Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща - файл 1.doc


Курсовой проект - Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща
скачать (474.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc475kb.06.12.2011 14:27скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Гуманитарный университет

Факультет Конструирования и моделирования одежды

Заочное отделение

Тема: «Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща»


Курсовая работа
Пояснительная записка



Студент:




Группа:




Преподаватель:




Екатеринбург

2009

Министерство образования Российской Федерации

^

НОУВПО Гуманитарный Университет



Факультет: Конструирования и моделирования одежды

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ



Студент Группа


Тема: Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща
Срок предоставления работы к защите___________________________
Исходные данные для работы


____________________________________________________________


Руководитель работы _____________________

(подпись) (ФИО)
Задание принял к исполнению _________________________________

(подпись)
«___»__________________ 2009г.

Содержание

Введение




Часть 1




^

1 Общая характеристика швейного изделия





1.1 Модные тенденции весна- лето 2009




1.2 Эскиз модели




1.3 Характеристика изделия. Описание внешнего вида

1.4. Подбор пакета материалов для выбранного изделия




1.5 Основные свойства материалов




1.6 Особенности обработки




2 Определение требований к материалу




2.1 Требования к пакету материалов

2.1.1.Стандартные требования




2.1.2 Конструкторско-технологические




2.1.3 Гигиенические




2.1.4 Требования к износостойкости




2.1.5 Эстетические

2.2 Эстетическая оценка ценности материала




3 Составление предложения по рациональному использованию

3.1. Характеристика выбранного пакета материалов




Часть 2




1 Исследование свойств материала

1.1 Обоснование подбора пакета




1.2 Усадка




Заключение




Список литературы

Приложения






Введение


В современной международной практике под конфекционированием понимается рациональный и научно- обоснованный подбор пакета, комплектующих материалов (основной, подкладка, прокладка, приклад, утеплитель, швейные нитки, фурнитура и пр.) для изготовления конкретного изделия (предмета белья, лёгкого платья, пальто, пиджака или другой верхней одежды, обуви, предметов интерьера, других изделий).

Конфекционирование (с лат.- изготовление, мода массового потребления) – выбор и замену материалов, входящих в пакет изделия с учётом стилевого, композиционного и конструктивного решения модели, эстетических предпочтений и потребительских требований групп возможных потребителей.

На швейных предприятиях комплектацию модели осуществляют в основном с помощью органолептической оценки, а иногда пакет материалов подбирают из наличия материалов на складе.

Задачи конфекционирования:

  1. Оценка материалов.

  2. Выбор материала.

  3. Замена материалов.

  4. Задачи подбора пакета материалов.

  5. Задачи нормирования материалов.

  6. Задачи переработки материалов.


В соответствии с требованиями к конкретному виду одежды, с учетом ее назначения и условий носки, устанавливаются требования к материалам, составляющим пакет изделия. Эти требования определяют современный взгляд на внешний вид материала, учитывают влияние свойств материала на конструкцию и технологию изготовления изделия, определяют его срок службы, стоимость и прочее.

Так как одежда является многослойной системой, то характеризуются все материалы, входящие в пакет изделия: материалы верха, подкладки, прокладки, отделки. Их значимость неоднозначна, но в целом влияет на все изделие, так как определяет условия его эксплуатации.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей-предложений, особенностей конструкции применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, отвечать гигиеническим требованиям. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Свойства, которые определяют эстетичный вид изделия, имеют не меньшее значение, чем остальные. К ним относятся соответствие внешнего вида материала направлению модных тенденций.

При выборе материала следует учитывать конструкцию изделия, так как такие свойства, как поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в швах влияют на выбор метода обработки, на расход швейных ниток и на форму изделия в целом.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом модных тенденций и конструктивных особенностей.

Конфекционирование материалов преследует основную и важнейшую цель – получение одежды высокого качества, одежды, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений.

Часть 1

1 Общая характеристика швейного изделия

    1. Модные тенденции весна-лето 2009

За красочностью и богатой палитрой скрывается работа объемов – это определяющий фактор этого сезона. Длины от мини до макси. Открытые колени в прошлом, силуэт становится более классическим. Объемы различны – от прилегающего до экстра-огромного, с возобновлением полуприлегающего силуэта, трансформеров, меняющих объем и расклешенных форм. Талия опять на своем месте, она даже может быть немного приподнята для создания эффекта корсета. Костюмы, сшитые по фигуре, носят высоко подпоясанными, формируя короткий облегающий лиф.

Проанализировав коллекции ведущих дизайнеров, специалисты журнала Textile Report разделили модные тенденции на 12 групп по ассортименту, цвету и силуэту и выделили две образно-колористические темы – «Город» и «Кэжуал».

Модная палитра сезона весна-лето 2009 года полна серыми оттенками. Выразительность материалу придает благородный блеск и некий изысканный лоск. Самые модные материалы: атлас, шелк, бархат, лаковая кожа.

Изысканность, женственность и элегантность играют решающую роль в гардеробе женщины. В моде блестящая классика. Матовый - черный, в сочетании с яркими аксессуарами. Изысканные детали и четкие линии кроя формируют роскошный женственный, словно наполненный волшебным сиянием образ. Идеальные пропорции, безупречный крой и посадка, блеск и свежесть демонстрируют индивидуальность обладателя, его изысканный вкус и чувство стиля.

Пальто и плащи:

  • узкий силуэт, А-силуэт;

  • большой объем короткая длина;

  • контрастное сочетание объемов (объемный верх и менее объемный низ).

Жакеты:

  • укороченные с поясом на талии или чуть выше и глубоким вырезом;

  • жакеты «Аля Шанель»;

  • современные версии жакета болеро;

  • жакеты в духе 80-х с акцентированной линией плеча.

Брюки:

  • укороченные, зауженные книзу;

  • узкие брюки и шорты;

  • прямые широкие брюки в классическом мужском стиле со стрелками, манжетами по низу и слегка завышенной линией талии.

Юбки:

  • на ладонь выше колена, мини;

  • объемные, узкие карандаши и прямые ниже уровня колена;

  • мягкие струящиеся.

Ткани:

  • натуральные и смесовые материалы костюмной группы, из которых традиционно изготавливаются высококачественные пальто и костюмы, данные материалы имеют различную фактуру;

  • материалы блузочного ассортимента имеют некоторый спектр – начиная с легких полупрозрачных шифона и шелка, заканчивая х/б тканями используемых для изготовления блуз в «мужском стиле», так сказать, «А-ля мужская сорочка»;

  • «утонченный трикотаж» - материалы трикотажных полотен изысканы и лаконичны, применяются с направлением завершения создаваемого образа.

Цвета.

Тенденции цветовой палитры на сезон весна-лето 2009 имеют два основных направления:

  • приглушенные темные тона и оттенки серого, светло-бежевого, бежевое золото, молочного. Различные вариации черного.

  • сочные, яркие цвета, несущие в себе массу энергии.

Эскиз модели

Рис.1 – Эскиз женского плаща

    1. Характеристика изделия. Описание внешнего вида

Женский плащ, изготовленный из плащевой ткани, предназначенный для повседневного использования.

Плащ полуприлегающего силуэта, с центральной бортовой застежкой на шесть обметанных петель и шесть пуговиц, воротник стояче- отложной с отрезной стойкой, покрой рукава втачной.

Плащ на подкладке отлетной по линии низа, длиной выше линии колена.

Перед цельный с вертикальными рельефами. Нагрудная вытачка переведена в линию рельефа.

Спинка со швом по середине и вертикальными рельефами, идущими от линии кокетки до низа, и цельнокроеной кокеткой переходящей на полочку.

Рукава двухшовные втачные, с верхней и нижней половинками. По низу рукава притачана отделочная тесьма.

Швы рельефов и кокетки обработаны с отделочным кантом.

Предлагается для молодых и среднего возраста женщин, Ι – ΙΙ полнотной группы на рост 158 -170 и размеры 88 – 104.

    1. Подбор пакета материалов для выбранного изделия

Вариант №1

Вариант №2

Вариант №3

Вариант №4


    1. Основные свойства материалов

Одежда - один из элементов материальной культуры человека, она отражает степень развития человеческого общества, экономики и техники, особенности быта, художественные вкусы и традиции. Одежда (как объект прикладного искусства) стала представлять собой единство содержания и формы.

Одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80% тела и защищает человека от неблагоприятных условий внешней среды, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и, кроме того, служит украшением.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей-предложений, особенностей конструкции применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, отвечать гигиеническим требованиям. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Свойства, которые определяют эстетичный вид изделия, имеют не меньшее значение, чем остальные. К ним относятся соответствие внешнего вида материала направлению модных тенденций.

При выборе материала следует учитывать конструкцию изделия, так как такие свойства, как поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в швах влияют на выбор метода обработки, на расход швейных ниток и на форму изделия в целом.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом модных тенденций и конструктивных особенностей.

Свойства ткани – показатели, определяющие назначение, выбор фасона, поведение ткани в процессе швейного производства, в носке и выбор режима ВТО.

^ К данному выбранному изделию можно отнести:

Геометрические свойства – определяют размерные признаки материалов:

  • толщина ткани, от нее зависит величина припусков, способы обработки и продолжительность ВТО, так же от нее зависит теплозащитные свойства;

  • ширина ткани влияет на раскладку лекал при раскрое. Данная ткань имеет рациональную ширину.

Механические свойства – определяют поведение ткани в процессе эксплуатации. Для данного изделия характерны такие свойства как:

  • прочность ткани на разрыв зависит от прочности самого волокна и вида отделки;

  • удлинение – это увеличение линейных размеров ткани под воздействием нагрузки;

  • несминаемость – способность ткани необразовывать заломы. Сминаемость зависит от упругости волокна, переплетения, от плотности и отделки;

  • износостойкость – сопротивление материалов к внешним воздействиям.

Физические свойства - представляющие гигиеническую характеристику:

  • гигроскопичность – способность ткани впитывать и отдавать влагу, водяные пары;

  • воздухопроницаемость – способность пропустить через себя воздух из окружающей среды под одежный слой;

  • паропроницаемость – способность ткани пропускать через себя пары выделяемые телом человека;

  • теплозащитность – способность ткани сохранять тепло;

  • поглощение – способность ткани поглощать различные свойства, находящиеся в газообразном, парообразном или жидком состоянии.


    1. Особенности обработки

По раскрою: затруднений при раскрое не возникает, т.к. материал обладает достаточной цепкостью и имеет незначительное сопротивление к резанию. Детали можно располагать на ткани в любом направлении (соблюдая нить основы и допуски ее отклонения), т.к. материал не имеет разнооттеночности и рисунка.

По пошиву: используются стандартные иглы для плательно-костюмного ассортимента материалов, нитки х/б, армированные № 50 – 45, иглы № 85 –90.

По режимам ВТО: При ВТО следует учитывать температурный режим, температура нагрева поверхности утюга составляет 150 – 1400С, время продолжительности 60 – 85 сек, пресс – 35 – 60 сек. Ткань плохо поддается влажно-тепловой обработке, поэтому силуэтная форма изделия достигнута за счет конструктивных линий.

  1. ^

    Определение требований к материалу


В соответствии с требованиями к конкретному виду одежды, с учетом ее назначения и условий носки, устанавливаются требования к материалам, составляющим пакет изделия. Эти требования определяют современный взгляд на внешний вид материала, учитывают влияние свойств материала на конструкцию и технологию изготовления изделия, определяют его срок службы, стоимость и прочее.

Для того чтобы сформулировать требования к пакету материалов изделия, следует дать полную характеристику требований предъявляемых к изделию в целом.
Все требования можно разделить на 6 групп:

  1. Стандартные

  2. Конструкторско-технологические

  3. Гигиенические

  4. Износостойкость

  5. Эстетические

Потребительские

Социальные:

  1. соответствие прогнозу потребительского спроса;

  2. конкурентоспособность на внешнем и внутреннем рынке;

  3. соответствие размероростовочного ассортимента прогнозу потребительского спроса.

Функциональные:

  1. соответствие основной целевой функции или конкретному назначению, применительно к данному проекту – повседневная одежда;

  2. соответствие размерной и возрастной группе потребителей – девушки и женщины младшей и средней возрастной группы.

Эстетические:

  1. актуальность и новизна модели и конструкции: силуэт, покрой, цветовое решение, фактура материала, форма мелких и отделочных деталей.

  2. степень соответствия композиции модели – взаимосвязь конструкции формы и материала.

Художественно- эстетические:

отражают товарный вид (художественно-колористическое оформление, цвет, рисунок, блеск, структура, отделка, фактура поверхности, туше и др.)

Эргономические:

  1. антропометрическое соответствие – статическое и динамическое соответствие;

  2. гигиеническое соответствие – тепловой баланс, степень вентилируем ости, защита от внешней и внутренней влаги;

  3. психофизиологическое соответствие – удобство надевания и снятия, удобство пользования отдельными элементами (застежка).


Эксплуатационные показатели:


  1. устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам;

  2. форма устойчивость деталей и краев одежды;

  3. износостойкость материалов и элементов конструкции – устойчивость к трению, истиранию, к многократному растяжению, к светопогоде, к глажению, стирке.

Технико-экономические:

снижение материалоемкости и уменьшение трудоемкости обработки изделия, снижение себестоимости путем разработки технологических конструкций и унификации узлов.

Эксплуатационные:

  1. определяющие степень стабильности сохранения качества одежды при эксплуатации.

  2. ее надеж­ность (устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам.

  3. формоустойчивость деталей и краев одежды, износостойкость материалов и элементов конст­рукции, т. е. долговечность).

Гигиенические:

обеспечивают комфортное состояние человека в одежде и оцениваются в зависимости от вида одежды по показателям теплозащитных свойств, влажности, гигроскопичности, паропроницаемости, воздухопроницаемости, ветростйкости и т.д.

Производственно – экономические

Требования предусматривают разработку технологической конструкции и возможной унификации узлов, снижение материалоёмкости и уменьшение трудоёмкости обработки изделия.

Эти показатели характеризуют выразительность, оригинальность и стилевое соответствие материала требованиям моды на определённый период времени.

Технологичность конструкции предусматривает:

  • точность расчета, точность кроя, обеспечат снижение количества примерок и качество хорошей посадки на фигуре;

  • оптимальная величина припусков, для обмеловки изделия после примерок;

  • оптимальная величина ВТО для формообразования изделия или ее отсутствие, в зависимости от материалов;

Использование при разработке модели конструкции типовых размерных признаков обеспечивают при построении чертежа точность конструкции, сокращают количество примерок, позволяют выбрать оптимальную величину припусков, таким образом, обеспечивая технологичность жакета.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей-предложений, особенностей конструкции применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

При выборе материала следует учитывать конструкцию изделия, так как такие свойства, как поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в швах влияют на выбор метода обработки, на расход швейных ниток и на форму изделия в целом.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом модных тенденций и конструктивных особенностей.


2.1 Требования к пакету материалов

2.1.1 Стандартные требования

Перед началом производства любых изделий, в том числе материалов для одежды, разрабатывают и утверждают стандарты на эти изделия. В стандартах устанавливают правила изготовления изделия и формулируют требования, которым должно соответствовать готовое изделие. Таким образом, разработка стандартов преследует две цели. Первая- дать точное задание производителям на производство конкретного изделия с установленными свойствами, вторая – обеспечить потребителю гарантию того, что используемая им продукция имеет совершенно определенное стабильное качество.

Плащи и куртки – это непромокаемые легкие изделия, предназначенные для ветреной и дождливой погоды. Относятся к теплозащитной одежде. Как пальто и костюмы, плащи обеспечивают человеку необходимую изоляцию, защищают его от переохлаждения, поэтому эти изделия должны обладать повышенной формоустойчивостью, что достигается формированием многослойного пакета из основных и прикладных материалов.

Выбор материалов и требования к плащам и плащевым тканям определяются условиями эксплуатации. Те изделия, которые предназначены не только для защиты непогоды, но и использования в качестве пальто, наряду с некоторой водоупорностью должны обладать определенными теплозащитными свойствами; по своим эстетическим показателям – соответствовать современному направлению моды. Поверхностная плотность плащевых тканей разнообразна и составляет 50 – 300 г/м2.

Нормативы показателей основных свойств, плащевых тканей, установлены в зависимости от волокнистого состава, поверхностной плотности и способа производства: для хлопчатобумажных тканей ГОСТ 9009 – 77, для шелковых и синтетических нитей ГОСТ 28486 – 90.

2.1.2 Конструкторско-технологические требования

На основании установленных требований к качеству одежды формулируются требования к материалам, комплектующих конкретное изделие. Эти требования устанавливаются дифференцированно в зависимости от класса одежды, ее назначения и вида, с учетом условий эксплуатации и прочее, а также с учетом потребительских и технико-экономических показателей качества.

Конструкторско-технологический показатель входит в группу технико-экономических показателей качества. Он характеризует свойства материалов, влияющих на производство – моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость, раздвижка нитей в швах, полная деформация). Эти определяют выбор конкретной модели и ее конструкцию, трудоемкость изготовления изделия из конкретного материала, количество отходов, припуски на обработку, конструкцию швов, выбор оборудования, швейных ниток и игл.

С учетом того, что плащ будет изготовлен из ткани с синтетическими волокнами, изделие будет плохо поддаваться влажно-тепловой обработке, поэтому силуэтная форма изделия достигнута за счет конструктивных линий.

Швы в конструкции должны быть крепкими и устойчивыми к разрывным нагрузкам, поэтому принято их закрепить дополнительной отделочной строчкой.

Припуски на обработку определяться с учетом примененных видов соединительных швов и результатов исследования материалов на усадку.

^ 2.1.3 Гигиенические требования

Потребительские свойства и их показатели качества текстильных материалов определяют потребительский спрос на одежду.

Важными потребительскими требованиями к плащевым материалам являются эргономические требования (гигиеничность и комфортность) и надежность в эксплуатации (формоустойчивость, несминаемость, износостойкость).

Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся:

  • гигроскопичность – способность ткани впитывать влагу из окружающей среды;

  • воздухопроницаемость – способность ткани пропускать через себя воздух;

  • паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары;

  • водоупорность – способность ткани сопротивляться проникновению воды;

  • пылеемкость – способность материалов удерживать пыль.

Применительно к изделию, рассматриваемому в данной курсовой работе, следует особое внимание уделить таким свойствам как – водоупорность, пылеемкость и воздухопроницаемость.

Основное свойство плащей – это защита от негативных воздействий окружающей среды, конкретно – погодных явлений. Материал из которого планируется изготовить данное изделие должен в значительной степени обладать этими свойствами. В первую очередь он защищает человека, и уже потом удовлетворяет его эстетические потребности.
^ 2.1.4 Требования к износостойкости

Износостойкость тканей характеризуется способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и прочее. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.

Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации.

В своей курсовой работе я рассматриваю изделие, относящееся к верхней одежде (плащ на подкладке). Верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения.

Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания выступающих на поверхности ткани изгибов нитей. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.

Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, что приводит к возникновению такого явления, как пиллингуемость.

Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабоскрученой пряжи и из объемных текстурированных нитей. Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей.

Все ткани представленные сегодня на рынке, должны иметь сертификат соответствия, в котором отражены все характеристики материала, и на основе этих данных можно определить какими качествами может обладать будущее изделие и подходит ли этот материал для проектируемого изделия с заданными параметрами.

Ткани, используемые в модели, в своем составе имеет большое количество полиамидных волокон и сотканы из гладких комплексных полиамидных нитей – это повышает стойкость к истиранию, и пиллингу. Что особенно требуется от изделий верхнего ассортимента.

2.1.5 Эстетические

Эстетические показатели качества текстильных материалов для одежды не включаются в обобщенный показатель качества, так как они не могут оцениваться инструментальными методами. Эти показатели как правило, оцениваются в баллах, что является очень субъективной оценкой. Однако при анализе результатов экспертных оценок весомости основных показателей качества материалов бытового назначения в общей оценке уровня их качества показатели эстетических свойств имеют немаловажное значение. Группа этих показателей обычно занимает первое или разделяет первое и второе места с показателями гигиеничности и формоустойчивости.

Объясняется это тем, что внешний вид бытовой одежды, а следовательно, и материалов для нее оказывает решающее значение на формирование потребительского спроса на изделия, на их конкурентоспособность. Приобретая ту или иную вещь, покупатель в первую очередь обращает внимание на внешнее оформление изделия, стремясь удовлетворить свои эстетические потребности.

Эстетические требования к покровным плащевым материалам в большинстве случаев являются основными: по художественно-колористическому оформлению материалы должны умеренно соответствовать направлению моды, по фактуре и туше – своему назначению.

^ 3. Составление предложения по рациональному использованию

В основе подбора пакета материалов для изготовления одежды лежит органолептическая оценка материалов. В такую оценку следует включать свойства материалов, обеспечивающих создание пространственной формы, формоустойчивость и размеростабильность изделия в процессе его эксплуатации, а также его гигиенические показатели. На этом этапе разработки изделия основные и отделочные материалы выбирают в соответствии со стилевым и конструктивным решением будущей модели. Главным при выборе являются художественно-колористическое оформление материалов, фактура поверхности и восприятие на ощупь, т.е. «туше» текстильных материалов.

Задача подбора пакета материалов связана с подбором пакета прикладных материалов на основе материала верха. С применением новых клеевых технологий дублирования следует учитывать связь тканей верха и дублирующих материалов на предмет их взаимной скрепляемости и усадки.

Подбор пакета материалов выполняют на основе анализа материалов верха по толщине, показателям структуры и физико-механическим свойствам.

Ниже приведены таблица 1 анализа материалов верха, подкладочных, дублирующих, скрепляющих материалов.

^ Таблица 2

3.1 Характеристика выбранного пакета материалов.


№ п/п

Образец материала

Переплетение (класс, п/кл, вид рисунка)

Волокнистый состав

Признаки определения лицевой и изнаночной сторон

Определение нити основы

Окрасы материалов, вид пряжи, крутки

1

2

3

4

5

6

7

Материал верха

1



Плащевая ткань

Простое, полотняное, ложно- репсовое

100% п/э

двусторонняя

По кромке, не тянется по основе

Цвет ткани достигается за счет переплетения нитей разных цветов, комплексная полиамидная нить

Подкладочные

2



Подкладка- вискоза

мелкоузорчатое, производное простого переплетения, производные полотняного

100% вискоза

Отливает синим цветом

По кромке

Гладкокрашеная

Дублирующие материалы

3


Дублерин

Нетканый материал

100 п/а (вискоза с лавсаном)

Наличие на изнаночной стороне клеевого напыления

Нить основы параллельно кромке


-

Продолжение таблицы 2


1

2

3

4

5

6

7

Скрепляющие материалы

4



Нитки DOR TAK

100Полиэстер

-

-

-s- крутки

Фурнитура

5




-

Пластмасс

-

-

-

^ Часть 2

    1. Исследование свойств материала

Стабильность размеров текстильных материалов имеет большое значение, как в процессе изготовления изделия, так и в процессе его эксплуатации.

В процессе хранения, при влажно тепловой обработке, при стирках и химических чистках и т.п. текстильных материалов происходит изменение линейных размеров: длины, ширины и толщины.

Под действием влаги теплоты релаксационный процесс происходит быстрее. Влага, проникая в структуру волокон, ослабляет межмолекулярные связи, а теплота повышает кинетическую энергию молекул и атомов. Все это способствует снятию внутренних напряжений, возобновлению релаксационного процесса и установлению нового равновесного состояния. Уменьшению внутренних напряжений в структуре материала способствуют так же механические воздействия при носке, стирке и химической чистке изделий.


    1. Обоснование подбора пакета

Технологические свойства материалов

Технологические свойства тканей, объединяя в себе, в известной степени природные свойства, представляют их в новом проявлении на различных этапах производства: в процессе раскроя, стачивания, влажно-тепловой обработки. Эти свойства - сопротивление резанию, скольжение, раздвижка нитей в швах, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность к формированию в процессе обработки.

Актуальны на сегодня ткани разреженных структур, для которых характерны осыпаемость и раздвижка швов в процессе эксплуатации.

Швы, соединяющие детали одежды, расположены, в основном, на напряженных, ответственных участках изделий. Показатели качества применяемых соединений ни в коей мере не могут быть отнесены к второстепенным показателям, при характеристике качества изделий. Поэтому, наряду с экономическими, деформационными, механическими показателями качества тканей для швейных изделий не менее важны эксплуатационные показатели такие, как осыпаемость срезов деталей, раздвигаемость нитей в швах.

В последние годы существенное расширение и обогащение ассортимента материалов достигается за счет увеличения объемов производства тканей разреженных структур, трехслойные ткани, у которых слои скреплены между собой редкой строчкой, многокомпонентные (лен, хлопок, вискоза, полиэфир). Основными специфическими свойствами многих из этих тканей, оказывающие влияние на процесс изготовления и эксплуатацию изделий являются: повышенная осыпаемость; раздвижка нитей в швах; усадка от мокрой обработки; стягивание швов; недостаточное продвижение материала при шитье. В массовом производстве одежды изготовление швейных изделий из тканей разреженных структур в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на определенный ассортимент изделий с учетом требований к обработке, вызванные перечисленными свойствами тканей.

Скольжение может происходить при раскрое тканей и стачивании их. Зависит от поверхности ткани и от переплетения ее нитей.

Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани и зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утка, направления среза ткани, что существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание срезов приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды:

-    закрепление срезов от осыпания осуществляют различными способами в зависимости от степени осыпания. Закрепление срезов осуществляют обработкой открытых срезов ниточными стежками и строчками, путем обметывания открытых срезов, при этом открытый срез фиксируется различным переплетением ниток (наиболее распространены строчки ниточные, трехниточного цепного стежка, челночные зигзагообразные строчки, шириной швов, указанной в нормативно-технической документации);

-    при стачивании наиболее подверженных напряжению швов в процессе эксплуатации (боковые, средний шов спинки, рельефы и т.д.) увеличивают ширину шва до 12 мм.

Достоинством ниточных способов обработки является их универсальность. Однако, все более широкое использование в смесках различных видов волокон значительно увеличивает степень осыпаемости материалов в срезах, что делает эту технологию мало эффективной для осыпаемых тканей и заставляет применять дополнительные меры по защите срезов:

-   ужесточать режимы соединения срезов деталей и узлов (увеличить частоту и ширину обметывающей строчки);

-    применять одновременно с обметыванием клеевую кромку. Одна сторона кромки должна попасть в шов обметывания, другая – под стачивающую строчку. При этом ширина кромки должна быть больше шва стачивания на 2 мм. Кромку прокладывают по верхней и нижней детали.

Предотвратить осыпаемость нитей по швам соединения можно также конструктивно:

- делая конструкцию изделия как можно свободнее, в приталенных изделиях избегать среднего шва спинки, большого количества рельефов, вытачек, ограничить размеры изделий до 100;

- применением швов специальных конструкций. Так устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных в подгибку, на 25 – 30 % больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах. Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением, как обметочной строчки, так и числа стежков в 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3 – 5 раз.

При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5 – 7 раз. Однако, эти ограничения (конструктивные, швы специальных конструкций) нередко искажают в модели замысел художника, который, создавая модель, творчески увязывает ее, прежде всего, со структурой ткани.

Прорубаемость - повреждение ткани иглой при строчке. Особой осторожности требуют ткани из вискозного шелка (особенно креповые), ткани с большой плотностью, из крученой пряжи, аппретированные.

Чем больше плотность и жестче структура ткани, тем больше вероятность повреждения ткани. В плотных тканях типа молескина и коверкота игла чаще попадает в нити. При этом нити повышенной крутки или сильно аппретированные повреждаются. В тканях малой плотности возможность повреждения ткани меньше, так как игла меньше попадает в нить и может соскользнуть с поверхности сильно скрученной нити и отодвинуть ее в сторону (маркизет, вуаль и др.). Если же нити малой крутки, то игла, раздвинув волокна, проходит через нить, не повредив ее (фланель, байка, драпы и др.).

 В тканях жестких структур, например, полотняного переплетения нити повреждаются легче, так как больше вероятность попадания иглы в нить. В тканях с удлиненными перекрытиями (саржа и др.) возможность попадания иглы в нить меньше вследствие способности нитей смещаться, поэтому повреждаемость таких тканей меньше. Ткани из толстой пряжи повреждаются больше вследствие большей вероятности попадания иглы в нить.

Соответствие номера иглы и швейных ниток материалу необходимо для предупреждения прорубания нитей.

Усадка. В процессе производства, при хранении, замочке, стирке и других влажно-тепловых воздействиях изделия изменяют свои размеры - усаживаются. Свойством большой усадки обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малую плотность. Это преимущественно ткани полотняного переплетения, сильно растянутые в процессе отделки.

Синтетические ткани подвергаются тепловой усадке без увлажнения ткани - термофиксации. Для быстрой проверки усадки ткани можно провести пробную декатировку: отступив 15-20 см от края куска или отреза по всей ширине ткани с лицевой и изнаночной сторон разбрызгивается вода, ткань тщательно утюжится или прессуется. Если в месте испытания ткани втягивается кромка, то такая ткань при влажно-тепловой обработке может дать значительную усадку. Перед раскроем такие ткани рекомендуется декатировать.

Способность тканей к формированию при влажно-тепловой обработке. Не всегда ткани способны формироваться под действием влажно-тепловой обработки. Имеется в виду возможность растянуть ткань под утюгом или сгруппировать ее - (оттяжка и сутюжка). Невозможно придать форму хлопчатобумажной, льняной ткани, очень затруднено выполнение этих операций на шерстяных тканях с лавсаном, на чистошерстяных тканях из крученой пряжи, имеющих большую плотность. Зато рыхлые, суконные, чистошерстяные ткани хорошо поддаются таким деформациям.

При влажно-тепловой обработке необходимо знать режимы такой обработки для различных тканей, а также учитывать характер структуры лицевой поверхности тканей.

В зависимости от заполненности структуры ткани изменяются многие ее свойства. Разреженная ткань более легкая, гибкая, более воздухопроницаема и теплопроводна, но имеет склонность к раздвигаемости и осыпаемости. По мере увеличения плотности и заполнения увеличивается масса 1 м2 ткани, прочность и износостойкость, а ее воздухопроницаемость и теплопроводность уменьшаются.

Значения величин показателей свойств этих тканей: устойчивость к раздвигаемости, стойкость к осыпаемости, конкретизируют регулируемые параметры технологических режимов их переработки и конструктивные особенности изделий, а именно величину припуска на свободу облегания, вид и частоту строчки стачных швов, номера швейных игл и ниток и др.

В данной курсовой работе, выбранный пакет, который состоит из трёх слоёв материалов: материал верха, подкладочного и прокладочного материалов.

Материал верха

В качестве материала верха предлагается плащевая ткань- капрон, волокнистый состав которой полиамидное волокно (100%) и, который определили методом горения и органолептическим методом. Капрон при внесении в пламя плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса капрона начинает капать, горение прекращается. На конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Полиамиды – синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры. Их получают на химических заводах из продуктов переработки нефти и угля. Волокнообразующие полиамиды обладают сравнительно небольшой степенью полимеризации (80-200). В нашей стране выпускают полиамидные волокна и нити различных видов. Капроновые (поликапролактам, или нейлон-6) волокна и нити получают из расплава полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.

Полиамидные волокна и нити характеризуются очень высокой прочностью, которая уменьшается во влажном состоянии незначительно, примерно на 10-13%, удельная разрывная нагрузка сухого волокна 35-70сН/текс, мокрого 90-95%. Удлинение полиамидных волокон и нитей достаточно высокое, сухого 20-25%, мокрого 22-28%, и что особенно важно, значительную часть деформации составляют обратимые компоненты. Высокая упругость волокон обеспечивает их значительную устойчивость к многократным деформациям, устойчивость к изгибу 500 000 циклов. Это, например, устойчивость к многократному изгибу полиамидных нитей в 100 раз превышает устойчивость вискозных и в 10 раз – хлопковых. Особенность полиамидных волокон – их высокая устойчивость к истиранию 2 000 циклов, по показателям которой они превосходят все существующие волокна (хлопковые – в 10 раз, шерстяные – в 20 раз, вискозные – в 50 раз).

В настоящее время разработаны химически модифицированные полиамидные волокна каприлон. Такие волокна по гигроскопичности 5-7% не уступают хлопку, а по прочности, устойчивости к истиранию превосходят его. Восприимчивость волокон к красителям повышенная. Плотность волокон 1,14г/м2, линейная плотность 0,17-0,4текс.

Капрон обладает низким коэффициентом тангенциального сопротивления, поэтому ткань будет осыпаться и скользить, что отрицательно сказывается на технологических операциях при раскрое и пошиве. Для этого следует уменьшить высоту настила при настилании, а так же прокладывать бумагу между слоями или закрепляя настил, натягивая по верху нити.

Ткани из синтетических волокон усадки не имеют.

^ Преимущество синтетических тканей — дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Их недостатки: низкая гигроскопичность (3,5-5%, что значительно снижает гигиенические свойства); электризуемость; в процессе ноки образуются пеоли (катушки); сложны в обработке (смещаются при раскрое, сопротивляются резанию, осыпаются, не пластичны, образуется сборка в швах, возможна прорубаемость нитей иглой и тепловая усадка при несоблюдении температуры нагрева утюга (уже при нагревании до температуры 160С прочность уменьшается на 40-50%, что объясняется интенсивным процессом термоокислительной деструкции полимера). Низкая светостойкость полиамидных волокон, их быстрое старение, в результате которого они желтеют, становятся ломкими, жёсткими и теряют прочность.

Материал подкладки

Подкладка в одежде играет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет её от изнашивания и загрязнений. Материалы подкладки должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания в швах, должны иметь небольшую осыпаемость.

В качестве подкладки предлагается подкладочный материал из вискозного волокна.

Вискоза по праву считается первым волокном, полученным человеком синтетическим путем. Название ткани и материала звучит примерно одинаково на всех языках Земли и происходит от латинского слова "viscum" – клей. Действительно, сырье для получения вискозной нити - раствор ксантогената целлюлозы в едком натре напоминает клей ярко-оранжевого либо, при наличии примесей, бурого или зеленого цвета. Искусственный материал, полученный химическим путем из целлюлозы (ель, сосна, стебли некоторых растений, отходы переработки хлопкового волокна).

Вискозу можно назвать самой натуральной из искусственных волокон, потому что она представляет собой восстановленную целлюлозу, то есть состав вискозы очень близок к составу натуральных растительных волокон. Свойства чистой вискозы

По своим свойствам вискоза ближе всех химических волокон к натуральным. Подобно хлопку вискоза приятна на ощупь, не дает перегреться в жару, Вискозу еще называют «искусственным шелком». Это очень красивая, эффектная пряжа с хорошими гигиеническими свойствами. Вискозная нить для вязания - мягкая, шелковистая, мало электризуемая.

Вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью. При увлажнении эти волокна сильно набухают, что приводит к повышенной усадке и как следствие этого потеря прочности.

Материалы из этого волокна обладают равномерной структурой, что обеспечивает прочность, устойчивостью к истиранию и многократным изгибам.


Вискоза требует бережного обращения при стирке: ее можно стирать при температуре не выше 40°С, так как при более высоких температурах волокна разрушаются. После стирки вискозные изделия нельзя сильно выкручивать. Прочность волокон при набухании в воде значительно снижается, так что есть опасность появления «усов» – кончиков отдельных разорванных волокон.

Ткани из вискозного волокна сильно сминаемы, усадочные.

Материал прокладки

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей.

В качестве прокладочного материала предлагается нетканое полотно дублирин на трикотажной основе (тканновязальное полотно) с клеевым покрытием.

Образование основы полотна из нитей основовязальным способом, путём провязывания переплетением – цепочка нитей утка. В зону вязания подаётся система нитей (уток), которые провязываются третьей системой.

Органолептическим методом и методом горения определяем, что уток образуют нити из волокон хлопка, основу нити из волокон полиамида (капрон).

Применяются для дублирования (клеевого соединения) с материалами верха швейных изделий для повышения их формоустойчивости, придания деталям верха жесткости, для предохранения отдельных участков изделия от растяжения, для снижения воздухопроницаемости одежды, а также для придания объема и усиления ткани, что позволяет уменьшить сминаемость. Не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при носке, стирке, сухой чистке.

Скрепляющий материал

В качестве скрепляющего материала предлагаются швейные нитки.

Швейные нитки – состав 100% полиэфир (лавсан), являются основным материалом для соединения деталей и узлов швейных изделий.

Назначение ниток – одёжные;

Функция – скрепления деталей одежды;

Состав – синтетические полиэфирные (100% лавсан);

Способ выработки – гребенным процессом прядения, -s- крутки, в 2 сложения, цветные;

Длина нити на паковке – 1 000метров;

Страна изготовитель – Германия.

Их гигроскопические показатели значительно ниже, чем у хлопчатобумажных, что делает их высоко устойчивыми к действию микроорганизмов, вызывающих гниение и плесень. Эти свойства придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обмётанными этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид.

При пошиве нити из лавсана меньше обрываются.

Швейные нитки из лавсана рекомендуется использовать при изготовлении сорочек, белья, лёгкой женской и детской одежды, костюмов и пальто.

Фурнитура

В качестве фурнитуры для данной модели используются пуговицы. Это вспомогательное изделие, необходимое в швейном производстве. Служит для застёгивания швейного изделия, прикрепления, и для удобства эксплуатации или для украшения швейного изделия.

Назначение – костюмные;

Функция – для застёгивания;

Сырьевой состав – пластмасс;

Размер – 21*13мм.;

Форма – круглые выпуклые;

По характеру поверхности – гладкая с выемкой;

По способу крепления – на прокол.

Пуговицы должны отвечать эстетическим требованиям, пуговицы не должны ломаться при падении с высоты 1,5метра, пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку более 12мм – не менее 5даН. Толщина пуговицы не менее 1,6мм. В воде не должны изменять внешних свойств.



    1. Усадка

Усадка- это уменьшение размеров текстильных материалов после смачивания, стирки и глажения.

Усадка тканей происходит как за счет проявления релаксационного процесса, так и из-за набухания волокон, приводящих к изменению геометрических параметров тканей на всех уровнях.

Приходя в равновесное состояние, нити ткани изменяют высоту и длину изгиба. Так как нити основы в ткани чаще всего напряжены и деформированы больше, чем нити утка, то они релаксируют сильнее и получают дополнительный изгиб, приводящий к изменению фазы строения. Высота волны нитей утка в этих условиях уменьшается, длина волны увеличивается. В результате усадка ткани по длине, чаще всего, больше, чем по ширине. При увеличении поперечника нитей в результате набухания волокон изменяется изгиб нитей и происходит сближение их центров влекущих за собой усадку ткани. Помимо усадки ткани по длине и ширине происходит увеличение ее толщины.

Изменение линейных размеров ткани происходит из-за уменьшения длины нитей и перестройки структуры (изменения фазы строения и уменьшения расстояния между нитями), которые являются следствием, как релаксационного процесса, так и набухания волокон.

Наибольшую долю в изменении линейных размеров ткани составляет структурная усадка, меньшую – укорочение нитей. В связи с этим на усадку оказывает влияние вид переплетения: чем больше связей в структуре и изгибов нитей, тем выше усадка; наибольшую усадку имеют ткани полотняного переплетения.

При увлажнении текстильных материалов наблюдается набухание текстильных волокон – увеличение их объема и особенно поперечных размеров. Увеличение диаметра нити и изменение формы ее поперечника приводят к уменьшению ее длины, что связано со спиралеобразным расположением волокон в структуре нити.

В процессе влажно-тепловой обработки в результате действия влаги, пара, повышенной температуры могут изменяться линейные размеры текстильных материалов. Изменение линейных размеров – усадка текстильных химических материалов происходит при воздействии на материал влаги и температуры, близкой к температуре термофиксации.

Повышенная тепловая усадка материалов, появляющаяся в результате влажно-тепловой обработки, усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий.

Для того чтобы учесть и предотвратить в процессе обработки усадку деталей, которые подвергаются многократной тепловой обработки (полочка, воротник) проводятся исследования материала на усадку.

Усадка текстильных материалов определяется по формуле:

У = (L1-L2)*100/ L1, где

У – величина усадки текстильных материалов, %.

L1 – длина образца до усадки, мм.

L2 – длина образца после усадки, мм.

Исследование материала производится в следующей последовательности:

      1. Влажно-тепловая обработка – при температуре поверхности утюга 120 0С в течение 15 секунд;

      2. Замачивание – при температуре воды 25 0С в течение 5 минут:

    1. высыхание за 5 минут;

    2. высыхание за 5 минут;

    3. высыхание за 8 минут.

ПРИМЕЧАНИЕ: комнатная температура воздуха 29 0С

      1. Стирка - ручная стирка с порошком при температуре воды 40 0С в течение 5 минут.

Таблица 2

Результаты испытаний материалов на усадку материала верха

№ воздействия

Усадка, %

Основа

Уток

ВТО

Замачивание

Стирка

ВТО

Замачивание

Стирка

1

-

-

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-

1

3

1

-

-

2

-

-




Рис. 1 – зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Таблица 3

Результаты испытаний материалов на усадку подкладки

№ воздействия

Усадка, %

Основа

Уток

ВТО

Замачивание

Стирка

ВТО

Замачивание

Стирка

1

-

-

1

-

-

1

2

0,5

-

-

1

-

1,5

3

0,5

-

-

1

-

1




Рис. 2 – зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Вывод: в результате проведенных исследований было выявлено, что материалы, использованные при изготовлении плаща, имеют низкие показатели усадки, что говорит о принадлежности их к малоусадочным (ткань подкладки) и безусадочным материалам.

Материал верха, состоящий из синтетических волокон с предварительной пропиткой поверхности, которая произведена для обеспечения таких свойств материала как воздухонепроницаемость и водонепроницаемость, при соблюдении всех рекомендуемых производителем режимов обработки (температура нагрева утюга, температура нагрева воды) не дает усадку.

Материал подкладки, состоящий из искусственных волокон вискозы, более подвержен усадке, поэтому, прежде чем использовать данный материал следует провести предварительную обработку – замачивание, декотирование.


Заключение

При производстве швейных изделий используются самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех и прочее. Каждый из этих материалов обладает комплексом свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств этих материалов.

Анализ структуры и оценки свойств используемых материалов позволяет правильно решить вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия. Исследуя материалы, предложенные для изготовления данного швейного изделия, было выявлено, что материалы верха и подкладки подобраны правильно и обосновано, они в полной мере отвечают назначению изделия, обеспечивают хороший внешний вид, нужную форму и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, то есть высокое качество швейного изделия.

В данной работе представлено несколько вариантов различных пакетов материалов предлагаемых на женский плащ, из которых был освещен один пакет материалов (приложение 1), который отвечает всем требованиям предъявляемые к данной одежде, а так же современному направлению моды.

Выбранный пакет материалов рассмотрен по виду переплетения, волокнистому составу, по виду пряжи и крутки и т. д. (таб. №1).

Подводя итог проведенным опытам, можно сказать, что выбранная ткань наиболее полно отвечает требованиям потребителя, потому как назначение данного изделия состоит в том, чтобы защищать человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды, усиливая изоляцию от дождя и ветра, благодаря плащевой ткани. Материал соответствует выбранной модели, так как обладает следующими свойствами: малосминаемая (так как состоит из синтетического волокна), прочен на разрыв, хорошо держит форму и не искажает ее. Именно поэтому этот материал лучше всего подходит для женского плаща.На основе проделанной работы и выявленных в практической части свойств материалов, составлена конфекционная карта (приложение).
Список литературы


  1. Амирова Э.К., Труханова А.Т., Сакулина О.В., Сакулин Б.С. технология швейного производства: учебное пособие для сред. Проф. Учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004




  1. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. – М.:ФОРУМ: ИНФРА – М, 2006




  1. Савоститский Н.А. Материаловедение швейного производства: учеб. пособие для сред. Проф. Образования: учеб. пособие для нач. проф. Образования / Н.А Савостицкий, Э.К. Амирова. – М.: Издательский центр «Академия»,2004




  1. Сборник нормативной документации




  1. Степанченко Л.В. Конструкторско-технологическая подготовка производства: учебное пособие (лабораторный практикум) – Екатеринбург: Гуманитарный университет, 2007




  1. Тенденции моды Весна- лето 2009 года: информационно методические материалы/ Л.В. Кокорева, Л.А. Волкова и др. – институт моды, Екатеринбург, 2008 г.




  1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. завед. – М.: «Академия», 2004.




  1. Кузьмичёв В.Е., Ефимова О.Г.Свойства текстильных материалов. – М.,1992.




  1. Корицкий К.И. Технико-экономическая оценка и проектирование качества текстильных материалов. – М.: Легпромбытиздат, 1983.




  1. Сухарев М.И. Материаловедение. – М., 1973




  1. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Ассортимент и свойства прокладочных и скрепляющих материалов, используемых при изготовлении одежды. – М., 1997.



Приложение 1

Приложение 2

Конфекционная карта

Наименование изделия -


Верхняя одежда

Модель -


Плащ женский

Моделирующая организация -


Ателье

Автор модели -





Наименование отделки -


Отделочная строчка

Рекомендуемые размеры -


рост 158-170 размеры 88 – 104

Полнотно- возрастная группа -


Ι – ΙΙ

Рекомендуемые способы ухода за изделием -

Химическая чистка







Назначение материала

Название материала

Образец (наклеить)



Ткань верха



Плащевая ткань






Подкладочная



Вискоза






Прокладочная



Дублерин






Одежные нитки




Нитки п/э






Пуговицы для застегивания



Пуговицы для верхней одежды



Приложение 3

Технологические способы обработки
Схема обработки низа рукавов



Схема обработки накладных карманов



Технологические способы обработки
Схема обработки подборта подкладом




^ Схема обработки низа изделия



Технологические способы обработки
Схема соединения воротника с изделием




^ Схема притачивания кокетки






Скачать файл (474.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации