Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Расчет экономических показателей при проектировании новых станков (7 вариант) - файл 1.docx


Курсовая работа - Расчет экономических показателей при проектировании новых станков (7 вариант)
скачать (36 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx36kb.04.12.2011 09:15скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «Новосибирский государственный технический Университет»




Курсовая работа

Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

Вариант 7

Выполнил: Зоткина А.А.

Группа: ЭМЭ – 72

Проверил: Уколов Ю.Д.

Отметка о защите:

Новосибирск – 2011



Содержание:

 3

1. Определение затрат на техническую подготовку 3

 4

2. Расчет затрат на изготовление станка 4

 6

3. Определение цены нового станка и капитальных вложений 6

 6

4. Расчет себестоимости условной единицы 6

 6

5. Определение экономической эффективности от использования нового станка 6



^

1. Определение затрат на техническую подготовку




















1. Основная заработная плата специалистов







Зосн.зп= 32*14,4+117*14,4+138*12,7+2,5*11+3*10,8=3958,1

2. Дополнительная заработная плата специалистов




Здоп.зп=12%*3958,1=474,972




3. Отчисления на социальные нужды







Зсн=26,2%*(3958,1+474,972)=1161,465







4. Накладные расходы













Знр=100%*3958,1=3958,1































Смета затрат на конструкторскую подготовку




№ п/п

Статьи затрат

Сумма, р.

1

Основная заработная плата специалистов

3 958,10

2

Дополнительная заработная плата специалистов

474,97

3

Отчисления на социальные нужды

1 161,46

4

Накладные расходы

3 958,10

 

Итого

9 552,64


^



2. Расчет затрат на изготовление станка


1. Затраты на материалы:

Мат-л

Цена 1 кг мат-ла

Цена 1 кг отходов

Уд. вес мат-лов в массе станка

Коэф исп-ия мат-ла

Чистый вес станков

Черный вес

Черный вес * Цена мат-ла

Зм

Стальной прокат

17,5

4

0,66

0,9

2650

1 943,33

34 008,33

33 231

Отливки стальные

16

3,5

0,03

0,9

2650

88,33

1 413,33

1 382,42

Отливки чугунные

14

3

0,21

0,9

2650

618,33

8 656,67

8 471,17

Отливки алюмин

54

40

0,06

0,9

2650

176,67

9 540,00

8 833,33

Цветные сплавы

65

30

0,04

0,9

2650

117,78

7 655,56

7 302,22

Итого

 

 

 

 

 

2 944,44

 

59 220,14

2. Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие

Зп/ф = 50%*59220,14 = 29 610,07

3. Основная заработная плата производственных рабочих

Зозп = 2944,44*5 = 14 722,22

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Здзп = 15%*14722,22 = 2 208,33

5. Отчисления на социальные нужды

Зсн = 26,2%*(14722,22+2208,33) = 4 435,81

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Зсэо = 100%*14722,22 = 14 722,22

7. Цеховые расходы

Зцр = 80%*14722,22 = 11 777,78

8. Общезаводские расходы

Зор = 120%*14722,22 = 17 666,67





Себестоимость изготовления станка

№ п/п

Наименование статей затрат

Сумма, р.

1

основные материалы за вычетом реализуемых отходов

59 220,14

2

полуфабрикаты и комплектующие изделия

29 610,07

3

основная заработная плата производственных рабочих

14 722,22

4

дополнительная заработная плата производственных рабочих

2 208,33

5

отчисления на социальные нужды

4 435,81

6

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

14 722,22

 

итого технологическая себестоимость

124 918,79

7

цеховые расходы

11 777,78

 

итого цеховая себестоимость

136 696,57

8

общезаводские расходы

17 666,67

 

итого общезаводская себестоимость

154 363,24

9

внепроизводственные расходы

7 718,16

 

итого полная себестоимость

162 081,40






































































































































^



3. Определение цены нового станка и капитальных вложений



Цена станка

Цст = 162081,4 + 11940/5,4 + 0,14*(162081,4 + 11940/5,4) = 187 293,63

nст = 0,72*30000/4000 = 5,4

Капитальные вложения в один станок по новому варианту

Кст = 187293,6*1,15 = 215 387,67

Общая величина капитальных вложений при внедрении нового станка

Кн = Кст*nст.н = 215387,67*0,61*30000/4000 = 985 398,60

Общая величина капитальных вложений по базовому варианту

Кб = 800000*5,4 = 4 320 000

^





4. Расчет себестоимости условной единицы



Базовый варинат


Новый вариант

Зм = 18


Зм = 17

Зозп = 0,72*7,4 = 5,328

Зозп = 0,61*7,3 = 4,453
Здзп = 12%*5,328 = 0,639

Здзп = 12%*4,453 = 0,534
Зсн = 26,2%*(5,328+0,639) = 1,563
Зсн = 26,2%*(4,453++0,534) = 1,307
Зс.э = 18*(80%*0,72)*0,92/0,9 = 10,598
Зс.э = 17*(80%*0,61)*0,92/0,9 = 8,480

Зр.т.о = (405*15+460*13)/4000 = 3,014
Зр.т.о = (405*14+460*12)/4000 = 2,798

За = 800000*0,13*0,72/4000 = 18,720
За = 215387,67*0,13*0,72/4000 =4,270

Зсодерж = 10,598+3,014+18,72 = 32,332
Зсодерж = 8,48+2,798+4,270 = 15,548
Зцр = 80%*(5,328+32,332) = 30,128
Зцр = 80%*(4,453+15,548) = 16,001

Зохр = 90%*(5,328+32,332) = 33,894
Зохр = 90%*(4,453+15,548) = 18,001

Зкр = 3%*121,885 =3,657

Зкр = 3%*72,844 =2,185

















































































































































































































































Себестоимость изготовления детали

Статьи расходов

Затраты, р.
по базовому варианту

по новому варианту

1. Основные материалы

18

17

2. Основная заработная плата производственных рабочих

5,328

4,453

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

0,639

0,534

4. Отчисления на социальные нужды

1,563

1,307

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

32,332

15,548

Итого технологическая себестоимость

57,86295832

38,84196448

6. Цеховые расходы

30,128

16,001

Итого цеховая себестоимость

87,991

54,843

7. Общезаводские расходы

33,894

18,001

Итого общезаводсткая себестоимость

121,885

72,844

8. Внешнепроизводственные расходы

3,657

2,185

Итого полная себестоимость

125,542

75,029



































































































































^



5. Определение экономической эффективности от использования нового станка



С1 = 125,54

С2 = 75,03

К1 = 800000/30000 = 26,667

К2 = 985398,6/30000 = 32,847

Эг.эф = ((125,54+0,1*26,667)-(75,03+0,1*32,847))*30000 = 1 496 848
Годовая прибыль от реализации условных деталей по базовому варианту
П = (210-125,54)*30000 = 2 533 746,91

по новому варианту
П = (210-75,03)*30000 = 4 049 135,17


Срок окупаемости капитальных вложений


Т = 985398,6/74234,14 = 0,243


Рентабельность детали


по базовому варианту
Р = (210-125,54)/125,54 = 67,28%

по новому варианту
Р = (210-75,03)/75,03 = 179,89%


Сравнительные экономические показатели

Показатели

Единица измерения

Варианты

базовый

новый

Годовая программа условных деталей

шт.

30000

30000

Величина капитальных вложений

тыс.р.

4 320,00

985,40

Себестоимость условной детали

р.

125,54

75,03

Годовая прибыль от реализации деталей

р.

2 533 746,91

4 049 135,17

Рентабельность детали

%

67,28%

179,89%

Годовой экономический эффект

тыс.р.

-

1496,85

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

-

0,243






















































































































































































































































































На основании выполненных расчетов можно сделать вывод о целесообразности создания
нового станка. Рентабельность нового варианта почти в два раза больше чем в базовом варианте.

Себестоимость условной детали в новом варианте намного меньше, чем в базовом варианте. Все

показатели нового варианта лучше, чем в базовом варианте.












Скачать файл (36 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации