабочие.

    

    3. Приемку, перемещение и выгрузку бетонной смеси с. помощью бункера осуществлять в следующей последовательности:

    

    - загрузить бункер бетонной смесью на приемной площадке;

    

    - застропить бункер;

    

    - по команде стропальщика поднять бункер краном, не отрывая от земли, для перемещения бетонной смеси в закрытую часть бункера;

    

    - по команде стропальщика поднять бункер краном на высоту 0.2-0.3м от поверхности земли, чтобы убедиться в надежности действия тормозов крана и надежности строповки:

    

    - по команде стропальщика переместить краном бункер с бетонной смесью к месту укладки в конструкцию;

    

    - остановить бункер над местом укладки бетонной смеси, опустить его на высоту не более 1м от уровня приема бетонной смеси:

    

    - открыть затвор бункера;

    

    - выгрузить бетонную смесь под действием собственной массы;

    

    - по команде сигнальщика или стропальщика возвратить бункер краном на приемную площадку и произвести его расстроповку.

    

    4. При подаче бетонной смеси краном бетонщики и стропальщики (сигнальщик) должны находиться со стороны, противоположной подаче бункера.

    

    5. Разгрузка бункера с бетонной смесью на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5секунд. Мгновенная разгрузка бункера на весу запрещается.

    

    6. При подаче бункера башенным краном суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 50% от грузоподъемности крана на определенном вылете.

    

    7. При подаче бункера с бетоном монтажным кланом суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 90% грузоподъемности крана на определенном вылете.

    

    8. Площадка для приема бетонной смеси должна иметь твердое покрытие.

    

    ПРИМЕЧАНИЕ.

    

    Мероприятия даны для бункера без вибратора.

         


^ ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО СКЛАДИРОВАНИЮ
    

    1. Материалы, оборудование следует размешать на выровненных утрамбованных площадках, а в зимнее время на очищенных от снега и льда. Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав.

    

    

Рис.10. Складирование плит перекрытия
    

    

    2. На складе между штабелями следует оставлять проходы шириной не менее 1,0 м, а при движении автотранспорта через зону складирования проезды шириной не менее 3,5м.

    

    


    
Рис.11. Складирование фундаментных блоков
    

    

    3. Складировать изделия в штабеля необходимо по одноименным маркам. Штабели должны быть снабжены табличками, обращенными в сторону прохода с указанием количества и типа изделий.

    

    


    
Рис.12. Складирование бункера для бетона
    

    

    4. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости вблизи монтажных петель, а их толщина при складировании панелей, блоков и т.д. должна быть больше выступающих монтажных петель на 20мм. Применение прокладок круглого сечения при складировании строительных материалов в штабель запрещается.

    



Рис.13. Складирование лестничных маршей
    

    

    5. При выполнении работ на штабеле высотой более 1.5м необходимо применять переносные инвентарные лестницы.

    




Рис.14. Складирование цокольных панелей
    

    

    6. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений запрещается.

    

    7. Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок выемок (котлованов, траншей) должно быть назначено расчетом на устойчивость откосов (крепления), как правило, за пределами призмы обрушения, но не мене 1,0 м от бровки естественного откоса или крепления выемки.

    

    8. Прокатную сталь, срубы стальные, арматурные сетки, листы сухой штукатурки, минераловатные плиты, столярные изделия следует хранить под навесом.

    

    9.Пылеватые материалы следует хранить в ларях, силосах и бункерах, сыпучие материалы (рис.15) - в штабелях с откосами: песок 1:2, щебень 1:1,5.     

    

Рис.15. Складирование сыпучих материалов
    

    

    10. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5м от строящегося здания.

    

    
^ 3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
    

ВЕДОМОСТЬ ГРУЗОЗХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
         




N поз.



    Марка, ГОСТ



Характеристика



    Примечания








Q, т



    L, м




1



    Строп 4-х ветвевой 4СК1-6.3/5000 ГОСТ 25573-82 (4СК6.3/5000 РД-10-33-93)



    6,3



    5,0



шт.



2



    Строп 2-х ветвевой СКП1-3,3/3000 ГОСТ 25573-82 (УСК3,2/3000 РД-10-33-93)



    3,2



    3,0



шт.



3



    Строп 2-х петлевой СКП 1-1,6/500 ГОСТ 25573-82 (УСК1-1,6/500 РД-10-33-93)



    1,6



    0,5



шт.



4



    Строп 2-х петлевой СКП 1-1,6/1900 ГОСТ 25573-82 (УСК 1-1,6/1900 РД-10-33-93)



    1,6



    1,9



шт.



5



    Строп для подъема бункера с бетоном МП 79.37.00.00 АОЗТ ПКТИ



    4,5



    1,3



шт.



6



    Приспособление для подъема асбоцементных труб ч.МБ-557.00.000 СПКБ



    0,5



    -



шт.



    
  1   2   3



Скачать файл (5237.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации