Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа по материаловедению ВГТУ 2011 - файл 1.docx


Контрольная работа по материаловедению ВГТУ 2011
скачать (65.8 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx66kb.04.12.2011 13:20скачать

Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...

  1. Подготовительные операции производства кож, цель их значение, оборудование и режимы при проведении операцции.

Отмока. Поступающие на завод консервированные шкуры промывают в воде, чтобы привести их в состояние, близкое к парному, удалить из них грязь, кровь, консервирующие вещества и растворимые в воде белки.

Операция эта заключается в выдерживании шкур в течение определенного времени в воде. Продолжительность отмоки определяется видом сырья, способом его консервирования и условиями проведения самой операции. При одном и том же виде сырья и способе его консервирования на продолжительность отмоки оказывают влияние температура воды, механические воздействия и добавление соответствующих веществ.

В зависимости от имеющегося оборудования операция отмоки проводится в чанах, баркасах или барабанах. Чаны в большинстве случаев применяют железобетонные. Их устанавливают вровень с полом. При обработке в чанах шкуры не подвергают механическим воздействиям.

Баркасы — это чаны прямоугольного сечения с полуцилиндрическим дном и с мешалкой, состоящей из вала и крыльев-лопастей. Благодаря наличию мешалки жидкость в баркасе перемешивается, за счет чего ускоряется процесс проводимой операции. Барабаны в кожевенном, производстве применяют различных систем. Латный барабан состоит из бетонной ванны и вращающейся деревянной бочки, стянутой обручами. Барабан приводится в движение посредством зубчатой передачи. Шкуры загружают в барабан через люк, закрывающийся крышкой.

Мездрение. Назначение операции мездрения заключается в отделении от дермы подкожной клетчатки — мездры. Первое мездрение («мездрение шкуры в шерсти») производят в процессе отмоки. Второе мездрение выполняется в зависимости от вида вырабатываемой кожи или непосредственно после сгонки волоса или после сгонки волоса и последующего золения. Операция мездрения выполняется на мездрильной машине. Основной частью мездрильных машин является быстро вращающийся вал с закрепленными на его поверхности спиральными ножами. К ножевому валу шкуры прижимаются мездряной стороной посредством прижимного резинового вала.

После первого мездрения шкуры для лучшего обводнения снова кладут на некоторое время в воду.

Обезволашивание и золение. Обводненные и промытые шкуры поступают на обезволашивание и золение. Цель обезволашивания — удалить со шкуры волос и эпидермис. Операция обезволашивания состоит в химической обработке шкуры щелочным раствором, при которой происходит ослабление луковичек волоса и разрушение эпидермиса, после чего эпидермис вместе с волосом легко отделяется от дермы механическим путем.

Задачей золения является разрыхление волокнистой структуры дермы. Обезволашивание шкур при выработке хромовых кож для верха обуви производят намазью, золению они подвергаются после сгонки волоса.



Обезволашивание шкур при выработке кож для низа обуви и юфтевых совмещают с процессом золения. При выработке юфтевых кож шкуры после сгонки волоса вторично подвергают золению.

Золение заключается в обработке шкур в растворе извести; в некоторых случаях для ускорения процесса в раствор добавляется сернистый натрий. В процессе золения под влиянием щелочей ослабляются луковички волоса, разрушается эпидермис, растворяется и удаляется межволоконное белковое вещество, разрыхляются волокна коллагена и возрастает набухание волокон.

На процесс золения оказывают влияние температура зольной жидкости, механические воздействия и длительность работы зольной жидкости. Золение производят в чанах, барабанах или баркасах обычно при температуре зольной жидкости 16—22°. Продолжительность золения определяется видом вырабатываемой кожи и условиями золения. Например, продолжительность золения бычины, перерабатываемой в подошвенную кожу, составляет 2—3 суток в барабанах и 4—5 суток — в чанах.

Процесс обезволашивания намазью состоит в нанесении на бахтармяную сторону шкуры смеси сернистого натрия с известью разбавленной водой до кашеобразного состояния. Намазанные шкуры складывают пополам шерстью внутрь и завешивают на шесты на 5—14 час.

После обработки шкур золением или намазью производят сгонку волоса и остатков эпидермиса на волососгонных машинах. Устройство волососгонных машин такое же, как и мездрильных, но ножи у них затуплены и ножевые валы вращаются с меньшим числом оборотов. При сгонке волоса шкуру подают в машину вверх волосом, а не мездрой, как это делается при мездрении. Полуфабрикат, полученный после обезволашивания и золения, называется золеным гольем.

После сгонки волоса голье в зависимости от вида вырабатываемой кожи направляют или непосредственно на промывку, мездрение, чистку лица или предварительно на золение.

Двоение. Назначение данной операции — выравнить голье по толщине или разделить на слои. В большинстве случаев делят на два слоя: лицевой спилок и мездряной спилок. Двоение производят на двоильных машинах. Двоению подвергается голье, идущее для выработки юфти и хромовых кож для верха обуви (полукожника, выростка, яловки).

Обеззоливание. Золеное голье содержит известь частично в виде раствора и мельчайших частиц, частично связанную с волокном. Наличие в голье извести мешает правильному проведению процесса дубления, поэтому она должна быть удалена. Этот процесс называется обеззоливанием.

Известь, находящуюся в голье в несвязанном состоянии, удаляют посредством промывки его водой в барабане. Для удаления связанной извести голье после промывки обрабатывают раствором сернокислого аммония, который с известью образует растворимую в воде соль, легко удаляемую из голья.

Мягчение. Обеззоленное голье, предназначенное в основном для выработки кож, идущих на верх обуви, подвергают мягчению. Целью 

мягчения в основном является дальнейшее разрыхление коллагена, удаление межволоконного вещества, продуктов разложения волоса и волосяных сумок, удаление остатков извести, омыление жиров.

Кожи, выделанные из голья, подвергавшегося мягчению, по сравнению с кожами, выработанными из голья, не получившего мягчения, при прочих равных условиях отличаются большей мягкостью и более нежным лицом.

Для мягчения применяют поджелудочную железу в сыром, слегка подсоленном виде, или кожевенный мягчитель, который состоит из смеси высушенной и измельченной в порошок поджелудочной железы, сернокислого аммония и опилок.

В состав поджелудочной железы входят ферменты, которые способствуют разрыхлению коллагена. Сернокислый аммоний создает требуемую среду для активного действия ферментов, а также для удаления остатков извести. Опилки вводят для лучшего распределения измельченной поджелудочной железы. Голье мягчат в баркасах или барабанах.

Пикелевание. Пикелевание (кислотно-солевая обработка) — это обработка голья слабым раствором серной или соляной кислоты в поваренной соли. Целью пикелевания является разрыхление голья и приведение его в кислое состояние без набухания. В результате пикелевания увеличивается проницаемость голья, которая требуется для лучшего проникания дубителей. Процесс пикелевания ведут в барабанах.

  1. 

  2. Ацетатные волокна, их получение и свойства, химизм получения волокон.

Производство ацетатного волокна. Сырьем для производства ацетатного волокна служит хлопковая или высококачественная древесная целлюлоза. Целлюлозу обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты как ускорителя реакции и уксусной кислоты как растворителя образующейся ацетилцеллюлозы.

Полученный первичный ацетат (триацетилцеллюлоза) омыляют в присутствии уксусной и серной кислот добавлением небольшого количества воды и в результате получают первичный ацетат (диацетилцеллюлозу), который затем растворяют в смеси ацетона (95%) с водой (5%) и получают прядильный раствор. После фильтрации и удаления воздуха раствор поступает в прядильную машину. Формование ведут по сухому способу. Особенности этого способа заключаются в том, что при этом не происходит никаких химических процессов. Прядильный раствор продавливается через фильеру (24— 120 отверстий с диаметром 0,07— 0,08 мм) и в виде тонких струек попадает в шахту с паровоздушной смесью при температуре 50—85°С. Под действием температуры ацетон испаряется из струек раствора и они затвердевают, превращаясь в нити. Затем нити проходят охладительную камеру, замасливаются (для снижения их электризуемости при переработке) и наматываются на бобину. Скорость формования волокон 250—600 м/мин. Нити ацетатного шелка не требуют специальной отделки, кроме крутки. Они могут быть получены в окрашенном виде, если для производства ацетатного волокна использовать окрашенную целлюлозу или если в прядильный раствор ввести соответствующие красители.

При производстве штапельного ацетатного волокна используют фильеры, имеющие около 200 отверстий. Скорость формования 300—350 м/мин. Полученные жгутики волокон пропускают через гофрировочный станок для придания им извитости, а затем разрезают на штапельки определенной длины.

Строение ацетатного волокна. Ацетатные волокна имеют на поверхности продольную штриховатость, более крупную, чем у вискозных нитей. Волокна гладкие, что обусловливает скольжение ткани и смещение нитей в ней. Ацетатные волокна более тонкие по сравнению с вискозными, поэтому блеск их более приятный и напоминает блеск натурального шелка. Получают также профилированные нити плоского или Н-образного поперечного сечения, которые дают искристый блеск, увеличивают объемность и сцепляемость нитей, уменьшают их теплопроводность.

Химический состав ацетатных волокон. Ацетатные волокна представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы.

Свойства ацетатных волокон. Ацетатные волокна отличаются от вискозных тем, что они имеют меньшую гигроскопичность, теплостойкость, прочность на разрыв, стойкость к истиранию, меньше набухают в воде и меньше теряют прочность в мокром состоянии. Вследствие большей 

упругости ацетатных волокон изделия из них лучше сохраняют форму и лучше в носке, чем изделия из вискозных волокон.

Ацетатное волокно окрашивают специально приготовленными дисперсными красителями, которыми не окрашивают вискозное волокно. Это позволяет на изделиях из ацетатного волокна получать разнообразные колористические эффекты. Ацетатное волокно окрашивается более глубоко и равномерно по сравнению с вискозным. Кроме того, ему можно придать повышенную белизну. Ацетатные волокна в отличие от вискозного характеризуются более высокими теплоизоляционными свойствами, светостойкостью и стойкостью к действию микроорганизмов, пропускает ультрафиолетовые лучи.

Сравнительно высокая электризуемость ацетатных волокон затрудняет изготовление из них тканей. Изделия из ацетатного волокна при тепловых обработках способны образовывать трудноудалимые заломы и ласы. Ацетатное волокно горит желтым пламенем, распространяя специфический кисловатый запах и образуя наплыв темного цвета. Если пламя погасить, волокно медленно тлеет с выделением струйки дыма.

Ацетатные волокна с каждым годом все больше и больше используют для изготовления высококачественных подкладочных и плательных тканей, верхнего трикотажа.

Качество ацетатного волокна может быть повышено путем модификации, т. е. путем изменения структуры волокна и введения различных добавок, не образующих с ацетилцеллюлозой химических соединений. Изменение структуры ацетатного волокна может быть достигнуто тепловой обработкой, в результате чего увеличивается степень упорядоченности макромолекул, что повышает прочность, упругость, теплостойкость волокна и снижает его усадку от нагревания.

Упроченное ацетатное штапельное волокно алон получают частичным ацетилированием высокопрочного вискозного штапельного волокна. Алон характеризуется прочностью до 25 км, удлинением до 23%, повышенной упругостью, теплостойкостью и незначительной тепловой усадкой.

Если в ацетилцеллюлозу добавить небольшое количество раствора пирофосфата алюминия, можно получить огнестойкое ацетатное волокно.

Ацетатные волокна получили широкое распространение в быту. Многие покупают в магазинах красивые и легкие синтетические ткани и одежду. Но не многие задумывались о цене, которую они платят за ношение вещей из ацетатного волокна. Действительно, всем хорошо известны свойства ацетатного (искусственного) шелка: прочность, легкость, дешевизна и красота.

Но есть и еще одно качество - ядовитость. Дело здесь не в самом ацетатном волокне, а в способе его получения.

В промышленности нити данного волокна получают из твердого, малоактивного вещества, получаемого из природной древесины - целлюлозы. Это химически довольно сложный процесс. Общую целлюлозу сначала превращают в триацетилцеллюлозу путем химической реакции с уксусным 

альдегидом. А затем обрабатывают дихлорэтаном в присутствии этилового спирта. В результате этой реакции твердые шарики триацетилцеллюлозы размягчаются и получившуюся массу пропускают тонкие отверстия в металлической пластине при небольшом нагревании и давлении. На получившиеся очень тонкие нити действуют воздушным потоком и при этом испаряется этилдихлорэтановый эфир. И мягкие нити застывают вновь становясь твердыми и прочными.

Химизм промышленного способа получения волокна:

1. Структурный вид молекулы целлюлозы

2. Получение этилдихлорэтанового эфира.

OН O - O - CH2 Cl

/ / /

H3C - HC + CH2Cl2==> H3C - HC + CH2Cl o + HCl ==>H3C - HC + HCl

\ \ \

Н Н Н

этиловый

спирт дихлорэтан

3. Получение мягкой массы, состоящей из отдельных молекул тринитроацетилцеллюлозы, обработанной спиртом в присутствии дихлорэтана:



Все, казалось бы, просто и совершенно чисто. Но тот, кто так рассуждает, к сожалению, ошибается.

Оказывается, эфир с нитей волокна испаряется не полностью, частично оседая. И все бы ничего, да в формуле этилдихлорэтанового эфира присутствует молекула хлора. Причем, слабосвязанная с молекулами самого волокна. Одевая одежду из ацетатного волокна, ваша кожа неминуемо соприкаснется с тканью и активный хлор моментально вступит в реакцию с кожей. Частично прореагировав, он попадет в кровь и соединится с ионами металлов, там присутствующих, и в таком виде, уже навсегда, останется в организме. И пусть доля его поступления в кровь незначительна, но ведь за долгое время может накопиться смертельная доза этого активнейшего химического элемента.

На первый взгляд, все кажется просто, необходимо заменить способ производства ацетатных тканей. Но вот в этом и вся суть.

Дело в том, что для того, чтобы размягчить триацетилцеллюлозу, невозможно использовать температуру и различного рода растворители, так как это химически малоактивное вещество, да еще к тому же мгновенно разрушающееся уже при 300oC.

Многократными экспериментами был найден один единственный путь - это сначала радикально расщепить молекулы вещества, а затем соединить их в виде длинной полимерной цепочки, насчитывающей около миллиона звеньев. Такой процесс могут произвести только лишь химически очень активные элементы, такие как Cl, N, I и др.

Далее будет предложен новый подход к задаче путем применения химически активного, но безвредного газа озона ( O3).

Новый - экологически чистый - способ получения ацетатного волокна:

1. Распределение электронных плотностей в молекуле тринитроацетилцеллюлозы.

2. При действии озоном на молекулу, от нее отрывается водород и происходит смещение электронных плотностей.

Данная молекула станет нейтральной только в том случае, если от нее сначала отнять два электрона, а затем добавить один.

Этого можно достичь путем как бы распятия данной молекулы на мелкой металлической сетке, по которой циркулирует постоянный электрический ток. Эта цель достигается в главной установке для получения волокна.

Необходимый для работы главной установки озон, получается в озонаторе.

Здесь происходит следующая реакция под действием электрических разрядов:

2 O 2 + O 2 = 2 O 3

Но, так как озон в реакциях непосредственно не участвует, а участвует атомарный кислород, который очень легко получается из озона, то необходимо устройство, которое улавливало бы реакционноспособный атомарный кислород. Такое устройство называется электроразделитель:



Точно по такому же принципу, лишь с небольшими конструктивными отличиями, работает другая установка, служащая для получения катионов водорода из молекулярного водорода.

Для получения водорода используется электропечь. При действии водяного пара природный газ, а точнее метан ( CH 4 ), расщепляется на угарный газ ( СО ) и чистый водород Н2.

t

СH 4 + H 2O <==> CO+ 3 H 2

> 500 o

Далее угарный газ окисляется до оксида углерода IY ( CO 2 ) и идет на дальнейшую переработку.

1. Способ - это рассеивание в малых пропорциях на большом участке леса в несколько сот гектар.

2. Присоединение к данному производству еще одного в котором либо необходим угарный газ, либо необходим углекислый газ ( естественно еще одно производство должно быть переоборудовано на безотходное ).

И последняя установка - это конденсатор, где происходит образование чистейшей воды из гидроксильной группы OH -, образовавшейся в главной установке, и катиона H +

Краткое описание процесса получения волокна:

1. Получение озона и его разложение на атомный кислород.

2. Получение водорода молекулярного.

3. Получение атомарного водорода.

4. Расщепление молекул тринитроацетилцеллюлозы, пропускание их через устройство, вытягивание нити и ее затвердевание путем обдува атомарным водородом.

5. Получение воды.

6. Удаление СО и СO 2 .



  1. 

  2. Производство картонов, влияние способа производства на свойства картонов.

Производство картонов состоит из следующих процессов:

  1. Предварительная обработка волокнистого сырья.

  2. Размол волокнистого сырья.

  3. Проклеивание волокнистой массы.

  4. Отлив, прессование, сушка и отделка листов картона.

Кожевенные отходы представляют собой стружку получаемую в процессе производства кож хромового дубления,отходы жостких кож и юфти. Целюлозу получают химической обработкой древисины. Чаще всего применяют целюлозу полученныую из сосны или ели. Хлопчато бумажное сырьё поступает на переработку в виде обрезков от раскроя тканей, бракованных и изношанных вещей. Древесную целюлозуи отходы от производства картона измельчают в увлажнённом состоянии. ХБ тряпьё измельчают в сухом состоянии.

Волокнистое сырьё размалывают в ролах между вращающимся барабаном с укреплённым на его поверхности ножами и неподвижной планкой с ножами. Применяют также дисковые мельници состоящие из 2 стальных или чугунны дисков.

Размол бывает массным и полумассным.

Полумассный размол производят на поточных линиях состоящих из последовательно соеденённых ролов или мельниц.

При массном размоле всё размалывают сразу.

Степень размола-определяющие качество картона зависит от условий работы оборудования и вида волокон.

Проклеивание производят для связи отдельных волокон в лист и для придания картону прочности в увлажнённом состоянии. Для получения твёрдых геленочных картонов, смесь проклеивают канифолью. Кожевенные волокна проклеивают латексами в которые вводят дубители. Дубители облегчают оседание частиц каучука на волокне и равномерно их распределяет.

Процесс формования листа картона называется отливом. Водную суспензию волокон распределяют на сетке отливной машины. Вода через отсасывающее устройство стекает на дно машины, а волокна оседают на сетке. Отлив может быть однослойным и многослойным. Многослойный отлив производят постепенным наслаиванием слоёв на сетке. Прессование листов производят на 3 цилиндрических прессах в прессовой части поточной линии. Давление на лист возрастает по мере прохождения каждого пресса. Сушку листов производят в сушильной части поточной линии на барабанах. Барабаны нагреваются паром до 100 градусов и высушивают листы до 3-4% влажности. В процессе сушки происходит усадка и коробление картона. При его отделке необходимо его выровнять для этого картон увлажняют и дают 

ему пролежацца. Готовые листы картона сортируют маркеруют и упаковывают в кипы.

На свойства картона может влиять и способ его изготовления. Так как в обувной и кожгалантерейной промышленности и он имеет довольно широкое применение. И это значит что картоны должны именть разные показатели для того чтобы болие точно соответствовать тем или иным целям. В основном способ изготовления влияет на такие свойства как: предел прочности при растяжении, истираемость во влажном состоянии,потостойкость и др. и поэтому существуют разные способы их изготовления ведь картоны предназначенны для разных целей и мест применения.

Схема установки для производства картона.

  1. Напускное устройство.

  2. Волокнистая масса.

  3. Вакумный насос.

  4. Прессовочные валки.

  5. Термокамера.

  6. Валки для каландрования млм теснения.

  7. Картон.

  8. Сетка нонвейера.



  1. 

  2. Гигиенические свойства ИК на тканевой основе. Влияние вида покрытия на гигиенические свойства ИК. Методы определения гигиенических свойств ИК.

Искусственные кожи (ИК) - это широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных материалов и изделий технического назначения и призванных как восполнить дефицит натурального сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами.

Будучи на 50-75% дешевле, чем натуральная, искусственная кожа обладает сравнимыми функциональными характеристиками и идентичным внешним видом. Натуральные материалы очень чувствительны к разнообразным внешним факторам, требуют дорогостоящей подготовки и обработки и часто имеют довольно большие колебания в качественных показателях. К тому же натуральная кожа нуждается в специальном уходе, что совершенно не требуется для высококачественных искусственных кож, даже при их интенсивной и многолетней эксплуатации.

По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи типа картона. По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы и клеенку. Кроме того, материалы можно классифицировать и по виду применяемого для их изготовления полимера и тогда различают материалы на основе полиуретанов (ПУ), поливинилхлорида (ПВХ), полиамидов (ПА), нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей.

По строению и структуре ИК могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно - и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п. По условиям эксплуатации ИК можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо - и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д. По цвету различают черные и цветные материалы. По виду волокнистой основы: на ткани, на трикотаже, на нетканых материалах, на бумаге.

Мягкие искусственные кожи - это композиционные полимерные материалы, получаемые обработкой волокнистых основ различными полимерными композициями: расплавами, растворами, дисперсиями, пластизолями (полимерные пасты, представляющие собой дисперсии полимеров в пластификаторах) и т.п. Выпускают такие материалы самого различного назначения в виде рулонов и листов. В зависимости от назначения создают ИК различного строения (одно - и многослойные) и структуры (пористые, монолитные, пористо-монолитные).



Основным показателем ИК является пористость покрытия ИК. Ведь только при наличии пор ИК будет больше приближенна к гигиеническим показателям натуральной кожи. Также большое влияние на гигиенические свойства оказывает вид покрытия и основа. Так как разные покрытия обладают различными свойствами. И поэтому выбор покрытия будет зависеть от условий эксплуотащии ИК.

Для получения пористой структуры полимерного покрытия используют различные способы порообразования, такие, как механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др. В зависимости от выбранного способа порообразования может быть получена различная структура пор: замкнутая (ячеистая с закрытой системой пор), губчатая (с открытыми сообщающимися порами) и сочетающая в себе закрытые и открытые поры различных форм, размеров и т.п. Поверхностная плотность (масса одного квадратного метра материала) мягких ИК в зависимости от их типа и назначения может меняться в широких пределах – от нескольких десятков граммов до килограмма.

Амидискожа - мягкая искусственная кожа на нетканой(НТ), тканевой(т) или трикотажной основах(ТР) с полиамидным покрытием.

Винилискожа - мягкая искусственная кожа с поливинилхлоридным покрытием.В. НТ - винилискожа на нетканой основе; В. -Т - на тканевой основе; В. -ТР - на трикотажной основе.

Винилуретанискожа-ТР - перчаточная искусственная кожа на трикотажном полотне с двухслойным покрытием: нижний слой - пористый ПВХ, лицевой - полиуретановый.

Галантерейная винилискожа-Т - искусственная кожа соответственно на тканевой, трикотажной и волокнистой основе с поливинилхлоридовым покрытием и отделкой для галантерейных изделий.

А среди ИК, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России - синтетическими кожами.

Влагоемкость характеризуется количеством влаги, содержащейся в коже после намокания в воде в течение 2 или 24 ч, и выражается в процентах от массы сухого вещества.

Влагоотдача - способность увлажненной кожи отдавать влагу при высушивании ее на воздухе при нормальных условиях.

Водопромокаемость в статических условиях характеризуется временем промокания в минутах неподвижно закрепленного образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электропроводности кожи.



Водопромокаемость в динамических условиях характеризуется временем промокания в минутах при многократном изгибе образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электропроводности кожи.

Водопроницаемость в статических условиях определяется количеством воды, пропускаемой неподвижно закрепленным промокшим образцом кожи при создании разности давления по обе стороны испытуемого образца.

Водопроницаемость в динамических условиях характеризуется количеством воды, пропускаемой промокшим образцом кожи при многократном изгибе.

Воздухопроницаемость - способность кожи пропускать воздух.

Гигроскопичность характеризуется способностью кожи поглощать пары воды из окружающего воздуха.

Паропроницаемость - способность кожи пропускать пары воды.

Теплопроводность характеризуется способностью кожи проводить тепло.

Основными методами определения гигиенических свойств ИК являются химический и механический. Они позволяют определить гигиенические свойства ИК. Химический метод заключается в том что ИК подвергают потоотделению и берут пробы с поверхности ИК на выделение вредных веществ и т.д., а также используют эксикатор для определения плотности. А физический метод заключается в воздействии на ИК физических свойств.


Скачать файл (65.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации