Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Проектирование сборочной единицы штамп - файл Пояснительная записка.doc


Проектирование сборочной единицы штамп
скачать (763.1 kb.)

Доступные файлы (5):

Изображение.jpg268kb.03.03.2009 18:39скачать
Пояснительная записка.doc289kb.01.04.2009 20:09скачать
Спецификация (2 лист).cdw
Спецификация.cdw
Штамп 2.jpg439kb.03.03.2009 18:43скачать

содержание
Загрузка...

Пояснительная записка.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Федеральное Агентство образования

Российской Федерации

Филиал Уфимского Государственного Авиационного

Технического Университета

г. Стерлитамак
Кафедра ЕН и ОПД (с)

Выполнение конструкторской документации

на сборочную единицу «Штамп»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине «Инженерная графика»




3043.229015.15.15.000 ПЗ

Студент ______________ ______________ группа ВТС-206 С.В. Пронин

(подпись) (дата) (и.о. фамилия)

Консультант _____________ ______________ ___________ Е.Ю. Кучинская

(подпись) (дата) (оценка) (и.о. фамилия)
Принял ______________ ______________ ___________ Р.В. Чурбаев

(подпись) (дата) (оценка) (и.о. фамилия)

Стерлитамак 2009

Задание

На курсовую работу по курсу «Инженерная графика».

Студент Пронин С.В. группа ВТС-206

Дата выдачи март 2009 года

Дата окончания апрель 2009 года

Тема курсовой работы: выполнение конструкторской документации на сборочную единицу «Штамп»
Вариант задания: 3043.229015.15.15.000

Содержание графической части:

- схема деления сборочной единицы на составные части;

- спецификация;

- сборочный чертеж узла с упрощениями;

- рабочий чертеж 2 деталей;

- эскизы 2 деталей;
Содержание пояснительной записки:

- титульный лист;

- задание на курсовую работу;

- описание работы сборочной единицы;

- расчет основных размеров крепежных элементов по методическим указаниям.

- способы крепления нижней плиты поз. 2 к станку. Конструктивное описание и эскиз крепления. Эскизы рабочих деталей штампа (матрицы и пуансона), учитывая новую форму и размеры изготовляемой детали (диаметр отверстия - 5мм, радиус скругления - 10 мм)
Содержание
1 Описание принципа работы и порядка сборки приспособления ………….…….4

2 Расчеты конструктивных элементов и соотношение соединений деталей ……………………………………………………………………………………………………………………….6

2.1 Расчет винтового соединения ………………………………………………………………………..6

2.2 Расчет штифтового соединения……………………………………………………………………..9

3. Решение задачи……………………………………………………………………………………………………..11

3.1. Способы крепления нижней плиты поз.2 к станку. Конструктивное описание и эскиз крепления……………………………………………………………………………….….11

3.2 Эскизы рабочих деталей штампа (матрицы и пуансона), учитывая новую форму и размеры изготовляемой детали (диаметр отверстия - 5мм, радиус скругления - 10 мм)……………………………………………….……………………………….....12

4 Список используемой литературы ………………………………………………………………….13

1. Штамп 3043.229015.15.15.000
Штамп предназначен для вырубки деталей из заготовки и пробивки отверстия 4 мм.

В данную сборочную единицу включены следующие стандартные изделия:

поз. 18 - винт М6 - 8gĥ14.58 ГОСТ 1477-75 (1 шт.);

поз. 19 - винт В.М10 - 8gĥ40.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.);

поз. 20 - винт В.М10 - 8gĥ75.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.);

поз. 21 - штифт 10h 6ĥ50 ГОСТ 3128-70 (2 шт.);

поз. 22 - штифт 10h 6ĥ80 ГОСТ 3128-70 (2 шт.).

1. Сборка неподвижной части

В отверстие диаметром 25 мм плиты 2 запрессованы две колонки 13. Обойма 7 надевается на пуансон-матрицу 8, закрепляется на плите 2 винтами 19 и фиксируется штифтами 21. Отверстия диаметром 7 мм в плите 2 и

пуанссоне-матрице 8 должны совпасть. Амортизатор 11 и съемник 5 надева-

ются на пуансон-матрицу и штифтами 17 соединяется с обоймой 7. В отверс-

тие диаметром 6 мм съемника 5 вставлен упор 15.

2. Сборка подвижной части

В отверстие диаметром 38 мм плиты 1 запрессованы втулки 16, а в отверстие М42ĥ3-6H ввернут хвостовик 14 и застопорен винтом 18. Пуансон 12 запрессован в пуансонодержатель 9 со стороны отверстии диаметром 23 мм, а выталкиватель 10 вставлен в матрицу 6. Плита 1, прокладка 4, пуансонодержатель 9 и матрица 6 соединены винтами 20 и фиксируются штифтами 22. Плита 1 с запрессованными втулками 16 надевается на направляющие колонки 13 хвостовиком вверх.

Принцип работы штампа

Заготовка подается через вырез съемника 5 до упора 15. В начале рабочего хода подвижного часть штампа опускается вниз, выталкиватель 10 прижимает заготовку к пуансон-матрице 8. При дальнейшем движении выбирается зазор между выталкивателем 10 и пуансонодержателем 9, сжимается амортизатор 11 и происходит вырубка детали на заготовки и пробивка от-
верстия диаметром 4 мм. При холостом ходе подвижной части штампа съемник 5 амортизатором 11 возвращается в первоначальное положение, а деталь освобождается из матрицы 6 выталкивателем 10 под действием его веса. Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.




Рис. 1. Изготовляемая деталь

2. Расчеты конструктивных элементов и соотношений соединений деталей
2.1 Расчет винтового соединения


Рис. 2. Винт
По назначению винты подразделяются на крепежные и установочные. В данной сборочной единице используются крепежные (соединительные) винты и установочные винты.

Крепежный винт - деталь, которая служит для разъемного соединения и представляет собой цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей головкой различной формы «под ключ» или с прорезью «под отвертку». Диаметры крепежных винтов 1 .. 20 мм.

^ Форма и размеры винтов стандартизированы. По форме головки винт с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80).

Установочный винт отличается от крепежного тем, что его стержень полностью нарезан на всю длину и имеет нажимной конец специальной формы (плоский, конический, сферический), вхо­дящий в специальное углубление сопряженной детали.

^ При сборке приборов, машин установочные винты применяют для фиксирования одной детали относительно другой. На вращающихся деталях применяют установочные винты со шлицем под отвертку без головки.

Стандарт устанавливает для винтов четыре варианта исполнения с определенной длиной нарезанной части в зависимости от диаметра и длины винта. Винты изготавливают с метрической резьбой с крупным и мелким шагом.

Винт M6-8gх14.58 ГОСТ 1477-75 - это установочный винт с плоским концом и прямым шлицем диаметром резьбы d=6 мм, с полем допуска 8g, длиной l=14 мм, класса прочности 5.8, без покрытия.




Рис. 3. Установочный винт
Расчет винтового соединения:

1. Глубину l1 мм завинчивания винта вычисляют по формуле

l1 = 2d,

где d - диаметр резьбы.

l1 = 2·6 = 12 мм;

2. Глубина l2 резьбы с полным профилем, мм

l2 = l1 + 2P,

где Р - шаг резьбы, для винта с резьбой М-6 шаг Р = 1 по ГОСТ 1477-75

l2 = 12 + 2P = 14 мм;

3. Глубину l3 сверления отверстия под резьбу, мм

l3 = l1 + 6P;

l3 = 12 + 6P = 18 мм;

4. Номинальный диаметр d1 отверстия под резьбу, мм

d1 = d + P;

d1 = 6 +1 = 7 мм.

Выписываем для винта по ГОСТу 1477-75: dP = 4 мм, внутренний диаметр резьбы df = 8 мм, длина l = 14 мм; размеры прямого шлица на головке винта: ширину n=1 мм и глубина t=1,6 мм шлица.
Винт B.M10-8gх40.58 ГОСТ 1491-80 - это крепежный винт с цилиндрической головкой с диаметром резьбы d = 10 мм, класса точности В, полем допуска
8д, длиной I=40 мм, классе прочности 5.8.





Рис. 4. Крепежный винт
Расчет винтового соединения

1. Глубину I1 мм завинчивания винта вычисляют по формуле:

I1 = 2d,

где d - диаметр резьбы.

l1 = 2·10 = 20 мм;

2. Глубину I2 резьбы с полным профилем, мм

I2=I1 +2Р

где Р - шаг резьбы, для винта с резьбой М10 шаг Р=1,5 мм;

I2= 20 + 2·1,5 = 23 мм;

3. Глубину l3 сверления отверстия под резьбу, мм

l3 = l1 + 6P;

l3 = 20 + 6P = 29 мм;

4. Номинальный диаметр d1 отверстия под резьбу, мм

d1 = d + P;

d1 = 10 +1,5 = 11,5 мм.

Выписываем для винта по ГОСТу 1491-80: диаметр головки D = 16 мм, высота головки k = 8 мм, длина резьбы b = 26 мм, шаг резьбы Р =1,5 мм; размеры прямого шлица на головке винта выбираем по ГОСТу ГОСТ 24669-81: ширину b=2,5 мм и глубина h=3 мм шлица.


Рис. 5. Прямой шлиц
Винт B.M10-8gх75.58 ГОСТ 1491-80 - это крепежный винт с цилиндрической головкой с диаметром резьбы d = 10 мм, класса точности В, полем допуска 8д,

длиной I=75 мм, классе прочности 5.8.

Расчет винтового соединения

1. Глубину I1 мм завинчивания винта вычисляют по формуле:

I1 = 2d,

где d - диаметр резьбы.

l1 = 2·10 = 20 мм;

2. Глубину I2 резьбы с полным профилем, мм

I2=I1 +2Р

где Р - шаг резьбы, для винта с резьбой М10 шаг Р=1,5 мм;

I2= 20 + 2·1,5 = 23 мм;

3. Глубину l3 сверления отверстия под резьбу, мм

l3 = l1 + 6P;

l3 = 20 + 6P = 29 мм;

4. Номинальный диаметр d1 отверстия под резьбу, мм

d1 = d + P;

d1 = 10 +1,5 = 11,5 мм.

Выписываем для винта по ГОСТу 1491-80: диаметр головки D = 16 мм, высота головки k = 8 мм, длина резьбы b = 26 мм, шаг резьбы Р =1,5 мм; размеры прямого шлица на головке винта выбираем по ГОСТу ГОСТ 24669-81: ширину b=2,5 мм и глубина h=3 мм шлица. (рис. 5)
2.2. Расчет штифтового соединения
Штифт представляет собой гладкий стержень цилиндрической формы.

Штифты используются для жесткого соединения или точной установки деталей при сборке:






^ Рис. 6. Соединение штифтом
Отверстие под штифты в соединяемых деталях сверлят в сборе, а затем обрабатывают одновременно с помощью развертки.



^ Рис. 7. Штифт цилиндрический
Штифт 10h6х50 ГОСТ 3128-70 - это штифт цилиндрический первого типа с диаметром d=10 мм и длиной L= 50 мм.

Штифт 10h6х80 ГОСТ 3128-70 - это штифт цилиндрический первого типа с диаметром d=10 мм и длиной L= 80 мм.

По ГОСТу 3128-70 принимаем для обоих штифтов: с = 2 мм, а = 1,2 мм.

3. Решение задач
3.1. Задание:

Предположите возможные варианты крепления нижней плиты поз.2 к станку. Дайте конструктивное описание и эскизы, предлагаемые способы крепления.

Нижнюю плиту (поз. 2) штампа можно крепить к станку двумя способами: планками или скобами с помощью болтов и болтами через пазы.




Рис. 8. Крепление нижней плиты штампа к станку планками и болтами

3.2. Задание:

Выполните эскизы рабочих деталей штампа (матрицы и пуансона), учитывая новую форму и размеры изготовляемой детали (диаметр отверстия - 5 мм, радиус скругления - 10 мм)




Рис 9. Матрица






Рис.10. Пуансон

Список использованной литературы.
1. Анурьев В.И Справочник конструктора-машиностроителя: в 3тт. - 6е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1982.

2. БоголюбоВ С.К. Инженерная графика. - М.: Изд. центр «Академия»,2000.

3. Буденников А.В. Начертательная геометрия. М.,1985.

4 Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Машиностроение, 1978.

5. Вяткин ГП. и др. Машиностроительное черчение. - М., 1985.

6. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для вузов. - 5-е изд., перераб. И доп. - М.:Высшая школа., 2001.

7. Киселевич А.Д., Сухарева Л.А. Машинная графика в инженерном черчении. М.:. МАИ, 1992.

8. Новочихина Л.И. Сборник заданий по техническому черчению. Ч. 1,2.- Минск: Высшей шк., 1978, 1979.

9. Попова ГН, Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. - Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987

10. Прохоров А. Ф. Конструктор и ЗВМ. М.: Машиностроение, 1987.

11. Стандарты ЕСКД. - М., 1988.

12. Техническое черчение/Годик Е.И., Пономарёв А.М., Лысянский В.М., Михайленко В.Е Киев, 1976.

13. Фролов С.А., Воинов А.В., Феоктистова ЕД. Машиностроительное черчение. - М., 1981.

14. Чекмарёв А.А. Инженерная графика: Учеб. для немаш. спец. вузов. м.: Высшая школа, 1988.

15. Чекмарёв А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М: Высшая школа, 1994.



Скачать файл (763.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации