Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Расчет технико-экономических показателей поточного производства по сборке и монтажу ЭУ - файл 1.docx


Расчет технико-экономических показателей поточного производства по сборке и монтажу ЭУ
скачать (900.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx901kb.09.12.2011 02:07скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

2.2 Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса


Программа запуска изделий на сборку, монтаж и т.д. определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям техпроцесса и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.

Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле
где - коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости. Для наших данных получим:


i

Наименование операции







1

Сборка

0,4

4,06

2

Монтаж

0,4

4,06

3

Регулировка

0,1

1,015

4

Контроль

0,1

1,015


Программа запуска изделия рассчитывается по формуле:
где - программа выпуска изделий в год, шт.;

=26800 шт.

, - средний коэффициент запуска изделий:
где - средневзвешенный коэффициент выхода годных изделий, доли единиц.

Выход годной продукции в целом по поточной линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям:
где - технологические потери, доли единиц.

=25004 шт.



Тогда получим:


№п/п


Наименование операций техпроцесса


Технологические потери


1


Сборка


2,5

2


Монтаж


1,8

3


Испытание


1,7

4


Контроль(выходной)


0,9


Программа запуска по операциям соответственно равна:


На основании проведенных технико-нормировочных расчетов составляется технологическая карта сборки, монтажа и т.п. изделия (узла), форма кото

рой представлена в таблице 2.


^ Таблица 2. Технологическая карта изготовления изделия и годовой программы запуска


ЭУ




Наименова-ние операций техпроцесса

Коэффици-ент запуска

Годовая программа запуска, шт.

Трудоемкость операций


в %

нормо-ч ()


1

Сборка

1,072

26804

40

4,06

2

Монтаж

1,045

26129

40

4,06

3

Регулировка

1,027

25679

10

1,015

4

Контроль

1,011

25279

10

1,015




Итого

4,155




100

10,15

Для дальнейших расчетов используется суточная программа запуска из

делий, которая определяется по формуле:

шт.

где - число рабочих дней в году, в расчетах принимается 251 день. Тогда шт.
  1. ^

    2.3 Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии



Характерными признаками поточного производства являются:

  1. Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа из

  2. делия, узла, прибора или устройства на составляющие операции.

  3. Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной опера

  4. ции.

  5. Последовательное расположение рабочих мест по ходу технологиче

  6. ского процесса.

  7. Перемещение узлов, приборов или устройств с операции на операцию при непрерывном процессе сборки и монтажа без пролеживания.

  8. Равенство или кратность времени операций на всех рабочих местах по

  9. точной линии, т.е. синхронизация операций.



В зависимости от характера движения предметов труда по операциям техпроцесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные) линии.
  1. ^

    2.3.1 Расчет такта поточной линии


Исходным параметром расчета поточной однопредметной линии является ее такт.

Определяем средний такт однопредметной поточной линии по цеху:

(мин/шт)

Действительный суточный фонд времени работы линии:

(норм-ч)

где - продолжительность смены в сутки, принимается равной 8 час;

- коэффициент, учитывающий планируемые простои оборудования по организационно-техническим причинам, в расчетах принимается 0,10-0,15; принимаем равным 0,12.

- коэффициент сменности работы оборудования в сутки, принимается равным 2.

Тогда для наших данных получим:

(мин/шт)

Число рабочих мест на i-й операции определяется по формуле

(ед)

где , - техническая норма штучного времени i-й операции (трудоемкость), н-час;

- средний такт поточной линии, мин.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется
где m - число операций техпроцесса;

- принятое число рабочих мест на i-й операции.
Количество поточных линий определяется

где 30...40 — количество рабочих мест в среднем на одной j-й линии.
Количество рабочих мест, их загрузку по операциям техпроцесса по цеху (участку) и одной поточной линии сводим в таблицу 3:

^ Таблица 3. Количество рабочих мест, их загрузка по цеху, поточной линии


Номер операции техпроцесса

Трудоемкость, н-час

Кол-во раб. мест по цеху (участку)

Кол-во поточ. линий

nл)

Кол-во раб. мест на одной поточ. линии

Коэффициент загрузки, %

расчет.

принят.

расчет

принят

1

4,06

28,66

29

2

14,33

14

102

2

4,06

28,66

29

14,33

14

102

3

1,015

7,165

7

3,5824

4

90

4

1,015

7,165

7

3,5824

4

90

Итого

10,23

71,65

72

35,82

36

99,5


Т.к. коэффициент загрузки для первого и второго процессов превышает 100%, то пересчитываем значения трудоемкости по формуле:
(н-ч)

(н-ч)
Поточная линия будет непрерывно-поточной, если достигнута синхронизация операций, т.е. длительность операций равна или кратна такту потока:
Видим, что полная синхронизация не достигается. Таким образом, имеем прерывно - поточную линию.

Такт однопредметной поточной линии

(мин/шт)

где – суточная программа запуска ЭУ на каждой j линии.
  1. ^

    2.3.2 Выбор типа конвейера



Поточные однопредметные линии чаще всего снабжены конвейерами. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии подразделяются на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, который осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении. В нашем случае мы имеем конвейер с пульсирующим движением и поштучной передачей.


  1. ^

    2.3.3 Расчет скорости движения конвейера



На поточных линиях сборки рабочим местом обычно служит стол, который приставлен к конвейеру или вмонтирован в него. Размер стола определяется габаритами собираемого изделия с учётом площади, необходимой для размещения деталей, инструментов. Расстояние между столами должно соответствовать нормам разрывов между рабочими местами. Длина рабочего места на конвейере принимается равной 0.8 – 1.2 м, в зависимости от характера техпроцесса, применяемого оборудования, от форм и размеров изделия. Рациональная скорость несущего органа на конвейере при непрерывном 

движении – 0.2 …0.5 м/мин, допустимая при пульсирующем движении – 4…6 м/мин (vк).

Скорость движения конвейера, при непрерывном движении, рассчитывается по формуле (м/мин):


Примем расстояние между двумя смежными рабочими местами на конвейере , мин/шт
Рассчитанная скорость движения конвейера не укладывается в рамки допустимых скоростей движения непрерывного конвейера (не более 0.2 - 0.5 м/мин), потому выбираем пульсирующий конвейер. Примем скорость движения конвейера равной 5м/мин. Рассчитаем время транспортирования ДСЕ:

.

(мин).

  1. ^

    2.3.4 Расчет рабочей длины линии



Рабочая длина линии зависит от двух величин: от шага конвейера (расстояния между рабочими местами) и количества рабочих мест на линии.

Рабочая длина линии, при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение), может быть определена (м):
Учитывая, что число рабочих мест на линии 36 и расстояние между двумя смежными рабочими местами на конвейере , используя формулу получим:
Полная длина поточной линии определяется по формуле:
где 1.5…2.5 – расстояние для размещения приводной и натяжной станции конвейера, м.
Используя формулу и рассчитанную ранее рабочую длину поточной линии:

(м)




  1. ^

    2.3.5 Расчет заделов на линии



Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий и создания необходимого незавершённого производства определяются соответствующие заделы. Задел – это объём незавершённого производства, выраженный в виде определённого количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц.

Рассчитываются следующие заделы:

а) технологический – детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях:
(в расчётах принимаем руст= 1 шт.);
б) транспортный – детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре.

При непрерывной партионной транспортировке с применением конвейеров

, (шт.)

Учитывая, что, ртр=1, транспортный задел:
в) резервный (страховой) задел – нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.

Этот задел создаётся перед наиболее ответственными и трудоёмкими операциями
где m`- число страхуемых операций техпроцесса;

tпер – время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчётах принимается 150 мин.



Наиболее тяжёлые и ответственные операции техпроцесса это монтаж и сборка, поэтому m` = 2. Используя значение τл = 17 мин:

г) Если линия прерывно-поточная, то, кроме того, создаются оборотные межоперационные заделы – это количество деталей, сборочных единиц, находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест.

Эти заделы служат для выравнивания работы линии. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разностью собранных или смонтированных на смежных операциях технологического процесса изделий, узлов и т.п. за определенный период времени по формуле

, (шт.)

где Тсовм – время совместной работы рабочих мест (на двух смежных операциях), час.

Величина оборотных межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих прерывно-поточных линий, поэтому одновременно строится график – регламент работы рабочих на линии и график движения оборотных межоперационных заделов в виде эпюр.

При расчетах и построении графика – регламента работы линии сменную производительность на всех операциях техпроцесса следует принимать по операции сборки.

Межоперационные заделы в нашем случае будут возникать между 2 и 3, 3 и 4 операциями. Для расчета заделов построим стандарт-план работы на прерывно-поточной линии. Примем период оборота линии равным 2 сменам, т.е. 16 часов.


^ Стандарт-план работы прерывно-поточной линии

№ оп.

ti

Cpi

Cпр




№ раб.

График работы рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

2

3.97

14.33

14

102

1-1а

2-2а

3-3а

4-4а …..

14-14а







3

1.015

3.5824

4

90

15-15а

16-16а

17-17а

18-18а



9,28

4

1.015


3.5824

4

90

19-19а

20-20а

21-21а

22-18а


2,56


6,72

Для расчета межоперационных оборотных заделов, между каждой парой смежных операций устанавливаются частные периоды времени, в течение которых работает неизменное число единиц оборудования. Рассчитаем эти периоды:

Теперь построим график движения оборотного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии.


№ оп.

ti

Cpi

Cпр




График работы рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

2

3.97

14.33

14

102

-3,82 +3.81

6,55


3

1,015

3.5824

4

90

4

1.015


3.5824

4

90



Интерес представляет средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций, которая определяется по формуле:

,

где Si- площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций.
Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов:
Также целесообразно рассчитать длительность производственного цикла обработки ДСЕ на линии по формуле:


  1. ^


  1. 2.4 Планировка цеха и принцип его специализации



В курсовой работе планировка цеха предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех оборудован однопредметными поточными линиями. Производственная площадь цеха может быть определена по формуле
где Lц – длина цеха, м;

Вц – ширина цеха, м.

Длина цеха определяется по формуле
где Lраб – рабочая длинна поточной линии, м;

С – расстояние от центра приводной и натяжной станции поточной линии до центра несущих колонн цеха по длине, в расчётах принимается 2 м;

h – шаг несущих колонн цеха по длине, в расчётах принимается 6 м;

Таким образом, длина цеха составляет:
Ширина цеха, оборудованного двумя и более конвейерами, определяется по следующей формуле (м)
l – расстояние от центра несущих колонн цеха до центра рабочего места, в расчётах принимается 2.1 м;

С1 – расстояние от центра рабочего места до центра несущего органа поточной линии, в расчётах принимается 1 м;

l1 – расстояние между центрами несущих органов двух смежных конвейеров поточной линии, в расчётах принимается 5.8 м;

nл – количество поточных линий в цехе.

Используя эти данные, рассчитаем ширину цеха по формуле
При этом учитывается, что норма проектирования на одно рабочее место составляет 5-6 м2.

Теперь определим производственную площадь цеха по формуле:
Планировка цеха представлена на рисунке 1.
^ Рисунок - Планировка цеха
Высота производственного здания цеха по строительным нормам принимается не менее 7 м. В этом случае объём производственного здания цеха определяется по формуле
Рассчитаем объем производственного здания цеха по формуле

  1. ^

    2.5 Расчет численности работающих в цехе



Расчёт численности работающих в цехе включает в себя расчет списочного и явочного числа производственных рабочих, расчёт промышленно-производственного персонала, составление штатной расстановки и штатного расписания работающих. Этот раздел подготовит данные для расчёта фонда заработной платы.
  1. ^

    2.5.1 Расчет списочного и явочного числа производственных рабочих



Действительный годовой фонд времени одного рабочего, чел.-ч, определяется следующим образом:
где Кн – коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и т.д.), принимается равным 0.12;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм, принимается 1 .

Явочное количество рабочих (rяв) на линии может быть равным числу принятых рабочих мест на линии:
Тогда списочное число рабочих на линии составит:
где Ксп – коэффициент списочности, определяется отношением

Тогда для наших данных получим:

  1. ^

    2.5.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала



Определение численности промышленно-производственного персонала (ППП) по категориям работающих в цехе производится в зависимости от численности производственных рабочих с помощью коэффициентов, характеризующих отношение численности соответствующей категории ППП к численности производственных рабочих:

Примем:

  • вспомогательных рабочих К1 = 0.5

  • руководителей и специалистов К2 = 0.14

  • служащих К3 = 0.01

Расчётное число работающих в цехе сводиться в таблицу 4.

^ Таблица 4. Списочная и явочная численность работающих цеха


Категория работающих

Метод расчёта

Число работающих

явочное

списочное

1. Производственные рабочие

rпр.р.

143

163

2. Вспомогательные рабочие всего:

rвсп = rпр.р.· К1

72

82

- дежурные рабочие

rдеж = 0.3 · rвсп

22

25

- по ремонту и обслуживанию оборудования

rдеж = 0.6 · rвсп

43

49

- рабочие ОТК

rотк = 0.1 · rвсп

7

8

3. Руководители и специалисты

rитр = rпр.р.· К2

20

23

4. Служащие

rсл= rпр.р.· К3

1

2

Итого

rппп

236

270
  1. ^

  2. 2.5.3 Составление штатной расстановки и штатного расписания работающих


На основе рассчитанного числа работающих по категориям составляется штатное расписание руководителей, специалистов и служащих, а для рабочих – штатная расстановка по профессиям и разрядам.

^ Таблица 5. Штатная расстановка по профессиям и разрядам

Наименование профессии

Разряд рабочего

Часовая тариф. ная ставка, руб

Количество на участке, чел

^ 1. производственные рабочие всего:







163

- сборщик

2

99,8

65

- монтажник

3

105

65

- регулировщик

2

99,8

17

- контролер

3

105

16

^ 2. Вспомогательные рабочие всего:







82

- дежурные по цеху

3

75

25

- по ремонту и обслуживан ванию оборудования

5

87

49

- контролёры ОТК

4

78

8

Итого:







245
1   2   3   4   5



Скачать файл (900.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации