Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Восстановление деталей с применением анаэробных материалов - файл 1.doc


Восстановление деталей с применением анаэробных материалов
скачать (497 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc497kb.08.12.2011 17:29скачать


1.doc

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ЛР4
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АНАЭРОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Цель работы – изучить технологию восстановления деталей машин с применением анаэробных материалов-герметиков. Выполнить экспериментальную часть по стопорению и фиксации сборочного соединения типа «вал-шестерня».
1. Теоретические положения

При техническом обслуживании и ремонте машин получили широкое применение различные виды синтетических, полимер-ных, композиционных материалов и пластических масс на их основе. При этом используются физические и химические процессы взаимо-действия ремонтных материалов с восстанавливаемыми деталями.

1.1 Методы восстановления деталей машин с применением анаэробных материалов.

Анаэробные материалы представляют собой жидкие или вязкие ком- позиции, способные длительное время оставаться в исходном состоянии и быстро отверждаться в зазорах между сопрягаемыми металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха (табл. 1).

Способность анаэробных материалов заполнять микронеровнос- ти и микротрещины на рабочих поверхностях деталей, зазоры в сопряжениях деталей, фиксировать взаимное положение деталей с различными видами соединений (резьбовыми, фланцевыми, с гладкими поверхностями), быстрое отверждение с образованием прочного соединения, устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды (влаге, нефтепродуктам, перепаду температу- ры) обеспечили возможность создания качественно новой техноло- гии ремонта деталей технологического оборудования и машин.

Анаэробные герметики нашли широкое применение для пропит- ки пористого литья, сварных швов, прессованных изделий (рис. 1), контров- ки, стопорения резьбовых соединений (рис. 2), фиксации подвижных соединений (рис. 3), уплотнения резьбовых и фланцевых соединений (рис. 4).

Анаэробные герметики не чувствительны к воздействию воды,

минеральных масел, топлив, растворителей. Большинство этих ма-

териалов не токсичны, не оказывают отрицательного воздействия на

24

Таблица 1

Физико-механические свойства анаэробных материалов

Ана-терм-125Ц

100… 200

1,5… 7,0

0,15

―90…

+120

Ана-терм-18

4000…

6000


2,0… 4,0



0,40



―60...

+150



Ана-терм- 17


4000…

6000


0,5… 3,0


0,35


―60...

+150



Ана-терм- 8


15000…

30000


2,0… 8,0

0,45


―60...

+150


Ана-терм- 6


15000…

30000


8,0… 15,0


0,45


―60...

+150


Ана-терм- 5МД



400…

700



0,25

―60…

+150

Ана-терм- 4



120…

180

3,0… 6,0

0,15

―90…

+120

ДН-1


100…

150


10,0…

16,0

0,15


―60...

+150

Наименование

показателя



Кинематическая вязкость при температуре 20°С, 100³м²/с


Предел прочности на сдвиг через 24ч, МПа


Максимальный уплотняемый зазор, мм


Температурный диапазон эксплуатации, °С



25




Рис. 2 Схема контровки и герметизации резьбовых соединений




Рис.1 Схема пропитки, устранения микропор сварных швов и микротрещие деталей





26









Рис. 4 Схема уплотнения фланцевых соединений








Рис. 3 Схема фиксации, стопорения и герметизации подвижных соединений типа «вал-втулка»

27

окружающую среду и обеспечивают надёжную антикоррозионную защиту уплотняемых деталей. Важнейшим преимуществом анаэроб- ных герметиков является возможность их применения в сопряже- ниях деталей из любых материалов в различных сочетаниях при допусках от –0,2 до +0,6мм. После отверждения они сохраняют десятилетиями высокие прочностные и усталостные характеристи- ки, обеспечивают 100%-й контакт сопрягаемых деталей, выдерживают температуру от –60 до +250°С и давление до 35МПа.

Анаэробные материалы позволяют значительно повысить надёж- ность конструкций. При установке подшипников на анаэробный герметик устраняются износ и фреттинг-коррозия на посадочных поверхностях (рис. 3). Эти материалы обеспечивают герметичность и высокую прочность посадки подшипника на вал или посадочное гнездо. Подшипники можно фиксировать на валу с прочностью на срез до 30Н/мм². При этом не возникает внутренних напряжений, кото- рые неизбежны в случае применения нагревания для получения прес- совых посадок. После выпрессовки подшипника, установленного с по- мощью анаэробного материала, посадочная поверхность остаётся чис- той и при ремонте механизма достаточно повторно нанести герметик.

Скорость отверждения анаэробных герметиков и время достижения максимальной прочности соединения зависит от температуры окружающей среды.

Расход анаэробных герметиков зависит от метода применения и составляет 1..5г на 100см² поверхности при герметизации цилиндрических соединений с зазором 0,05…0,2; 1…5г на 100 болтов в зависимости от диаметра и высоты резьбы; 3…10г на 1кг литья при пропитке в зависимости от конфигурации изделия.

Активаторы предназначены для сокращения времени отверждения анаэробных герметиков. Органические растворители, входящие в их состав, обеспечивают равномерное распределение активатора на поверхности, способствуют её дополнительному обезжириванию. Использование активаторов обеспечивает отвержде- ние герметиков при температуре ниже 0°С. Применяются следую- щие активаторы: К-101М – прозрачная жидкость без механических примесей, время отверждения анаэробного герметика 24ч; КВ (КС) – жидкость светло-жёлтого или жёлтого цвета, обеспечивает отвержде-

ние анаэробных герметиков в течение 6ч, остаток после испарения

в течение 1ч при температуре 100°С не менее 4,8% (2,7%).

28

В зависимости от применяемых марок герметика и активатора изделие может быть введено в эксплуатацию через 6…24ч.

1.2 Герметизация микродефектов (микротрещин, микропор).

При устранении микродефектов (пропитки) поверхность детали обезжиривают, сушат, затем производят герметизацию. Активатор в этом случае не применяется. Герметик наносят мягкой кистью, а также окунанием или заливкой. Герметик наносят на место течи или на всю поверхность литых, штампованных, прессованных де- талей, а при герметизации сварных соединений - на всю поверх- ность сварного шва, захватывая 10…15мм околошовной зоны. Операцию повторяют 2…3 раза через 15…20мин. Для ускорения процесса отверждения или при низкой температуре рабочего поме- щения рекомендуется через 30мин после последней пропитки про- греть изделие при температуре 60…90°С в течение 30…120мин.

Пропитку литья, изделий из порошков составом ПК-80 осуществ- ляют в вакууме, отверждение происходит при температуре 90…95°С.
2. Содержание работы

• ознакомление с теоретическими положениями по технологии восстановления деталей машин и сборочных единиц с помощью анаэробных материалов;

• ознакомление с порядком выполнения лабораторной работы;

• подготовка необходимых материалов и инструмента;

• выполнение основной (экспериментальной) части лаборатор-ной работы по стопорению и фиксации заданного сборочного соединения «вал-шестерня»;

• оформление отчёта по выполненной лабораторной работе.
3. Оборудование, инструмент и аппаратура

3.1 Анаэробный герметик типа анатерм (анатерм – 4, анатерм – 5МД, анатерм – 6).

3.2 Активатор сокращения времени отверждения герметика ти-па КВ или КС.

3.3 Обезжиривающая жидкость (уайт-спирт ГОСТ 3134-78).

3.4 Протирочный материал.
4. Безопасность выполнения работы

При проведении работ должны соблюдаться правила техники бе-

29

зопасности по ГОСТ 12.4.113-82 ССБТ Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
5. Исходные данные к лабораторной работе

5.1 Сборочный чертёж соединения «вал-шестерня».

5.2 Карта дефектации соединения «вал-шестерня».
6. Порядок выполнения работы

6.1 Инструктаж по технике безопасности.

6.2 Подготовительный этап

6.2.1 Подобрать и разложить на лабораторном столе комплект материалов, предусмотренных разделом 3.

6.3 Исполнительный этап

6.3.1 Обезжирить сопрягаемые поверхности вала и шестерни.

6.3.2 Нанести равномерно на наружную поверхность шейки ва-ла анаэробный материал.

6.3.3 Покрыть нанесённый слой активатором.

6.3.4 Собрать соединение «вал-шестерня» сразу же после нане-сения активатора.

6.3.5 Оставить собранное соединение на фиксацию и отверждение.
7. Составление отчёта по лабораторной работе

Отчёт по работе в общем виде должен содержать:

• титульный лист;

• наименование работы;

• цель выполненной работы;

• карту дефектации сборочного соединения;

• схему сборочного соединения (при необходимости);

• технологический процесс;

• выводы и предложения.

Вопросы для самопроверки

1. Область применения анаэробных материалов.

2. Физико-механические свойства анаэробных герметиков.

3. Назначение и типы активаторов.

4. Нормы расхода анаэробных герметиков.

5. Технология восстановления деталей машин с применением анаэробных герметиков.

30


Скачать файл (497 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации