Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Нормирование технологического процесса - файл ОТМ лаба 3.doc


Нормирование технологического процесса
скачать (108.2 kb.)

Доступные файлы (2):

ОТМ лаба 3.doc299kb.18.05.2004 10:58скачать
ОТМ чертеж.cdw

содержание
Загрузка...

ОТМ лаба 3.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Пруслин А.В.

Гр. 4775
Лабораторная работа №3

« Нормирование технологического процесса»
Цель работы — получение навыков анализа чертежа про­стейшей детали, выбора метода получения заготовки, расчета ре­жимов резания и технологического нормирования.

Приборы и инструменты — чертежи простейших деталей; база данных физико-механических свойств заданных материалов при комнатной температуре; формулы для расчета; калькуляторы и ЭВМ.

Исходные данные:
1. Годовая программа выпуска деталей, (N) шт. - 1000 шт.

2. Число деталей в партии, (n) шт. - 100 шт.

3. Чертеж детали

4. Материал

Таблица 1




Ст3



7,7



360



120


5. Заготовка

6. Станок-токарно-винторезный 16К20
Объект исследования - металлические детали в виде сту­пенчатого вала или втулки с поперечными диаметрами di и длинами li . Заготовки деталей по размеру максимально приближены к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси. Заготовки изготавливаются на токарно-винторезном станке из материалов, физико-механические свойства которых представлены в таблице 1.
^ Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки

1. Выбор заготовки.

Для выполнения лабораторной работы предлагается в качестве заго­товки выбрать:

- Поковку штампованную с размерами максимально приближенными к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси, изготов­ленную из сталей СТЗ или Х18Н9Т;

- Заготовку полученную методом литья в металлическую форму (ко­киль), изготовленную из серого чугуна СЧ15 или латуни Л60.

- Механические свойства используемых материалов приведены в таблице.

^ 2. Выбор глубины резания.

- Припуски и глубину резания при точении принимаем равным t=3 мм.

3. Выбор числа проходов.

- Принимаем для обработки каждой поверхности число проходов i=1.

^ 4. Выбор станка.

Обработка производится на токарно-винторезном станке моде­ли 16К20 с паспортными значениями подачи (продольными и поперечными) и оборотами шпинделя согласно таблице. Частота оборотов шпинделя, n (об/мин):

12,5

16

20

25

31,5

40

50

65

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600


Подача суппорта, S (мм/об): -продольная:

0,05

0,06

0,075

0,09

0,1

0,125

0,15

0,175

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2

2,4

2,8

-поперечная:

0,025

0,03

0,35

0,04

0,05

0,06

0,075

0,09

0,1

0,125

0,15

0,17

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4


Мощность электродвигателя главного привода (кВт): 11.

^ 5. Выбор инструмента.

- Для продольного точения принимаем проходной упорный ре­зец с углом в плане ( = 90°), оснащенный пластиной из двухкарбидного твердого сплава Т15К6 (Т = 60 мин).

- Для подрезания торца принимаем подрезной резец с углом в плане ( = 45°), Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин).

- Для точения наружных фасок принимаем токарный проход­ной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°), с материалом режущей части Т15К6, (Т = 60 мин).

- Для точения канавки принимаем канавочный резец, оснащен­ный пластиной из твердого сплава Т5К10 (стойкость Т = 60 мин).

^ 6. Выбор составляющих длины хода инструмента:

Для расчета длины хода инструмента принимаем:

1 перебега = 5 мм (для обработки свободных поверхностей)

1 подводки = 1 мм (для обработки канавок, подрезки торцев)

1 врезания = 5мм (для наружного продольного точения, свер­ления и рассверливания)

1 перебега = 0 мм (при работе проходным упорным резцом)

7. Выбор время для точения фасок.

Основное время для точения и рассверливания фасок принимаем = 0,1 мин.

^

Индивидуальное задание


Деталь «Вал ступенчатый»






зад.































11

92

80

85

70

65



5

30

150

160

200

-

3,2

3,2

-

^ Сталь: Cт3


  1. Оценка массы готовой детали.














  1. Тип производства.

Серийное


  1. Технологический процесс


Изготовление детали «Вал ступенчатый».

Переход 1;

Содержание перехода.

Установить заготовку. Подрезать торец по­верхность 0.

Инструмент: подрезной резец с углом в плане ( = 45°), Т5К10 (стой­кость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания.

- Принимаем t = 2 мм.

- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окон­чательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.

- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).

Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20

- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания (см. табл. 1-6, стр.262-2бЗ).



(свойства материала);



=0,8 (свойства заготовки) (см. табл.5, стр. 263);

= 0,65 (свойства инструмента) (см. табл.6, стр. 263).



- Рассчитываем скорость резания по формуле



- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n



Окончательный выбор сделать, сравнив с паспортными дан­ными станка n=1000 об/мин

- Основное время, :



L - длина хода инструмента за l проход;

L = 1 + 1 подвода инструмента + 1 перебега инструмента;

где 1 - длина оезания l= Di / 2.

l=92/2=46 мм

L=46+5+5+1=57 мм




где - время отдыха и время на личные надобности, мин;

- организационное время, мин;

- техническое обслуживание рабочего места.





мин

мин

мин

мин

мин


Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

2

0,2

265

916

0,285

1,017


Переход 2:

Содержание перехода. Переустановить заготовку. Подрезать торец поверхность 6 в размер 200h14.

Инструмент: подрезной резец с углом в плане ( = 45°), Т5К10 (стой­кость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания. Тот же самый.

Расчет режимов резания.

- Принимаем t = 2 мм.

- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окон­чательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.

- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).

Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20

- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания



- Рассчитываем скорость резания по формуле


- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n



n=1250 об/мин

- Основное время, :

=0,147

Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

2

0,2

265

1250

0,147

0,712


Переход 3:

Содержание перехода. Точить поверхность 5 в размер65h14, выдер­живая 40h14.

Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин) Расчет режимов резания. ...

- Принимаем t = 3 мм (см. выше).

  • Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)

=1,2 мм/об

  • Рассчитываем скорость резания по формуле ;

Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20



м/мин



n=500 об/мин
- Рассчитать основное время, :



L - длина хода инструмента за 1 проход;

L = 1 + 1 врезания инструмента + 1 перебега инструмента);

Где 1 - длина резания инструмента,

При работе проходным упорным резцом, 1 перебега = 0 мм

1 врезания = 5 мм

L=45 мм




Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

3

1,2

101

500

0,075

0,42



Переход 4:

Содержание перехода. Точить фаску 7 в размер 65h14. Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°), Т15К6, (Т = 60 мин).


Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

2

1,2

101

500

0,1




Переход 5:

Содержание перехода. Точить поверхность 4 в размер 70h14, выдер­живая 10h4.

Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)

Расчет режимов резания.

- Принимаем t = 3 мм .

  • Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)

=1,2 мм/об

  • Рассчитываем скорость резания по формуле ;

Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20



м/мин



n=500 об/мин
- Рассчитать основное время, :

L=10+5=15 мм



Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

3

1,2

101

500

0,025

0,295



Переход 6:

Содержание перехода. Точить поверхность 3 в размер 85h14, выдер­живая 120h14.

Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)

Расчет режимов резания.

- Принимаем t = 3 мм .

  • Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)

=1,2 мм/об

  • Рассчитываем скорость резания по формуле ;

Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20



м/мин



n=400 об/мин
- Рассчитать основное время, :

L=120+5=125 мм




Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

3

1,2

101

400

0,26

0,649


Переход 7:

Содержание перехода. Точить канавку поверхность 2 в размер 80h14 выдерживая размеры 5H14 и 30h14.

Инструмент: канавочный резец, Т5К10 (стойкость инстр. Т = 60 мин).

Расчет режимов резания, (аналогично подрезке торца)

- Принимаем t = =5 мм .

- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окон­чательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.

- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).

Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20

- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания



- Рассчитываем скорость резания по формуле


- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n



n=1000 об/мин

- Основное время, :

=0,0675

Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

2

0,2

265

1000

0,0675

0,33



Переход 8:

Содержание перехода. Переустановить заготовку. Точить поверхность

1 в размер 92h14 на длину 30h14.

Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане (ср = 90°),

Т15К6(Т = 60мин)

Расчет режимов резания. ...

Содержание перехода. Точить поверхность 3 в размер 85h14, выдер­живая 120h14.

Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)

Расчет режимов резания.

- Принимаем t = 3 мм .

  • Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)

=1,2 мм/об

  • Рассчитываем скорость резания по формуле ;

Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20



м/мин



n=400 об/мин
- Рассчитать основное время, :

L=35=125 мм



Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

3

1,2

101

400

0,18

0,84


Переход 9:

Содержание перехода. Точить фаску 8 в размер 2h14.

Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в

плане (ф = 45°), Т15К6, (Т = 60 мин).

Расчет режимов резания.

Приняли То = 0,1 мин.


Наименование и тип станка

t мм

S

мм/об

V

м/мин

n об/мин

Т(о)

мин

Т(шт) мин

16К20

2

1,2

101

400

0,1




4) Подготовительно заключительное время.


Наладка станка при работе:

мин


  1. Штучно-калькуляционное время.

Сумма всех переходов

=3,362 мин



мин
Время изготовления всей партии




Скачать файл (108.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации