Курсовая работа - Организация и планирование производственного участка
скачать (317 kb.)
Доступные файлы (1):
| 1.doc | 317kb. | 04.12.2011 14:48 |  скачать |
содержание
Загрузка...
- Смотрите также:
- Курсовой проект - Технико-экономическое обоснование участка по производству детали шлицевая втулка [ курсовая работа ]
- Организация производства [ лекция ]
- Организация и планирование предприятия [ лекция ]
- Устройство железнодорожного пути и организация путевых работ [ курсовая работа ]
- Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей Фланец и Корпус пироклапана [ курсовая работа ]
- Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей диафрагма и переходник [ курсовая работа ]
- Организация производства и менеджмент в машиностроении [ курсовая работа ]
- Организация производства [ лекция ]
- Производственный менеджмент [ лекция ]
- Производственный процесс на предприятии пищевой отрасли и направления его оптимизации [ курсовая работа ]
- Бизнес план предприятия [ курсовая работа ]
- Анализ производственного менеджмента на примере Белгородской области [ курсовая работа ]
1.doc
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования Украины.
Запорожский государственный технический университет.
Кафедра "Экономики и
организации производства"
Курсовая работа
по организации и планированию производственного участка.
Выполнил: студент группы
Приняла
Запорожье 1999.
3
Реферат.
Текст пояснительной записки содержит 25 страниц, 13 таблиц,
3 использованных источника.
Целью курсовой работы является планирование и организация работы на производственном участке механической обработки.
Расчёт содержит определение производственной программы, режима работы, фондов времени работы персонала и производственного оборудо-вания на участке, выбор основных фондов участка, определение коли-чества основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, определение фондов заработной платы, определение прямых и косвенных затрат на изготовление продукции, расчёт себестоимости продукции и технико-экономических показателей производства.
УЧАСТОК, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ДЕТАЛЬ, СТАНОК, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, МАТЕРИАЛ, ЦЕНА, ЦЕХ, СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, ФОНД ВРЕМЕНИ, РАСЦЕНКИ, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ПРЯМЫЕ И КОСВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ, АМОРТИЗАЦИЯ, ПОКАЗАТЕЛЬ.
4
Содержание
Задание 2.
Реферат 3.
Введение 5.
1. Производственная программа и её материальное обеспечение. 6.
2. Основные фонды участка. 8.
2.1. Режим работы участка и фонды времени. 8.
2.2. Расчет стоимости основных производственных фондов
участка. 8.
3. Труд и заработная плата. 12.
3.1. Расчет численности работающих. 12.
3.2. Расчет фонда заработной платы работающих. 15.
4. Расчет себестоимости продукции. 17.
5. Технико-экономические показатели 23.
Заключение 24.
Список использованных источников 25.
5
Введение.
Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находится в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса её изготовления и объёма производства.
При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связаны между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определённой организационной форме.
К экономическим задачам относятся: установление производственной программы предприятия с указанием номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимости одного изделия и всего количества по программе; выяснение, откуда будет снабжаться предприятие сырьём, материалами, полуфабрикатами, топливом, электроэнергией, водой газом; определение необходимых размеров основных и оборотных средств, а также себестоимости продукции и эффективности затрат: решение вопросов финансирования предприятия и кооперирования производства, выяснение потребности в жилищном и социально-культурном строительстве.
К техническим задачам относят: проектирование технологического процесса обработки сырья и полуфабрикатов; определение необходимого фонда рабочего времени и потребной рабочей силы; подбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования; определение потребного количества сырья, материалов и топлива, а также потребного количества и способа снабжения предприятия энергией всех видов(электроэнергия, газ, пар, вода, сжатый воздух и др.), разработка вопросов транспорта, освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения и др., подсчёт потребных площадей.
К организационным задачам относят: разработку структуры управления заводом, его отделами и цехами, распределение функций управления производством по отделам и т.д.
6
^
Основой для расчёта технико-экономических показателей участков механического цеха является их годовая производственная программа, выраженная трудоёмкостью работ.
Трудоёмкость работ участка устанавливается на основе производствен-ной программы в натуральном выражении трудоёмкости единицы продукции.
Расчёт программы по подробной спецификации сводится в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Производственная программа участка.
-
N
Детали
Штучное время, час
Программа в год:
шт
нормо-ч.
1
Втулка-1
0,813
50000
40650
2
Втулка-2
0,735
40000
29400
Всего:
1,548
90000
70050
КИМ = 0,8; m1заг = 4,2 кг.; m2заг = 4,0 кг.
Годовая потребность в основных материалах определяется по количеству выпускаемых деталей и массе заготовок. Расчёт годовой потребности в основных материалах сводится в таблицу 1.2, 1.3.
Таблица 1.3 – Расчёт стоимости материалов за вычетом отходов.
-
N
Деталь
Стоимость материала, грн.
на программу
на деталь
1
Втулка-1
208950
4,18
2
Втулка-2
198880
4,97
Всего:
407830
9,15
Таблица 1.2 – Расчёт количества и стоимости основных материалов для участка.
| N | Деталь | Материал | Расход | Цена за 1т., грн. | Стоим. прогр. грн. | Отходы | Цена 1т. отходов, грн. | Стоимость отходов, грн. | ||
| на един. кг | на прогр. т. | |||||||||
| на един. кг | на прогр. т. | |||||||||
| 1 | Втулка-1 | ЭИ415 | 4,2 | 210 | 1000 | 210000 | 0,84 | 42 | 25 | 1050 |
| 2 | Втулка-2 | ЭИ437Б | 4,0 | 160 | 1250 | 200000 | 0,8 | 32 | 35 | 1120 |
8
^
2.1 Режим работы участка и фонды времени.
На машиностроительных заводах наиболее распространённым является двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе. Исходя из установленной законом продолжительности рабочей недели – 41 час, продолжительность рабочей смены может быть установлена 8 часов 12 минут. При этих режимах номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяют по формуле:
Фном.=( Dк - Dв - Dпр ) m Tсм - m Dпс,
где Dк – число календарных дней в году;
Dв – число выходных дней в году;
Dпр – число праздничных дней в году, которые не совпадают с выходными днями;
Dпс – число предпраздничных дней в году, которые имеют сокращённый рабочий день 1 час;
Tсм – продолжительность смены, ч;
m – число рабочих смен в течение суток.
Фном.=( 365 – 104 – 5 ) 2 8,2 – 2 4 = 4190,4 час.
Эффективный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
Фэф = Фном ( 1-0,01 Кп ) = 4190,4 ( 1-0,01 4,2 ) = 4014,4 4015 час.
где Кп – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, принимается 4,2 % номинального фонда.
2.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов участка.
Стоимость основных производственных фондов участка рассчиты-ваются по следующим основным группам:
1. Здания.
2. Производственное оборудование.
3. Инструмент и приспособление.
4. Производственный и хозяйственный инвентарь.
9
Стоимость здания производственного назначения определяется, исходя из стоимости 1 кубометра и объёма здания.
Объём зданий рассчитывается по его наружной площади и высоте. Наружная площадь составляет 1,08 внутренней площади здания.
Внутренняя площадь здания определяется по средним нормам площади на единицу оборудования.
Для определения стоимости производственного оборудования необходимо рассчитать его количество Ср. Расчёт производится по каждому типоразмеру станка:
Ср =
,где n – количество наименований изделий (деталей);
Ti – трудоёмкость i-го изделия (детали),ч;
Ni – годовая программа i-го изделия (детали),шт.;
Фэф –годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Ср1 =
; Спр1 = 3.Ср2 =
; Спр2 = 2.Ср3 =
; Спр3 = 1.Ср4 =
; Спр4 = 4.Ср5 =
; Спр5 = 3.Ср6 =
; Спр6 = 4.Ср7 =
; Спр7 = 3.Полученное расчётом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков. Степень загрузки станков данного типоразмера по времени определяют по формуле:
Кз =
.10
Кз1 = 
; Кз2 = 
; Кз3 = 
;
Кз4 = 
; Кз5 = 
; Кз6 = 
;
Кз7 =
.^
Кзср =
Все расчёты по оборудованию сводятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Расчёт количества оборудования и его стоимости.
| Оборудование | Модель | Кол-во оборудов. | Кз | Цена по прейскуранту тыс. грн. | Мощность станков, кВт | |||
| расч. | пр | |||||||
| одного | всех | одного | всех | |||||
Токарный | 16К20 | 2,34 | 3 | 0,78 | 8 | 24 | 11 | 33 |
| Фрезерный | 6720ВШ | 1,96 | 2 | 0,98 | 21 | 42 | 2 | 4 |
| Резьбонарезной | 2054М | 0,61 | 1 | 0,61 | 1,2 | 1,2 | 4 | 4 |
| Сверлильный | 2С138 | 3,83 | 4 | 0,96 | 4,8 | 19,2 | 4 | 16 |
| Расточной | 2Е450Ф3 | 2,58 | 3 | 0,86 | 72 | 216 | 10 | 30 |
| Фрезерный | МР-71 | 3,25 | 4 | 0,81 | 12 | 48 | 10 | 40 |
| Шлифовальный | 3Д711 | 2,88 | 3 | 0,96 | 28 | 84 | 10 | 30 |
| Всего: | | 20 | | | 434,4 | | 157 | |
Для определения амортизационных отчислений необходимо рассчитать балансовую стоимость оборудования ,т.е., кроме цены на приобретение, нужно учесть затраты на доставку в размере 5% и установку в размере 10% стоимости оборудования по прейскуранту.
Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам, определяются укрупнёно и принимается 4 % балансовой стоимости производственного оборудования участка.
Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 2% балансовой стоимости производственного оборудования, а стоимость хозяйственного инвентаря определяется из расчёта на каждого рабочего и на каждого ИТР.
11
Цена оборудования: Цо=(24+42+1,2+19,2+216+48+84)=434,4 тыс.грн.
Балансовая стоимость оборудования:
Цбо = 1,15 Цо = 1,15 434400 = 499560 грн.
Стоимость приспособлений и инструмента:
Ци = 0,04 Цбо = 0,04 499560 = 19982,4 грн.
Стоимость производственного инвентаря:
Цинв = 0,02 Цбо = 0,02 499560 = 9991,2 грн.
По нормам площади для станков среднего размера: S = 20 м2/станок.
^
Цена производственного здания с высотой H=8...12 м равна 350грн./м2.
Цз = 350 432 = 151200 грн.
В завершении всех расчётов по основным фондам участка определяется сумма амортизационных отчислений таблица 2.2.
Таблица 2.2 – Основные фонды участка, их структура и амортизацион-ные отчисления.
| N | Группы основных фондов | Первона-чальная стоимость, грн. | Удель-ный вес, % | Общая норма амортиза-ции, % | Сумма годовых амортизацион-ных отчислений, грн. |
| 1 | Здания | 151200 | 22,2 | 5 | 7560 |
| 2 | Инструменты, при-способления, произ-водственный и хозяйственный инвентарь | 19982,4 + 9991,2 = 29973,6 | 4,4 | 25 | 4995,6 + 2497,8 = 7493,4 |
| 3 | Производственное оборудование | 499560 | 73,4 | 15 | 74934 |
| Всего: | 680733,6 | 100 | | 89987,4 | |
12
^
3.1 Расчёт численности работающих .
Численность основных рабочих на нормированных работах металлообрабатывающего участка по каждой профессии определяется по формуле:
Ro =
Годовой эффективный фонд времени рабочего определяется по формуле:
Фэф = ( Dк - Dв - Dпр - Dнв) Tсм – Dпс.
Фэф = ( 365 – 104 – 5 - 28,7 ) 8,2 – 4 1860 час.
Rо1 =
Rо1 = 5 чел.Rо2 =
Rо2 = 4 чел.Rо3 =
Rо3 = 2 чел.Rо4 =
Rо5 = 8 чел.Rо6 =
Rо6 = 7 чел.Rо7 =
Rо7 = 6 чел.При определении численности основных рабочих необходимо предусмотреть возможность многостаночного обслуживания. Решение вопроса о возможном числе станков для совмещения принимаются на основе построения графиков многостаночной работы.
Организовать многостаночное обслуживание возможно на 5-ой операции так как здесь применяются станки с числовым программным управлением.
Аналитически число одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником может быть определено из соотношения:
Nоб=
13
t пер – время на переходы, t пер = 0,15 мин;
tоп – непрерывное машинно-автоматическое время выполнения операции;
t раб – время занятости рабочего при выполнении операции.
t св – свободное время рабочего
t шт1 = 7,3 мин.; t оп1 = 6,9 мин.; t раб1 = 1,8 мин.;
t шт2 = 6,4 мин.; t оп2 = 6,0 мин.; t раб1 = 1,8 мин.;
Как при обработке первой так и второй детали рабочий сможет обслужить на данной операции 3 станка, но на участке таких станков 3. Учитывая это принимаем что один оператор будет обслуживать 3 станка. Значит на данной операции будет по одному рабочему в смену:
Ro5 = 2 чел.
Степень загрузки рабочего многостаночника в течении цикла:
– по детали 1: Кз1 =
на 85% загружен.– по детали 2: Кз2 =
на 97,5% загружен.14
Численность вспомогательных рабочих принимаем из расчета 20 % от основных рабочих. Численность ИТР 5 % от общего количества производственных и вспомогательных рабочих.
Средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих определяется по формуле :
Ктар.ср. =
где Ki – тарифный коэффициент i-го разряда;
Rв - количество вспомогательных рабочих i-го разряда.
Rосн = Rо1 + Rо2 + Rо3 + Rо4 + Rо5 + Rо6 + Rо7;
Rосн = 5 + 4 + 2 + 8 + 2 + 7 + 6 = 34 чел.
Rвсп = 0,2 Rосн = 0,2 34 = 6,8 чел; Принимаем: Rвсп = 7 чел.
Rруков = 0,05 ( 34 + 7 ) = 2,05 чел; Принимаем: Rруков = 2 чел.
Расчёт численности рабочих сводится в табл.3.1.
Таблица 3.1 – Сводная ведомость численности рабочих.
| N | Профессия | Форма оплаты | Кол-во рабочих, чел. | В том числе | |||||
Смена | Разряд | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
| 1 | Основные рабочие: Токарь | Сд-я | 5 | 3 | 2 | 5 | | | |
| 2 | Фрезеровщик | 4 | 2 | 2 | 4 | | | ||
| 3 | Резьборезчик | 2 | 1 | 1 | | | 2 | ||
| 4 | Сверлильщик | 8 | 4 | 4 | 8 | | | ||
| 5 | Оператор станка с ЧПУ | 2 | 1 | 1 | 2 | | | ||
| 6 | Фрезеровщик | 7 | 4 | 3 | 7 | | | ||
| 7 | Шлифовщик | 6 | 3 | 3 | | 6 | | ||
| Итого: | | 34 | 18 | 16 | 26 | 6 | 2 | ||
| 1 | Вспомогательные рабочие: Наладчик | По-я | 3 | 2 | 1 | | 2 | 1 | |
| 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 2 | 1 | | 3 | | ||
| 1 | 1 | - | 1 | | | ||||
| 3 | Контролер | ||||||||
| Итого: | | 7 | 5 | 2 | 1 | 5 | 1 | ||
| 1 | ИТР: Мастер | По-я | 2 | | | | | | |
15
3.2 Расчёт фонда заработной платы работающих.
Сумма заработной платы, выплачиваемая работникам предприятия, образует фонд заработной платы. Этот показатель рассчитывается отдельно по категориям работающих в целом по участку.
Годовой фонд заработной платы складывается из тарифного фонда или из оклада и ряда доплат, образуя часовой фонд и годовой фонд заработной платы.
Тарифный фонд заработной платы основных рабочих (сдельщиков) определяется по формуле:
Зсд. = Ni Pi = 50000 0,581 + 40000 0,527 = 50130 грн.;
где Ni – количество операций техпроцесса;
Pi – расценка на операцию, грн.
Расчёт расценок сводится в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Определение расценок по операциям.
| Изделие | Операция | Норма времени | Разряд работ | Часовая тарифная ставка | Расценка за 1 шт., грн. |
| Втулка 1 | 1 | 6,4 | 3 | 0,694 | 0,074 |
| 2 | 5,2 | 0,060 | |||
| 3 | 1,5 | 5 | 0,896 | 0,0224 | |
| 4 | 11,1 | 3 | 0,694 | 0,1284 | |
| 5 | 7,3 | 0,084 | |||
| 6 | 9,1 | 0,1053 | |||
| 7 | 8,2 | 4 | 0,784 | 0,107 | |
| Всего: | 48,8 | | | 0,581 | |
Втулка 2 | 1 | 6,1 | 3 | 0,694 | 0,071 |
| 2 | 5,3 | 0,061 | |||
| 3 | 1,8 | 5 | 0,896 | 0,027 | |
| 4 | 9,2 | 3 | 0,694 | 0,106 | |
| 5 | 6,4 | 0,074 | |||
| 6 | 8,2 | 0,095 | |||
| 7 | 7,1 | 4 | 0,784 | 0,093 | |
| Всего: | 44,1 | | | 0,527 | |
16
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда, определяется по формуле:
Зпов = С1 Ктар.ср. Фэф. Rв = 0,56 1,41 1860 7 = 10208 грн.;
где С1 – часовая тарифная ставка первого разряда, грн.;
Rв – численность вспомогательных рабочих, чел.
Планируемые доплаты и дополнительная заработная плата принимается в размере 60 % от тарифного фонда.
Фонд заработной платы инженерно-технических работников определяется их численностью и должностными окладами согласно штатному расписанию. Премия инженерно-технических работников определяется в размере 35 % их фонда годовой заработной платы.
Таблица 3.3 – Расчёт фондов заработной платы ИТР, грн.
-
N
Должность
Численность, чел.
Месячный оклад
Сумма месячных окладов
1
Сменный мастер
2
220
5280
После этого составляется сводная ведомость по труду и заработной плате, в которой указывает фонды заработной платы по категориям и общий фонд, численность работающих, и их средний заработок (таблица 3.4).
Таблица 3.4 – Сводная ведомость по труду и заработной плате.
| N | Категории работающих | Кол-во чел. | Тарифный фонд з/п и по окладам | Доплаты и премии | Фонд годовой з/п | Средняя з/п в месяц на одного человека |
| 1 | Основные | 34 | 50130 | 30078 | 80208 | 196,6 |
| 2 | Вспомога-тельные | 7 | 10208 | 6124,8 | 16332,8 | 194,4 |
| 3 | ИТР | 2 | 5280 | 1848 | 7128 | 297 |
| Всего: | 43 | 65618 | 38050,8 | 103668,8 | 200,91 | |
17
^
Себестоимость продукции годового выпуска определяется всеми затратами участка на протяжении года по следующим статьям прямых и косвенных затрат.
А. Прямые затраты.
1.Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов) и покупные полуфабрикаты.
2.Основная заработная плата основных рабочих.
3.Дополнительная заработная плата основных рабочих.
4.Начисления на заработную плату.
В. Косвенные затраты.
5.По содержанию и эксплуатации оборудования.
6.Цеховые расходы.
Косвенные затраты определяются составлением годовых смет расходов, так как эти статьи являются комплексными.
Таблица 4.1 – Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
| N | Наименование статей расходов | Сумма, грн. |
| 1 | Содержание оборудования и рабочих мест: а) затраты на силовую энергию; б) затраты на сжатый воздух; в) затраты на воду для производственных целей; г) затраты на пар для производственных целей; д) затраты на вспомогательные материалы (смазочные масла, керосин, обтирочные материалы, эмульсии и др.) | 42373,09 2621,81 193,87 2574,19 8156,60 |
| 2 | Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, начисления на заработную плату | 22375,94 |
| 3 | Текущий ремонт оборудования и дорогостоящих инструментов | 19982,40 |
| 4 | Амортизация производственного оборудования и дорогостоящих инструментов | 79929,60 |
| 5 | Возмещение износа малоценных и быстроизнашиваю-щихся инструментов | 7493,40 |
| 6 | Прочие расходы (не учтенные в предыдущих статьях) | 1871,99 |
| Всего: | 189071,61 | |
18
Расчёт статей производим следующим образом:
Статья 1 включает в себя:
– затраты на силовую энергию
Э = МФэф.Кзср.Кзм.Цэ = 15740150,8730,70,11 = 42373,09 грн.
где М – мощность двигателей станков, кВт;
Кэф. – годовой фонд времени, ч.;
Кзср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени;
Кзм. – коэффициент загрузки по мощности;
Цэ – цена одного кВтч энергии, грн.
– затраты на сжатый воздух
В = ЦвqnФэфККзср = 0,03412040151,10,873 = 2621,81 грн.
где Цв – цена одного кубометра сжатого воздуха, грн.;
q – расход сжатого воздуха на один станок в час, м3;
n – число станков с пневмоэлементами, шт.;
К – коэффициент утечки воздуха.
– затраты на воду для производственных целей
^
где Цв – цена одного кубометра воды, грн.;
Q1 – вода на приготовление охлаждающих жидкостей, м3;
где qв1 – расход воды на один станок, л/час;
S – количество станков, шт.;
Q2 – вода на промывку деталей в баках, м3;
где qв2 – расход воды на промывку, л/час;
19
– затраты на пар для подогрева охлаждающих жидкостей
П = Цп q п Q1 = 61,2 0,2 210,31 = 2574,19 грн.
где Цп – цена одного килограмма пара, грн.;
q п – расход пара, кг/л.жидк.;
– затраты на вспомогательные материалы определяются укрупнено в размере 2% от стоимости металла:
Звсп = 0,02 407830 = 8156,60 грн.
Статья 2. Сумма расходов по этой статье определяется по формуле:
З/П = Фзпг ( 1 + 0,37 ) = 16332,8 1,37 = 22375,94 грн.
где Фзпг – годовой фонд заработной платы (основной и дополнительной) вспомогательных рабочих;
Статья 3. Сумму расходов по этой статье укрупнено можно определить : для оборудования в размере 4% от его балансовой стоимости ,а для приспособлений – 5 % их стоимости.
З = 0,04 499560 + 0,05 19982,4 = 19982,40 грн.
Статья 4. Сумма расходов по этой статье определена ранее.
Статья 5. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1,5 % от балансовой стоимости оборудования.
З = 0,015 499560 = 7493,4 грн.
Статья 6. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1 % от суммы расходов по статьям 1 – 5.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на себестоимость единицы изделия определяют пропорционально тарифной заработной плате основных рабочих по формуле:
где Pоб – сумма РСЭО (таблица 4.1.);
Зсд – тарифный фонд заработной платы основных рабочих.
20
Размер расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на единицу изделия определяется по формуле:
Расчёт статей цеховых расходов производится следующим образом (таблица 4.2.).
Статья 1. Сумма расходов по этой статье определяется по формуле:
З/П = Фзпг ( 1 + 0,37 ) = 7128 1,37 = 9765,36 грн.;
где Фзпг – годовой фонд заработной платы (основной и дополнительной) ИТР;
Статья 2. Сумма расходов по этой статье включает в себя :
– затраты на энергию для освещения
Эо= S W Цэ Фосв = 432
0,11 4015 = 2861,89 грн.где S – площадь участка, м2;
W – мощность, необходимая для освещения 1 м2 площади участка (15 Вт);
Цэ – цена одного кВтчас энергии, грн.;
Фосв – фонд времени работы осветительной системы, ч.
– затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчёта 25 литров на одного человека в смену для питья и 40 литров на одного человека в смену для душевых.
В1 = Цв Q = 0,75
41 1860 = 3717,68 грн.– затраты на пар для отопления
где qт – тепловые потери на 1 м3 здания, ккал/ч;
21
Н – число часов отопления, ч;
V – объём здания, м3;
i – теплота испарения, ккал/кг;
Цп – цена одного килограмма пара, грн.
– затраты на вспомогательные материалы укрупнено определяются в размере 3% от первоначальной стоимости здания.
З = 0,03 151200 = 4536 грн.
Статья 3. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 2 % от балансовой стоимости зданий и инвентаря.
З = 0,02 ( 151200 + 9991,2 ) = 3223,82 грн.
Статья 4. Сумма расходов по этой статье определена ранее.
Статья 5. Сумма расходов по этой статье определяется в размере 375 грн. на одного работника ИТР в месяц.
Статья 6. Сумма расходов по этой статье определяется в размере 1 % от годового фонда заработной платы работников.
З = 0,01 103668,8 = 1036,69 грн.
Статья 7. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1 % от суммы расходов по статьям 1 – 6.
Таблица 4.2 – Смета цеховых расходов.
| N | ^ | Сумма, грн. |
| 1 | Содержание цехового персонала | 9765,36 |
| 2 | Содержание зданий и инвентаря | 21103,41 |
| 3 | Текущий ремонт зданий и инвентаря | 3223,82 |
| 4 | Амортизация зданий и инвентаря | 10057,80 |
| 5 | Расход по проведению испытаний, опытов, рационализации и изобретательству | 9000 |
| 6 | Расходы по охране труда и технике безопасности | 1036,69 |
| 7 | Прочие расходы | 541,87 |
| Всего: | 54728,95 | |
Цеховые расходы на себестоимость отдельных деталей распределяют пропорционально тарифной заработной плате основных рабочих по формуле:
22
где Цр – сумма цеховых расходов (таблица 4.2.).
Размер цеховых расходов, приходящихся на единицу изделия, определяется по формуле:
После определения расходов по статьям составляем калькуляцию себестоимости единицы продукции ( таблица 4.3 ).
Таблица 4.3 – Калькуляция себестоимости продукции.
| N | Статья расходов | Расходы на годовой выпуск, грн. | Наименование детали N1, грн. | Наименование детали N2, грн. | ||
| Расходы на программу грн. | На еденицу, грн. | Расходы на программу грн. | На еденицу, грн. | |||
| 1 | Основные материалы (за вычетом отходов) | 407830 | 208950 | 4,18 | 198880 | 4,97 |
| 2 | Основная з/п основных рабочих | 50130 | 29050 | 0,581 | 21080 | 0,527 |
| 3 | Дополнительная з/п основных рабочих | 30078 | 17430 | 0,349 | 12648 | 0,316 |
| 4 | Начисление на з/п | 29676,96 | 17197,6 | 0,344 | 12479,36 | 0,312 |
| 5 | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 189071,6 | | 2,190 | | 1,986 |
| 6 | Цеховые расходы | 54728,95 | | 0,633 | | 0,574 |
| Всего: | 761515 | 413850 | 8,277 | 347400 | 8,685 | |
23
^
Таблица 4.4 – Технико-экономические показатели.
| N | Показатели | Единица | Показатели |
| 1 | ^ Годовой выпуск продукции: а) в натуральном выражении (номенклатура): - деталь N1 - деталь N2 б) по трудоёмкости | шт. шт. нормо-ч | 50000 40000 70050 |
| 2 | Производственная площадь участка | м2 | 400 |
| 3 | Количество установленного оборудования | шт. | 20 |
| 4 | Стоимость основных средств | грн. | 680733,60 |
| 5 | Установленная мощность оборудования | кВт | 157 |
| 6 | Годовой расход электроэнергии | кВтч | 656372 |
| 7 | Численность работающих: всего - в том числе рабочих - из них основных рабочих | чел чел чел | 43 41 34 |
| 8 | Общий фонд заработной платы | грн. | 103668,80 |
| 9 | ^ Материалоемкость продукции | % | 53 |
| 10 | Фондоотдача | грн./грн. | 1,19 |
| 11 | Съем продукции с единицы площади | шт./м2 | 225 |
| 12 | Техническая вооруженность труда (основные средства на одного рабочего в наибольшую смену) | грн./чел | 29597 |
| 13 | Энерговооруженность труда (на одного рабочего) |  | 16009 |
| 14 | Коэффициент загрузки оборудования | – | 0,873 |
| 15 | Коэффициент использования металла | – | 0,8 |
| 16 | Средняя заработная плата рабочих в месяц | грн. | 200,91 |
| 17 | Себестоимость продукции: а) одной детали каждого наименования: - деталь N1 - деталь N2 б) всего выпуска | грн. грн. грн. | 8,277 8,685 761515 |
| 18 | Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования | % | 377 |
| 19 | Процент цеховых расходов | % | 109 |
24
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были проведены следующие расчёты: определение режима работы участка и фондов времени, определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки, расчёт численности рабочих, определение фонда заработной платы, расчёт первоначальной стоимости основных фондов участка и определение величины амортизационных отчислений, определение себестоимости продукции, расчёт технико-экономических показателей производственного участка.
Результаты расчётов занесены в таблицы.
25
^
1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А.Г. и др., М:Машиностроение,1985г.
2. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Проектирование машиностроительных цехов и заводов", Запорожье: ЗМИ,1985г.
3. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Организация и планирование производственного участка", Запорожье: ЗГТУ, 1996г.
Скачать файл (317 kb.)