Курсовой проект - Технико-экономическое обоснование участка по производству детали шлицевая втулка - файл 1.doc

Курсовой проект - Технико-экономическое обоснование участка по производству детали шлицевая втулка
скачать (1067 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc

1067kb.

08.12.2011 18:29

скачать

содержание

---

Смотрите также:
• Курсовой проект по дисциплине Экономика организация и планирование производством [ документ ]
• (курсовой проект) по учебному курсу «Разработка технологических карт 1» Вариант 1 (при наличии) [ документ ]
• Курсовой проект По дисциплине «электрическая часть станций и подстанций» [ документ ]
• Курсовой проект - Модернизация производства пива на малом пивоваренном заводе мощностью 60000 гл/год [ курсовая работа ]
• Диплом - Разработка и технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий экономии энергоресурсов на предприятии [ дипломная работа ]
• Проект строительства пивоваренного завода производительностью 3,9 млн. дал пива в год [ документ ]
• Курсовой проект - Организация производства на участке механического цеха по обработке детали [ курсовая работа ]
• Курсовой проект - Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка [ курсовая работа ]
• Сделать дополнение к Методическим рекомендациям по составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих меропри [ документ ]
• Дипломный проект - Проектирование завода безалкогольных напитков 1 млн дал в год в г. Лениногорске [ дипломная работа ]
• Технико-экономическое обоснование постройки секции (судна/детали) [ документ ]
• Курсовой проект - Экономическое обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора [ курсовая работа ]

1.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Институт экономики и управления

Кафедра экономики и организации производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу экономики, организации и планированию производства

по теме « Технико – экономическое обоснование участка по производству детали «шлицевая втулка» »


Пояснительная записка

ОГУ 210200.4106.10 П3
Руководитель проекта

________ Гореликова – Китаева О.Г.

«___» _________2006 г.
Исполнитель

студент группы 03АТПиПу

_________ Фахритдинов Т.Б.

«___» __________2006 г.
Оренбург 2006

Содержание

Введение …………………………………………………………………...…… 3

1 Исходные данные …………………………………………………………..... 4

2 Выбор и обоснование типа производства ………………………………….. 7

3 Организация производственного участка …………………………...……. 10

4 Оперативное планирование ……………………………………………...… 14

5 Расчет стоимости основных фондов …………………………………….… 19

6 Составление сметы затрат участка ………………………………...……… 23

7 Расчет оборотных средств ………………………………………...……..… 53

8 Технико – экономические показатели участка ………………..…….…… 56

Заключение ……………… ……………………………………..……….…… 59

Список использованных источников ………………………..……………… 60

Введение

Курсовое работа имеет своей целью закрепление и углубление теоретических знаний по экономике, организации и планированию машиностроительных предприятий. В ходе ее выполнения я получаю возможность практически применить методы технико – экономического обоснования инженерных решений, лучше ознакомиться с нормативными данными и литературой по данным вопросам.

Курсовая работа выполняется на базе проекта по технологии машиностроения, что позволяет осуществить последовательный цикл расчетов и получить наглядное представления о взаимосвязи технических и организационно – экономических факторов повышения эффективности производства.

Курсовая работа включает следующие разделы:

1. 
   выбор и обоснование типа производства;
   
2. 
   организация работы участка;
   
3. 
   оперативное планирование;
   
4. 
   расчет стоимости основных фондов;
   
5. 
   составление сметы затрат участка;
   
6. 
   расчёт оборотных средств;
   
7. 
   расчёт технико – экономических показателей участка.
   

1 Исходные данные
Наименование детали – шлицевая втулка;

Годовая программа, шт/год – 20000;

Материал заготовки – сталь 45;

Вид заготовки – круглый прокат;

Режим работы: - количество рабочих дней в неделю – 5;

- число смен – 2;

- продолжительность смены, час – 8.

Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс

Номер операции	Наименование операции	Вид оборудования	Время, мин.		Разряд работ
			tшт.	tп.-з.
1	Фрезерная	6270Н18	5,32	20	4
2	Шлифовальная	3Е756	3,91		5
3	Сверлильная	2Н150Б	1,86		4
4	Сверлильная	2Н150Б	1,11		4
5	Сверлильная	2Н150Б	1,69		4

Нормы амортизации оборудования, транспортных средств, а также других групп основных фондов ( здания, основных фондов, инвентаря ) определяются согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, исходя из срока их полезного использования. При этом используется следующая формула
, (1)

где Т_сл. – срок полезного использования, лет.

Тогда нормы амортизации оборудования и транспортных средств равны









Данные об оборудовании и транспортных средствах представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Данные об оборудовании и транспортных средствах

Вид оборудования	Мощность, кВт	Цена, руб.	Норма амортизации, %	Площадь, м2
6270Н18	7,5	950000	7	20
3Е756	4	646700	7	15
2Н150Б	2	190000	7	10
транспортная тележка	-	10000	15	2

Данные для расчета затрат на материалы для изготовления детали типа шлицевая втулка представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Данные для расчета затрат на материалы для изготовления детали типа шлицевая втулка

Показатели	Единица измерения	Значение
Вес заготовки	кг/шт.	2,2
Чистый вес детали	кг/шт.	1,45
Оптовая цена материала детали	руб/кг	12
Оптовая цена отходов материала детали	руб/кг	3

Часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих представлены в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 – Часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих

Рабочие	Часовые тарифные ставки по разрядам, руб./час
	1	2	3	4	5
Основные	4,71	5,24	5,9	6,73	7,87
Вспомогательные	4,42	4,92	5,54	6,31	7,38

Размеры месячных окладов мастера и уборщицы представлены в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 – Размеры месячных окладов мастера и уборщицы

Наименование профессии	Оклад, руб./мес.
Мастер	2500
Уборщица	800

Данные для расчета косвенных расходов ( цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ) представлены в таблице 6.

Нормы амортизации здания, инструмента и инвентаря определяются по формуле ( 1 )






Таблица 6 – Данные для расчета косвенных расходов

Показатели	Единица измерения	Значение
Нормы амортизации: - здания - инструмента - инвентаря	% % %	2,5 50 10
Стоимость 1 м3 здания	руб/м3	4000
Стоимость различных видов энергии: - электроэнергии - воды	руб/кВт*ч руб/м3	1,28 4,13
Стоимость тонны грузооборота	руб/т	300

^ 2 Выбор и обоснование типа производства

Для выбора и обоснования типа производства следует рассчитать по каждой операции коэффициент, обозначающий загрузку рабочего места обработкой детали одного наименования
, (2)

где t_{шт i} – штучное время на i – ой операции, мин/шт;

N_вып. – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт/год;

F_ном. – номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах, час/год.
Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах рассчитывается по формуле
, (3)

где - номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях, дн/год;

- количество смен в день, смен/день;

- количество часов работу в смену, час/день;

- количество предпраздничных дней в году, дн/год;

1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час/смен.
Номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях рассчитывается по формуле
, (4)

где - количество календарных дней в году, дн/год;

- количество выходных дней в году, дн/год;

- количество праздничных дней в году,дн/год.

Тогда номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях равен
дн/год
Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах равен
час/год
Коэффициент загрузки рабочего места по 1 – ой операции равен


Коэффициент загрузки рабочего места по 2 – ой операции равен


Коэффициент загрузки рабочего места по 3 – ой операции равен


Коэффициент загрузки рабочего места по 4 – ой операции равен


Коэффициент загрузки рабочего места по 5 – ой операции равен

Значения коэффициентов загрузки по всем операциям сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Результаты расчета загрузки рабочих мест

№ операции	Наименование операции	tшт, мин	Кзаг.
1.	Фрезерная	5,32	0,45
2.	Шлифовальная	3,91	0,33
3.	Сверлильная	1,86	0,16
4.	Сверлильная	1,11	0,09
5.	Сверлильная	1,69	0,14

Так как все операции имеют коэффициент загрузки меньше 0,85, то тип производства – серийный.

^ 3 Организация производственного участка

3.1 Расчетное количество рабочих мест ( оборудования )

Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для каждой операции определяется по формуле
, (5)

где - действительный фонд времени работы оборудования, час/год.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из номинального фонда с учетом потерь времени на ремонт и наладку
, (6)

где - коэффициент потерь времени на ремонт и наладку.

час/год
Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 1 - ой операции

равно


Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 2 - ой операции

равно


Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 3 - ой операции

равно


Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 4 - ой операции

равно


Расчетное количество рабочих мест ( оборудования ) для 5 - ой операции

равно


^ 3.2 Принятое количество рабочих мест

Принятое количество рабочих мест для каждой операции определяется, исходя из расчетного количества рабочих мест, с учетом допустимой перегрузки 1 – 2 %.

На операции 1 и 2 определяем соответственно С_пр.1 = 1 и С_пр.2 = 1

Загрузка рабочих мест на операциях 3, 4, 5 позволяет принять на эти операции один станок 2Н150Б, тогда С_пр.3,4,5 = 1.

^ 3.3 Загрузка рабочих мест

Загрузка рабочих мест для каждой операции определяется по формуле
, ( 7 )
где С_{расч i} – расчетное количество рабочих мест;

С_{пр. i} – принятое количество рабочих мест.
Загрузка рабочего места для 1 – ой операции равна


Загрузка рабочего места для 2 – ой операции равна

Загрузка рабочего места для 3, 4, 5 – ой операции равна

Результаты расчета количества рабочих мест и их загрузки сводятся в таблицу 8.
Таблица 8 – Результаты расчета рабочих мест и их загрузки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	tшт, мин	Срасч.	Спр.	Кзаг., %
1.	Фрезерная	6270Н18	5,32	0,47	1	47
2.	Шлифовальная	3Е756	3,91	0,35	1	35
3.	Сверлильная	2Н150Б	1,86	0,16	1	41
4.	Сверлильная	2Н150Б	1,11	0,1
5.	Сверлильная	2Н150Б	1,69	0,15

^ 3.4 загрузка рабочих мест по участку в целом

Загрузка рабочих мест по участку в целом определяется по формуле
, (8)

где m – число операции по технологическому процессу.

Загрузка рабочих мест по участку в целом равна


^ 3.5 Поправочный коэффициент

Поправочный коэффициент на проектируемом участке находится по следующей формуле
, (9)

где К_{загр.норм.} – нормативный коэффициент загрузки.

4 Оперативное планирование

^ 4.1 Размер партии изготовления деталей

4.1.1 Минимальный размер партии деталей
Минимальный размер партии деталей рассчитывается по ведущей операции ( для механического цеха это наиболее трудоемкая операция обработки )
, (10)

где t_п-з – подготовительно – заключительное время, мин;

t_шт.вед. – штучное время на ведущей операции, мин;

а – допустимый коэффициент затрат времени на наладку.

Допустимый коэффициент затрат времени на наладку определяется по таблице 9 в зависимости от отношения, рассчитанных для изготавливаемых участком деталей, П_сут и В_сут , где П_сут – суточная потребность в деталях, шт/день; В_сут – суточная выработка деталей на ведущей операции, шт/день.
Таблица 9 – Значение коэффициента затрат в зависимости от П_сут/В_сут

Псут/Всут	>0,8	0,5-0,8	0,4-0,5	0,2-0,4	0,1-0,2	<0,1
а	0,03	0,035	0,04	0,045	0,05	0,06

Суточная потребность в деталях рассчитывается по формуле
(11)

шт/день

Суточная выработка деталей на ведущей операции рассчитывается по формуле
(12)

шт/день
Отношение П_сут и В_сут равно

Согласно таблице 9 допустимый коэффициент затрат времени на наладку равен 0,04 ( а = 0,04 ), тогда минимальный размер партии деталей равен
шт. => n ≥ 94 шт

^ 4.1.2 Расчетный размер партии изготовления деталей

Расчетный размер партии изготовления деталей определяется путем корректировки минимального размера партии.

Расчетный размер партии изготовления деталей должен удовлетворять двум требованиям:

1) он не может быть меньше полусменной выработки на минимальной по трудоемкости операции

(13)

шт

2) он должен быть равным или кратным годовой программе выпуска ( N_вып. = = 20000 шт )

Путем подбора находим ближайшую величину, n = 250 шт ( 80 партии ).

^ 4.1.3 Периодичность запуска партии деталей

Периодичность запуска партии деталей определяется по формуле

(14)
дн

Каждые 3,1 дня запускается в производство 250 штук.

^ 4.1.4 Длительность производственного цикла

Так как 3 – ая, 4 – ая и 5 – ая операции выполняются на одном станке, то выбираем последовательный вид движения.

Длительность цикла при последовательном виде движения равна
(15)

мин = 3,62 дня
График последовательного вида движения представлен на рисунке 1.


№ опер.




1


977,5


2

2307,5


3

465

2772,5


277,5


4

3050


5

3472,5

422,5





1000


2000

3000

4000

Т_ц., мин

Рисунок 1 – График последовательного вида движения предметов труда
4.2 Заделы

^ 4.2.1 Технологический задел

Технологический задел – это количество предметов труда, которые в данный момент установлены в приспособлении станков и находятся в процессе обработки.

Технологический задел рассчитывается по формуле
, (16)

где П_уст.i – количество предметов труда, одновременно обрабатываемых или установленных на i – ом рабочем месте, шт.
Z_техн. = 1 + 1 + 1 = 3 шт

^ 4.2.2 Транспортный задел

Транспортный задел – это количество предметов труда, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую.

При последовательном виде движения предметов труда по операциям транспортный задел принимается равным партии запуска, таким образом Z_транс. = 250 шт.

^ 4.2.3 Цикловой задел

Для расчета циклового задела производится сравнение рассчитанной длительности производственного цикла ( Т_ц ) с периодичностью запуска (выпуска) партии деталей ( П ). Так как Т_ц делится на П с остатком ( ) , то в заделе находится 2 партии по 250 шт, то есть Z_цик. = =500 шт.

4.2.4 Суммарный задел

Суммарный задел равен
Z_сум. = Z_техн. + Z_транс. + Z_цик. = 3 + 250 + 500 = 753 шт (17)

5 Расчет стоимости основных фондов

^ 5.1 Стоимость здания

Расчет стоимости здания, занимаемого участком, производится по формуле
, (18)

где V_зд. – объем части здания, занимаемого участком, м³;

Ц_зд. – стоимость м³ здания, руб/м³.
Объем части здания, занимаемого участка, рассчитывается по формуле
, (19)

где h_зд. – высота здания, м;

S_зд. – площадь здания, м².
Площадь здания, занимаемая участком, рассчитывается по формуле
, (20)

где S_об.i – площадь здания, занимаемая одной единицей оборудования, м²;

S_тр. – площадь здания, занимаемая транспортным средством, м².
м²
Тогда объем части здания, занимаемого участка, равен
м²
Стоимость здания, занимаемого участком, равна
руб

^ 5.2 Стоимость рабочих машин и оборудования

Расчет стоимости рабочих машин и оборудования производится по формуле
, (21)

где Ф_бi – балансовая стоимость рабочих машин и оборудования на i - ой операции, руб.
Балансовая стоимость рабочих машин и оборудования рассчитывается по формуле
, (22)

где Ц_об. – оптовая цена рабочих машин и оборудования, руб;

К_т – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;

К_ф – коэффициент, учитывающий затраты на строительство и устройство фундамента для оборудования;

К_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования.

руб

руб

руб
Стоимость рабочих машин и оборудования равна
руб

^ 5.3 Стоимость транспортных средств

Стоимость транспортных средств рассчитывается с учетом их количества и указанных в исходных данных цен ( см. таблицу 2 ).

Ф_тр. = 10000 руб

^ 5.4 Стоимость ценного инструмента

При укрупненном расчете стоимость инструмента принимается равной 10 % от стоимости производственных машин и оборудования
руб
Принимаем, что 30 % от стоимости инструмента – это стоимость ценного инструмента, а, соответственно, 70 % - это стоимость малоценного инструмента.

руб

руб

^ 5.5 Стоимость ценного инвентаря

При укрупненном расчете стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается равной 0,5 % от стоимости производственных машин и оборудования
руб
Принимаем, что 10 % от стоимости инвентаря – это стоимость ценного инвентаря, а, соответственно, 90 % - это стоимость малоценного инвентаря.
руб

руб
Результаты расчета стоимости основных фондов сводятся в таблицу 10 в графу « Стоимость без учета К_попр. ».

^ 5.6 Корректировка стоимости основных фондов

При низком коэффициенте загрузки участка для расчета сметы затрат производится корректировка стоимости основных фондов путем умножения ее на поправочный коэффициент. Результаты корректировки сводятся в таблицу 10 в графу « Стоимость с учетом К_попр. » и далее, при составлении сметы затрат участка, используется уже откорректированная стоимость основных фондов.

Таблица 10 – Основные фонды

Группы основных фондов	Условное обозначение	Стоимость, руб
		без учета Кпопр.	с учетом Кпопр.
1 Здания и сооружения	Фзд.	1112800	667680
2 Рабочие машины	Фоб.	1911765	1147059
3 Транспортное средство	Фтран.	10000	6000
4 Инструмент	Фцен.инс.	57353	34412
5 Производственный и хозяйственный инвентарь	Фцен.инв.	956	574
Итого	Фоф	3092874	1855724

6 Составление сметы затрат участка

^ 6.1 Расчет годового объема затрат на основные материалы

Расчет годового объема затрат на основные материалы производится по формуле
, (23)

где Р_м.дет. – потребность в материале детали ( материале, из которого непосредственно изготавливаются детали ) на заданный объем производства, кг/год;

Ц_м.дет. – цена единицы материала детали, руб/кг;

g_{отх.м.дет.} – годовой объем реализуемых отходов по материалу детали, кг/год;

Ц_отх. – цена единицы отходов материала детали, руб/кг.
Расчет потребности в материале, из которого непосредственно изготавливаются детали, на заданный объем производства ведется по формуле
, (24)

где В_черн. – вес заготовки, кг/шт.

кг/год
Цена единицы материала детали определяется с учетом транспортно – заготовительных расходов по доставке материалов на склад предприятия по формуле
, (25)

где Ц_опт.м. – оптовая цена материала, руб/кг;

k_тз – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

руб/кг
Годовой объем реализуемых отходов по материалу детали определяется по формуле
, (27)

где В_чист. – вес детали, кг/шт.

кг/год
Тогда годовой объем затрат на основные материалы равен
руб/год

^ 6.2 Расчет заработной платы работников

6.2.1 Бюджет рабочего времени одного рабочего в год

Количество рабочих дней в году определяется по формуле
, (28)

где F_невых. – всего невыходов на работу, дн/год.

дн/год
Средняя продолжительность рабочего дня определяется по формуле
, (29)

где F_смен. – нормативная продолжительность рабочего дня, час/день;

F_пот. – потери внутри рабочего дня, час/день.

час/день
Полезный фонд времени рабочего определяется по формуле
(30)

час/год
Результаты расчета бюджета рабочего времени одного рабочего в год сводятся в таблицу 11.

Таблица 11 – Бюджет рабочего времени одного рабочего в год

Показатели	Значение
1 Календарный фонд времени (Dкаленд., дн/год )	365
2 Нерабочих дней (Dнераб., дн/год ), всего:	117
в том числе:
а) праздничных (Dпраздн.)	12
б) выходных (Dвых.)	105
3 Номинальный фонд времени (Fном.дн., дн/год)	248
4 Невыходы, всего (Fневых., дн/год):	38
в том числе:
а) очередной отпуск (Fотп.дн.)	28
б) болезни (Fбол.)	10
5 Рабочих дней, всего (Fраб.дн., дн/год)	210
6 Нормативная продолжительность рабочего дня (Fсмен., час/день)	8
7 Потери внутри рабочего дня (Fпот., час/день)	0,02
8 Средняя продолжительность рабочего дня (Fср.продол., час/день)	7,98
9 Полезный фонд времени (Fполез., час/год)	1676

---

Скачать файл (1067 kb.)

Поиск по сайту:  

---