Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Механосборочные участки и цехи в машиностроении - файл L4_rus.doc


Лекции - Механосборочные участки и цехи в машиностроении
скачать (647.1 kb.)

Доступные файлы (11):

L10_rus.doc24kb.05.07.2000 20:29скачать
L11_rus.doc20kb.05.07.2000 20:33скачать
L1_rus.doc87kb.23.10.2004 20:05скачать
L2_rus.doc91kb.03.07.2000 20:10скачать
L3_rus.doc105kb.03.07.2000 21:44скачать
L4_rus.doc148kb.05.07.2000 15:40скачать
L5_rus.doc1048kb.05.07.2000 16:13скачать
L6_rus.doc45kb.05.07.2000 17:36скачать
L7_rus.doc38kb.05.07.2000 19:54скачать
L8_rus.doc28kb.05.07.2000 19:06скачать
L9_rus.doc28kb.05.07.2000 20:29скачать

L4_rus.doc

Лекция № 4. Принципы и структура построения основных производственных систем.
Основные принципы выбора структуры цеха.
Как известно, существуют две формы специализации основных цехов машиностроительного производства - технологическая и предметная. Относительно механосборочного производства - это создание предметно-специализированных цехов в условиях массового и крупносерийного производства, и самостоятельных механических и сборочных, то есть технологически специализированных цехов в условиях серийного и единичного производства.

Структура этих цехов может быть разнообразной. Так, например, для целевых предметно - специализированных цехов и участков массового и крупносерийного производства их структура обеспечивает прямопоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий обработки располагают участки узловой сборки, а уже потом выполняют сборку агрегатов или изделий.

Однако для цехов серийного и мелкосерийного производства решение проблемы структуризации связано с достаточно большими сложностями. Вследствие большой номенклатуры деталей и изделий, которые изготавливают последовательно на одних рабочих местах, обычно используют технологическую специализацию участков, которые выполняют типовые операции. В свою очередь это приводит к многочисленным грузопотокам, прямым и обратным связям между участками, что значительно снижает эффективность производства. Использование системного подхода к решению этой проблемы позволяет реорганизовать такое производство на основе подетальной специализации участков, что приводит к существенному уменьшению внешних связей, обеспечению непрерывности, прямопоточности и ритмичности производственного процесса, минимизации вспомогательного времени, и как итог - уменьшению себестоимости и повышению производительности производства.

Как итог, укажем, что:

1) в условиях серийного производства целесообразно создавать подетально-специализированные механические цехи, участки, многономенклатурные групповые поточные линии;

2) в условиях массового и крупносерийного производства основной организационной формой являются предметно-специализированные поточные линии;

3) в условиях единичного производства в небольших механических цехах могут быть созданы участки, которые формируют по технологическому принципу;

4) в крупных цехах единичного производства необходимо рассматривать целесообразность подетальной специализации участков.

В условиях массового и крупносерийного производства количество поточных (автоматических) линий определяют в зависимости от количества деталей, которое изготавливают, или от количества узлов, которое собирают.

Примеры структуры поточных (автоматических) линий массового и крупносерийного производства приведены на рис.1.

Без распределения на участки

а) (до 10 позиций станков)




б) последовательного действия:

1-станок

2-накопитель



в) последовательно-параллельного действия

Рис.1 - Примеры структуры поточных (автоматических) линий массового и крупносерийного производства.
Накопители обеспечивают ритмичную работу смежного участка в случае аварии, отказа станка или транспортной системы и т.д.

В условиях многономенклатурного средне, мелкосерийного и единичного производства методика формирования подетально-групповых участков, групповых поточных линий и ГПС складывается из трех этапов:

1. Анализ номенклатуры деталей изделий по конструктивно-технологическим признакам.

2. Анализ планово-организационных характеристик деталей (их трудоемкости, программы выпуска).

3. Синтез групп деталей для изготовления на одном участке.

Металлорежущие станки участков или линий механического цеха располагают в цехе одним из двух способов: 1) по типам оборудования; 2) в последовательности технологических операций. Первый способ характерен для единичного и мелкосерийного производства для отдельных деталей и предусматривает создание участков однородных станков, которые устанавливают в последовательности обработки большинства типовых деталей. Второй способ характерен для цехов серийного и массового производства и предусматривает расположение станков в соответствия с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разнообразных деталей, которая имеют подобный порядок операций обработки.

На рис.2 приведено несколько компоновочных схем механосборочных цехов массового и крупносерийного (а, б), а также серийного и единичного производства (в, г). Распределение станков по типоразмерам выполняют в соответствия с наиболее характерными деталями производства, которые проектируют, или по аналогии с существующими цехами прогрессивных заводов этой области машиностроения.

При расположении станков пользуются такими правилами и способами:

  1. Участки со станками должны быть по возможности, наиболее короткими (40-60 м).

  2. Технологические линии на участках могут располагаться как вдоль пролетов, так поперек.

  3. Станки вдоль участка могут быть расположены в несколько рядов.

  4. По отношению к транспортным средствам или проездам станки могут быть расположены вдоль, поперек, или под углом, или кольцом.

  5. По отношению друг к другу - фронтом, ”в затылок”, или тыльными сторонами.

  6. Большие станки не нужно устанавливать возле окон, так как это приведет к затемнению цеха

  7. В
    арианты установки станков в поточных линиях соответствуют вышеупомянутым.

Рис. 2 – Компоновочные схемы механосборочных цехов
Расстояния между станками, а также между станками и элементами зданий для различных вариантов расположения оборудования, а также ширина проездов в зависимости от разнообразных видов транспорта регламентируются нормами технологического проектирования (см. литературные источники) с соответствующими разъяснениями и рекомендациями.

Производственную площадь цеха, то есть площадь, отведенную под станки, стенды межоперационного оснащения, разметочные и контрольные плиты, место для мастера, проходы и проезды между рядами станков, транспортные и грузоподъемные средства определяют точным или укрупненным методами.

Точный метод расчета нуждается в наличия плана расположения пересчитанных раньше элементов производственной системы и реализуется формулой

F
пр = DL = Dnt, где В - ширина участка; L - длина участка; t - шаг колонн; n - количество шагов.

Сетку колонн (ширину пролета L и шаг колонн t), а также высоту пролета H выбирают из унифицированного ряда этих величин (см. [6], стр.102).

Показателем, который определяет целесообразность использования производственной площади, является удельная площадь, то есть площадь, которая приходится на один станок:

f=Fпр/Cпр.

При укрупненном расчете производственную площадь определяют по удельной производственной площади, которая приходится на один станок, при более укрупненном - по удельной общей площади, которая приходится на один станок.

Размер удельной площади зависит от характера производства, габаритных размеров оборудования и особенностей планировки и определяется по данным действующих предприятий (см. лит.).







Скачать файл (647.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации