Резание материалов - файл 1.docx

Резание материалов
скачать (32.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx

33kb.

06.12.2011 12:17

скачать

---

Смотрите также:
• Шпоры по резанию материалов [ документ ]
• Оптимизация критериев механической обработки детали Полумуфта [ документ ]
• Резание материалов [ документ ]
• Леонтьев Б.В. Резание металлов: метод.указания по выполнению учебно-исследовательских лабораторных работ [ документ ]
• Резание материалов [ документ ]
• Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве [ документ ]
• Смирнов М.Ю. Резание материалов [ документ ]
• Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) [ документ ]
• ГОСТ 14.322-83 Нормирование расхода материалов [ документ ]
• по текстильному материаловедению и технологии обработки текстильных материалов с презентацией и раздаточным материалом [ лекция ]
• по сопротивлению материалов в презентациях (основное) [ документ ]
• №1 - Исследование физико-механических свойств сыпучих материалов [ лабораторная работа ]

1.docx

Номер задачи	Вид заготовки и ее характеристика в,МПа	В, мм	l, мм	Z, мм	Параметр шероховатости и характер обработки	Модель станка
2.Цилиндрическое фрезерование плоской поверхности
	Отливка предварительно обработанная Серый чугун 60 НВ	130	320	1,5	Чистовая, Ra =3,2 мкм	6Т82Г

На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В=130мм и длиной l=320мм; припуск на обработку Z=1,5мм. Обрабатываемый материал- отливка Серый чугун 60 НВ ; обработка чистовая, Ra =3,2 мкм

Отливка предварительно обработанная

;. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.
1.Выбираем режущий инструмент.

Принимаем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р6М5, составную

D = 100 мм;

d = 32 мм;

L = 160 мм;

z = 8

α = 12⁰

γ = 15⁰ [малов] с 237

φ=20


2. Назначаем режим резания

Назначаем глубину резания t, мм, Припуск h, мм снимаем за один рабочий ход, следовательно =1,5 мм.

Назначаем подачу на зуб : для Р6М5, мощности станк 6Т82Г N_д=7,5 КВт, мм/зуб.

принимаем , Sz =1,4…3,0 мм/зуб. [косилова 2], с285

принимаем Sz =1,5 мм/зуб

Назначаем период стойкости фрезы Т, мин: для диаметра D=100мм, материала режущей части Р6М5 Т= 180 мин. [2], с290

Определяем скорость главного движения резания V, м/мин, допускаемую режущими свойствами фрезы по эмпирической формуле

ϑ=Cϑ×DqTm×tx×szy×Bu×zp×Kϑ,

[2], с282

где C_v = 42 – коэффициент, зависящий от материала заготовки;

D = 100 мм – диаметр фрезы;

T = 180 мин – период стойкости фрезы;

t = 1,5 мм – глубина резания;

S_z = 1,5 мм/зуб – подача зуб;

В = 130 мм – ширина фрезерования;

z = 8 – число зубьев фрезы;

q_v = 0,2; [2], с286

m = 0,15; [2], с286

x_v = 0,1; [2], с286

y_v = 0,4 – показатели степеней; [2], с286

u=0,1 [2], с286

p=0,1 [2], с286

K_v – поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент K_v зависит от множества факторов и определяется как произведение поправочных коэффициентов по формуле

Kϑ=Kмϑ×Kпϑ×Kиϑ,

Kмϑ= 190НВnϑ [2], c261

nϑ=0,95. [2], c262

Kмϑ= 190600,95=2,98

Kпϑ=0,8 [2], c262

Kиϑ=1,0 [2], c262

Kϑ=2,98×0,8×1,0=2,38

ϑ=42×1000,21800,15×1,50,1×1,50,4×1300,1×80,1×2,38=47,51 м/мин,


3. Определяем частоту вращения шпинделя n, мин^-1, соответствующую найденной скорости главного движения резания, по формуле

n=1000×Vπ×D,

где V – скорость главного движения резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, м/мин;

D – диаметр ФРЕЗЫ

^{n=1000×47,513,14×100=151,3 мин-1}

Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n=125 мин^-1

4. Определяем действительную скорость резания V_д, м/мин, по формуле

VД=πDnД1000,
VД=3,14×100×1251000=39,25 м/мин.

5. Определяем скорость движения подачи V_s (минутная подача S_м) , мм/мин, по формуле
ϑs=Sz×z×nд ,

где S_z – подача на зуб, мм/зуб;

z – число зубьев фрезы;

n_д – частота вращения шпинделя по паспорту станка, мин^-1.

ϑs=1,5×8×125=1500 мм/мин

Рассчитанную величину V_s корректируем по паспорту станка и устанавливают ее действительное значение V_s=1250 мм/мин.

6. Определяют действительное значение подачи на зуб S_z , подставляя в формулу действительное значение V_s .

Sz=ϑsz×nд ,

Sz=12508×125=1,25 мм/зуб.

7. Определяем главную составляющую силы резания (окружную силу)Р_z , Н, по эмпирической формуле

Pz=10×Cp×tx×Szy×Bu×zDq×nw×Kp,

где C_p = 30 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

В = 130 мм – ширина фрезерования;

D = 100 мм – диаметр фрезы,;

x = 0,83; [2], c291

y = 0,65; [2], c291

u = 1,0; [2], c291

q = 0,83; [2], c291

w = 0 – показатели степеней. [2], c291

K_p – поправочный коэффициент;

KМР= НВ190n

где n = 0,55

KМР= 601900,55=0,5
Pz=10×30×1,50,83×1,250,65×1301,0×81000,83×151,30×0,5=5495H

8. Определяют мощность резания N_рез, кВт, по формуле



Nрез= Pz×ϑ1020×60

где P_z – главная составляющая силы резания, Н;

V_д – действительная скорость резания, м/мин.

Nрез= 5495×39,251020×60=3,5 кВт

9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Для этого должно выполняться условие: мощность резания должна быть меньше или равна мощности на шпинделе станка, т.е. N_рез≤ N_шп. Мощность на шпинделе станка по приводу определяют по формуле

Nшп=Nд×ŋ

Мощность двигателя станка 6Т82Г Nд =7,5 кВт, коэффициент полезного действия станка η = 0,8
Nшп=7,5×0,8=6кВт

3,5≤ 6 следовательно условие соблюдается и обработка возможна при назначенном режиме резания.

10. Крутящий момент , Н·м, на шпинделе определяем по формуле

Mкр=Pz×D2×100 ,
Mкр=5495×1002×100=2747,5Н∙м

11. Основное технологическое время Т_о, мин, определяем по формуле

To=Lϑs ,

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;

V_s– скорость движения подачи (минутная подача S_м), мм/мин.

Длина рабочего хода L, мм, определяется по формуле

L=l+y+∆,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

у – врезание фрезы, мм;

Δ – перебег , мм; принимаем Δ = 3 мм;
yврез=tD-t,
yврез=1,5100-1,5=12,1

L=320+12,1+3=335,1 мм
To=335,11250=0,26 мин

---

Скачать файл (32.9 kb.)

Поиск по сайту:  

---