Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Практическая работа - Проектирование приспособления - файл Расчёт приспособления на точность.docx


Загрузка...
Практическая работа - Проектирование приспособления
скачать (579.5 kb.)

Доступные файлы (8):

Desktop_1.ini
Корпус.cdw
Министерство .docx12kb.07.06.2009 16:05скачать
Общий вид.cdw
Плита под установ.cdw
Призма.cdw
Расчёт приспособления на точность.docx522kb.07.06.2009 16:00скачать
Спецификация_1.spw

Расчёт приспособления на точность.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Расчёт приспособления на точность. Силовой расчёт приспособления.

Рис. 1 – Заготовка (деталь)

Рис. 2 – Схема базирования



Рис. 3 – Схема установки

1. Расчет приспособления на точность.

Проанализировав схему установки, определяем возникнувшие погрешности:

На размер 62:

с.у.(62)= Td2·sin =0,062·0,707 = 0,042.

На размер 15:

с.у.(15)=0

На симметричность:

с.у.=0

Определяем общую погрешность приспособления:

пр= - kT·(kT1·су)2+з2+у2+и2+п2+(kT2·)2=

=0,2 – 1,1·(0,8·0,0042)2+02+0,022+0,012+02+(0,6·0,04)2=

=0,2 – 1,1·0,0011+0,004+0,0001+0,00058=0,2 – 0,05=0,15 мм



 - экономическая точность;  - допуск выполняемого на данной операции размера; kT– коэффициент, который учитывает отклонение законов распределения погрешности (1 – 1,2); kT1 – коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности за счёт размерной настройки станка (0,8 – 0,85); kT2 - коэффициент учитывающий долю факторов, которые не зависят от факторов приспособления в суммарно погрешности (0,6 – 0,8);

су – погрешность схемы установки; з - погрешность закрепления;

у – погрешность вызванная неточностью установки приспособления на станке; и - погрешность износа опорных элементов; п - погрешность от перекоса инструмента, учитывается только в приспособлениях оснащённых направляющими элементами.

Составляем расчётную цепь и выбираем расчётный параметр

Рис. 4 – Размерная цепь

Ар.п=75,8 мм Q=63,24 3Q=3,96 3Q2=16,2 i=0,45·3Q=1,78



А1=20 мм Q=23,24 3Q=2,86 3Q2=8,15 i=0,45·3Q=1,287

А2=55 мм Q=63,24 3Q=3,96 3Q2=16,2 i=0,45·3Q=1,78

А3=33 мм Q=23,24 3Q=2,86 3Q2=8,15 i=0,45·3Q=1,287

А4=11 мм Q=13,42 3Q=2,36 3Q2=5,6 i=0,45·3Q=1,062

Определяем число единиц допуска:

α = пр0,45i=1n3Qi = 800,45(3,96+2,86+3,96+2,86+2,36) = 1507,2 = 20,8

По таблице соответствия числа единиц определённому квалитету выбираем квалитет IT8 с предельным отклонением 0,025 мм.

Определяем предельное отклонение для расчётного параметра:

р = пр - i = 150 – 125 = 25 = 0,025 мм

^ 2. Расчет зажимного усилия.

Находим силу Р при фрезеровании:

Pz = 10Cp·tx·Szy·Bn·zDq·nw · KMP

KMP=(в750)n = (750750)0,3 = 1

Cp = 68,2

x = 0,86

y = 0,72

n = 1

q = 0,86

w = 0

Sz = 0,1 мм/об

D = 80 мм

z = 12



t = 2 мм

B = 15 мм

Pz = 10·tx·Szy·Bn·zDq·nw · KMP =

= 10·68,2·20,86·0,172·151·12800,86·1 · 1 = 978 H

Вычисляем коэффициент запаса:

k = k0· k1· k2· k3· k4· k5·k6

k0 — гарантированный коэффициент запаса (1,5); k1 - учитывает возрастание сил обработки при затуплении инструмента (1,2); k2 — учитывает неравномерность сил резания из-за неравномерности снимаемого при обработке припуска (1,2);k3 — учитывает изменение сил обработки при прерывистом резании (1); k4 — учитывает непостоянство развиваемых приводами сил зажима (1,3); k5— учитывает непостоянство развиваемых сил зажимных устройств с ручным приводом (1);

k6 - учитывает неопределенность положения мест контакта заготовки с установленными элементами и изменение в связи с этим момента трения (1)
k =1,5· 1,2·1,2· 1· 1,3· 1·1 = 2,808

Для определения требуемого усилия нужно рассмотреть два случая:

1. Расчетная схема:




Составляем уравнение равновесия:

k · Pv · r1 = 4 · r1 · W · D/2,

где k=2,808; r1=27; f=0,25; D/2=35; Pv=0,8Pz=782,4H.

Тогда получим, что W=2,5·782,7·274·0,25·35=1694 Н.

2. Расчетная схема:

Составляем уравнение равновесия:

k ∙ Ph = 4 ∙ f ∙ W ,

где k=2,808; f=0,25; Ph=0,8Pz=782,4;

Тогда получим, что W= k∙Ph4∙f=2,808∙782,44∙0,25=2196H.

Сравнив два полученных усилия, принимаем большее из них W=2196 H.


Скачать файл (579.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации