Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства

Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства
скачать (5223 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc

5223kb.

04.12.2011 17:57

скачать

содержание

Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел [ документ ]
Tetra Pak. Технологическое оборудование для производства соков, нектаров и газированных напитков. Каталог продукции [ документ ]
Презентация: Технологическое оборудование для филетирования рыбы [ реферат ]
Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий [ документ ]
Калачев М.В., Чернов М.Е. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных предприятий) [ документ ]
Андреев В.Н. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий) [ документ ]
по предмету Технологическое оборудование в мартеновских и электросталеплавильных цехах [ документ ]
Основные принципы переработки сырья.Технология пива [ реферат ]
Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства [ документ ]
Дрожжин В.И. Технологическое оборудование швейно-трикотажного производства. Справочник [ документ ]
Азрилевич М.Я. Технологическое оборудование свеклосахарных заводов [ документ ]
Бетоны & Сухие смеси 2007 №12 декабрь1Б (48/Б) [ документ ]

1.doc

1 2 3 4 5 6 7

Общий расход воды (м³/ч) складывается из расхода

на промывку зерна (первое замачивание) и расходов воды при ее сменах во время замачивания

, (3.6)

где

– число смен воды при замачивании.

В зависимости от технологии замачивания воду меняют от 4 до
10 раз.

Для замачивания зерна расход сжатого воздуха принимают в соответствии с таблицей 3.2 при условии, что он охлажден в оросительных камерах кондиционеров.

Таблица 3.2 – Расход сжатого воздуха на замачивание 1 кг зерна

Операция	Расход сжатого воздуха на 1 кг зерна, м³/(кг^.ч) (при 20 ⁰С и давлении 0,1 МПа)	Рабочее давление сжатого воздуха, МПа
Мойка зерна	0,033	0,15
Сухая продувка	0,037	0,10
Влажная продувка	0,052	0,15
Перемешивание зерна	0,039	0,15
Перекачивание зерна	0,031	0,30
Замачивание зерна: при непрерывном токе воды и воздуха оросительное	0,043	0,15
	0,033	0,15

Расход сжатого воздуха на 1 кг зерна при мойке и замачивании ориентировочно можно принимать в пределах Р=0,040,06 м³/(кг^.ч). Расчет общего часового расхода сжатого воздуха

при рабочем давлении ведут в пересчете на нормальное давление по формуле

, (3.7)

где

– расход сжатого воздуха на 1 кг зерна соответственно при мойке и замачивании, м³/(кг^.ч);

– плотность воздуха при рабочем и нормальном давлениях, кг/м³.

^ Расход энергии на аэрирование. В ходе процесса замачивания для достижения заданного технологического эффекта необходимо обеспечивать интенсивное перемешивание среды в объеме аппарата. Поэтому на аэрационную систему помимо функции подвода заданного количества кислорода также возлагается функция по пневматическому перемешиванию среды, в результате чего достигается равномерное распределение зерновой массы по объему аппарата, увеличение скорости сорбции кислорода и т.д.

Осуществление процесса перемешивания требует подвода энергии. При этом достигается определенный эффект – увеличение производительности или при той же производительности повышение качества

готового продукта. Расчет мощности (кВт), необходимой для привода воздуходувки при пневматическом перемешивании, ведут по формуле

, (3.8)

где

– количество подаваемого воздуха, определяемое из условия необходимого его количества в процессе замачивания, м³/с;

– гидравлическое сопротивление системы, Па;

– КПД воздуходувки.

Воздух, поступающий в аппарат, должен обладать давлением, достаточным для преодоления гидростатического давления столба жидкости в аппарате, создания скоростного напора и преодоления сопротивлений трения [6]. Давление воздуха должно удовлетворить уравнению

, (3.9)

где

– давление столба перемешиваемой жидкости, Па;

– гидравлическое сопротивление барботера, Па;

– перепад давлений, обусловленный поверхностным натяжением в отверстиях барботера, Па.

Давление столба перемешиваемой жидкости

, (3.10)

где

– плотность перемешиваемой жидкости, кг/м³;

– высота столба перемешиваемой жидкости, м.

Гидравлическое сопротивление барботера

, (3.11)

где

– плотность газа (воздуха), кг/м³;

– скорость воздуха в отверстиях барботера, м/с;

– сумма коэффициентов сопротивления трубопроводной системы.

Перепад давлений, обусловленный поверхностным натяжением в отверстиях барботера

, (3.12)

где

– поверхностное натяжение жидкости, ^ Н/м;

– диаметр отверстий, м.

Расчет аэрационной системы. При расчетах воздухораспределительной системы исходят из следующих предпосылок [7, 8]: скорость движения воздуха в воздуховоде

принимается в пределах от 20 до 25 м/с, площадь выходных отверстий воздухораспределительных трубок должна превышать площадь сечения стояка на 25 %. Воздух при этом подается в объем, где происходит перемешивание, через специальные устройства – барботеры.

Диаметр нагнетательного трубопровода

. (3.13)

Суммарная площадь отверстий в воздухораспределительных трубках при условии, что площадь воздухопропускных отверстий должна быть в сумме более площади стояка (коллектора) на 25 %:

, (3.14)

где

– диаметр коллектора, м.

Геометрические параметры воздухораспределительных трубок определяются следующим образом. Воздухораспределительные трубки барботера имеют отверстия размером