Загрузка...
скачать (2899.1 kb.)
Доступные файлы (1):
| Учебное пособие основы эксплуатации горных машин и оборудования.doc | 11242kb. | 24.02.2008 23:09 |  скачать |
Учебное пособие основы эксплуатации горных машин и оборудования.doc
Реклама MarketGid:
Министерство образования и науки Российской Федерации
Загрузка...
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»
В.В. Олизаренко
ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГОРНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
1. Утверждено Редакционно-издательским советом
2. университета в качестве учебного пособия
Магнитогорск
2008
УДК 622.012.3.002.5.004(075.8)
ББК 43.7
Рецензенты:
Кафедра «Горных машин и оборудования» Рудненского индустриального института Республики Казахстан.
Заместитель главного механика Горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Петров И.Ю.
Заместитель главного энергетика Горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Оринин А.М.
^
Основы эксплуатации горных машин и оборудования
Учебное пособие. -Магнитогорск: МГТУ, 2008. - 169 с.
ISBN
В учебном пособии изложены основные положения по основам эксплуатации горных машин и электрооборудования цеховых подразделений (рудников, шахт, карьеров и обогатительных фабрик) горно-обогатительных комбинатов. Рассмотрены вопросы организации технического обслуживания и ремонта горных машин и электрооборудования, основные положения технологии ремонта, способы восстановления изношенных деталей, а также ремонтные средства (ремонтно-механические мастерские) цеховых подразделений горно-обогатительных комбинатов.
Предназначено в качестве учебного пособия для студентов специальности «Горные машины и оборудование».
Табл. 9, ил. 42, список лит. – 28 назв.
© Олизаренко В.В., МГТУ им Г.И.Носова, 2008
Введение
Механизация и автоматизация подземных, открытых горных работ и работ по обогащению полезных ископаемых являются основными путями развития горно-обогатительного комбината (горного производства).
Горно-обогатительный комбинат (ГОК) включает: рудник, состоящий из нескольких производственных единиц (шахт, карьеров); обогатительных и агломерационных фабрик; склада привозных руд; фабрики по производству окатышей или их сочетаний.
Современный горно-обогатительный комбинат оснащен сложным и высокомеханизированным электромеханическим оборудованием, установками, машинами и механизмами, которые относят к группам: горных; транспортных; стационарных; обогатительных машин и электрооборудования, используемых при ведении подземных и открытых горных работ и работ по обогащению полезного ископаемого.
Широкая вариация физико-механических свойств, условий залегания месторождений полезных ископаемых и технологии ведения подземных, открытых горных работ и работ по обогащению добытого полезного ископаемого предопределили многообразие конструктивных типов горных машин и оборудования (ГМиО).
Опыт эксплуатации показывает на недостаточно высокое использование горного оборудования, которое объясняется невысоким использованием расчетного ресурса деталей и узлов ГМиО при выдаче их в капитальный ремонт, а также большие затраты на техническое обслуживание и ремонт. Данные затраты превосходят в 2-2,5 раза стоимость новой машины /1, 2, 3/.
Устойчивая работа ГМиО рудников, шахт, карьеров и обогатительных фабрик зависит от организации эксплуатации. Поэтому проблема дальнейшего улучшения использования ГМиО должна решаться комплексно и охватывать совершенствование эксплуатации, в том числе организации технического обслуживания и ремонта.
Условия эксплуатации, рабочие процессы и режимы работы горных машин и электрооборудования горных производств изучаются в курсах: «Основы горного дела»; «Горные машины подземных горных работ»; «Механическое оборудование карьеров»; «Транспортные машины»; «Стационарные машины и установки»; «Электромеханическое оборудование обогатительных фабрик», где устанавливаются зависимости между основными параметрами (тяговыми усилиями, усилиями в рабочих органах и скоростями их перемещения и т. д.), а также взаимодействие рабочего органа с горной породой для определения внешних сил, действующих на оборудование, и возникающих при этом усилий в его элементах.
Эти же зависимости в курсе «Основы эксплуатации горных машин и оборудования» шахт, карьеров и обогатительных фабрик используют для установления оптимальных условий работы машин, при которых добиваются максимальной производительности машин при наименьшем износе деталей и узлов.
Разработка мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования связана с закономерностями изнашивания деталей и изучением действующих при этом факторов, т. е. с теорией износа. Для уменьшения изнашивания деталей и снижения потерь мощности на трение используют различные смазочные материалы. Приведенные положения должны рассматриваться комплексно с учетом экономичности работы оборудования и эффективности мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.
Горный инженер, окончивший вуз по специальности «Горные машины и оборудование» должен знать конструктивное устройство ГМиО рудников, шахт, карьеров и обогатительных фабрик и уметь их квалифицированно эксплуатировать, восстанавливать и совершенствовать с целью повышения межремонтных ресурсов и снижения эксплуатационных затрат.
При работе над учебным пособием автором использованы материалы учебников, методических указаний, а также опыт передовых предприятий и опубликованные научные исследования авторов, которые приведены в списке использованной литературы.
1.0. Основы эксплуатации горных машин и оборудования
Механизация технологических процессов рудников, карьеров, обогатительных фабрик
Все технологические процессы на рудниках, шахтах, карьерах и обогатительных фабриках состоят из основных и вспомогательных операций, связанных между собой во времени и пространстве. Операции технологических процессов выполняются различными средствами механизации, в определенном темпе, на основе сохранения непрерывности общего производственного процесса. Поэтому комплексная механизация технологических процессов предусматривает механизацию основных и связанных с ними вспомогательных операций.
1.2. Горные машины и электрооборудование, эксплуатируемое на открытых, подземных горных работах и обогатительных фабриках
Эксплуатируемые на горных предприятиях горные машины и электрооборудование классифицируют по технологическому признаку, т.е. по роду выполняемой работы, на классы. ГМиО каждого класса делятся на группы, которые в свою очередь, подразделяются на типы и типоразмеры (модели).
В каждой группе различают типы машин, отличающиеся только конструкцией узлов. Каждый тип машин может иметь несколько типоразмеров, отличающихся параметрами, но имеющих одинаковую конструкцию.
Например, класс карьерных выемочно-погрузочных машин делится на две группы: одноковшовые экскаваторы и многоковшовые экскаваторы. Группа одноковшовых экскаваторов подразделяется на типы: с прямой лопатой, с обратной лопатой, стругом, драглайном, грейфером /2/. Тип одноковшовых карьерных экскаваторов с прямой лопатой подразделяется на типоразмеры (модели) по емкости ковша: ЭКГ-4,5; ЭКГ-8И; ЭКГ-1О; ЭКГ-12,5; ЭКГ-15; ЭКГ-20 .
Горные машины и электрооборудование подземных горных работ, конструкции и технические характеристики которых приведены в работах /4, 10/, включают следующие классы и группы:
- буровое оборудование для подготовки горных пород к выемке: перфораторы, бурильные машины и установки, буровые станки;
- выемочно-погрузочное и выемочно-доставочное оборудование: погрузочные машины прерывного и непрерывного действия; подземные экскаваторы; погрузочно-доставочные машины; скреперные установки; оборудование для осмотра кровли;
- очистное оборудование;
- оборудование рудничного транспорта: локомотивный и самоходный транспорт; конвейерный транспорт; гидротранспорт;
- стационарные машины и оборудование: насосы, вентиляторы, компрессоры, шахтные подъемные установки;
- сортировочно-обогатительное и закладочное оборудование: дробилки, грохота, конвейеры;
электрооборудование: воздушные линии; главные поверхностные и подземные участковые понизительные подстанции; переключательные и распределительные пункты; кабельные линии;
машины для вспомогательных работ.
Горные машины и электрооборудование открытых горных работ,
конструкции и технические характеристики которых приведены в работах /2, 3, 22/, включают следующие классы и группы:
- горные машины и оборудование для подготовки горных пород к выемке: буровые станки вращательного, ударного, ударно-вращательного и термического действия; перфораторы; машины для заряжания и забойки скважин; установки для разрушения негабаритных кусков; рыхлители; бульдозеры и другое оборудование;
- выемочно-погрузочные машины и оборудование: экскаваторы-мехлопаты; драглайны; роторные, цепные и роторно-гребковые экскаваторы; колесные и канатные скреперы; бульдозеры; одноковшовые погрузчики; башенные экскаваторы; грейферы; шнекобуровые машины; погрузочно-доставочные машины непрерывного действия различных конструкций;
- средства гидромеханизации и гидротранспорта: гидромониторы, плавучие землесосные снаряды, драги, землесосы, гидроэлеваторы и т. д.;
- выемочно-транспортирующие машины и оборудование: бульдозеры, струги, грейдеры, фронтальные погрузчики, скреперы;
- машины непрерывного транспорта: конвейеры ленточные, канатно-ленточные и др.; консольные отвалообразователи; транспортно-отвальные мосты; средства гравитационного транспорта и гидротранспорта;
- машины циклического транспорта: электровозы, тяговые агрегаты, тепловозы, думпкары, автосамосвалы, автопоезда, дизель-троллейвозы, канатные подвесные дороги и др.;
стационарные машины и оборудование: насосные установки; вентиляторы; компрессоры; подъемные машины; скипы; клети;
- отвалообразующие машины и оборудование: одноковшовые экскаваторы и драглайны; самоходные и прицепные отвальные плуги; бульдозеры; консольные отвалообразователи;
электрооборудование: главные понизительные подстанции; переключательные и распределительные пункты; воздушные и кабельные линии;
- вспомогательные машины и оборудование: грузоподъемные машины и др..
Машины и электрооборудование обогатительных фабрик, конструкции и технические характеристики которых приведены в работах /8, 11, 12/, включают следующие классы и группы:
- машины и оборудование подготовительных процессов: щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки; грохоты; бутары; скрубберы; мельницы; классификаторы; промывочные машины; гидроциклоны; питатели; штабелеукладчики; конвейеры;
- основные обогатительные машины и оборудование: отсадочные и суспензиционные машины; сепараторы - винтовые и конусные, магнитные и электрические; промывочные машины; гидрокласси-фикаторы; концентрационные столы; флотационные машины; сгустители; фильтры и вакуум-фильтры; дешламаторы; окомкователи; конвейеры; насосы; вентиляторы;
- машины и оборудование хвостового хозяйства: пульпонасосы, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура;
электрооборудование: главные понизительные подстанции, переключательные и распределительные пункты, кабельные линии;
вспомогательные машины и оборудование: грузоподъемные машины и др.
Вышеперечисленные группы и типы оборудования, эксплуатирующиеся на рудниках, шахтах, карьерах и обогатительных фабриках, подвергаются плановым ремонтам и техническому обслуживанию, которые выполняются ремонтными силами и средствами электромеханической службы специализированных и цеховых подразделений ГОКов с целью поддержания их в постоянном работоспособном состоянии.
Вопросы эксплуатации ГМиО шахт, карьеров и обогатительных фабрик основаны на знании терминологии, применяемой в службе электромеханического оборудования, которая включает в себя ряд специфических терминов, понятий и показателей, используемых при эксплуатации, планировании и проведении ремонтных работ, ведении учетно-отчетной документации и т.п.
^
Термины, определения и понятия, используемые в электромеханической службе, установлены и определены Государственными стандартами: ГОСТ 25866-83 «Эксплуатация техники. Термины и определения»; ГОСТ 21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения»; ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»; ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения».
Для обеспечения единообразного понимания терминов, определений и понятий, используемых в электромеханической службе цеховых подразделений ГОК /13, 14/ приведем основные из них.
Технический объект – любой предмет, подлежащий расчету, анализу, испытанию и исследованию в процессе его проектирования, изготовления, применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования в целях обеспечения эффективности его функционального назначения (далее объект - изделие машиностроения: оборудование; агрегат; машина; узел; деталь).
Оборудование - собирательный термин, включающий все виды технологических агрегатов, машин, механизмов и других объектов с относящимися к ним металлоконструкциями (трубопроводами, футеровкой и т.п.), участвующих в процессе производства путем выполнения тех или иных технологических функций.
Агрегат - совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной эффективной работы.
Машина - комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства или транспортирования, либо преобразования энергии.
Механизм - система кинематически взаимоувязанных узлов и деталей, предназначенных для преобразования вида движения или для передачи мощности.
Узел - разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей.
Узел ремонтный - соединение нескольких деталей, которое может быть выполнено независимо от других сопрягаемых частей механизма, а также снято или установлено в собранном виде как одно целое.
Деталь - изделие, изготовленное как одно целое и разделение которого на части невозможно без повреждения при этом самого изделия.
Запасная часть - составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.
^
Согласно ГОСТ 25866-83 эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия (машины), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Наиболее полный анализ существующих определений понятия «Эксплуатация техники», в том числе и эксплуатация горного оборудования, выполнен в работе /1/ Г.И.Солода и В.И.Морозова. Эксплуатация техники - это стадия жизненного цикла изделия, обеспечивающая реализацию, поддержание и восстановление его внутренних свойств, установленных в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, при котором затраты используемых ресурсов, отнесенных к единице конечного результата функционирования изделия, будут минимальны.
Эксплуатация горного оборудования включает в себя подготовку к эксплуатации (в том числе транспортирование, хранение, монтаж, приемку и ввод в эксплуатацию), использование по назначению и техническое обслуживание и ремонт.
Скачать файл (2899.1 kb.)