Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Производство рыбной муки - файл 1.doc


Курсовая работа - Производство рыбной муки
скачать (866 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc866kb.06.12.2011 13:15скачать

1.doc

1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16
^

ТРП ТР 04.01.04.00.ПЗ























Изм.

Лист

докум

Подп.

Дата




Разраб.

Бобылев








Теплоэнергетические расчеты


Лит.

Лист

Листов




Пров.

Чмыхалова










К




47

7




Т контр.










КамчатГТУ

99 - Тр




Н.контр.













Утв.














4.1.3. С учетом потерь при сушке, выход сушенки составит:

Gг.п = G-(W+ Пчас)=212,5-(96,8+1,589) = 114,110 кг/ч

4.1.4.С учетом потерь в мельничном отделении(около 2%)найдем выход готовой муки:

G’ г.п = Gгп – Gгп x 0.02 =114,110 – 114,110 x 0,02 = 111,82 кг/ч

Это составит 19 % к поступившему сырью

4.1.5. Расход тепла на подогревание воздуха в сушильных барабанах:

Q1=Gгп x c x (t1t2) = 114,110 x 3.32 x (60 – 50) = 3788,45кДж/ч

Где: с – удельная теплоемкость продукта в дж/(кг град) (с = 3,32 кДж)

4.1.6. Расход тепла на прогревание аппарата:

Q2 = 10000 x 0,42 x (70 – 20) = 526,355 кДж

При установившемся режиме: Q2=0

4.1.7. Расход тепла на испарение влаги:

Q3 = W (2493000 + 1970 х t - свtн) = 96,8* (2493000 + 1970 х 70 – 4,19 х 50) =

= 526355 кДж

Где: св – теплоемкость испаряемой влаги.

4.1.8. Определим расход тепла на подогревание воздуха:

Q4 = L (1000 + 1970d0)(t1t0);

где: L = W/(d1-d0) = 96.8/(0.0898-0.01072)= 1224 кг/ч

Q4 = 1224*(1000 + 1970 x 0.01072)(70 – 20) = 62492кДж/ч

Где: L – часовой расход воздуха для поглощения влаги в сушильном аппарате, кг/ч

1000 – теплоемкость сухого воздуха в дж/(кг град)

1970 – теплоемкость паров воды, дж/(кг град)

d0 – влагосодержание холодного воздуха;
4.1.9. Определим расход воздуха в окружающую среду:

Q5 = F (tст - tв)

Где: F – поверхность аппарата, м2

 - продолжительность теплоотдачи, с






















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























48







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата



 - суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и лучеиспусканием, (вт/(м2град))

tст – средняя температура стенки, град

tв – средняя температура окружающего воздуха, град

= 9,3 + 0,058tст = 9,3 + 0,058 х 50 = 12,2 вт/(м2 град)

Q5 = 40 x 3,6 ч 12,2 (50 – 20) = 52700 кДж/ч

4.1.10 Общий расход тепла:

Qобщ = Q1 + Q3 + Q4 + Q5 = 3788,45 + 254650 + 62492 + 52700 = 373630,45 кДж

4.1.11. Часовой расход тепла:

Dч.= Qобщ/ (i - ik);

Где: i – теплосодержание пара, дж/кг

ik – теплосодержание конденсата, дж/кг

Dчас = 373630,45/(4,19(653,4 – 143,6)) = 174,9кг

Следовательно на испарение 1 кг влаги:

Q = Dчас/W = 174,9/96,8 = 1,8кг

4.1.12. Диаметр подводящей пар в сушилку найдем по формуле:

d =где:  - плотность пара, кг/м3,  - скорость движения пара, м/с

G – расход пара, кг/ч

G=(3600*π*v*d2)/4; м3где: d – диаметр патрубка (предварительно принимаем =0,05м)

G= (3600*3.14*30*0.0025)/4=211.95 кг/ч

следовательно:

=0.035м = 35 мм

4.1.13. Продолжительность нагрева сушилки:

 =Q2/Dчас (I – Ik)*4.19 = = 526355/(174.9*(653.4-143.6)*4.19)= 1.4часа=1ч20мин
4.1.14. Определим коэффициент теплоотдачи от пара к воздуху

k= Q5/F*t*  = 52700000 * 40*123.6*4800= 2.22 вт/(м2град)






















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























49







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата




где: t – разность температур (t = 143,6 – 20 = 123,6 град)

 - продолжительность нагревания, ( = 1ч = 4800 сек)

F – поверхность нагрева аппарата, м2

Q – часовой расход тепла в окружающую среду, дж/ч
^ 4.2 Расчет расхода пара
Расход пара на пропарку оборудования и инвентаря определяем по формуле:



где: d – внутренний диаметр трубы, м

 - плотность пара (1,109 кг/м3)

 - скорость подачи пара, (30 м/с)

 - время пропарки (10 – 20 мин)

Табл. 4.2.1

Общий расход пара

frame28






















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























50







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата



^ 4.3 Расчет расхода электроэнергии

Электроэнергия используемая на предприятии подразделяется на следующие категории: силовая – приводит в движение все электрические механизмы и аппараты; технологическая – для интенсификации процессов; отопительная – расходуемая на отопление помещений; осветительная – на освещение Расчет осветительной энергии (для лампы типа НК - 200, мощностью 200 Вт).

Формула для расчета количества ламп:

n=S*Носв/Nл =468*8/ 200 =18,72 принимаем 19 шт ламп

где: n –количество ламп;

S – освещаемая площадь, м2, Носв – норма освещения,(8Вт/м2 )

Мощность потребляемая всеми лампами:

Nуст = n х Nл = 19 х200 = 3,8 кВт

Мощность на освещение цеха:

N= Nуст*k/ ηc =3.8*0.8/0.95= 3.2кВт

где: N – мощность на освещение цеха, кВт/ч;

К – коэффициент одновременности включения, (К = 0,8 кВт)

 - КПД = 0,95

Таблица суммарной энергии потребляемой цехом.

Таблица 4.3.1

frame29





















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























51







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата



Продолжение таблицы 4.3.1

frame30.
^ 4.4 Расчет расхода воды
При определении расхода воды на производственные нужды расход делят на:

—хозяйственно – бытовые

—пром. – санитария
4.4.1 Пром. – санитария:

м3
где:

d – диаметр трубопровода, мм; v – скорость воды в трубе, м/с;

n - число потребителей воды;
4.4.2 Хозяйственно – бытовые рассчитываем по формуле:

W1 = Нв/3 х nч = 25/3 х 6 = 50 м3/см

Где:

Нв – норма расхода воды на человека в сутки 25 л;

n – количество человек;
4.4.3 Помывка полов:






















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























52







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата



Wп = S х м = 468 х 5 = 2340 м3

Где: S – площадь цеха; м – норма расхода на 1 м2 .
4.4.4 Расход воды для душа:

Wд = Нп х n = 40 х 6 = 240 м3

Обобщенные данные

Таблица 4.4.4.1
frame31





















ТРП ТР 04.01.04.00 ПЗ

Лист























53







Изм


Подп

докум.

Подп.

Дата



5. Расчет количества обслуживающего персонала
Исходя из составленной технологической схемы, цех должны обслуживать 6 человек. Один рабочий следит за приемкой сырья и работой рыборезки, другой контролирует автоматику линии, третий стоит на весах и зашивает мешки, четвертый – кладовщик, занимается складированием набитых мешков. Также производству необходим инженер – технолог и инженер наладчик. Количество обслуживающего персонала. Таблица 5.1


Обслуживаемая операция

Количество человек

Приемка сырья, работа рыборезки

1

Контроль автоматики линии

1

Тарирование

1

Складирование

1

Контроль технологии производства

1

Ремонт и обслуживание машин

1

Итого

6









6. Заключение

Спроектированная мной линия, производит одну тонну готовой продукции в смену перерабатывая около пяти тонн сырья. При этом занимаемая ею площадь равна 468 м2. Линию обслуживает 6 человек. За один час работы линия потребляет 56,15 кВт электроэнергии. Количество расходуемой для производства: воды 3050 м3 в смену, пара 4732,8 кг в смену.

Выбранная технология производства обеспечивает:

—наиболее полное использование производства с целью получения максимального выхода продукции;

—высокое качество вырабатываемой продукции;

—непрерывность, механизацию и автоматизацию производства.

—возможность усовершенствования процесса и применения новых технологий, в частности производство муки пониженной жирности с применением различных добавок (загустителей, неионогеных ПАВ и др.).

Положительным является тот факт, что в схеме производства не встречаются операции в которых температура превосходит 100 градусов. Так как при нагревании до такой температуры происходят отрицательные изменения с аминокислотами и витаминами. Особенно нестойки к температурному воздействию такие аминокислоты как цистеин, гистидин, триптофан. Так же происходят существенные потери витаминов группы В
















^

ДОМ ТР 04.01.06.00.ПЗ

















Изм.

Лист

докум

Подп.

Дата

Разраб.

Бобылев








Заключение

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Чмыхалова










К




55

1

Т контр.










КамчатГТУ

99 - Тр

Н.контр.










Утв.









1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16



Скачать файл (866 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации