Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Закусочная Barbecue на 100 мест - файл 1.docx


Закусочная Barbecue на 100 мест
скачать (306.4 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx307kb.16.11.2011 11:11скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Табл. 4.1 Общая площадь предприятия

Наименование

Количество

Компоновочная площадь, м2


Торговый зал

1

140

Туалеты и умывальная

3 и 2

3

Вестибюль

1

15

Мясной цех

1

19,6

Горячий цех

1

51

Овощной цех и цех обработки зелени

1

20

Холодный цех

1

13

Моечная столовой посуды

1

15.5

Моечная кухонной посуды

1

8

Помещение для резки хлеба

1

14,5

Помещение заведующего производством

1

13.5

Кабинет директора

1

8

Помещение персонала

1

8

Помещение официантов

1

4

Охлаждаемая камера

1

25.4

Неохлаждаемая камера

1

9

Гардеробное помещение для персонала

1

10

Душевая кабина и преддушевая

1

4



Технические помещения


1

40


Fпредприятия = 427,5 м2.

Fобщ = 140+34,4+179.1+42+32=427.5 м2.


Ширина здания выбирается из стандартного ряда типовых размеров: 8, 12, 18, 21, 24; сетки колон 6x3, 6x6 м при высоте этажа 3,3 и 3,6 м, 6x9, 9x9, 6x12 и 12x12 м при высоте этажа 4,2м. Оптимальной формой является приближение к квадрату при заданной площади.

Приняв ширину проектируемого здания, определим его длину:


L = FобщB (4.2)


где В – принятая ширина здания (21 м);


L = 427.5 21 = 20 м


Теперь, после обоснования размерных параметров здания (21х20 м), выбираем основные строительные элементы и материалы.

Наружные стены, служащие в качестве ограждающих конструкций будем принимать в два кирпича (0,51м) марки М100. Цементные швы между кирпичами принимаем толщиной 10 мм. Внутренняя отделка стен будет выполнена из керамической плитки толщенной 10 мм по цементно-известковому раствору.

Внутренние перегородки. В производственных цехах перегородки делаем кирпичные толщиной в полкирпича (0,06 м).



Внутренние опоры (столбы, колонны) размещаются с учетом этажности здания на сетке осей. Для производственных цехов проектируют, как правило, железобетонные опоры сечением 0,4x0,4 м при шаге 6м.

Окна размещаются между осями основной сетки по длине здания с обеих сторон (симметрично осям), ориентировочно площадь окон может быть принята из расчета 1/6 или 1/7 от площади пола. Выбираем размер окон из наиболее характерных номинальных размеров:

ширина 1461, 2966 и 4490 мм при высоте 1164 и 1764 мм(серия Н)

Двери будут располагаться между осями основной сетки и с учетом обеспечения связи между всеми производственными помещениями здания. Выбираем размер дверей из наиболее характерных номинальных размеров:

высота 2100, 2400 мм; ширина 700, 800 900, 1000, 1200 мм (одностворчатых) и 1000, 1200, 1600, 2000 мм (двустворчатых).

Полы будут выполнены из следующих материалов: плитка керамическая напольная (толщина 10-12мм), которая ложиться на цементную стяжку (толщина - 20мм) марка цемента 100М. Все это укладывается на железобетонную плиту (толщиной140мм, марки цемента 300М), которая укладывается на уплотненный песок.

Крыша здания будет сделана из железобетонных плит, также будет предусмотрена пароизоляция, гидроизоляция (металочерепица) .

При компоновке помещений расположение всех помещении будет лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность реконструкции предприятия, отвечать требованиям технической эстетики и обеспечивать максимальную экономию капитальных вложений.




4.2. Расчет системы вентиляции проектируемого здания


Целью подраздела является расчет необходимой вентиляции в каждом помещении для создания благоприятных условий.

Рассчитаем требуемый воздухообмен по формуле:


L = m·V, м3/ч, (4.3)


где L - требуемый воздухообмен, м3/ч;

m — нормативная кратность воздухообмена по притоку и вытяжке


(mхол.ц=3/4; mм.кух.п.= 4/6; mм.стол.п. = 4/6; mдогот.ц.= 4/6, mпом. д/резки хл.= 0,75 /0,75; mклад. д/сух.пр.= /0,5; mклад.охл.= /0,5; mхол.ц=3/4);


V— внутренняя кубатура помещения, м3.

Данные расчетов заносим в табл.4.2.


В торговом зале воздухообмен определяется по формуле:


Lmах= Qизб р Ч с (tух+tпр), м3/ч (4.4)


где Qизб. - избыточная теплота, Вт/ч;

р - плотность воздуха при температуре, с которой он поступает в помещении (1,24 кг/м3);

с - удельная теплоемкость воздуха (в расчетах можно принимать равной0,24 Вт/кг0С);

tпр. - температура приточного воздуха;

tух. - температура удаляемого вытяжного воздуха.

tух.=tр.з.+(1…1,5)·(h-2) ,0С (4.5)



где tp.3. - температура воздуха в рабочей зоне (2 м от уровня пола);

h - высота помещения, м;

1...1,5- нарастание температуры на каждый метр высоты помещения (для торговых залов - 1°; для горячих цехов - 1,5°).


tр.з.= t.лет.пер.+(3…5), 0С (4.6)

tр.з.= 29+3 = 32 0С.

tух.= 32 + (3.6 - 2) = 33.6 0С


Избыточная теплоту торгового зала:


Qизб торг.з. = Qпр – Qп.т Вт/ч (4.7)


Qпр - приток тепла, Вт/ч;

Qп.т – потери тепла в торговом зале.

Приток тепла от помещения определим по формуле:


Qпр = 13 gn Ч Ccp tпп-tоп Ч nT Вт/ч (4.8)


где gn – средний вес потребляемой пищи одним человеком (0,85кг);

Ccp - теплоемкость потребляемой пищи (0,85 Вт/кг 0С);

tпп – температура поступающей пищи в торговый зал (700С);

tоп – температура потребление пищи (400С);

n – количество посадочных мест;

T – время прима пищи (0,30 - 0,35 ч).


Qпр = 13 0,85 Ч 0,85 70-40 Ч 1000,35 = 2064 Вт/ч.


Тепловыделение людей:



Qпр. л.= n1·g1+n2·g2····ni·gi Вт/ч, (4.9)


где n1...ni - количество людей участвующих в производственных процессах;

g1...gi - влаговыделение одним человеком.


Qпр. л = 5 Ч 80 + 100 Ч 70 = 7400 Вт/ч


Количество тепла поступающего через оконные проемы:


Qрад = qн Ч Fок Вт/ч (4.10)


где qн – нормативный показатель поступления тепла, (qн = 110 Вт/ч) Вт/ч;

Fок – площадь окон, м2.


Fок= Vпом6…8, м2 (4.11)

Fок= 1406 = 23 м2

Qрад = 110 Ч 23 = 2566 Вт/ч.


Суммарный приток тепла:


Qпр = Qпр + Qпр.л + Qрад (4.12)

Qпр = 2064 + 7400 + 2566 =12030 Вт/ч.


Теплопотери ограждающих конструкций:


Qконс = k Ч Fог .к (tвн - tн) Вт/м2 С0 (4.13)




k – коэффициент теплопередачи (5 - 7 Вт/ч);

F ог .к – площадь ограждающей конструкции;

tвн – температура внутри помещения (180С);

tн – температура внешняя (-210С).


Qпконс = 5 Ч 87.9 Ч 39 = 17140 Вт/ч.

Qизб = 12030+17140 = 29170 Вт/ч

Qизб = 29170-17140=12030 Вт/ч.

Lmах= 12030 1,24 Ч 0,24 (32+21)= 762.7 м3


Расчетная кратность воздухообмена :


mp = Lmax Vn (4.14)


где Lмах - максимальный воздухообмен, определенный расчетным путем, м3/ч;

Vn - расчетный объем помещения, м3


mp = 4709504 = 1.3


Если кратность воздухообмена не превышает 1 – 3, то проектируется вентиляция с естественным побуждением.

Воздухообмен горячего цеха.

Избыточная вредность образуется за счет выделения тепла оборудованием и производственными рабочими.

Выделение тепла оборудованием:




Qобор. = qн Ч Fшашлычн.печь Ч n + qн Ч n +… + qн Ч Fn Ч n , Вт (4.15)

где qн = 1600...2500;


Fn - площадь теплового оборудования:


Fшашл.печь = 1,23 м2; Fкотел пищ = 0,88 м2; Fкотел пищ = 0.61 м2; Fкотел пищ = 1.38 м2; Fплиты эл. 2 конф = 0,3 м2; Fсковорода эл. = 0,5м2;


n – количество оборудования.


Qобор. = 2500 Ч 1,23 Ч 2 + 1700 Ч 0,88 Ч 1 + 1600 Ч 0.61 Ч 2 + 1900 Ч 1.38 Ч 1 + 1600 Ч 0.3 Ч 2 = 11 103 Вт


Тепло выделяемое людьми:


Qл = qн Ч nраб , Вт (4.16)


qн = 80 – для работников цеха;

nраб - количество работников.


Qл = 80 Ч 3 = 240 Вт


Избыточная теплота:


Qизб = Qоб + Qл, Вт (4.17)

Qизб = 11103 + 240 = 11343 Вт




Требуемый воздухообмен:


Lmах= 11343 1,24 Ч 0,24 (35,6+21) = 719 м3/ч.


Расчетную кратность воздухообмена:


mp = 719 183.6 = 3.9


Если mp >3, то проектируется система вентиляции с механическим побудителем (вентиляционной установкой).


Общая площадь вентиляционных каналов:


Fобщ = L max3600 Ч v (4.18)

Fобщ = 7193600 Ч 10 = 0,02 м2


где v - скорость воздушного потока, м/с (так как m >3, то v= 10-11 м/с ).

Количество вытяжных каналов:


nканвыт = Fобщ fкан (4.19)


fкан – площадь каналов принимается 0,14 Ч 0,14 или 0,2Ч 0,2.


nвыткан = 0,020,02 = 1




Количество приточных каналов:


nканприт = Fобщ Ч0,7 fкан (4.20)


fкан– площадь каналов принимается 0,14 Ч 0,14 или 0,2Ч 0,2.


nканприт= 0,02 Ч 0,7 0,04 = 1


Производительность вентиляторов:


Qв = Lmах Ч 1.5…2 ,м3/ч. (4.21)

Qв = 719 Ч 1.6 = 1150 м3/ч.


Данные расчетов занесены в табл. 4.1.


Табл. 4.2 Данные расчетов вентиляции

Наименование помещения

Норматив. кратность

Объем пом м3

Расчетн воздухооб., м3

Площадь вентил. каналов

Принимаемый размер каналов

Количество каналов

Производит. вентил,

м3


прит

выт.

прит

выт


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Горячий цех

3.9

184

719

0.02

0.04

0.02

1

1

1150

Торг. зал

1.3

504

655

0.06

0.02

0.02

1

1

982

Холодн. цех

3/4

47

188

0.02

0.02

0.02

1

1

300

Мясной цех

4/6

70

420

0.01

0.04

0.04

0.35

0.5

630

Овощной цех, цех обраб. зелени

4/6

72

432

0.01

0.02

0.02

0.35

0.5

691

Кладовая охл.

-/0.5

91

45.5

0.005

0.02

0.04

0.1

0.04

72.8



Кладовая неохл.

-/0.5

32

16

0.0018

0.04

0.02

0.05

0.07

63.6

Туалетные комнаты

-/0.5

3.2

1.6

0.0001

0.02

0.04

0.05

0.07

28

Моечная кух. посуды

4/6

29

174

0.004

0.04

0.04

0.05

0.07

313

Моечная стол. посуды

4/6

55.8

334

0.003

0.02

0.02

0.01

0.003

601

Помещение для резки хлеба

0.75/075

52

39

0.0036

0.02

0.02

0.14

0.10

74


Требования к наружным элементам систем вентиляции следующие: устройства для забора наружного воздуха необходимо располагать на удалении от мест загрязнения воздуха; расстояние между выпускными устройствами и устройствами для забора наружного воздуха по горизонтали должно быть не менее 10 м; устройства для забора наружного воздуха необходимо располагать на высоте не менее 2 м от уровня земли; выпускные отверстия вытяжных шахт необходимо располагать на высоте не менее 0,5 м над коньком крыши.


4.3 Расчет системы отопления проектируемого здания


Для того, чтобы в проектируемом предприятии было находиться комфортно предназначено проектом отопление.

Теплопотери здания в холодное время года:


Qт.п = q·Vн·(tв - tн), Вт (4.22)


где q - удельная тепловая характеристика здания, Вт/м3·град (q=0,35.. 0,5);



VH - наружная строительная кубатура здания, м3 ;

tв - средняя температура внутри помещения;

tн - наружная температура воздуха.


Qт.п. = 0,35 · 1539 (18 + 22) = 21 546 Вт


Теплопотери в зимнее время можно уменьшить с помощью отопления, которое будет смонтировано в проектируемом предприятии.

Общая теплоотдающая поверхность нагревательных приборов:


F= Qт.п.к · (tп - tв) 2 (4.22)


где к - коэффициент теплопередачи нагревательного прибора (к = 8,84... 10,2 Вт/м2·град);

tп - температура прибора

(для водяных систем tп= tгор+ tохл. 2);

где tгор - температура теплоносителя

(tгор = 90... 950С);

tохл - температура охлажденной воды

(tохл= 65... 70°С).

tв - температура воздуха в помещении.


tп = 95+ 65 2 = 800С.

F= 2154610.2 80-18 = 34.07 м2




Число секций нагревательных приборов:


N с= Ff , сек (4.23)


где f - поверхность нагрева выпускаемого промышленностью прибора, м2.


N с= 34.070.254 = 134 сек


Количество приборов определим по формуле (4.24)


N пр = N с6…20 (4.24)

N пр = 1346 = 22 прибора


Требования к размещению элементов системы следующие:

трубопроводы систем отопления следует прокладывать открыто;

уклоны трубопроводов воды, пара следует принимать не менее 0,002;

расстояние от поверхности трубопроводов, отопительных приборов и воздухонагревателей до конструкций из горючих материалов следует принимать не менее 100 мм; при меньшем расстоянии следует предусматривать тепловую изоляцию.


4.4. Расчет системы водоснабжения


Целью данного расчета является определение расходных характеристик системы и обоснование диаметров трубопроводов системы.



Суточный расход воды на производственные нужды определяем по формуле:


Gсут. = g ЧM 1000 , м3/сут (4.25)


где g - нормативный показатель водопотребления

(g =16 л на одно условное блюдо);

М- суточный выход блюд.


Gсут. = 16 Ч 19501000 = 31.2 м3/сут


Максимальный суточный расход воды:


Gсутmax = Gсут.. Ч kс , м3/сут (4.26)


где kс – коэффициент (1,16 – 1,25).


Gсутmax = 31.2 Ч1,22 = 38 м3/сут


Максимальный часовой расход воды определяется по формуле:


Gч = Gсутmax Ч kч24 м3/ч (4.27)


где кч - коэффициент часовой неравномерности (kч =1,5. . . 2)


Gч = 38 Ч 1,724 = 2.69 м3




Секундный расход воды :


Gсек.= Gч Ч кч 3600 м3/ сек. (4.28)

Gсек.= 2.69 Ч 1,73600 = 0,0013 м3/сек


Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:


G х.бч.= к1·g·N τсм, м3/ч (4.29)


где k1- коэффициент часовой неравномерности

(k1=1,5…2);

g-нopмa хозяйственно-бытового потребления

(g=25 л/чел·смену);

τсм - продолжительность смены, ч (7.2-8);

N - число работающих в смену, чел


G х.бч.= 1,7 Ч 25 Ч 127.2 = 71 л/ч = 0.071 м3


Секундный расход воды:


Gх.бс = G х.бч 3600 м3/с (4.30)

Gх.бс = 0.0713600 = 0,000019 м3


Суммарный секундный расход воды:


Σ Gсекпр = Gх.бс+ Gсек м3/с (4.31)

Σ Gсекпр = 0,000019 + 0,0013 = 0,0013 м3



Диаметр трубопроводов можно определить по формуле:


d = 1,13ΣGсекυ , м (4.32)


где υ - скорость движения воды в трубопроводе, м/с (υ =1,0-1,2)


d = 1,130,0013 1,1 = 44 мм


По полученным данным подбираем диаметр трубопровода 50 мм.

Основные положения по привязке водопровода к строительным конструкциям, технологическому оборудованию следующие: прокладку сетей водопровода внутри здания, как правило, следует предусматривать открытой — по формам, колоннам, стенам и под перекрытиями; разрешается размещение водопроводных сетей в общих каналах с другими трубопроводами, кроме трубопроводов транспортирующих, легковоспламеняющиеся, горючие или ядовитые жидкости и газы.


4.5 Расчет канализации проектируемого здания


Целью данного расчета является определение объемного расхода отводимой сточной воды и обоснование диаметров трубопроводов канализационной системы.

Ориентировочный расход сточных вод:


Gс.в.= Gсутmax Ч a%100% , м3 /сут (4.33)


где Gс.в - суточный расход сточных вод, м3;



Gв - расчетный суточный расход свежей воды, м3 ;

а - процент сброса воды в канализацию


(a = 85 . . . 95%)

Gс.в.= 38 Ч 90%100% = 34.2 м3/сут


Максимальный суточный расход сточных вод:


Gmпр.=Gс.в Чkсут, м3/сут, (4.34)


где kсут. - коэффициент суточной неравномерности сброса сточных вод (kсут=1,5 – 2,5);


Gmпр.= 34.2 Ч 2.2 = 75.24 м3/сут


Максимальный часовой расход производственных сточных вод:


Gчпр.= Gпрm Ч кч24 , м3/ч (4.35)


где кч - коэффициент часовой неравномерности


(1,8 - 2,5)

Gчпр.=72.24 Ч 1.924 = 5.93 м3


Секундный расход сточных вод:


Gпр.с = Gпр.ч 3600 м3/с (4.36)

Gпр.с = 5.933600 = 0,00165 м3


Секундный расход хозяйственно-бытовых сточных вод определяется по формуле:


Gxб= Σ qЧnЧa, л/с (4.37)


где q — норма хозяйственно-бытового водоотведения от одного санитарногоприбора, л/сек;

n - число однотипных приборов;

а - коэффициент, учитывающий одновременность действия санитарных приборов (а=0,5 для раковин и моек, ванн, а=1,0 для душа, для унитаза -3,0)


Gраковин.= 0,33 Ч 7 Ч 0,5 = 1.16 л/с

Gванн моечных на одно отделение = 0,67 Ч 4Ч 0,5 = 1,34 л/с

Gванна моечная на два отделения = 1.0 Ч 3 Ч 0.5 = 4.5 л/с

Gдуша = 0,15 Ч 2 Ч 1 = 0,3 л/с

Gунитаза = 1,5 Ч 3 Ч 1 = 4,5 л/с

Σ Gxб= 1.16+1.34+4,5+0.3+4.5 = 19.1 л/с,

Σ Gxб = 0.0191 м3/сек

Gc = 0.0191+0.00164 = 0.002 м3


По данным секундного расхода сточных вод определяется диаметр канализационных труб. Диаметр канализационных трубопроводов определяется по формуле:


d= 2 *4Gcπυ, м (4.38)




где gc - секундный расход сточных вод, м3

υ- скорость течения сточных вод в канализационном трубопроводе (υ=0,7... 4м/сек)


d=0.002Ч43.14*2 = 0.071 м = 71 мм.


Подбираем диаметр трубопровода по ГОСТу 18599 – 200 который примет значение 100 мм.

Сточные воды от производственных операций поступают в трапы, воронки иногда в колодцы и по трубопроводам отводятся в наружную канализацию. Количество трапов принимается из расчета один трап диаметром 100 мм на 100 м2 площади пола.

Все приемники для стоков оборудуют сифонами, которые служат затворами, препятствующими проникновению газов из канализации в цех.

Внутренняя канализация начинается от водоприемника и кончается смотровым колодцем, расположенным вне здания на расстоянии 3 - 10 м от наружных стен.


4.6 Освещение проектируемого здания


Цель данного раздела – рассчитать необходимое количество светильников для освещения проектируемого предприятия. Освещение влияет на здоровье, работоспособность, способствует более качественному выполнению производственных процессов и будет соответствовать СНиП «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение».


Площадь оконных проемов:




Fок = Fпола6… 8 (4.39)


где Fпола – площадь пола здания.


Fок = 427.56.7 = 63.81м2.


Равномерное размещение светильников:


α=aНр , м (4.40)


где α -расстояние между светильниками, м;

Расчетная высота подвеса светильников над рабочей поверхностью


Нр = Нп- (hс + hр), м (4.41)


где Нп - высота помещения, м;

hс-высота свеса светильника относительно пола, м [(hc = (0,2...0,25)H0]или принимается в пределах 0,5 - 0,7 м);

hp — высота рабочей поверхности, м (hр≈ 0,8 м);

Н0 - расстояние от рабочей поверхности до потолка м.


Нр = 3.6- (0,7 + 0,8) = 2.1 м


Расстояние между светильниками с лампами накаливания (для люминесцентных светильников) между рядами:


α = λс Ч Ηр, м (4.42)



где λс - коэффициент, учитывающий наибольшую равномерность освещения по площади помещения (λс≈ 0,9 - 2).


α = 0.9 Ч 2.1 = 1.81 м

α = 1.81 2.1 =0.9 м.


Количество светильников определим по удельной мощности для каждого помещения по формуле (4.43):


nл= wЧFP (4.43)


где ω - норма установленной мощности, Вт/м2 (производственные помещения -12-15 Вт/м2; складские помещения - 2-6 Вт/м2);

F -площадь освещаемого помещения, м2 ;

Р — мощность ламп установленных в светильнике.

Данные расчета приведены в табл. (4.2).


Табл. 4.2 Расчет светильников

Наименование помещения


Площадь пола, м2

Площадь окон, м2

Кол-во окон

Удельная

мощн, Вт/м2

Мощность ламп

Тип устанавливаемого светильника

Ко-во светильников

1

2

3

4

5

6

7

8

Мясной цех

19.6

3.2

2

15

70

PRB/R418

4

Холодный цех

25.4

4.2

2

15

70

PRB/R418

5

Торговый зал

140

23.3

14

15

70

PRB/R418

30

Горячий цех

51

8.5

5

15

70

PRB/R418

11



Овощ. и цех обработки зелени

20

3.3

2

15

70

PRB/R418

4

Моечная столовой посуды

15.5

2.5

1

15

70

PRB/R418

3

Моечная кухонной посуды

8

1.3

1

15

70

PRB/R418

1

Помещение для резки хл.

14.5

2.4

1

15

70

PRB/R418

3

Помещение зав.произв.

13.5

2.25

1

15

70

PRB/R418

3

Помещение директора

8

1.3

0

15

70

PRB/R418

1

Помещение официантов

4

0.7

0

15

70

PRB/R418

1

Охлаждаемая камера

25.4

4.2

2

6

70

PRB/R418

1

Неохлаждаемая камера

9

1.5

0

6

70

PRB/R418

1

Гардероб для персонала

10

1.6

0

15

70

PRB/R418

1

Душевая кабина и преддушевая

4

0.67

0

15

70

PRB/R418

1

Туалетные комнаты

3.2

0.5

0

15

70

PRB/R418

1

Технические помещения

42

6

3

15

70

PRB/R418

9




^ 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА


Все проектные решения соответствуют нормативным требованиям по безопасности труда и охраны окружающей среды. На проектируемом предприятии создана эффективная система управления безопасности на различных уровнях в соответствии с санитарными нормами и стандартами. В процессе проектирования при создании рабочих мест учитывались эрганомические требования.


5.1 Мероприятия по улучшению условий труда


Любое производство начинается с приемки товаров, поэтому для разгрузки и загрузки установлена приемочная платформа 2.5 х 2 м, что позволяет производить загрузку с помощью тележек, облегчая ручной труд работников.

Складские помещения будут отвечать определенным санитарным правилам: состав и площадь устанавливают по санитарным нормам и правилам проектирования.

Для выполнения санитарных норм проектом предусмотрена кладовая в которой поддерживается нормированная температура для хранения овощей, фруктов, зелен. Освещение в ней предусматривается искусственное с применением 1 светильника PRB/R418.

В соответствии с санитарными нормами проектом предусмотрена неохлаждаемая камера для хранения мясных, рыбных полуфабрикатов и холодильный шкаф для хранения молочно-жировых продуктов. В ней устанавливаем 1 светильник PRB/R418. Ширина проходов между стеллажами 1.3 метра для безопасного передвижения тележек.

В заготовочных цехах (овощном, мясном), а также в моечной устанавливаем приточно-вытяжную вентиляцию. Величина воздухаобмена 

составила: в мясном цехе – 420мі/ч, в овощном цехе – 432мі/ч, в моечной кухонной посуды – 174мі/ч и в моечной столовой посуды – 334мі/ч (см. табл. 4.2. АСР). Местная вытяжная вентиляция предусмотрена над столом для обработки лука СПЛ с помощью зонта, габаритными размерами 0.84х0.84, который уменьшает концентрацию вредных веществ. В проекте для уменьшения интенсивности теплового излучения и концентрации вредных веществ, а также влажности и повышенной температуры, в горячем цехе установлены зонты над плитами ПЭСМ-4Ш (2шт) и сковородами СЭСМ-0.2 (2 шт) с габаритами зонта 2080х2700мм. В результате расчета воздухообмен в горячем цехе составил 719 м3/ч, а кратность 3.9 (см. раздел 4).

Для уменьшения интенсивности теплового излучения боковые поверхности жарочного шкафа ПЖЭСМ -2 имеют теплоизоляцию.

В проектируемом предприятии предусматриваем естественное боковое освещение с помощью оконных проёмов. Т.к. проектируемое предприятие работает в тёмное время суток, то проектом предусматривается искусственное освещение во всех проектируемых цехах. Для создания нормированного значения коэффициента естественной освещенности в горячем цехе произведен расчет естественного освещения (см. раздел 4.6). В результате расчетов в горячем цехе предусмотрено одностороннее боковое естественное освещение через оконные проемы площадью 8,5мІ, количество окон 5 штук, габаритные размеры окон 2966 х 1764 м. Также проектом предусматривается искусственное освещение, расчет приведен в разделе АСР. В результате расчетов для искусственного освещения в горячем цехе принимается 11 светильников PRB/R418 (см.табл. 4.2. АСР).

При торговом зале применяется комбинированное искусственное освещение, что связано с дизайном. В проекте предусмотрено 30 светильников PRB/R418 (см.табл. 4.2.АСР).

Бытовые помещения, моечные, гардеробные также освещаются светильниками PRB/R418 (см.табл. 4.2.АСР).



Основными источниками шума на проектируемом предприятии является технологическое оборудование, насосно-компрессное оборудование и вентиляторы вентиляционных систем.

Так как технологическое оборудование на проектируемом предприятии работает периодически, то уровень шума не будет превышать санитарных норм. Для уменьшения шума насосно-компрессорного оборудования проектом предусматривается наличие звукоизолирующих кожухов.

Для уменьшения шума от вентиляторов, вентиляционные системы проектируемого предприятия выносятся за пределы производственных помещений и устанавливаются на звукоизолирующие фундаменты. Стыки воздуховодов в проектируемом предприятии предусматривается оборудовать резиновыми прокладками.

Общие требования безопасности будут соответствовать ГОСТ ССБТ12.1.003-07. Для безопасности труда при работе на технологическом оборудовании будут соблюдены правила эксплуатации и техники безопасности. В горячем цехе устанавливается привод для горячего цеха ПГ-0.6 со сменными механизмами. При его эксплуатации возможно попадание рук в шнек, поэтому проектом предусматривается использование толкателя. При работе с пищеварочными котлами КПЭ-100, КПЭ-40, КПЭСМ-60 можно получить ожог, но для предотвращения этого устанавливается двойной предохранительный клапан, электроконтактный инонометр. В проектируемом овощном цехе картофелеочистительная машина МОК 125 снабжена блокировочной кнопкой. Для предохранения рук работника от травмирования загрузочная воронка рабочей камеры овощерезательной машины МРО-50-200 снабжена ограждением.

Проектом предусматривается питающая электрическая сеть 380/220 В

с глухозаземленной неитралью. При эксплуатации оборудования работники могут попасть под напряжение лишь при пробое фазы на корпус оборудования, обычно не находящегося под напряжением. Поэтому 

проектом предусматривается зануление металлических корпусов оборудования обычно находящегося под напряжением.

Большое внимание в проекте уделяется противопожарным мероприятиям проводимым в соответствии с нормами требований пожарной безопасности.

Ширина между линиями немеханического оборудования при двухстороннем расположении рабочих мест – 1.2 – 1.5 м. Между стеной и линией немеханического оборудования со стороны рабочих мест – 1м. Между рабочим фронтом теплового и немеханического оборудования – 1.5м. Между тепловым оборудованием и раздаточной линией – 1.5 м. Между стационарными котлами- 0.75 м. Расстояние от стационарного котла до стены- 0.4м. Между рабочими фронтами секций варочных котлов - 2.0 м. Между холодильными шкафами и параллельно расположенной линией немеханического оборудования – 1.5-2 м.

В соответствии с нормами пожарной безопасности в проекте произведен расчет необходимого количества эвакуационных выходов на случай пожара. В результате расчета принято три эвакуационных выхода шириной 0,9; 1,2 и 2,0 м.

В соответствии с требованиями пожарной безопасности предусматривается автоматическая система сигнализации о пожаре с помощью дымовых датчиков типа ИП101-1А. Так же в соответствии с нормативными требованиями по пожарной безопасности в проекте произведен расчет необходимого количества огнетушителей. В результате расчетов предусматривается 8 порошковых огнетушитея ОПС-6.




5.2 Мероприятия уменьшающие загрязнение окружающей среды


Факторами загрязняющими окружающую среду являются вентиляционные воздушные выбросы в окружающую среду, сточные воды, попадающие в канализационные сети и пищевые отходы производства.

Так как количество вредных веществ выбрасываемых в атмосферу после вентиляции производственных помещений не превышает предельно допустимых выбросов, то проектом не предусматривается предварительная очистка воздуха перед вентиляцией.

Сточные воды на проектируемом предприятии соответствуют требованиям горводоканала (см. табл. 5.1).

рН – соответствует требования водоканала и составляет не менее 6.7.


Табл. 5.1 Требование горводоканала к сточным водам

Наименование


ПДК, мг/дм3


Взвешенные вещества

330

Хлориды

315

Сульфиты

210

Фосфаты

4

Кадмий

0

Железо (общее)

2,6

Цинк

0,34

Хром (общий)

0,9

Селен

0.001

Нитраты

45.0

Фтор

1.5

Марганец

0.1

Жесткость общая

7.0





Поэтому проектом предусмотрен сброс сточных вод в городской канализационный коллектор.

Проектом предусмотрена реализация пищевых отходов сельхоз производителю, для этого пищевые отходы сортируют в соответствии с требованиями покупателя, упаковывают в герметично закрывающуюся, маркированную тару – баки и хранят в отдельном помещении в соответствии с санитарными нормами.




^ 6. ЭКОНОМИЧЕСКМЙ РАЗДЕЛ


Цель данного раздела – определить срок окупаемости капитальных вложений.


Табл. 6.1 План выпуска продукции

Наименование

Единица измерения

Кол-во, шт.

Холодные блюда и закуски

Блюдо

487

Супы

292

Вторые горячие блюда

1170

Напитки

94

Итого за день:




2043


Табл. 6.2 Расчет стоимости сырья продукции собственного производства

Наименование продукции

Единица изм.

Количество,


Цена закупки, руб


Стоимость по цене закупки, руб

1

2

3

4

5

Баранина (корейка)

кг

125.4

230

28 842

Баранина (котлетное мясо)

кг

25.7

240

6 168

Баранья печень

кг

49

150

7 350

Баранье сердце

кг

11.4

160

1 824

Птица

кг

149.9

200

29 980

Жир пищевой

кг

7.2

100

720

Жир – сырец

кг

65.9

100

6590

Маргарин столовый, масло сл.

кг

10

80

800

Грибы свежие

кг

10.5

100

1050

Помидоры свежие

кг

16.6

70

1162

Лук репчатый

кг

120

20

2 400



Морковь

кг

3.6

30

108

Лимон

кг

0.42

60

25.2

Картофель

кг

58.3

20

1166

Петрушка (зелень, корень)

кг

17.4

200

3 480

Базилик

кг

3.5

200

700

Лук-порей

кг

10.8

150

1 620

Огурцы соленые

кг

1.8

90

162

Грибы соленые

кг

23.8

200

4 760

Капуста квашеная

кг

10.8

80

864

Орехи грецкие

кг

12.8

160

2 048

Приправы

кг

0.2

230

46

Масло растительное

л

2.5

54

135

Крупа рисовая

кг

7.3

30

219

Мука пшеничная

кг

0.46

25

11.5

Сахар

кг

2.5

30

75

Соль

кг

1.3

10

13

Чай

кг

1.1

450

495

Желатин

кг

0.26

100

260

Уксус 3%

л

8.1

20

6162

Томатное пюре

л

4.4

70

308

Сметана

л

0.5

80

40

Сыр

кг

2.7

240

648

Капуста свежая

кг

6.1

30

183

Чеснок

кг

3.39

50

169.5

Итого 104 584,2


Табл. 6.3 Расчет стоимости сырья на покупную продукцию


Наименование продукции покупной

Един. измер.

Количество, кг, л

Цена закупки, руб


Стоимость по цене закупки, руб

1

2

3

4

5

Сок гранатовый

л

5.8

50

290

Сок клюквенный

л

2

60

120

Сок ананасовый

л

17

70

833

Продолжение табл. 6.3



1

2

3

4

5

Вода минеральная

л

17

40

680

Хлеб

кг

57

13

1311

Хлебобулочные изделия

кг

7.7

160

1 232

Итого 4466


Табл.6.4 Расчет суммы наценок на продукцию собственного производства

Наименование продукции собственного производства

Стоимость, руб

Наценка

Сумма наценки, руб

1

2

3

4

Баранина (корейка)

28 842

100

28 842

Баранина (котлетное мясо)

6 168

100

6 168

Баранья печень

7 350

100

7 350

Баранье сердце

1 824

100

1 824

Птица

29 980

100

29 980

Жир пищевой

7200

100

720

Жир – сырец

6590

100

6590

Маргарин столовый, масло сл.

800

100

800

Грибы свежие

1050

100

1050

Помидоры свежие

1162

100

1162

Лук репчатый

2 400

100

2 400

Морковь

108

100

108

Лимон

25.2

100

25.2

Картофель

1166

100

1166

Петрушка (зелень, корень)

3 480

100

3 480

Базилик

700

100

700

Лук-порей

1 620

100

1 620

Огурцы соленые

162

100

162

Грибы соленые

4 760

100

4 760

Капуста квашеная

864

100

864

Орехи грецкие

2 048

100

2 048

Приправы

46

100

46



Масло растительное

135

100

135

Крупа рисовая

219

100

219

Мука пшеничная

11.5

100

11.5

Сахар

75

100

75

Соль

13

100

313

Чай

495

100

495

Желатин

260

100

260

Уксус 3%

162

100

162

Томатное пюре

308

100

308

Сметана

40

100

40

Сыр

648

100

648

Капуста свежая

183

100

183

Чеснок

169.5

100

169.5


Табл. 6.5 Расчет суммы наценок на продукцию покупную

Наименование продукции собственного производства

Стоимость по цене закупки, руб

Наценка

Сумма наценки, руб

Сок гранатовый

290

50

145

Сок клюквенный

120

50

60

Сок ананасовый

833

50

416,5

Вода минеральная

680

50

340

Хлеб

1311

50

655,5

Хлебобулочные изделия

1 232

50

616


6.1 Расчет валового дохода предприятия

Валовый доход определяется как разница между суммой наценок и уплаченной суммой налога на добавочную стоимость. В расчете принимаем условно ставку НДС в размере 18%.

Данные расчета приведены в табл. 6.6.




Табл.6.6 Расчет валового дохода предприятия


Наименование

Единица измерения

Продукция собственного произ водства

Продукция покупная



За день


За месяц

Стоимость сырья и товаров по ценам закупки


руб.

104584,2

4466

109050,2

2835305,2

Наценка предприятия % к стоимости сырья

%,

руб.

100

104584,2

50

2233


106817,2


2777247,2

Сумма налога на добавочную стоимость


руб.

18825

402

19227

499902

Товарооборот (стоимость кулинарной продукции и товаров по цене реализации)

руб.

209168,4

6699

215867,4

5612552,4

Валовой доход суммы % к стоимости кулинарной продукции по ценам реализации

руб.

85759,2

1831

87590,2

2277345,2


Табл. 6.7 Расчет различного товарооборота проектируемого предприятия

Виды товарооборота

Торговый зал предприятия ( руб.)
1   2   3   4   5



Скачать файл (306.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации