Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Горнорудная промышленность - файл 1.doc


Курсовой проект - Горнорудная промышленность
скачать (3419 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc3419kb.06.12.2011 11:49скачать

содержание

1.doc

Содержание

Введение………………………………………………………...……….…...…3

1 Характеристика предприятия……………………………………………......5

2 Горно-геологическая характеристика………………………………….....…6

3 Описание технического процесса изготовления щебня…………….…...…7

4 Устройство и назначение экскаватора………………………………………9

5 Устройство и назначение погрузочной машины………………………......13

6 Электроснабжение ЗЗСНМ…………………………………………....…….15

6.1 Схема ЛЭП 35 кВ……………………………………………………16

6.2 Схема ЛЭП 6 кВ…………………………………………….….....…17

6.3 Схема ЛЭП 0,4 кВ…………………………………………………...18

7 Организационные и технические мероприятия………….………….....…..19

7.1 Положение о порядке выдачи нарядов на выполнение работ…....21

7.2 Обязанности по охране труда главного механика…………..…….23

7.3 Обязанности главного энергетика……………………….….….…..26

7.4 Обязанности главного маркшейдера……………………….....……28

8 Охрана окружающей среды…………………………………………..……...30

9 План карьера………………………………………………………………..…31

10 Список используемой литературы…………………………………………32


Введение.

Горнорудная промышленность является сырьевой базой металлургической промышленности. Без металла не может существовать ни одна отрасль народного хозяйства. Для народного хозяйства большое значение имеют такие металлы как, железо, медь, свинец, цинк и олово. Производство различных сортов чугунов и стали требует применение разных металлов: марганца, хрома, ванадия, молибдена, никеля, кобальта, вольфрама и др. Алюминий и магний применяют в самолета и ракетостроении, электротехнике, машиностроении и других областях народного хозяйства. Платину используют в химической промышленности и электротехнике. В последнее время как полупроводниковые материи широкое распространение имеет рудный элемент германия.

Ряд других рудных элементов – ниобий, тантал, торий, цирконий – используют в радиотехнике, электронике и т.д. Для получения жаропрочных сплавов применяют титан.

Сырьём для получения металлов являются руды, добыча которых составляет основную задачу горного дела.

Методом изучения технической добычи руды называется горнорудным делом. Кроме руд в народном хозяйстве применяют и полезные ископаемые: уголь, горючие сланцы, нефти, различные строительные материалы и прочие. Поэтому горнорудное дело составляет часть общей науки и добычи полезных ископаемых – горного дела.

Отличительной чертой рудных ископаемых является необходимость дальнейшей их переработки для извлечения содержания в них полезных ископаемых.

Нерудные ископаемые и топливо могут использоваться в народном хозяйстве без какой-либо переработки.

Граница между рудными и нерудными ископаемыми условна. Многие полезные ископаемые, которые раньше использовались сразу, не после добычи, в настоящее время подвергаются комплексной переработке с целью извлечения из них всех полезных ископаемых.

Для стабильной работы всех отраслей необходимо транспортное сообщение. Это и является главной целью предприятия ТОО «Казахдорстрой»- постройка, ремонт, реконструкция дорожного полотна.
1. Характеристика предприятия
ТОО «Казахдорстрой» , завод по производству щебня находится в 10 км. от г.Щучинска, занимает земли Златопольского совхоза.

Завод начал функционировать с 1975г. Проект составлен ГГПН «Каздорпроект» в 1975г. Общий объем запасов полезных ископаемых – 37159,55 т.м3. Добыча полезных ископаемых в год 12550000 м3, вскрыша 20000 м3.

Ширина карьера 330 м, длинна карьера 1250, угол откоса карьера 80 градусов, схема транспортировки горной массы тупиковая.

Основной деятельностью завода является переработка горных пород и производством следующих строительных материалов: песок, щебень 3 фракций:

  1. щебень диаметром 5х10 мм (отсев)

  2. щебень диаметром 10х20 мм (используется для строительство зданий)

  3. щебень диаметром 20х40 мм (используют для строительства дорог)

2. Горно-геологическая характеристика

Грунт на территории ТОО «Казахдорстрой» очень жесткий, большая пыльность. Из-за этого на территории завода ограниченное количество зеленых насаждений. В зимнее время завод подвергается сильным снежным заносам, что временно приостанавливает производство.

Порода, добываемая на ТОО «Казахдорстрой», используется лишь в строительных целях: песок и щебень применяют в строительстве зданий, а также для возведения дорожного полотна.




3. Описание технического процесса изготовления щебня.
Горная масса доставляется из забоя автотранспортом: Камазами и Кразами (расстояние до забоя 2 км). По прибытию из забоя горная масса загружается в бункер-накопитель, объем которого 15 м3. Далее подается на дробилку первичного дробления СМД-110 (щековая дробилка) с шириной разгрузочного отверстия 80-110мм. Затем по первой транспортной ленте (конвейер №1) раздробленная горная масса подается на вторую транспортную ленту (конвейер №2), а с нею на грохота №1 и №2 (грохота ГИЛ-42). Просеянная горная масса диаметром 20х40 мм уходит по конвейерам №4 и№5 на грохота №3 и №4.

Затем щебень диаметром 5х10 мм (отсев), который по конвейеру №6 уходит в бункер – накопитель и из него вывозится автомобильным транспортом в отвал.

Далее щебень диаметром 10х20 мм уходит по конвейеру №7, а диаметром 20х40 мм уходит по конвейеру №8.

Горная масса фракции 40 мм или более не просеивается на грохотах №1 и №2 и по конвейеру №3 возвращается на конусную дробилку КСД-1750.



Рис.1 План схемы завода первичного дробления

4. Устройство и назначение экскаватора ЭКГ-5
Экскаватор ЭКГ-5 предназначен для выемки и погрузки породы или полезного ископаемого в транспортные средства, находящиеся на одном уровне с экскаватором. Он представляет собой полноповоротную машину на гусеничном ходу, оборудованную многодвигательным электрическим приводом. Экскаватор ЭКГ-5 мощная машина, рассчитанная на длительную работу в условиях тяжелой нагрузки. Область применения экскаватора – в рудной промышленности, для добычи строительных материалов. Экскаватор ЭКГ-5, состоит из следующих основных узлов и механизмов: рабочего оборудования прямой лопаты, поворотной платформы с механизмами и ходового оборудования. Рабочее оборудование включает в себя: стрелу, рукаковш, запорный механизм для открывания днища ковша. В рабочем состояние состоянии стрела устанавливается под углом 45 градусов по отношению к поверхности платформы. Емкость ковша – 5 м3.

Напорный механизм приводится в работу электродвигателем, на валу которого закреплена шестерня, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом.

Поворотная платформа с механизмом служит для размещения главных и вспомогательных механизмов, электрооборудования, двуногой стойки и рабочего оборудования. Поворотная платформа с установленными на ней механизмами опирается на роликовый круг ходовой части и центрируется цапфой. Механизмы закрыты кузовом. К главным механизмам относятся подъемная лебедка и поворотный механизм. К вспомогательным механизмам относятся стреловая лебедка и пневмосистема. Поворотная платформа состоит из поворотной рамы, корпуса и противовеса, правой и левой площадок.

Управление тормозами подъемного и поворотного, напорного механизмов производиться пневмосистемой. Кроме основного назначения пневмосистема служит для подачи гудка, периодической продувки электрооборудования и привода пневматического ремонтного инструмента. Пневмосистема состоит из компрессора 4, воздухосборника 1, электропневматических распределителей 6,7,8,9 и рабочих цилиндров 10,11,12.



Рис 2. Схема электрогидравлического управления экскаватора ЭКГ-5



Рис 3. Кинематическая схема экскаватора ЭКГ-5: а – подъемная лебедка;

б – ходовой механизм; в – поворотный механизм; г – механизм напора.




Рис 4. Поворотная платформа карьерного экскаватора ЭКГ-5: 1– правая площадка; 2 – левая площадка; 3 – корпус; 4 – поворотная рама; 5 – рама преобразовательного агрегата; 6 – передние балки; 7 – центральный стакан; 8 – поворотные редуктора; 9 – левая площадка; 10 – крепления петы стрелы; 11 – проушины; 12 – место командоконтроллеров.




Рис 5. Карьерный экскаватор ЭКГ-5

5. Устройство погрузочной машины ППН-4К
Машина ППН-4К состоит из гусеничной ходовой части (1); рабочего органа (2) с приводом и аппаратуры управления (3). Ходовая часть состоит из сварной рамы, двух гусеничных тележек с индивидуальными приводами. Рабочий орган (ковш на перекатывающейся рукояти) укреплен на машине стабилизирующими канатами. Механизм подъема рабочего органа крепятся также на раме ходовой части. Подъем ковша производиться с помощью двух тяговых пластинчатых цепей, укрепленных одним концом на барабанах механизма подъема. Все привода машины оборудованы электромагнитными тормозами. Электропусковая аппаратура расположена в двух шкафах. Управление машиной дистанционное и осуществляется легким переносным пультом с четырьмя встроенными кнопками – тумблерами. Машина снабжена комплектом инструментов и приспособлений для монтажных работ, пылеподавляющим устройством, а также специальной тележкой для транспортировки по горным выработкам отдельных узлов машины и машины в целом.

Р
ис 6. Погрузочная машина.
6. Электроснабжение ЗЗСНМ

Электроснабжение Щучинского филиала ТОО «Казахдорстрой» осуществляется от Щучинской районной подстанции. Учитывая расчетную мощность предприятия, расстояние от источника питания, а также наличия напряжения 35 кВ на подстанции, целесообразно осуществлять электроснабжение предприятия на напряжение 35 кВ. Длина линии составляет 18 км, провод марки АС-70. Так как предприятие относится к потребителям 3 категории, то достаточно одной воздушной линии 35 кВ.

Сетевые двигатели экскаваторов рассчитаны на напряжение 6 кВ, то трансформатор ГПП должен быть рассчитан на напряжение 35/6 кВ. Подключение экскаваторов осуществляется через передвижной приключательный пункт типа ЯКНО.

Электроприёмники стационарных производственных зданий и установок рассчитаны на напряжение 380 В, поэтому электроснабжение стационарных зданий и установок осуществляется от однотрансформаторной подстанции 6/0,4 кВ.

Схема распределительных сетей 6 кВ выполняется радиальной, что позволяет повысить надёжность электроснабжения отдельных электроприёмников. Подключение КТП и ППП производится воздушными линиями.

6.1 Схема ЛЭП 35 кВ

Рис7.Схема ЛЭП 35 кВ, Щучинск-У.Юрьевка




6.2 Схема ЛЭП 6 кВ
Рис 8. Схема ЛЭП 6 кВ



6.3 Схема ЛЭП 0,4 кВ




Рис 9. Схема КЛЭП 0,4 кВ


7. Организационные мероприятия.

Перечень мероприятий

К организационным мероприятиям по безопасности работ относятся:

Выдача наряда или распоряжение на производство работ;

Выдача разрешения на допуск;

Допуск на рабочее место;

Надзор при выполнении работ;

Перевод на другое рабочее место;

Оформление перерывов в работе, окончание работы.
Перечень ответственных лиц

Ответственным за безопасное проведение работ являются:

Выдающий наряд, распоряжение;

Руководитель работ;

Лицо, дающее разрешение на допуск;

Допускающий;

Производитель работ;

Наблюдающий;

Член бригады.

Права перечисленным лицам за исключением члена бригады, предоставляются письменным указанием по предприятию.

^ Технические мероприятия

Для подготовки рабочего места к работе, требующей снятия напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

Проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры;

Вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры;

Проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

Установлено заземление (включены заземляющие ножи, установлены переносные заземления);

Ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после их заземления.

7.1 Положение о порядке выдачи нарядов на выполнение работ в подразделениях на предприятии.
1. Настоящее Положение распространяется на все подразделения (цеха, участки) и под лежит обязательному исполнению при организации любых видов работ, связанных с выполнением производственных программ.

2. Проведение наряда является одним из мероприятий, способствующих снижению травматизма, улучшению условий труда и выполнению правил техники безопасности.

3. Перед началом работы в каждой смене всем задействованным работникам должны выдаваться наряды.

4. Порядок выдачи нарядов:

- написание наряда;

- проведение информации об условиях, работы на смену и безопасных способов ведения работ;

- зачитывание наряда;

- роспись работника в получении наряда.

5. Наряды записываются в журнале установленной формы, где четко записывается объем работы, характер и конкретные меры безопасности по каждому виду работ при их выполнении. В случае необходимости должны быть приведены схематические пояснения.

6. Права выдачи наряда имеет инженерно-технический работник, ответственный за безопасность работ на участке, который несет ответственность за правильное ведение и хранение журнала. Срок хранения законченных журналов должен составлять не менее чем 1 год.

7. Предварительно выдающий наряд должен: ознакомиться с обстановкой на участке и при возможности, побывать на месте работ с целью более подробного анализа условий работы на предстоящую смену.

8. Каждый рабочий после получения наряда на выполнение той или иной работы, ознакомления с мероприятиями по техники безопасности расписывается в журнале нарядов и приступает к работе.

9. При поступлении в цех рабочего, не имеющего допуска к самостоятельному обслуживанию оборудования, он прикрепляется к опытному рабочему и работает под его контролем, о чем издается распоряжение по цеху.

10. В помещение, где выдается наряд, обязательно должен быть уголок по охране труда и технике безопасности.

11. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования по ТБ должны выдаваться письменные наряды – допуски.

12. После окончания рабочего времени лицо, выдавшее наряд должно сделать запись в журнале нарядов о выполнении наряда и обязан свои замечания об имеющихся нарушениях по технике безопасности на рабочих местах в течении смены и устранении этих нарушений занести в журнал профилактических работ по технике безопасности.

13. Запрещается выдача нарядов на работу в места, имеющие нарушения правил техники безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений.

7.2 Должностные обязанности по охране труда главного механика.
1. Осуществляет техническое руководство эксплуатацией и ремонтом основного технологического и вспомогательного оборудования, а также механизмов и обеспечивает их безопасную и безаварийную работу.

2. Организует техническое свидетельствование, испытание и ревизию эксплуатационного оборудования и его ремонт по графикам планово-предупредительных работ с учетом требований стандартов ССБТ, норм и правил безопасности, в том числе, оборудования, подконтрольного органам Гос. надзора.

3. Обеспечивает надзор за состоянием и эксплуатацией производственных зданий и сооружений, если эти обязанности не возложены на другие должностные лица.

4. Осуществляет контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования и в случае грубого нарушения их, а так же неудовлетворительного технического состояния оборудования и прямой угрозы возникновения аварий и несчастных случаев – запрещать эксплуатацию оборудования до устранения причин, нарушающих его нормальную работу.

5. Принимает участие в работе комиссий по определению перечня объектов, подлежащих реконструкции, модернизации или выводу их из эксплуатации и закрытию при несоответствии требованием ТБ с принятием для этого необходимых мер.

6. Разрабатывает планы организационно-технических мероприятий по улучшению условий и обеспечению безопасности труда рабочих ремонтно-механических служб.

7. Контролирует допуск к управлению, обслуживанию и ремонту оборудования обученных рабочих, имеющих соответствующие удостоверения.

8. участвует в проверках состояния техники безопасности, проводимых в подразделениях комбината, а так же в приемке в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных объектов и оборудования, лично возглавляет целевые проверки.

9. Запрещается ввод в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования с недоделками и отступлениями от требований правил безопасности, не обеспеченного инструкциями по эксплуатации, по безопасности труда, а так же при отсутствии обученного обслуживающего персонала.

10. Принимает меры по снижению уровней шума и вибрации эксплуатируемого оборудования.

11. Обеспечивает контроль за безопасной эксплуатацией электросварочной и газопламенной аппаратуры и соблюдением правил пожарной безопасности при производстве огневых работ.

12. Осуществляет контроль за выполнением «Положения о наряд-допуске» при производстве работ в условиях повышенной опасности при ремонте и эксплуатации оборудования.

13. Совместно с механиками подразделений разрабатывает планы модернизации действующего оборудования с целью приведения их в соответствии требованиям стандартов ССБТ, а так же организует контроль выполнения этих планов.

14. Составляет и предоставляет в установленном порядке заявки на новое оборудование, которое должно заменить, не соответствующие требованиям ССБТ, оборудование. Организует входной контроль соответствия поступающего оборудования требованиям ССБТ и в случае необходимости оформляет рекламации поставщикам.

15. Контролирует соблюдение научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями требования безопасности при разработке и представлении на рассмотрение и согласование проектов новой технологии, нового оборудования, на строительство и реконструкцию объектов, зданий и сооружений.

16. Организует своевременное обучение и проверку знаний у персонала, занятого эксплуатацией механического оборудования.

17. Разрабатывает мероприятия для включения в перспективные и текущие планы по охране труда по вопросам, относящимся к эксплуатации и ремонту оборудования, и организует их выполнение.

7.3 Обязанности главного энергетика
1. Осуществляет техническое руководство эксплуатацией и ремонтом энергетического оборудования, установок, устройств и коммуникаций.

2. Контролирует соблюдение научно-исследовательскими организациями ТБ в разрабатываемых проектах новой технологии, нового оборудования.

3. Осуществляет контроль за проведением работ по защите подземных сооружений от блуждающих токов, за эксплуатацией устройств защитного заземления, грозозащиты и защиты от статического электричества; за своевременной реконструкцией и технологическим освидетельствованием сосудов, котлов и трубопроводов, объектов газового хозяйства подведомственных органом технадзора.

4. Возглавляет комиссии при проведении целевых проверок подразделений по соблюдению ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электрооборудования, запрещает эксплуатацию оборудования при выявлении нарушений, угрожающих аварией или несчастными случаями.

5. Организует контроль за соблюдением электротехническим подразделений правил техники безопасности при эксплуатации электро-установок потребителей.

6. Запрещает ввод в эксплуатацию нового оборудования, имеющего отступления от требований действующих правил безопасности, не обеспеченного инструкциями по эксплуатации и безопасности труда, а так же при отсутствии обученного обслуживающего персонала.

7. Контролирует выполнение требований «Положения о наряде-допуске» при производстве работ повышенной опасности, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования, а также при производстве работ в электроустановках и на ЛЭП.

8. Организует разработку планов модернизации действующего оборудования и средств защиты работников, с целью приведения их в соответствии требований стандартов, а так же контролирует их выполнение.

9. Составляет в установленном порядке заявки на новое оборудование для замены старого, не соответствующего требованиям безопасности.

10. Организует входной контроль соответствование поступающего оборудования требованием стандартов, при необходимости направляет рекламации поставщикам.

11. Обеспечивает испытание индивидуальных защитных средств.

12. Обеспечивает своевременную проверку приборов безопасности, КИП и А.

13. Организует своевременное обучение и проверку знаний по ТБ пруда у электротехнического персонала.

14. Организует расследование и учет, анализ причин аварий и нечастных случаев, допущенных на электрическом оборудовании и принимает необходимые меры по их устранению.

7.4. Обязанности главного маркшейдера
1. Осуществляет контроль за безопасностью труда при производстве маркшейдерских работ.

2. Контролирует ведение горных работ в строгом соответствии с проектами и паспортами.

3. Запрещает проходку выработок в опасных зонах без утвержденных проектов.

4. Осуществляет контроль за строительством и реконструкцией подземных сооружений, не связанных с непосредственной добычей полезных ископаемых. Немедленно уведомляет руководство комбината, если проведения этих работ может повлечь за собой опасность прорыва подземных вод, вредных газов в карьере или возникновение других аварийных ситуаций.

5. Обеспечивает своевременный расчет и построение зон сдвижения, обрушения и выносных их натуру.

6. Обеспечивает контроль за несением в натуру геометрических элементов проектов горных выработок, технологических сооружений, зданий и коммуникаций, границ безопасного ведения горных выработок;

7. Обеспечивает вынос в натуру направления напорных каналов для отвода ливневых и паводных вод за пределы опасных зон.

8. Участвует в проверках состояния техники безопасности.

9. Участвует в разработке планов безопасности развития горных работ, строительства, реконструкции, консервации, ликвидации горного предприятия.

10. Дает заключение о возможности выделения земельных участков в пределах горного отвода для застройки жилыми социально-культурными и другими объектами.

11. Проверяет наличие и правильность ведения маркшейдерской службы, документации.

12. Принимает участие в разработке перспективных и текущих планов и мероприятий по охране труда по вопросам касающимся компетенций маркшейдерской службы, контролирует их выполнение.
8. Охрана окружающей среды.




Так как завод занимается переработкой горных пород, то его производство связано с выделением пыли, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Для защиты окружающей среды от выброса большого количества пыли в атмосферу на заводе устанавливают циклоны, т. е. пылеулавливатели, которые выполняют функции фильтров, они задерживают микрочастицы пыли, не позволяя им выходить в атмосферу, т.к. частицы пыли оседают на стенках пылеулавливателя и после проведения определенного объема работ, они вымываются водой.

По мере разработки месторождения, будут производиться работы по системе экологического мониторинга, то есть осуществляются постоянные наблюдения за окружающей природной средой, будет продолжен отбор проб воды из наблюдательных скважин, воздуха, снега, почв, растительности, животноводческий продукции согласно графика с последующим обобщением результатов.
9. План карьера


10. Список используемой литературы.
1. «Горные машины для добычи руд» Г.Г. Нанаева; А.И.Нанаев; 1970 г.

2. «Рудничный транспорт» А.В. Белозеров; Л.С. Парфененко; 1985 г.

3. «Горнопроходческие и строительные машины» С.В. Скоробогослов;

В.В.Куколь 1985 г.

4. «Горное дело» С.С.Борисов, М.Н. Клонов; Б.А. Порновой; 1972 г.

5. Документы с предприятия «Казахдорстрой».





Скачать файл (3419 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации