Курсовой проект - Технико-экономическое обоснование участка по производству детали шлицевая втулка
скачать (1067 kb.)
Доступные файлы (1):
1.doc | 1067kb. | 08.12.2011 18:29 | ![]() |
содержание
- Смотрите также:
- Курсовой проект по дисциплине Экономика организация и планирование производством [ документ ]
- (курсовой проект) по учебному курсу «Разработка технологических карт 1» Вариант 1 (при наличии) [ документ ]
- Курсовой проект По дисциплине «электрическая часть станций и подстанций» [ документ ]
- Курсовой проект - Модернизация производства пива на малом пивоваренном заводе мощностью 60000 гл/год [ курсовая работа ]
- Диплом - Разработка и технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий экономии энергоресурсов на предприятии [ дипломная работа ]
- Проект строительства пивоваренного завода производительностью 3,9 млн. дал пива в год [ документ ]
- Курсовой проект - Организация производства на участке механического цеха по обработке детали [ курсовая работа ]
- Курсовой проект - Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка [ курсовая работа ]
- Сделать дополнение к Методическим рекомендациям по составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих меропри [ документ ]
- Дипломный проект - Проектирование завода безалкогольных напитков 1 млн дал в год в г. Лениногорске [ дипломная работа ]
- Технико-экономическое обоснование постройки секции (судна/детали) [ документ ]
- Курсовой проект - Экономическое обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора [ курсовая работа ]
1.doc

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Институт экономики и управления
Кафедра экономики и организации производства
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу экономики, организации и планированию производства
по теме « Технико – экономическое обоснование участка по производству детали «шлицевая втулка» »
Пояснительная записка
ОГУ 210200.4106.10 П3
Руководитель проекта
________ Гореликова – Китаева О.Г.
«___» _________2006 г.
Исполнитель
студент группы 03АТПиПу
_________ Фахритдинов Т.Б.
«___» __________2006 г.
Оренбург 2006
Содержание
Введение …………………………………………………………………...…… 3
1 Исходные данные …………………………………………………………..... 4
2 Выбор и обоснование типа производства ………………………………….. 7
3 Организация производственного участка …………………………...……. 10
4 Оперативное планирование ……………………………………………...… 14
5 Расчет стоимости основных фондов …………………………………….… 19
6 Составление сметы затрат участка ………………………………...……… 23
7 Расчет оборотных средств ………………………………………...……..… 53
8 Технико – экономические показатели участка ………………..…….…… 56
Заключение ……………… ……………………………………..……….…… 59
Список использованных источников ………………………..……………… 60

Курсовое работа имеет своей целью закрепление и углубление теоретических знаний по экономике, организации и планированию машиностроительных предприятий. В ходе ее выполнения я получаю возможность практически применить методы технико – экономического обоснования инженерных решений, лучше ознакомиться с нормативными данными и литературой по данным вопросам.
Курсовая работа выполняется на базе проекта по технологии машиностроения, что позволяет осуществить последовательный цикл расчетов и получить наглядное представления о взаимосвязи технических и организационно – экономических факторов повышения эффективности производства.
Курсовая работа включает следующие разделы:
выбор и обоснование типа производства;
организация работы участка;
оперативное планирование;
расчет стоимости основных фондов;
составление сметы затрат участка;
расчёт оборотных средств;
расчёт технико – экономических показателей участка.

Наименование детали – шлицевая втулка;
Годовая программа, шт/год – 20000;
Материал заготовки – сталь 45;
Вид заготовки – круглый прокат;
Режим работы: - количество рабочих дней в неделю – 5;
- число смен – 2;
- продолжительность смены, час – 8.
Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Технологический процесс
Номер операции | Наименование операции | Вид оборудования | Время, мин. | Разряд работ | |
tшт. | tп.-з. | ||||
1 | Фрезерная | 6270Н18 | 5,32 | 20 | 4 |
2 | Шлифовальная | 3Е756 | 3,91 | 5 | |
3 | Сверлильная | 2Н150Б | 1,86 | 4 | |
4 | Сверлильная | 2Н150Б | 1,11 | 4 | |
5 | Сверлильная | 2Н150Б | 1,69 | 4 |
Нормы амортизации оборудования, транспортных средств, а также других групп основных фондов ( здания, основных фондов, инвентаря ) определяются согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, исходя из срока их полезного использования. При этом используется следующая формула

где Тсл. – срок полезного использования, лет.
Тогда нормы амортизации оборудования и транспортных средств равны




Данные об оборудовании и транспортных средствах представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Данные об оборудовании и транспортных средствах
Вид оборудования | Мощность, кВт | Цена, руб. | Норма амортизации, % | Площадь, м2 |
6270Н18 | 7,5 | 950000 | 7 | 20 |
3Е756 | 4 | 646700 | 7 | 15 |
2Н150Б | 2 | 190000 | 7 | 10 |
транспортная тележка | - | 10000 | 15 | 2 |

Таблица 3 – Данные для расчета затрат на материалы для изготовления детали типа шлицевая втулка
Показатели | Единица измерения | Значение |
Вес заготовки | кг/шт. | 2,2 |
Чистый вес детали | кг/шт. | 1,45 |
Оптовая цена материала детали | руб/кг | 12 |
Оптовая цена отходов материала детали | руб/кг | 3 |
Часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих представлены в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 – Часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих
Рабочие | Часовые тарифные ставки по разрядам, руб./час | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Основные | 4,71 | 5,24 | 5,9 | 6,73 | 7,87 |
Вспомогательные | 4,42 | 4,92 | 5,54 | 6,31 | 7,38 |
Размеры месячных окладов мастера и уборщицы представлены в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 – Размеры месячных окладов мастера и уборщицы
Наименование профессии | Оклад, руб./мес. |
Мастер | 2500 |
Уборщица | 800 |
Данные для расчета косвенных расходов ( цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ) представлены в таблице 6.
Нормы амортизации здания, инструмента и инвентаря определяются по формуле ( 1 )




Показатели | Единица измерения | Значение |
Нормы амортизации: - здания - инструмента - инвентаря | % % % | 2,5 50 10 |
Стоимость 1 м3 здания | руб/м3 | 4000 |
Стоимость различных видов энергии: - электроэнергии - воды | руб/кВт*ч руб/м3 | 1,28 4,13 |
Стоимость тонны грузооборота | руб/т | 300 |
^
Для выбора и обоснования типа производства следует рассчитать по каждой операции коэффициент, обозначающий загрузку рабочего места обработкой детали одного наименования


Nвып. – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт/год;
Fном. – номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах, час/год.
Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах рассчитывается по формуле

где




1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час/смен.
Номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях рассчитывается по формуле

где





Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах равен

Коэффициент загрузки рабочего места по 1 – ой операции равен

Коэффициент загрузки рабочего места по 2 – ой операции равен

Коэффициент загрузки рабочего места по 3 – ой операции равен

Коэффициент загрузки рабочего места по 4 – ой операции равен

Коэффициент загрузки рабочего места по 5 – ой операции равен

Значения коэффициентов загрузки по всем операциям сводятся в таблицу 7.

№ операции | Наименование операции | tшт, мин | Кзаг. |
1. | Фрезерная | 5,32 | 0,45 |
2. | Шлифовальная | 3,91 | 0,33 |
3. | Сверлильная | 1,86 | 0,16 |
4. | Сверлильная | 1,11 | 0,09 |
5. | Сверлильная | 1,69 | 0,14 |
Так как все операции имеют коэффициент загрузки меньше 0,85, то тип производства – серийный.
^
3.1 Расчетное количество рабочих мест ( оборудования )
Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для каждой операции определяется по формуле

где

Действительный годовой фонд времени


где


Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 1 - ой операции
равно

Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 2 - ой операции
равно

Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 3 - ой операции
равно

Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 4 - ой операции
равно

Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 5 - ой операции
равно

^

На операции 1 и 2 определяем соответственно Спр.1 = 1 и Спр.2 = 1
Загрузка рабочих мест на операциях 3, 4, 5 позволяет принять на эти операции один станок 2Н150Б, тогда Спр.3,4,5 = 1.
^
Загрузка рабочих мест для каждой операции определяется по формуле

где Срасч i – расчетное количество рабочих мест;
Спр. i – принятое количество рабочих мест.
Загрузка рабочего места для 1 – ой операции равна

Загрузка рабочего места для 2 – ой операции равна

Загрузка рабочего места для 3, 4, 5 – ой операции равна


Таблица 8 – Результаты расчета рабочих мест и их загрузки
№ операции | Наименование операции | Наименование оборудования | tшт, мин | Срасч. | Спр. | Кзаг., % |
1. | Фрезерная | 6270Н18 | 5,32 | 0,47 | 1 | 47 |
2. | Шлифовальная | 3Е756 | 3,91 | 0,35 | 1 | 35 |
3. | Сверлильная | 2Н150Б | 1,86 | 0,16 | 1 | 41 |
4. | Сверлильная | 2Н150Б | 1,11 | 0,1 | ||
5. | Сверлильная | 2Н150Б | 1,69 | 0,15 |
^
Загрузка рабочих мест по участку в целом определяется по формуле

где m – число операции по технологическому процессу.
Загрузка рабочих мест по участку в целом


^
Поправочный коэффициент на проектируемом участке находится по следующей формуле

где Кзагр.норм. – нормативный коэффициент загрузки.

4 Оперативное планирование
^
4.1.1 Минимальный размер партии деталей
Минимальный размер партии деталей рассчитывается по ведущей операции ( для механического цеха это наиболее трудоемкая операция обработки )


где tп-з – подготовительно – заключительное время, мин;
tшт.вед. – штучное время на ведущей операции, мин;
а – допустимый коэффициент затрат времени на наладку.
Допустимый коэффициент затрат времени на наладку определяется по таблице 9 в зависимости от отношения, рассчитанных для изготавливаемых участком деталей, Псут и Всут , где Псут – суточная потребность в деталях, шт/день; Всут – суточная выработка деталей на ведущей операции, шт/день.
Таблица 9 – Значение коэффициента затрат в зависимости от Псут/Всут
Псут/Всут | >0,8 | 0,5-0,8 | 0,4-0,5 | 0,2-0,4 | 0,1-0,2 | <0,1 |
а | 0,03 | 0,035 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,06 |
Суточная потребность в деталях рассчитывается по формуле


Суточная выработка деталей на ведущей операции рассчитывается по формуле


Отношение Псут и Всут равно



^
Расчетный размер партии изготовления деталей определяется путем корректировки минимального размера партии.
Расчетный размер партии изготовления деталей должен удовлетворять двум требованиям:
1) он не может быть меньше полусменной выработки на минимальной по трудоемкости операции


2) он должен быть равным или кратным годовой программе выпуска ( Nвып. = = 20000 шт )
Путем подбора находим ближайшую величину, n = 250 шт ( 80 партии ).
^
Периодичность запуска партии деталей определяется по формуле


Каждые 3,1 дня запускается в производство 250 штук.

Так как 3 – ая, 4 – ая и 5 – ая операции выполняются на одном станке, то выбираем последовательный вид движения.
Длительность цикла при последовательном виде движения равна


График последовательного вида движения представлен на рисунке 1.

№ опер.

1



977,5

2


2307,5
3
465
2772,5



277,5

4


3050
5
3472,5
422,5








1000
2000
3000
4000
Тц., мин
Рисунок 1 – График последовательного вида движения предметов труда

^
Технологический задел – это количество предметов труда, которые в данный момент установлены в приспособлении станков и находятся в процессе обработки.
Технологический задел рассчитывается по формуле

где Пуст.i – количество предметов труда, одновременно обрабатываемых или установленных на i – ом рабочем месте, шт.
Zтехн. = 1 + 1 + 1 = 3 шт
^
Транспортный задел – это количество предметов труда, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую.
При последовательном виде движения предметов труда по операциям транспортный задел принимается равным партии запуска, таким образом Zтранс. = 250 шт.
^
Для расчета циклового задела производится сравнение рассчитанной длительности производственного цикла ( Тц ) с периодичностью запуска (выпуска) партии деталей ( П ). Так как Тц делится на П с остатком (


Суммарный задел равен
Zсум. = Zтехн. + Zтранс. + Zцик. = 3 + 250 + 500 = 753 шт (17)
5 Расчет стоимости основных фондов
^


где Vзд. – объем части здания, занимаемого участком, м3;
Цзд. – стоимость м3 здания, руб/м3.
Объем части здания, занимаемого участка, рассчитывается по формуле

где hзд. – высота здания, м;
Sзд. – площадь здания, м2.
Площадь здания, занимаемая участком, рассчитывается по формуле

где Sоб.i – площадь здания, занимаемая одной единицей оборудования, м2;
Sтр. – площадь здания, занимаемая транспортным средством, м2.

Тогда объем части здания, занимаемого участка, равен

Стоимость здания, занимаемого участком, равна


Расчет стоимости рабочих машин и оборудования производится по формуле

где Фбi – балансовая стоимость рабочих машин и оборудования на i - ой операции, руб.
Балансовая стоимость рабочих машин и оборудования рассчитывается по формуле

где Цоб. – оптовая цена рабочих машин и оборудования, руб;
Кт – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;
Кф – коэффициент, учитывающий затраты на строительство и устройство фундамента для оборудования;
Км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования.



Стоимость рабочих машин и оборудования равна

^
Стоимость транспортных средств рассчитывается с учетом их количества и указанных в исходных данных цен ( см. таблицу 2 ).
Фтр. = 10000 руб

При укрупненном расчете стоимость инструмента принимается равной 10 % от стоимости производственных машин и оборудования

Принимаем, что 30 % от стоимости инструмента – это стоимость ценного инструмента, а, соответственно, 70 % - это стоимость малоценного инструмента.


^
При укрупненном расчете стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается равной 0,5 % от стоимости производственных машин и оборудования

Принимаем, что 10 % от стоимости инвентаря – это стоимость ценного инвентаря, а, соответственно, 90 % - это стоимость малоценного инвентаря.


Результаты расчета стоимости основных фондов сводятся в таблицу 10 в графу « Стоимость без учета Кпопр. ».

При низком коэффициенте загрузки участка для расчета сметы затрат производится корректировка стоимости основных фондов путем умножения ее на поправочный коэффициент. Результаты корректировки сводятся в таблицу 10 в графу « Стоимость с учетом Кпопр. » и далее, при составлении сметы затрат участка, используется уже откорректированная стоимость основных фондов.
Таблица 10 – Основные фонды
Группы основных фондов | Условное обозначение | Стоимость, руб | |
без учета Кпопр. | с учетом Кпопр. | ||
1 Здания и сооружения | Фзд. | 1112800 | 667680 |
2 Рабочие машины | Фоб. | 1911765 | 1147059 |
3 Транспортное средство | Фтран. | 10000 | 6000 |
4 Инструмент | Фцен.инс. | 57353 | 34412 |
5 Производственный и хозяйственный инвентарь | Фцен.инв. | 956 | 574 |
Итого | Фоф | 3092874 | 1855724 |
6 Составление сметы затрат участка
^
Расчет годового объема затрат на основные материалы


где Рм.дет. – потребность в материале детали ( материале, из которого непосредственно изготавливаются детали ) на заданный объем производства, кг/год;
Цм.дет. – цена единицы материала детали, руб/кг;
gотх.м.дет. – годовой объем реализуемых отходов по материалу детали, кг/год;
Цотх. – цена единицы отходов материала детали, руб/кг.
Расчет потребности в материале, из которого непосредственно изготавливаются детали, на заданный объем производства ведется по формуле

где Вчерн. – вес заготовки, кг/шт.

Цена единицы материала детали определяется с учетом транспортно – заготовительных расходов по доставке материалов на склад предприятия по формуле

где Цопт.м. – оптовая цена материала, руб/кг;
kтз – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

Годовой объем реализуемых отходов по материалу детали определяется по формуле



Тогда годовой объем затрат на основные материалы равен

^
6.2.1 Бюджет рабочего времени одного рабочего в год
Количество рабочих дней в году определяется по формуле

где Fневых. – всего невыходов на работу, дн/год.

Средняя продолжительность рабочего дня определяется по формуле

где Fсмен. – нормативная продолжительность рабочего дня, час/день;
Fпот. – потери внутри рабочего дня, час/день.

Полезный фонд времени рабочего определяется по формуле


Результаты расчета бюджета рабочего времени одного рабочего в год сводятся в таблицу 11.

Показатели | Значение |
1 Календарный фонд времени (Dкаленд., дн/год ) | 365 |
2 Нерабочих дней (Dнераб., дн/год ), всего: | 117 |
в том числе: | |
а) праздничных (Dпраздн.) | 12 |
б) выходных (Dвых.) | 105 |
3 Номинальный фонд времени (Fном.дн., дн/год) | 248 |
4 Невыходы, всего (Fневых., дн/год): | 38 |
в том числе: | |
а) очередной отпуск (Fотп.дн.) | 28 |
б) болезни (Fбол.) | 10 |
5 Рабочих дней, всего (Fраб.дн., дн/год) | 210 |
6 Нормативная продолжительность рабочего дня (Fсмен., час/день) | 8 |
7 Потери внутри рабочего дня (Fпот., час/день) | 0,02 |
8 Средняя продолжительность рабочего дня (Fср.продол., час/день) | 7,98 |
9 Полезный фонд времени (Fполез., час/год) | 1676 |
Скачать файл (1067 kb.)