Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Подтверждение соответствия стандарту гипсокартона для внутренних работ - файл Пояснительная.doc


Подтверждение соответствия стандарту гипсокартона для внутренних работ
скачать (342.7 kb.)

Доступные файлы (7):

Бланки по сертиф.doc434kb.11.06.2007 03:50скачать
Пояснительная.doc562kb.11.06.2007 04:16скачать
Содержание.doc80kb.16.06.2007 19:20скачать
Титульный.doc38kb.09.06.2007 21:10скачать
СТРОИТЕЛЬНЫЙ.cdw
тех.схема.cdr
ЭКОН.ЧЕРТЕЖ.cdr

Пояснительная.doc

  1   2




1 строительный раздел


    1. общие указания

Проектируется цех по производству гипсокартонных листов производительностью 2 млн. м2 листов в год.

Область применения: районы с обычными геологическими условиями, расчетной температурой -39ºС, -30ºС (основное решение), - 20ºС

Вес снегового покрова – 100 кгс/м2

Скоростной напор ветра – 27 кгс/м2

Сейсмичность района – 7 баллов

Класс ответственности – II

Класс здания – II

Степень долговечности – II

Степень огнестойкости – II

За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.

1.1.1 Объемно-планировочные решения

Здание гипсокартонного цеха – панельное с колоннами, общей площадью 2376 м2.

Высота здания цеха - 6 м.

Длина – 132 м.

Ширина – 18 м.

Площадь помещений приведена в таблице 1. 1.

Таблица 1. 1 – Площадь помещений


Наименования помещений

Площадь, м2

Кабинет начальника цеха

36

Комната мастеров

51

Уборная

15

Коридор

42

Венткамера

16

Гардероб с душевыми

56

Цех

2160



Бытовые помещения и производственная площадь имеют естественное освещение. В цехе предусмотрены хозяйственно-питьевое горячее водоснабжение, а также канализация, водостоки, отопление, электроосвещение, телефонизация и звуковая сигнализация.

1.1.2 Конструктивные решения

Фундаменты – монолитные железобетонные из тяжелого бетона класса В15.

Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1 в.1, типоразмеров – 3.

Подпорные стены – сборные железобетонные индивидуального изготовления, типоразмеров – 3.

Колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2 в. 13, типоразмеров – 3.

Подкрановые балки – сборные железобетонные предварительно-напряженные по серии КЭ-01-50 в 1, типоразмеров – 1.

Перекрытия – сборные железобетонные предварительно-напряженные плиты по серии ИИ-04-4 в. 17, типоразмеров – 2, по сборным железобетонным ригелям по серии ИИ-04-3 в. 4, ч. I и II, типоразмеров – 3, монолитные – по железобетонным и стальным балкам и стальные площадки.

Покрытие – сборные железобетонные предварительно-напряженные комплексные плиты по серии ПК-01-88, типоразмеров – 2.

Стены наружные – из легкобетонных панелей по серии 1.432-14 в. I, типоразмеров – 7 и индивидуального изготовления, типоразмеров – 10.

Перегородки – сборные армированные легкобетонные панели по серии 1.431-15 в. 2, типоразмеров – 15.

Кровля – рулонная – из 4-х слоев рубероида с защитной посыпкой из крупнозернистого песка; утеплитель – жесткая минераловатная плита 300/400 кг/м2.

Полы – бетонные, мозаичные, керамические, линолеум.

Окна – стальные переплеты по серии 1.436-4, в. I, типоразмеров – 4.

Ворота – раздвижные по шифру 259-75.

Двери – деревянные по ГОСТ 14624-69, типоразмеров – 3 и стальные огнестойкие по серии 2.435-6 в. I, типоразмеров – I.

Отделка наружная – расшивка швов панелей и кирпичной кладки под панели.

Отделка внутренняя – окраска стен красками ПХВ, силикатными, масляными и известковыми по затирке, потолки затираются и окрашиваются известью и клеевыми красками.

Наибольшая масса конструкции (двухветвевая колонна) – 15 т.

1.1.3 Противопожарные мероприятия

Здание относится ко II степени огнестойкости.

Противопожарные мероприятия назначены согласно СНиП РК 2.02-05-2002.

1.1.4 Строительная теплотехника

Зона влажности – сухая.

Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкий, определяется по формуле 1.1:
, (1.1)

где, n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху;

- расчетная температура внутреннего воздуха (+16ºС);

- расчетная температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП РК 2.04-03-2002 (-39ºС);

- нормативный температурный перепад между температурой внутренней поверхности ограждающей конструкций (20ºС).

- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций (0,95).

1.1.5 Водоснабжение и канализация

Данная часть проекта разработана в соответствии с главами СНиП 2.04-01-2001, СНиП РК 4.01-02-2001, СНиП 2.04-03-2002.

Проект наружных сетей водоснабжения и канализации выполнены в соответствии: - заданием на проектирование;

- с инженерно-геологическими изысканиями ;

- с техническими условиями.

Природные условия: - грунты - галечниковый грунт с мелкими валунами, заполнитель крупный;

- грунтовые воды на глубине 5,3-5,8 м. Во время весеннее - осеннего паводка возможно повышение уровня грунтовых вод на 1,0-1 7 м;

- нормативная глубина промерзания супесей - 2,15 м; - сейсмичность 7 баллов.

Водоснабжение цеха осуществляет существующие сети водопровода проходящих транзитом через подвал здания.

Система водоснабжения принята объединенная хозяйственно - питьевая противопожарная.

В здании цеха запроектированы следующие системы водопровода и канализации:

- объединенный хозяйственно - питьевой и противопожарный водопровод;

- горячее водоснабжение;

- внутренний водосток.

Холодное водоснабжение

Хозяйственно - питьевое водоснабжение цеха, хозяйственно - питьевое и противопожарное водоснабжение согласно СНиП 2.04-01-2001.

Горячее водоснабжение

Горячее водоснабжение – от внешней сети. Выпуск воздуховода из сети

предусматривается через воздухоотводчик, установленный в самой верхней точке. К системе горячего водоснабжения подсоединены полотенцесушители.

Внутренний водосток Отвод дождевых и талых вод с кровли здания решается системой

внутренних водостоков с выпуском на отмостку. На зимний период года предусмотрен перепуск талых вод в бытовую канализацию.

1.1.6 Отопление

Проект отопления и вентиляции разработан для местности с расчетной температурой наружного воздуха - 40°С.

Расчет систем отопления и вентиляции произведен в соответствии СНиП РК 4.01-05-2001.

После элеваторов теплоносителем является вода, с параметрами 95-70°С. В тепловых узлах предусмотрен учет тепловой энергии.

Система отопления принята тупиковая с П-образными стояками с нижней разводкой. Магистральные трубопроводы прокладываются по подвалу.

Для возможности отключения отдельных веток и стояков предусмотрена запорная арматура для отключения и спуска воды.

Трубопроводы в местах пересечения покрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах из негорючих материалов, края гильз должны быть на одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков, на 30 мм выше поверхности чистого пола. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормативный предел огнестойкости ограждения.

1.1.7 Электроснабжение

При пересечении кабеля с подземными коммуникациями проектируемый

кабель проложить в асбоцементной трубе.

Монтаж вести согласно ПУЭ.

По степени надежности электроснабжения электроприемники относятся ко второй категории, напряжение 380/220 В.


Технологический раздел
2.1 Исходные данные для проектирования

2.1.1 Характеристика продукции

Гипсокартон - это универсальный материал, который представляет собой прямоугольные, плоские строительные элементы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном для большей прочности и большей гладкости поверхности. Это незаменимый строительно-отделочный материал для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Почему гипсокартон так хорошо вписывается в гамму отделочных материалов для наших жилищ? В первую очередь, благодаря физическим и гигиеническим свойствам своего основного компонента - гипса. Тот самый гипс, обладающий способностью «дышать», то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. В состав гипсокартона входит собственно, картон, который выполняет роль как каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурки, краски, керамической плитки и т. п.). Получается материал одновременно гибкий и твердый. Гипсокартон "дышит", то есть поглощает влагу при ее избытке в воздухе и отдает ее, если воздух слишком сухой. С такими стенами легче дышать. Кроме этого гипсокартон имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи. Последние два свойства позволяют гипсокартону регулировать микроклимат помещений естественным путем и в значительной степени способствовать созданию благоприятной атмосферы. Гипсокартон можно назвать безопасным в противопожарном плане материалом. Единственный горючий материал в гипсокартоне, конечно, картон. Но поскольку между ним и внутренним слоем нет воздуха, картон не горит, а только обугливается. Кристаллы внутреннего слоя гипса содержат химически связанную воду в количестве примерно 17% от массы листа. При пожаре кристаллы под воздействием высокой температуры распадаются, и освобождаемая вода препятствует разбушевавшемуся пламени. Гипсокартонные листы не позволяют огню проникнуть в расположенную за ними конструкцию до тех пор, пока кристаллизационная вода не испарится полностью и лист материала не начнет разрушаться.

Специалисты выбирают этот материал еще и за великолепные технологические свойства. Он имеет малый вес.

С какой целью и где можно использовать гипсокартон? Во-первых, с помощью гипсокартона можно идеально выровнять и обновить старые стены - отремонтировать их, так сказать, сухим способом, без всякой грязи и пыли, придав им при этом любую желаемую форму. Во-вторых, из гипсокартона легко можно сделать новые межкомнатные перегородки, закрепив его на металлическом или деревянном каркасе. Так же гипсокартон применяется для создания подстилающих слоев пола и, наконец, гипсокартон - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (ГКЛ);

- влагостойкие (ГКЛВ);

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1—5.



Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК)



Рисунок 2 — Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)



Рисунок 3 — Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)



Рисунок 4 — Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)



Рисунок 5 — Закругленная кромка (ЗК)
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в ГОСТ 6266-97. Номинальные размеры листов приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Номинальные размеры листов

Наименование показателя

Значение (мм)

Длина

Ширина

Толщина

2000 — 4000 с шагом 50

600; 1200

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Гипсокартон производится из строительного гипса. Точнее, сердечник листа гипсокартона состоит из этого материала. Из общей массы листа примерно 93% составляет двуводный гипс, 6% — на картон, и последний 1% массы образован за счет влаги, крахмала и органического поверхностно-активного вещества. Рассмотрим структуру гипсокартона подробнее. Основными сырьевыми материалами для изготовления гипсокартона являются полуводный гипс, картон, клей для кромок картона, вода и добавки.

2.1.2 Входной контроль. Требования к сырьевым материалам

Входной контроль - это контроль потребителем сырья, материала, комплектующих изделий и готовой продукций поступающих к нему от других предприятий или других участков производства. Во входном контроле проверяем соответствия показателей качества сырьевых материалов для изготовления гипсокартонных листов.

2.1.2.1 Требования к гипсу

Строительный гипс имеет сложную химическую формулу. На вид он представляет собой порошок белого или серого цвета. Цвет изменяется в зависимости от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига сырья.
Получают этот состав путем термической обработки природного двуводного гипса, который имеет структуру CaSO4*2H2O. Гипс – это осадочная горная порода, минерал группы сульфатов, состоящий в основном как раз из CaSO4*2H2O с небольшим количеством примесей. Плотность минерала составляет 2,3 г/см3. Насыпная плотность порошка строительного гипса в рыхлом состоянии составляет 800-1100 кг/м3, в уплотненном 1250-1450 кг/м3.
Основные показатели качества строительного гипса: тонкость помола, нормальная густота и сроки схватывания гипсового теста (начало схватывания должно наступать через 4-5 мин после укладки массы на картон), предел прочности (напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала) при изгибе и сжатии образцов из затвердевшего гипсового теста. Гипс, применяемый для изготовления гипсокартона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-97.

Для производства гипсокартона используем гипс марки Г-10, нормальнотвердеющий, тонкого помола. Минимальный предел прочности вяжущего марки Г-10 при сжатии 10 МПа, при изгибе 45 МПа.

2.1.2.1.1 Правила приемки и методы испытаний

Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

От каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. При поставке вяжущего без упаковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств равными частями в четырех местах. При поставке вяжущего, упакованного в мешки, пробу отбирают из 10 мешков; пробу отбирают массой от 1,0 до 1,5 кг из середины каждого мешка.

Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем квантованием из нее отбирают для испытаний конечную пробу массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и хранят в закрытых сосудах.

Одну из конечных проб используют для испытания, вторую хранят как арбитражную при температуре (293±3) К (20±3) °С.

Определение тонкости (степени) помола

Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм.

Для определения тонкости помола применяют:

сушильный шкаф;

весы технические по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,05 г;

сито с ячейками размером в свету 0,2 мм ;

термометр со шкалой до 373 К (100°С);

установку для механического просеивания.

Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (323±5) К (50±5) °С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке.

Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции

Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180±5) мм. Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.

Для определение сроков схватывания применяют:

секундомер;

коническое кольцо из коррозионностойкого материала;

прибор Вика с массой подвижной части (300±2) г;

полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не менее 100х100 мм.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.

Определение предела прочности на сжатие

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Для проведения испытания применяют:

чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;

линейку длиной 250 мм;

ручную мешалку;

мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74;

весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 1 г;

форму из коррозионностойкого материала для изготовления образцов - балочек размерами 40х40х160 мм;

прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин твердостью по Роквеллу не менее 61 , искривление пластин не должно превышать 0,05 мм;

пресс для определения предела прочности образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10-20 тс.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кгс/см в секунду.

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

Определение предела прочности на растяжение при изгибе

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расчет предела прочности производят по формуле 2.1:

=0, 0234МПа ( 0, 234 кгс/см), (2.1)

где - разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

2.1.2.2 Требования к картону

Покрытием сердечнику из строительного гипса служит плотная бумага, которую называют строительной бумагой или картоном. Картон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8740-85.

В зависимости от назначения и показателей качества картон вырабатывается двух марок:

Л - для облицовки лицевой стороны гипсокартонных листов;

Т - для облицовки тыльной стороны гипсокартонных листов.

Картон выпускается в рулонах с обрезанными кромками диаметром (1100 -100) мм.

Ширина рулонов картона должна быть:

(1265- 5) мм - для лицевой стороны гипсокартонных листов;

(1190- 5) мм - для тыльной стороны гипсокартонных листов.

Поверхностный слой картона, предназначенного для облицовки лицевой стороны гипсокартонных листов, не должен иметь пятен размером более 5 мм в наибольшем измерении, складок, морщин, вмятин, задиров, волнистости и коробления.

Рулоны должны иметь ровную и плотную намотку. В рулоне допускается не более одного обрыва для картона марки Л высшего сорта и не более трех - для картона марки Л первого сорта и марки Т.

Концы полотна в местах обрывов должны быть склеены лентой. Ширина ленты должна быть не менее 70 мм. Места склеек должны быть отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами.

Показатели качества картона соответствуют нормам, указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Показатели качества картона

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

Л

Т

Высший сорт

Первый сорт

1. Масса картона площадью 1 м2, г




300 -20



По ГОСТ 13199

2. Разрушающее усилие картона, Н, не менее

 

 

 

По ГОСТ 13525.1

в машинном направлении:

при ширине образца 50 мм


735


690


640

 

при ширине образца 15 мм в поперечном направлении:

220

206

191

 

при ширине образца 50 мм

225

216

216

 

при ширине образца 15 мм


68

65

65

 

3. Разрушающее усилие влажного картона в машинном направлении, Н, не менее:

 

 

 

По ГОСТ 13525.1 и ГОСТ 8740

при ширине образца 50 мм

245

245

245

при ширине образца 15 мм


74

74

7

4. Воздухопроницаемость, см3/мин, не менее



80


70


150

По ГОСТ 13525.14

5. Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб120) картона площадью 1 м2, г:


 

 

 

По ГОСТ 12605

лицевой стороной

25 ±10

25 ± 10

-




стороной, обращенной к гипсу

60 ұ 15

60 ұ 15

36 ± 10




6. Предел прочности при расслаивании, кПа, не менее


140


130


110


По ГОСТ

13648.6

7. Влажность, %





8,0 ± 2,0

По ГОСТ 13525.19


Допускаются малозаметные складки, морщины, вмятины, задиры и пятна, кроме масляных, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 3,0 % - для картона марки Л высшего сорта и 6,0 % - для картона марки Л первого сорта и марки Т.

2.1.2.2.1 Приемка и методы испытаний

Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047.

Партию образуют одна или несколько номинально одинаковых единиц продукции. За единицу продукции принимают рулон, кипу, пачку, содержимое ящика.

От единиц продукции, отобранных из партии картона, отбирают листы. Из отобранных листов нарезают листы проб и вырезают испытуемые образцы в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний.

Удаляют упаковку и поврежденные слои, а также не менее трех неповрежденных слоев бумаги (масса 1м2 не превышает 224 г) или один неповрежденный слой картона (масса 1м2 свыше 224 г), разрезают рулон по всей ширине на глубину, позволяющую получить необходимое количество листов. После того, как стопа нарезанных листов распадется по обеим сторонам рулона, его удаляют.

Из каждой стопы нарезанных листов произвольно отбирают одинаковое количество листов в соответствии с табл. 1. в этом случае общим количеством листов в партии считают такое количество листов, которое получилось бы при разрезании каждого рулона по ширине до его сердечника.

  1   2



Скачать файл (342.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации