Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Анализ производственных мощностей - файл 1.doc


Анализ производственных мощностей
скачать (175 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc175kb.12.12.2011 23:30скачать

содержание

1.doc

Содержание


Введение

3

1. Теоретические основы анализа мощности предприятия

5

1.1. Задачи анализа основных фондов и оборудования предприятия

5

1.2. Показатели использования оборудования по времени и мощности

9

2. Исследование производственной мощности предприятия

16

2.1. Краткая характеристика предприятия

16

2.2. Анализ использования производственной мощности предприятия

18

2.3. Основные направления развития предприятия по результатам анализа


21

Заключение

24

Список использованной литературы

26



Введение
Одним из решающих факторов повышения эффективности об­щественного производства является научно-технический прогресс, который предполагает не только прогресс науки и знаний, но и про­гресс использования накопленного потенциала в производстве. Тех­нический прогресс на предприятии представляет собой непрерыв­ное совершенствование элементов производства, его техники, тех­нологии, форм организации с целью достижения наилучших ре­зультатов при наименьших затратах, ликвидации неблагоприятного воздействия производства на человека и окружающую среду.

Научно-технический прогресс — неисчерпаемый источник ре­зервов производства, и анализ его конкретного воплощения на предприятии в виде организационно-технического уровня высту­пает как один из главных моментов комплексной системы управ­ления эффективностью производства. Эта взаимосвязь проявляет­ся в совершенствовании действующих и создании новых средств производства, что приводит к необходимости изменения техноло­гии и организационного совершенствования производства, кото­рые, в свою очередь, создают предпосылки для внедрения новых достижений научно-технического прогресса. При внедрении новейшего оборудования на предприятии увеличиваются его производственные мощности.

Совершенствование техники, технологии и организации про­изводства — это не самоцель. Их состояние определяет потенци­альные возможности предприятия, уровень его экономики. При­менение новых машин, совершенствование материалов, прогрес­сивные способы производства и его организация открывают перед предприятиями неограниченные возможности в повышении производительности труда, снижении себестоимости, совершенствовании качества готового продукта.

Актуальность темы курсовой работы подчеркивается наметившейся тенденцией в настоящее время руководства предприятия расширять производство, увеличивая производственные мощности предприятия.

Целью курсовой работы является изучение понятия производственной мощности и влияния производственной мощности на производственные процессы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- изучить теоретические основы анализа мощности предприятия;

- изучить основные показатели использования по времени и мощности;

- провести исследование мощности предприятия на конкретном примере.

Объектом исследования выступают производственные мощности предприятия ОАО БСКБ «Нефтхимавтоматика», выпускающего высокоточные измерительные приборы.

  1. Теоретические основы анализа мощности предприятия




    1. 1.1. Задачи анализа мощности предприятия


Производственная мощность - это верхний предел объема производства предприятия при данном реально существующем объеме производственных ресурсов. Другими словами, это объем производства продукции, который предприятие может выполнить в данный период времени. Производственная мощность обычно выражается в физических единицах измерения количества продукции или в уровне загрузки оборудования во времени, например общая (суммарная) величина человеко-часов, машино-часов или число единиц произведенной продукции.

При увеличении объема производства (деятельности) сверх производственной мощности могут потребоваться дополнительные производственные площади (здания), оборудование, персонал. При характеристике поведения затрат предполагается, что показатели производственной мощности постоянны, поскольку поведение затрат может изменяться при изменении производственных мощностей.

Различают три вида производственной мощности: теоретическая (или идеальная), практическая и нормальная.

Теоретическая мощность - это максимальный выпуск продукции, которого может достигнуть подразделение или организация в целом, если все машины и оборудование будут функционировать в оптимальном режиме без простоев. Она необходима для определения максимально возможных уровней производства.

Практическая мощность - это теоретическая мощность за вычетом нормальных рабочих простоев (простоев машин, оборудования для смены инструмента, ремонта, обслуживания, переналадки и перерывов для рабочих). Практическая мощность, как и теоретическая, редко используется предприятиями. Эти величины включают избыточную мощность, которая представляет собой дополнительное оборудование, применяемое только при ремонте основного оборудования или при оживлении рыночной конъюнктуры. Таким образом, фактическое использование производственных мощностей всегда меньше 100%, так как часть времени предусматривается на профилактический ремонт, резервируется на время замены станков и машин и т.д. Часть оборудования не загружается полностью из-за нестыковки мощностей, снижения продаж, отсутствия квалифицированного персонала и т.п. Вследствие этого при практических расчетах предприятия чаще используют нормальную мощность.

Нормальная мощность - это среднегодовой уровень производственной мощности, необходимый для удовлетворения потребностей ожидаемых продаж. Эта величина уточняется сезонными колебаниями деловой активности. Нормальная мощность - это реальная мера объема продукции, который организация, вероятно, произведет, а не объема, который может производиться вообще. При рассмотрении вопросов управленческого учета предполагается, что предприятие работает с нормальной мощностью. Другими словами, организация имеет незадействованные производственные мощности, которые можно использовать при увеличении покупательского спроса.

Задачи анализа мощности предприятия формируются в соответствии с целями управ­ления основными производственными фондами на предприятии и оборудованием. Анализ призван облегчить управ­ленческому персоналу решение основных вопросов управления ос­новными фондами и оборудованием таких, как:

- правильная организация рабочего места, безопасность обору­дования;

- улучшение загрузки оборудования;

- повышение отдачи оборудования;

- выбор оптимального режима работы оборудования;

- увеличение производительно затраченного времени;

- снижение потерь времени работы оборудования;

- организация учета и контроля времени работы оборудования;

- организация содержания основных фондов и оборудования;

- изменение стоимости машин и оборудования, амортизация;

- управление обновлением оборудования (какое и сколько обо­рудования необходимо приобрести, нужно ли его приобретать, будет ли спрос на продукцию этих машин, существует ли новая и более дешевая технология, сумеют ли рабочие работать на новом оборудовании без дополнительного обучения, сможет ли обору­дование работать на том же сырье, используется ли где-то анало­гичное оборудование и с каким итогом).

Выделяют три направления анализа:

- анализ наличия, состояния и движения основных производственных фондов и оборудования (объем и структура основных производственных фондов, доля активной части, структура налич­ного оборудования, доля работающего, физическое и моральное состояние, ввод и выбытие, степень оснащенности основных производственных фондов и обору­дованием, фондовооруженность, техническая вооруженность);

- анализ использования основных производственных фондов и оборудования по времени и мощности (время работы оборудования, его структура, потери времени, показатели экстенсивного и интенсивного использова­ния оборудования, загрузка оборудования, производственная мощность);

- анализ производительности работы оборудования (фондоот­дача, фондоемкость, их динамика, факторы и резервы роста фон­доотдачи).[1,c.76]

Рассмотрим взаимосвязь показателей анализа производственных мощностей на рисунке 1.

Информационное обеспечение анализа основных производственных фондов включает инфор­мацию о наличии и движении основных производственных фондах, амортизационного фонда, пе­репись неустановленного и неработающего оборудования, планы (капитального ремонта, модернизации, ввода в действие, освое­ния и использования производственных мощностей), «фотогра­фии» времени работы оборудования, отчет о переоценке основных производственных фондов, оборудования, незавершенного строительства, сведения о режи­мах работы и загрузки оборудования, данные об износе, переоцен­ке, первоначальной, остаточной и восстановительной стоимости основных фондов.

Состав и движение производственных фондов

Фондово-оружен-ность, уровень механиза-ции

труда


Фондоотдача, выход продукции на один рубль стоимости основных фондов и оборудования

Структура, возраст, обновление

Выбытие, темп изменения


Физическое состояние основных производственных фондов



Среднегодовая, первоначальная



И остаточная, восстановительная

Стоимость, модернизация


Использование производственных фондов

Коэффициенты эксплуатационного и интенсивного использования основных фондов
Использование




По времени,

по мощности

Рис.1. Взаимосвязь показателей анализа производственной мощности предприятия
Данные об отработанном времени берутся из «фотографий» работы оборудования. Простойное и неработающее оборудова­ние фиксируется в записной книге мастера, неустановленное и не введенное в эксплуатацию оборудование — по данным складско­го учета и из отчетов о вводе в действие основных фондов и мощ­ностей. Оборудование, находящееся в ремонте, отражается в пла­нах капитального ремонта. Состав, наличие и движение основных фондов фиксируются в отчетности предприятия.

1.2. Показатели использования оборудования по времени и мощности
Система показателей анализа использования оборудования по времени и мощности представлена в таблице 1.

Таблица 1

Показатели использования основных производственных фондов по времени и мощности

Наименование показателя

Условные обозначения

Формула

Удельный вес фактически отработанного времени в полном календарном фонде работы оборудования

Уфв кф

Уфв кф =Время факт.отработанное/ время полное календарное

Удельный вес полезного времени в фактически отработанном

Упв в фв

Упв в фв = Полное время / время, фактич. Отработанное

Соотношение простоев и фактически отработанного времени

Упр фв

Упр фв = Время простоев/ Время фактически отработанное

Удельный вес целосуточных потерь

Уц пр

Уц пр = Целосуточные потери / Общий объем простоев

Коэффициент сменности работы оборудования

Ксм

Ксм = Факт. Работающее оборудование во всех сменах/ количество установленного оборудования

Коэффициент экстенсивной нагрузки

Кэкст.

Кэкст.= Факт.отрабвремя в часах/ время работы по норме, плану

Коэффициент интенсивной нагрузки

Кинт.

Кинт.=(Факт.объем продукции/Факт.коэфф. сменности)/ (плановый объем продукции/ плановый коэффициент сменности)

Коэффициент времени работы оборудования

Квр

Квр= факт.затраты времени на единицу продукции/ расчетное время на единицу продукции

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Кмощ

Кмощ = Фактический выпуск продукции/ максимально возможный выпуск

Коэффициент загрузки оборудования

Кзагр.

Кзагр = фактически работающее оборудование/ простойное оборудование

Коэффициент использования производственных площадей

Кs

Кs = объем продукции/ размер производственных площадей


Для анализа использования оборудования во времени привле­каются:

1) календарный фонд времени, который рассчитывается по формуле (1):
Календарный фонд времени = КУО *ЧКД*24ч. (1)
где КУО – количество установленного оборудования (ед);

ЧКД – число календарных дней (дн.)

2) режимный фонд рассчитывается по формуле (2):
Режимный фонд времени = КУО*КРД*КЧС*КС; (2)
где КРД – количество рабочих дней, дн.

КЧС – количество часов в смену, ч.

КС – количество смен, ед.

3) возможный или располагаемый фонд времени, за вычетом нерабочего времени и времени ремонта;

4)плановый фонд рабочего времени – время, необходимое для выполнения производственной программы;

5)время фактически отработанное (производительное, непроизводительное);

6) время производительное (машинное и вспомогательное).

Состав календарного фонда времени приведен на рисунке 2.

Резерв лучшего использования оборудования по времени зак­лючается в:

- сокращении времени на ремонт оборудования в пределах не­обходимого по нормам;

- ликвидации простоев в работе оборудования;

- уменьшении доли подготовительно-заключительного времени;

- увеличении доли фактически отработанного и полезно затра­ченного времени. [1, c.121]

Полный календарный год

Режимный фонд

Внесмен-ное время и нерабочие дни

Располагаемый фонд рабочего времени

Нерабо-чее время

Резервное время

Время на плановый ремонт




Рабочий фонд времени (так называемое фактически отработанное времени)

Время прос-тоев





Машинное время

Вспомога-тельное и подгото-вительно – заключи-тельное время




Поле-зные маши-нное время

Машинное время на брак, работа оборудования вхолостую





Рис.2. Состав календарного фонда времени работы оборудования
С этой целью рассчитывается коэффициент использования ка­лендарного времени по формуле (3):
Коэфф. Использ. Времени оборудования = ФОВ / КФВ (3)
где ФОВ- фактически отработанное время, дн.;

КФВ – календарный фонд времени, дн.
Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фак­тически отработанное время, а в нем — полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затра­ченное на его изготовление, — это непроизводительно затрачен­ное время.

Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются:

- целосуточные потери времени работы оборудования;

- внутрисменные потери.

Возможный дополнительный выпуск продукции за счет цело-суточных потерь рассчитывается по схеме:

Целосуточные потери рассчитываются по формуле (4):


Количество единиц неработавшего оборудов.

Сменный режим работы

Номинальная продолжительность смены

ЦСП = * * (4)

Объем недополученной продукции (онп) за счет целосуточных потерь рассчитывается по формуле (5):

ОНП= Целодневные потери* Базисная среднедн.выработка за день (5)
Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь находится по формуле (6):


Объем недополученной продукции за счет внутрисмен-ных потерь

Среднечасовая выработка оборудования

Внутрисменные потери, в часах за день

Количество фактически отработанных дней

= * * (6)


Ежедневные данные о простоях оборудования по данным фо­тографий могут быть представлены в следующем виде (табл. 2).

Такой анализ позволяет вскрыть причину наибольших потерь времени, изменение уровня простоев за отдельные дни и за месяц в целом. Непроизводительное время связано с изготовлением брака и отклонениями от технологического процесса, поэтому необходимо проанализировать документы о потерях деталей, акты о браке.

Следует отметить, что на многих предприятиях фактический баланс фонда времени работы оборудования составляется не­регулярно, а поскольку учет находится на низком уровне, то ба­лансы нередко малодостоверны. Обычно величина простоев за­нижена за счет соответствующего увеличения отработанного времени. Для устранения этого дефекта и выяснения величины простоев прибегают к хронометражу и фотографии работы обо­рудования.

Таблица 2

Отчет о простоях оборудования

Наименова-ние оборудования

Кол-во ед обор-удова-ния

Плановый фонд времени установленного оборудования на 1 день

Причины и величина простоев

Уста-нов-лено

Факт рабо-тает

Отсут-ствие матри-алов

Отсут-ствие электро-энергии

Не-исправ-ность

Ре

монт

Не

Своевре

менная наладка

Проч.

Итого


Анализируя время работы и время простоев оборудования, сле­дует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе, связанные с содержанием оборудования, обу­чением персонала, и другие причины. Ликвидация и сокращение простоев составляет резерв увеличения загрузки оборудования по времени.[14, c.117]

Важными показателями использования оборудования по вре­мени является сменный режим работы, а также коэффициент смен­ности, предусмотренный в паспорте предприятия, запланирован­ный, средний по предприятиям данного типа, фактический.

Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и реждима его работы.

Повышение эффективности использования работающего оборудования достигается двумя путями:

1)увеличением экстенсивности нагрузки оборудования (количественные показатели: действующее и бездействующее оборудование, коэффициент сменности работы оборудования)

2)интенсивным использованием оборудования (качественный показатель, характеризующий улучшение использования оборудования в единицу времени, т.е. производительность работы оборудования).

Коэффициент экстенсивности нагрузки стремиться к 1.

Коэффициент интенсивности нагрузки должен быть больше 1. Эффективность использования оборудования рассчитывается по подразделениям и по предприятию в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в основном производстве.

Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

Ведется подробный анализ производственных мощностей пред­приятия. С этой целью изучаются:

- объем продукции;

- производственная мощность предприятия; коэффициент загрузки оборудования;

- количество единиц установленного и фактически работающе­го оборудования;

- коэффициент сменности.

Для характеристики использования производственной мощно­сти сопоставляют фактический объем производства с теоретичес­ки максимально возможным, заложенным в проекте.

Использование производственной мощности предприятия мож­но характеризовать по определенной схеме. Так анализируется степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида продукции и использование производственных мощностей по подразделениям предприятия можно проанализировать по определенной схеме.

Имея такую информацию, анализируют, насколько производ­ственная мощность на начало года соответствует среднегодовой мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увели­чение производственной мощности.

На каждом предприятии составляют расчет производственной мощности, который представляет собой максимально возможный выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование производственной площади. Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением вре­мени фактической работы станков и оборудования с временем их должного функционирования исходя из проекта или принятой стратегии работы предприятия.

2. Исследование производственной мощности предприятия
2.1. Краткая характеристика предприятия
Открытое Акционерное Общество «Башкирское Специальное Конструкторское Бюро «Нефтехимавтоматика»» зарегистрировано постановлением Главы Администрации Орджоникидзевского района г. Уфы за № 2276 от 19 октября 1995г.

Уставной капитал составляет 563945 рублей.

Башкирское Специальное Конструкторское Бюро «Нефтехимавтоматика» уже более 40 лет занимается разработкой, изготовлением и использованием нестандартных приборов автоматики и автоматизированных систем управления для нефтепереработки, нефтехимии и других отраслей промышленности, в т.ч.:

- анализаторы качества для лабораторий смазочных материалов (пенетрация, вязкость, коллойдная стабильность, пенетрация микроконусом, предел прочности, термо- и влагоупрочнения);

- анализаторы качества для лабораторий битумных материалов (пенетрация, условная вязкость, хрупкость, температура размягчения);

- анализаторы температуры вспышки нефтепродуктов, температуры начала и конца перегонки топлива, температура каплепадения нефтепродуктов;

- приборы для испытания катализаторов, сорбентов и носителей (прочность, микроактивность);

- устройство блокировки и сигнализации, система пожарной сигнализации и защиты;

- устройство пневмоавтоматики;

- система сигнализации и контроля уровня нефте- и химпродуктов;

- средства контроля и автоматизации для предприятий резинотехнической промышленности;

- система автоматического управления и регулирование технологических процессов;

- экспертиза проектной документации в соответствии с действующими нормами и правилами взрыво- и пожаробезопасности.

Системы и средства выполняются на современном уровне с использованием микропроцессорной техники и других новейших разработок.

ОАО БСКБ «Нефтехимавтоматика» помимо выше перечисленной деятельности оказывает коммунальные услуги близлежащим предприятиям, так как в здании ОАО БСКБ «Нефтехамавтоматика» находится пункт бойлерной по снабжению тепловой энергией.

За 2007 год объем продаж по основной деятельности составил 15352,1 тыс. руб. (приборы-14996,4 тыс. руб., коммунальные услуги-355,7 тыс. руб.). По сравнению с 2006 годом (объем продаж-8273 тыс. руб.), он вырос почти вдвое.

Себестоимость проданных товаров за 2007 год составила 13481,8 тыс. руб., за 2006 год-6942,5 тыс. руб..

В связи с повышением тарифов по железнодорожным перевозкам, в 2007 году возросли коммерческие расходы почти в 2,5 раза.

На балансе предприятия по состоянию на 1 января 2008 года находятся основные средства на сумму 8663,6 тыс. руб. Увеличение суммы по сравнению с 01.01.2006г. на 1160,5 тыс. руб. произошло за счет приобретения новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.

Запасы по состоянию на 1 января 2008 г. составили 1805,8 тыс. руб.,

из них:

- сырье и материалы – 1518,9 тыс. руб.;

- затраты в незавершенном производстве – 267,8 тыс. руб.;

- расходы будущих периодов – 19,1 тыс. руб..

Дебиторская задолженность покупателей и подрядчиков по состоянию на 1 января 2008 г. составила 581,5 тыс. руб. платежи по которой ожидаются в течение первых трех месяцев 2008 года.

Общая сумма кредиторской задолженности на отчетную дату (1 января 2008 года) составила 910,7 тыс. руб., из них:

- по авансам полученным – 49,4 тыс. руб.;

- за оказанные услуги – 396,4 тыс. руб.;

- перед бюджетом – 464,9 тыс. руб..

Чистая прибыль после уплаты налога на прибыль и аналогичных обязательных платежей за 2007 год возросла на 62,5%, по сравнению с 2006 годом - 448,6 тыс. руб., и составила 1197,5 тыс. руб..

2.2. Анализ использования производственной мощности предприятия

^

На величину производственной мощности влияет ряд факторов, которые необходимо учитывать при анализе:


- количество оборудования, как работающего, так и в резерве;

- время работы оборудования;

- наличие нормальных и не планируемых простоев оборудования;

- наличие избыточной мощности, которая собой дополнительное оборудование, применяемое только при ремонте основного оборудования.

Причинами изменения производственной мощности на предприятии ОАО БСКБ «Нефтехимавтоматика» может быть:

- срочный заказ на изготовление основного вида продукции (производственные мощности изменяются за счет времени работы оборудования при выполнении заказа);

- вынужденный простой оборудования (внеплановый ремонт оборудования из-за халатности на производстве);

- вынужденное уменьшение производственных площадей (возможно при ремонте помещения, сдачи помещения в аренду и т.п.).
^

Выполним анализ производственной мощности в таблице 3.


Таблица 3

Основные показатели производственной мощности предприятия

Показатели

2006 г

2007 г

Изменение

1. Товарная продукция, тыс. руб

8273

14996,4

+6723,4

2. Количество оборудования

34

37

+3

3.Фонд времени работы оборудования в год, ч.


76160


82880


+6720

4. Производственная площадь

460

468

+8


Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода

8273/460 = 17,98 тыс. руб.

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади отчетного периода:

14996,4/468 = 32,04 тыс. руб.

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 14,06 тыс. руб. (32,04-17,98).

В отчетном периоде количество оборудования возросло на 3 единицы.

Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 6720 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит о экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.

Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 8 кв.м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции.

Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 6723,40 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.

Рассчитаем некоторые показатели использования производственных фондов по времени и мощности в таблице 3.

Таблица 3

Показатели использования основных фондов по мощности и по времени

Показатель

Период времени

Изменения

2006 г

2007 г

отклонение, +,-

Темп роста

Объем выпуска продукции, тыс. руб.

8273

14996,4

6723,4

181

Объем выпуска продукции, шт.

121

138

17

114

Годовой фонд рабочего времени, ч

76160

82880

6720

108,8

Время простоев, ч

680

1120

440

164,7

Фактически отработанное время, ч

75480

81760

6280

108,3

Целосуточные потери, сут.

28

47

18

164,7

Коэффициент сменности оборудования, коэфф.

0,9118

0,9459

0,0342

103,7

Коэффициент экстенсивной нагрузки, коэфф.

0,9911

0,9865

-0,0046

99,5

Коэффициент интенсивной нагрузки, коэфф.

1,077

1

-0,077

92,9

Фактические затраты времени на единицу продукции, ч.

623,8

592,7

-31,1

95

Расчетные затраты времени на единицу продукции

629,4

600,6

-28,8

95,4


Целосуточные потери 2006 г.= 680/24=28

Целосуточные потери 2007 г.= 1120/24=47

Коэффициент сменности 2006 г.= 31/34 =0,91

Коэффициент сменности 2007 г.= 35/37=0,95

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2006 г= 75480/76160=0,991

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2007 г =81760/82880=0,986

Коэффициент интенсивной нагрузки 2006 г. = (76160/0,9118)/ (76000/0,98) = 1,077

Коэффициент интенсивной нагрузки 2007 г. = =(82880/0,9865)/(82500/0,98)= 84014/84184=1,0

Фактические затраты времени на единицу продукции 2006 г= 75480/121=623,8 ч.

Фактические затраты времени на единицу продукции 2007 г.= 81760/138 = 592,7 ч.

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2006 г.= 76160/121=629,4 ч.

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2007 г.= 82880/138=600,6 ч.

Таким образом, на основание расчетов в таблице 3 можно сделать вывод, что в 2007 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2006 г.

Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2006 г. Однако надо отметить, что рост коэффициент экстенсивности нагрузки в 2007 г. снизился незначительно и составил 0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,077 и составил в 2007 г. 1, хотя его значение должно быть выше 1.

^ 2.3. Основные направления развития предприятия по результатам анализа
На основании проведенного анализа использования производственной мощности предприятия можно сделать выводы, что в связи с вводом в эксплуатацию в 2007 г. оборудования для основного производства произошел рост объема производства продукции, т.е. на объем производства в первую очередь оказал влияние экстенсивный фактор развития предприятия. Интенсивный факторы наоборот были снижены. В связи с этим необходимо в следующем отчетном периоде необходимо разработать мероприятия для повышения интенсивности работы оборудования.

В первую очередь надо отметить, что в 2007 г. фактические затраты времени на единицу продукции упали как по сравнению с 2006 г. так и по сравнению с расчетными затратами времени на единицу продукции. Фактические затраты времени на единицу продукции в 2007 г. снизились на 5% по сравнению с показателем 2006 г. и ниже темпа снижения расчетных затрат времени на единицу продукцию.

Однако руководству предприятия необходимо обратить внимание на то, что целосуточные потери в 2007 г. возросли на 64,7%, что отрицательно сказалось на финансовом результате деятельности предприятия. Необходимо изучить время простоев оборудования и выявить наиболее слабые стороны его эксплуатации. Например, простои оборудования могут быть по вине работника, если он не обладает специальной квалификацией, необходимой для работы на этом оборудовании. В этом случае возникает необходимость повышения квалификации кадров предприятия с целью снижения целосуточных потерь.

Простои оборудования также могут быть из-за неправильно организованного технического обслуживания оборудования, т.е. не исполнялись сроки проведения текущего ремонта оборудования, особенно оборудования износ которого достигает 60%.

Из-за того, что на предприятии достаточно большое время простоя оборудования, то и потенциал использования оборудования за счет сокращения времени простоев достаточно высок.

Если говорить о таком коэффициенте, как коэффициент сменности оборудования, то на данном предприятии он возрос на 3,7% в течение 2007 г. и составил 0,9459, что является положительной тенденцией и как следствие оказывает положительный эффект на конечный финансовый результат.

Таким образом, по результатам проведенного анализа использования основных фондов предприятия ОАО БСКБ «Нефтехимавтоматика» по мощности и времени можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

- четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики текущего ремонта оборудования;

- проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников, работающих на новейших станках и оборудовании;

- распределять время работы оборудования так, чтобы обеспечивать планомерную сменность оборудования без простоев из-за неправильно организованного технологического процесса изготовления продукции.
Заключение
Актуальность темы курсовой работы подчеркивается наметившейся тенденцией в настоящее время руководства предприятия расширять производство, увеличивая производственные мощности предприятия.

Целью курсовой работы является изучение понятия производственной мощности и влияния производственной мощности на производственные процессы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- изучить теоретические основы анализа мощности предприятия;

- изучить основные показатели использования по времени и мощности;

- провести исследование мощности предприятия на конкретном примере.

Объектом исследования выступают производственные мощности предприятия ОАО БСКБ «Нефтхимавтоматика», выпускающего высокоточные измерительные приборы.

На балансе предприятия по состоянию на 1 января 2008 года находятся основные средства на сумму 8663,6 тыс. руб. Увеличение суммы по сравнению с 01.01.2006г. на 1160,5 тыс. руб. произошло за счет приобретения новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.

За 2007 год объем продаж по основной деятельности составил 15352,1 тыс. руб. (приборы-14996,4 тыс. руб., коммунальные услуги-355,7 тыс. руб.). По сравнению с 2006 годом (объем продаж-8273 тыс. руб.), он вырос почти вдвое.

На основание проведенного анализа использования оборудования по мощности и по времени можно сделать вывод, что в 2007 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2006 г.

Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2006 г. Однако надо отметить, что рост коэффициент экстенсивности нагрузки в 2007 г. снизился незначительно и составил 0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,077 и составил в 2007 г. 1, хотя его значение должно быть выше 1.

По результатам проведенного анализа использования основных фондов предприятия ОАО БСКБ «Нефтехимавтоматика» по мощности и времени можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

- четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики текущего ремонта оборудования;

- проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников, работающих на новейших станках и оборудовании;

- распределять время работы оборудования так, чтобы обеспечивать планомерную сменность оборудования без простоев из-за неправильно организованного технологического процесса изготовления продукции.


Список использованной литературы
1. Бороненкова С.А. Управленческий анализ.-М.: Финансы и статистика, 2004.- 384с.

2. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник, 3-е изд.-М.: Гардарики, 2005.- 528 с.

3. Гончарук О.В., Кныш М.И., Шопенко Д.В. Управление финансами на предприятии. Учебное пособие.-Спб.:Дмитрий Буланин,2006.- 264с.

4. Зайцев Л.Г., Соколова М.И. Стратегический менеджмент: Учебник.-М.: Юристъ, 2007.- 416с.

5. Земская Е. Стратегия роста.// Консультант, № 15, 2006.-С.3.

6. Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Лобов С.В. Операционный менеджмент: Учебник.-М.: ИНФРА-М, 2005.-337 с.

7.Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент/ В.В.Ковалев.- М.: Финансы и статистика, 2006.-768с.

8. Кольцов Ю. Стратегическое планирование.// «Финансовая газета. Региональный выпуск», № 10, 2006.- С.2

9. Лафта Дж.К. Менеджмент: Учебное пособие.- 2-е изд., перераб и доп.-М.: ТК Велби, 2005.- 592с.

10. Мазур И.И. Управление качеством: учебное пособие для студентов вузов./ И.И. Мазур, В.Д.Шапиров.-3-е изд., стер.-М.: Издательство Омега-Л, 2006.- 400с.

11. Маховикова Г.А. Планирование на предприятии./ Г.А.Маховикова, Е.Л.Кантор, И.И.Дрогомирецкий.-М.: Эксмо, 2007.- 144с.

12. Мыльник В.В., Титаренко Б.П., Волочиенко В.А. Исследование систем управления: Учебное пособие для вузов.-2-е изд., перераб. и доп. – М.:Академический Проект; Екатеринбург: Деловая книга- 2005.- 352с.

13. Организация производства и управление предприятием: Учебник./ под ред. О.Г.Туровца.-2-е изд.-М.: Инфра –М, 2005.- 544с.

14. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.-3-е изд., перераб. И доп.-М.: ИНФРА-М, 2006.-425с.

15. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2006.- 281с.

16. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Управление финансами: Учебное пособие для вузов.-2-е изд., перераб и доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.-639с.

17. Степанова Е.Е., Хмелевская Н.В. Информационное обеспечение управленческой деятельности: Учебное пособие.-М.: Форум: ИНФРА-М, 2007.- 154с.

18.Экономический анализ: Учебник для вузов/ Под ред. Л.Т.Гиляровской.-2-е изд., доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.- 615с.


Скачать файл (175 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации