Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

АТП на 300 грузовых автомобилей ЗИЛ-130 - файл ЗиЛ 130.doc


АТП на 300 грузовых автомобилей ЗИЛ-130
скачать (391.1 kb.)

Доступные файлы (7):

ЗиЛ 130.doc750kb.11.12.2010 17:38скачать
Медницкий (Компас 8).cdw
Приложения.doc129kb.22.01.2008 22:44скачать
Производственный корпус (Компас 8).cdw
Расчет.doc165kb.22.01.2008 22:41скачать
СП Стенд для проверки и ремонта радиаторов.doc150kb.22.01.2008 22:44скачать
Стенд для проверки и ремонта радиаторов СБ (Компас 8).cdw

ЗиЛ 130.doc

1   2   3
^

1.4.1 Состав производственных подразделений



Техническая служба состоит из следующих основных производственных комплексов и отдельных подразделений:

1. Комплекс технического обслуживания и диагностирования. В состав комплекса входят специализированные бригады, выполняющие следующие технические воздействия: ЕО, ТО-1, ТО-2 и диагностирование.

2. Комплекс текущего ремонта объединяет подразделения, производящие работы по замене агрегатов, узлов, деталей, а также крепежно-регулировочные и другие работы по текущему ремонту, непосредственно на автомобилях.

3. Комплекс ремонтных участков объединяет участки, производящие обслуживание и ремонт снятых с автомобилей агрегатов, узлов и деталей, изготовление новых деталей и другие работы, не связанные с выполнением их на автомобиле.

4. Комплекс подготовки производства объединяет следующие подразделения, обеспечивающие подготовку производства:

а) группа комплектации, объединяющая комплектование оборотного фонда, подбор запасных частей по заданию центра управления производством, необходимых для выполнения ремонтных работ и доставку их на рабочее место;

б) промежуточный склад обеспечивает хранение агрегатов, узлов и поддержка их уровня запаса;

в) транспортная группа осуществляет перегон автомобилей и транспортировку тяжеловесных деталей и узлов;

г) дефектовочно-моечный участок осуществляет дефектовку деталей, узлов и агрегатов, а также мойку всех агрегатов, узлов и деталей, снятых с автомобилей перед их дефектовкой;

д) инструментальный участок обеспечивает изготовление и ремонт инструментов и приспособлений.

5. Центр управления производством обеспечивает планирование и оперативное управление работой всех участков и комплексов. Центр управления производством состоит из группы оперативного управления и группы обработки и анализа информации.

6. Технический отдел.

7. Отдел главного механика.

8. Отдел снабжения.

9. Отдел технического контроля.

^

1.4.2 Выбор и обоснование режима работы зон и цехов



При технологическом проектировании зон ТО и ТР режим их работы выбирается с учетом режима работы подвижного состава на линии, в частности, он должен согласоваться с графиком возврата и выпуска автомобилей.

Ежедневное обслуживание и ТО-1, как правило, выполняют в межсменное время - период между возвратом первого автомобиля и выпуском последнего.

Продолжительность межсменного времени определяется по формуле:

(1.42)

где, Тн - время работы автомобилей на линии;

Т0 - время обеденного перерыва;

Тв - продолжительность выпуска автомобилей на линию;

Тн = 12,8ч Т0 = 1ч. Тв = 2,5ч.



Ритм производства определяется по формуле:

(1.43)

где, Тcmi - продолжительность работы смены i-и производственной зоны, ч;

Сi - количество смен работы i-и производственной зоны;





RД-1

RЕО

1.4.3 Расчет количества универсальных постов ТО-2 и специализирован-

ных постов диагностирования Д-2
Такт поста определяется по формуле:

(1.44)

где, ti - трудоемкость работ i-го вида ТО или диагностирования, чел.ч;

Pn - среднее количество рабочих, одновременно работающих на посту, чел;

tпер - время передвижения автомобиля при установке его на пост и съезд с поста.



Количество постов ТО-2 и Д-2 определяется по формуле:

(1.45)

где, η - коэффициент, учитывающий проведение на постах дополнительной работы;

ηД-2 = 0,75

1пост

1.4.4 Расчет поточных линий ТО-1 c Д-1 и ТО - 2

Такт линии определяется по формуле:

(1.46)

где, - трудоемкость i-го вида технического обслуживания, чел-ч;

- общее число необходимых рабочих на линии;

- время перемещения автомобиля с поста на пост, мин.



Количество рабочих на линии принимается равным или кратным величине, рассчитанной ранее по формуле (1.39). При этом должно соблюдаться условие:

(1.47)

где, - количество постов на линии ТО;

- среднее количество рабочих на посту.





Количество линий ТО-1 c Д-1 и ТО - 2 определяется по формуле:

(1.48)





1.4.5 Расчет поточных линий ЕО
Такт линии ЕО определяется по формуле:



Скорость конвейера:

(1.50)

где, La - габаритная длина автомобиля;

La = 8м

А - интервал между автомобилями на линии, м;

Vк - скорость передвижения автомобиля конвейером, м/мин;



Число линий ЕО определяется по формуле:

(1.52)









Число универсальных постов уборочных работ определяется по формуле:

,

Где a-коэффициент механизации уборочных работ;принимается=0,9

В-доля уборочных работ в трудоемкости ЕО,%; в=23;







Количество рабочих на постах ручной обработки определяется по формуле:

(1.53)

( принимаем 2 чел.)

Принимается трехпостовая линия ЕО: первый пост уборки вручную - один человек, второй пост механизированная мойка, третий пост механизированная обтирка - один человек.


1.4.6 Расчет количества постов текущего ремонта
Количество постов ТР определяется по формуле:

(1.55)

где, Тпост - трудоемкость постовых работ текущего ремонта, чел.ч

Рп - среднее число рабочих на посту

φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в ремонт

Тсм - время смены, ч

ηп - коэффициент использования рабочего времени поста С - число смен

Тпост =49669,5 φ = 1,09 С = 2

ηп = 0,85 Рп = 2 Тсм = 8ч.


1.4.7 Расчет количества постов контрольно-технического пункта (КТП)
Количество выездных постов КТП определяется по формуле:

(1.56)

где, - коэффициент технической готовности парка;

 - коэффициент неравномерности возврата автомобилей с линии, = 1,2;

R – часовая пропускная способность одного поста, R = 40 авт/ч,

Твозвр – продолжительность возврата автомобилей с линии, Твозвр = 2,5 ч.



Общее количество Хd = 3 поста

Общее количество ХКТП = Хd · 3 = 2,5·3 =7,5 постов.
1.4.8 Расчет потребности в технологическом оборудовании
Количество единиц технологического оборудования, определяемое расчетом по трудоемкости работ определяется по формуле:

(1.57)

где, Т0 – годовая трудоемкость по данной группе или виду работ, чел-ч;

Др.г – число рабочих дней в году;

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

С – количество рабочих смен;

Р0 – число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел;

ηоб – коэффициент использования оборудования по времени (ηоб = 0,86).



Ведомость технологического оборудования приведена в таблице 7.


1.5 Расчет площадей производственно-складских и вспомогательных помещений
1.5.1 Площадь зон ТО, ТР и диагностирования определяется по формуле:

(1.58)

где, fа - площадь автомобиля в плане;

X1 - количество постов;

Кn - коэффициент плотности расстановки постов;

fа = 14м2 Кn =5

FТО-1+д1 = 14·3·5=420м2

FТО-2 = 14·4·5=280м2

FД-2 = 14 ·1·5=70м2

FТР = 14·8·5=560м2

FЕО = 14·9·5=630м2
^



1.5.2 Расчет площадей производственных участков


Ориентировочный расчет площади цеха производится по формуле:

, (1.59)

где, и - соответственно удельные площади, приходящиеся на 1-го и каждого последующего рабочего.

РТ - количество технологически необходимых рабочих в наиболее многочисленной смене, чел.

Расчет площадей производственных участков оформлен в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Сводная таблица площадей производственных цехов АТП

^ Наименование цехов

Удельная площадь

Площадь

м2








Агрегатный

15

12

123

Слесарно-механический

12

10

72

Аккумуляторный

8

5

8

Кузнечно-рессорный

10

8

34

Сварочный

12

10

42

Арматурный

15

10

15

Обойный

30

15

30

Электротехнический

15

10

35

Медницкий

15

10

45

Жестяницкий

8

5

23

Шиномонтажный

15

10

15

Вулканизационный

20

15

20

Всего

175

120

462
1   2   3



Скачать файл (391.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации