Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Цех с переменно-поточной линией - файл 1.doc


Курсовой проект - Цех с переменно-поточной линией
скачать (652.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc653kb.08.12.2011 17:17скачать

содержание

1.doc

  1   2

- -


МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ



Кафедра электрической тяги

КУРСОВАЯ РАБОТА



по дисциплине




Экономика организация и управление предприятием
Выполнил студент

группы АТЭ-441

Потороча Ю.А.
Принял доцент

Канивец Р.Ф.


МОСКВА 2006

ЗАДАНИЕ
Таблица 2 -вар 5

Таблица 3 – вар 8

Таблица 6 – номер работы 5

Таблица 7 – вар 6

Таблица 8 – вар Д

СОДЕРЖАНИЕ

Задание……………………………………………………………………………..…2

Содержание…………………………………………………………………………..3

Введение……………………………………………………………………………...4

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ……………………………………………………………………………………………………………..5

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ……………………………………………….…………………………………………………………………10

^ 3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ЯКОРЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ НБ-406, НБ-412……………………………………………………………………………………………………………...….14

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ……………………………15

5. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ПО ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЕ…………………………..17

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИРЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ………………………………………..………….23

7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХА…………………….....28

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………………………………………...…..…30

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………...……………………………………………………..………31


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВВЕДЕНИЕ
Задачей предприятий по ремонту подвижного состава является повышение качества ремонта и обеспечение транспорта надежными узлами и локомотивами. В курсовой работе рассматривают вопросы организации и планирования электромашинного цеха предприятия по ремонту подвижного состава. В электромашинном цехе производят ремонт двигателей ТЭД 1 и ТЭД 2.

В перспективе необходимо увеличить объем производства и повысить качество ремонта тяговых двигателей. Для этого требуется провести реконструкцию электромашинного цеха и, спроектировав непрерывную переменно-поточную линию ремонта тяговых двигателей, рационально организовать производство.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. Требуется организовать в третьей смене комплексную бригаду по техническому обслуживанию, наладке оборудования и по обеспечению рабочих мест инструментом, материалами, полуфабрикатами и т.д.

Для этого необходимо провести обоснование технических норм времени работы и разработать сетевой график на текущее обслуживание и обеспечение поточной линии инструментом и материалами.

Задачей курсовой работы является разработка проекта рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении с существующим.

^ 1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПЛОЩАДЕЙ
Количество оборудования или число мест на i-й операции ремонта якорей тяговых двигателей определяется по формуле:



где i -номер операции, i = 1, 2,...,17;

j - тип двигателя, j=1, 2;

Nj, - годовая программа ремонта тягового двигателя j - го типа, шт.;

tij - норма времени на выполнение i-ой операции по ремонту якоря двигателя j-го типа, мин;

п - количество типов двигателей, 2;

^ KИ - коэффициент использования оборудования по времени (до реконструкции KИ = 0,75;

после реконструкции KИ =0,85);

КН - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени (до реконструкции цеха

КН = 1,05; после реконструкции КН = 1,1);

Р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования;

F - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
^ Таблица 1.1.

Годовая программа ремонта тяговых двигателей



№ п/п

Тяговый двигатель

Период работы цеха

Ni , шт.

1

НБ-406

До реконструкции

1700

После реконструкции

7000

2

НБ-412к

До реконструкции

1000

После реконструкции

2900



Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется из выражения:
F=[365-(TB+TП)]S8,
где TB - число воскресных и субботних дней в году, 104;

TП - число праздничных дней в году, 14;

S - число рабочих смен, 2;

8 - продолжительность рабочей смены, ч.
Получаем номинальный годовой фонд времени:
F = [365-(104+14)] 28 = 3952 час.
Последовательность и продолжительность операций по ремонту узлов тяговых двигателей до и после внедрения поточной линии приведены в табл. 1.2. Технико-экономическая характеристика оборудования цеха приведена в табл. 1.3.

Пример: определим количество продувочных камер при ремонте 2-х типов тяговых двигателей до реконструкции и после реконструкции:
До реконструкции:

шт;
После реконструкции: шт;
Таблица. 1.2

Технологическая последовательность и продолжительность операций по ремонту тяговых двигателей

операции

Наименование операции

НБ-406

НБ-412К

до

после

до

после

1

Очистка и замеры

122,4

102

150

125

2

Наплавка шеек вала

234

190

292,5

243,75

3

Токарная обработка вала

132

95

165

137,5

4

Нагрев

240

195

300

250

5

Срятие бандажей, постановка временных

60

46

75

62,5

6

Сушка

252

275

315

262,5

7

Первая пропитка

246

190

307,5

256,25

8

Сушка

720

610

900

750

9

Бандажировка

62,4

48

78

65

10

Сушка

360

305

450

375

11

Вторая пропитка окунанием

102

96

127,5

106,25

12

сушка

768

610

960

800

13

Окраска и сушка

744

620

930

775

14

Токарная обработка коллектора

57,6

50

72

60

15

Постановка подшипников и динамическая балансировка

72

60

90

75

16

Продорожка, снятие фасок, окраска конуса

84

80

105

87,5

17

Испытания

40,8

33

51

42,5


При укрупненном проектировании размер производственной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

Где - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, ;

- количество оборудования или рабочих мест на i-ой операции;

т - число операций.
Результаты расчетов количества оборудования, стоимости и потребной производственной мощности на участке ремонта якорей сводим в таблицу по форме 1.

Контингент вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП одной смены без учета работников, замещающих отпускников, больных, рассчитываются в процентном соотношении от основных рабочих (табл. 1.3).

^ Таблица 1.3

Цеховой персонал (якорного участка) одной смены.



Персонал

Основ-ные

рабочие

Вспомогатель-ные

рабочие

ИТР

Служащие

МОП

Контроль-ные рабочие

3-я смена

Рем.

Раб.

Всего

До

реконструкции

%от основных рабочих

-

-

-

-

-

-

-

-




Кол-во

чел

61

21

4

2

1

2

-

4

95

^ После

реконструкции

%от основных рабочих

-

-

-

-

-

-

-

-




Кол-во

чел

106

18

3

2

1

2

6

6

144


Форма 1


операций

Наименование оборудования

^ До реконструкции

После реконструкции

оборудование

мощность

оборудование

мощность

Количество, шт

Стоимость, т.р.

кВт

Количество, шт

Стоимость, т.р.

кВт

1

Продувочная камера

3

1197,9

7,5

5

1996,5

12,5

2

Наплавочная установка

5

750

37,5

9

1350

67,5

3

Токарный станок

3

576

30

5

960

50

4

Печь

5

2500

50

9

4500

90

5

Установка для бандажировки

2

620

15

3

930

22,5

6

Циркуляционно-сушильная печь

2

1944

20

3

2916

30

7

Автоклав

5

5100

50

9

9180

90

8

Циркуляционно-сушильная печь

5

4860

50

9

8748

90

9

Установка для бандажировки

2

620

15

3

930

22,5

10

Циркуляционно-сушильная печь

3

2916

30

5

4860

50

11

Ванна-ёмкость

2

290

-

4

580

-

12

Циркуляционно-сушильная печь

5

4860

50

10

9720

100

13,1

Окрасочная камера

5

1050

25

9

1890

45

13,2

Циркуляционно-сушильная печь

5

4860

50

9

8748

90

14

Токарный станок

2

384

20

3

576

30

15,1

Индукционный нагреватель

2

160

4

3

240

6

15,2

Балансировочный станок

2

2944

15

3

4416

22,5

16

Станок-полуавтомат для продорожки коллекторов

2

642

15

3

963

22,5

17

Испытательная установка с трансформатором

1

489

2,2

2

978

4,4

 

Итого

61

36763

486

106

64482

845

 

Краны консольные

61

10980

457,5

106

19080

795

 

Мостовой кран

1

855

20

1

855

20

 

Конвеер, м

-

-

-

1

2

0,5

 

Всего:

123

48598

964

214

84419

1661
^ Результаты расчета параметров оборудования участка


Для расчета общей стоимости помещений необходимо составить план цеха (якорного участка) до и после реконструкции. При планировке цеха предусмотрены проходы между станками 2,4 м. Между станками и стенами проходы должны быть не менее 2 м, на основании чего по нормативам на производственные здания ширина пролета составляет 24 м высота 10,8 м. Планы цехов (якорного участка) приведены в прилож.1.

Расчет стоимости оборудования и площади цеха сводим в таблицу по форме 2.


Параметры

Единица измерения

До реконструкции

После реконструкции

Стоимость оборудования цеха

руб.

48598000

84419000

Длина цеха


м

174,6

286,4

Высота пролёта


м

10,8

10,8

Число пролётов


шт.

29,1

47,7

Производственная площадь цеха

м2

4190,4

6873,6

Площадь служебных помещений

м2

24

18

Площадь хозяйственных помещений

м2

102

114

Площадь культурно-бытовых помещений

м2

190

288

Объём производственной части цеха

м3

45256,3

74234,9

^ Общий объём помещений


м3

48669,1

78770,9

Общая стоимость помещений

руб.

6783200

11004600

В том числе:










Производственных


руб.

6285600

10310400

Служебных

руб.

36000

27000

Хозяйственных


руб.

81600

91200

Культурно-бытовых


руб.

380000

576000

Установленная мощность оборудования цеха

кВт

964

1661


Форма 2

Стоимость оборудования и площади цеха

^ 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
В курсовой работе производится расчет основных параметров поточной линии по ремонту якорей тяговых двигателей. При этом программа выпуска якорей равна программе ремонта тяговых двигателей.

Средний расчетный такт выпуска (запуска) одного якоря определяется по формуле:

где - годовой эффективный фонд времени, мин;

- количество якорей, подлежащих ремонту, шт.

Годовой эффективный фонд времени работы переменно-поточной линии определяем по формуле:


где - продолжительность смены, мин;

- продолжительность перерывов, принимаем Тп = 0;

S - число смен, 2:

ТР - число рабочих дней в год, ТР= 248.

Получаем:

мин

Па поточной линии производится ремонт якорей двигателей НБ-406 и НБ-412К с различной трудоемкостью. Поэтому целесообразно вести ремонт на линии с различными, частными для каждого типа якоря, тактами.

Общий такт для случая якорей двух типов определяется из выражения:



где - годовая программа ремонта якорей НБ-406, шт.;

N2 - годовая программа ремонта якорей НБ-412, шт.;

Knpj - коэффициент приведения якорей по трудоемкости.


где - трудоемкость ремонта якоря, приводимого к трудоемкости якоря принятого за базу;

- трудоемкость ремонта якоря НБ-406, принятого за базовую единицу.

Частный такт выпуска якоря тягового двигателя определяется по формуле:

Получаем:



мин/шт.
мин/шт.
мин/шт.

Второй способ заключается в распределении общего эффективного фонда времени работы линии по ремонту якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412К пропорционально трудоемкости программных заданий по формулам:


мин
мин

Технологическая планировка поточной линии, прежде всего, связана с выбором типа транспортного устройства и определением его параметров, В работе проектируется поточная линия с распределительным конвейером для транспортировки якорей и распределения их между рабочими местами.

Основными параметрами конвейерной рабочей линии является длина, ширина рабочей части конвейера, расстояние между транспортируемыми якорями и скорость движения конвейера.

Длина рабочей части конвейера при непрерывном движении определяется в результате планировки рабочих мест (оборудования) вдоль линии (прилож.1) и составляет:

Ширина конвейера определяется шириной грузонесущего органа (ленты) и конструктивными элементами устройства, на котором осуществляется движение грузонесущего органа.

В курсовой работе длина конвейера выбирается, исходя из расстановки оборудования, поэтому шаг конвейера рассчитывается как отношение длины конвейера к числу рабочих мест:


где -количество рабочих мест на i-ой операции


Скорость конвейера определяется по формуле:

где ш - расстояние между рабочими местами, м;

r - такт поточной линии, мин.
Получаем:




Длительность технологического цикла ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412К

определяют по формуле:

,

где - число позиций;

мин;
мин
Результаты расчетов сведены в таблицу по форме 3.

^ 3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ЯКОРЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ НБ-406, НБ-412
Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Число рабочих дней принимаем равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии.

Коэффициент пропорциональности трудоемкости ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412 определяют по формуле:

,

где - годовой эффективный фонд времени ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412

;


Эффективный месячный фонд ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412.

дней

дней
Ремонт якорей организовывается не менее чем четырьмя партиями. Календарный план-график ремонта якорей двигателей НБ-406 и НБ-412 приведен в таблице по форме 4.
Форма 4.
Календарный план-график ремонта якорей двигателей НБ-406 и НБ-412


Тип двигателя

Рабочие дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

НБ-406

*

*

*

*







*

*

*

*










*

*

*







*

*

*

*

НБ-412к













*

*













*

*

*










*

*














^ 4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
В курсовой работе требуется установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии, продолжительность в табл. 4.1.
^ Таблица 4.1.

Карта хронометражных наблюдений продолжительности работ, мин.



Номер

Номер наблюдения

работы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5

87

88

87

86

85

89

98

86

88

87



Под хронометражём в нормировании труда понимают изучение операции путём наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит из следующих этапов:

  • исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отменены наблюдателем;

  • проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициента устойчивости;

  • расчёт средней величины продолжительности выполнения операций.




Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному. Нормативный коэффициент устойчивости для варианта Д составляет:

Определим среднее время выполнения операции:

  1. Определяем коэффициент устойчивости данного хронометражного ряда:

<

2. Определяем среднюю продолжительность выполнения операции, выведенную из устойчивого хронометражного ряда:

мин.
Полученное среднее время выполнения операции принимается как продолжительность одной из работ сетевого графика.
^ 5. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ПО ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЕ
Контингент основных рабочих по заработной плате по ремонту якорей тяговых двигателей определяется по формуле:
,
Где b – добавочный процент рабочих на замещение отпускников, больных и др.,

Принимается 10 % ;

m – число операций ремонта узла ;

S – число смен работы цеха, принимаем 2 ;

Ci – количество рабочих мест на i–ой операции ;

ni – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции, принимается равной 1.
Получаем следующий контингент основных рабочих:
До реконструкции: чел;
После реконструкции: чел;
Контингент ремонтных рабочих на участке ремонта узла рассчитывается по следующим нормативам:


  1. Норма текущего времени на одну ремонтную единицу составляет:


На текущий ремонт – 0,1 ч (производится еженедельно);

На осмотр – 0,85 ч;

На малый ремонт – 6,1ч.

На средний ремонт -20 ч.

  1. Структура ремонтного цикла для всего оборудования:


К – О – О – М – О – О – М – О – О – С – О – О – М – О – О – М – О – О – К
где К – капитальный ремонт;

М – малый ремонт;

О – осмотр;

С – средний ремонт.
Расчёт затрат производится на текущий ремонт, осмотры и малый ремонт.


  1. Длительность ремонтного цикла составляет:


Для металлорежущих станков – 4 года;

Для подъёмо- транспортного оборудования – 12 лет;

Для остального оборудования – 9 лет.

Численность рабочих по содержанию оборудования на позиции ремонта якорей тяговых двигателей определяется по формуле:
,
где Ti – трудоёмкость ремонтов и осмотров i-ой группы оборудования участка за

год, нормо чел;

n – число групп оборудования на участке;

b – добавочный процент рабочих на замещение отпускников, больных и др.,

F – число часов, отработанные за год каждым рабочим, 1936 ч.
Трудоёмкость ремонтов и осмотров определяется по формуле:

где ,,, - норма времени на одну ремонтную единицу соответственно на текущий ремонт, осмотр, малый и средний ремонты, ч;

,, , - количество соответственно текущих ремонтов, осмотров, малых и средних ремонтов оборудования i-ой группы за год;

Ci – количество принятого оборудования i-ой группы;

Ki – коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности оборудования.

Расчёт трудоёмкости ремонтов и осмотров приведён в табл. 5.1.
^ Таблица 5.1.

Расчёт трудоёмкости ремонтов в год



Наименование

оборудования

Время ремонтного цикла

Количество осмотров в год

Количество средних ремонтов в год

Количество текущих ремонтов в год

Количество малых ремонтов в год

Норма времени для осмотров. ч

Норма времени для средних ремонтов, ч

Норма времени для текущих ремонтов. ч

Норма времени для малых ремонтов, ч

CiKi до реконструкции

CiKi после реконструкции

Трудоёмкость ремонта за год до реконструкции, ч

Трудоёмкость ремонта за год после реконструкции

Металлоре-жущие станки

4

3

0,25

52

1

0,85

20

0,1

6,1

71

112

1295,75

2044

Подъёмно-транспортные

12

1

0,08

52

0,33

0,85

20

0,1

6,1

747

1292

7216,02

12480,72

Остальное

9

1,33

0,11

52

0,44

0,85

20

0,1

6,1

459

803

5145,39

9001,63




итого

13657,16

23526,35


С учетом полученных данных контингент ремонтных рабочих составит:
До реконструкции: чел;
После реконструкции: чел;
Контингент вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП рассчитываются в процентном соотношении от основных рабочих (табл.5.2)
^ Таблица 5.2

Цеховой персонал (якорного) участка.



Персонал

Основ-ные

рабочие

Вспомогатель-ные

рабочие

ИТР

Служащие

МОП

Контроль-ные рабочие

3-я смена

Рем.

Раб.

Всего

До

реконструкции

%от основных рабочих

-

30

5

2

1

-

-

-

-

Кол-во

чел

135

41

7

3

2

4

-

7

199

^ После

реконструкции

%от основных рабочих

-

15

2

1

0,5

-

5

-

-

Кол-во

чел

234

36

5

3

2

4

12

12

308



Годовой фонд основной заработной платы определяется из полученного контингента рабочих и данных табл.10 и 11 [1, с.26, с.28], по формуле:
,

где - часовая тарифная ставка i-ого разряда рабочего, р;

168 – норма часов одного рабочего в месяц;

12 – число месяцев в году;

- коэффициент вредности.

р/ч.

Зарплата вспомогательных рабочих рассчитывается при следующих тарифных разрядах:
4.0 – занятых обслуживанием линии в третьей смене;

5.0 – занятых ремонтом оборудования;

3.0 – остальных.
Среднемесячную заработную плату принимаем равной:

ИТР – 18000 р.

Служащих – 14000 р.

МОП – 8000 р.

Расчет годового фонда заработной платы приведен в табл.5.3

Годовой фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих принимается равным: до и после реконструкции цеха 20%, ИТР, МОП, служащих и вспомогательных до реконструкции – 15%, после реконструкции – 20% от основной заработной платы.

Результаты расчета в целом по цеху сводятся в таблицу по форме 10.


^ Таблица 5.3

Расчет годового фонда заработной платы



Наименование операций

Разряд работ

Часовая тарифная ставка, р/ч

Доплата за вредные условия, р/ч

До реконструкции

После реконструкции

Кол-во человек

Годовой ФЗП, р.

Кол-во человек

Годовой ФЗП, р.

Очистка и замеры (слесарная)

4

24,63

-

3

148962,24

5

248270,4

Наплавка шеек вала (сварочная)

5

27,12

-

5

273369,6

9

492065,28

Обработка концов вала (токарная)

4

24,63

-

3

148962,24

5

248270,4

Нагрев

3

21,67

2,6

5

567927,36

9

1022269,25

Снятие бандажей, постановка временных

4

24,63

-

2

99308,16

3

148962,24

Окраска, сушка

3,5

23,15

2,78

25

3243592,8

45

5838467,04

Пропитка

4

24,63

2,96

7

1028832,54

13

1910689,0

Бандажировка

5

27,12

-

2

109347,84

3

164021,76

Обработка коллектора (станочная)

5

27,12

-

4

218695,68

6

328043,52

Балансировка

6

28,93

-

4

233291,52

6

349937,28

Испытание (контроль)

5

27,12

-

1

54673,92

2

109347,84

Итого для основных рабочих одной смены

61

6126963,9

106

10860344,01

Итого для всех основных рабочих

135

13559674,21

234

23974721,68










Обслуживание линии в третьей смене

4

20,57

-

-

-

12

497629,44

Ремонт оборудования (ремонтные рабочие)

5

22,6

-

7

318931,2

12

546739,2

Контроль (контролеры)

3

18,08

-

4

145797,12

4

145797,12

Остальные вспомогательные рабочие

3

18,08

-

41

1494420,48

36

1312174,08


Форма 10

Показатели цеха по труду и зарплате




Категории работающих

До реконструкции

После реконструкции

Контингент, чел.

Годовой фонд основной зарплаты, р.

Годовой фонд дополнительной зарплаты, р.

Контингент, чел.

Годовой фонд основной зарплаты, р.

Годовой фонд дополнительной зарплаты,

р.

1

^ Основные производственные рабочие

135

13559674,21

2711934,84

234

23974721,68

4794944,34

2

Контролеры

4

145797,12

21869,57

4

145797,12

29159,42

3

Ремонтные рабочие

7

318931,2

47839,68

12

546739,20

109347,84

4

Рабочие по обслуживанию линии в третьей смене

-

-

-

12

497629,44

99525,89

5

Остальные вспомогательные рабочие

41

1494420,48

224163,07

36

1312174,08

262434,82

6

^ Итого вспомогательных рабочих

52

1959148,80

293872,32

64

2502339,84

500467,97

7

ИТР

7

408231,94

61234,79

5

291594,24

58318,85

8

Служащих

3

109347,84

16402,18

3

109347,84

21869,57

9

МОП

2

72898,56

10934,78

2

72898,56

14579,71

10

^ Итого АУП

12

590478,34

88571,75

10

473840,64

94768,13

11

^ Всего по цеху

199

16109301,35

3094378,91

308

26950902,16

5390180,44



  1   2



Скачать файл (652.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации