Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Организация производства - файл 1.doc


Лекции - Организация производства
скачать (971 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc971kb.04.12.2011 19:12скачать

содержание

1.doc

  1   2   3   4   5   6   7
Министерство образования и науки Украины

Измаильский государственный гуманитарный университет
Конспект лекций

по курсу «Организация производства»

(для студентов и слушателей заочной формы

ФЭИ специальности 7.050101 «Трудовое обучение»)
Измаил – ИГГУ -2011
УДК
Конспект лекций по курсу «Организация производства» (для студентов и слушателей заочной формы обучения специальности 7.050101 «Трудовое обучение») / Сост: к. техн. наук С.К. Демьяненко. – Измаил: ИГГУ, 2011. – с.


Составитель: С.К. Демьяненко

Рецензенты: С.И. Коваленко

Рекомендовано кафедрой «Технологическое образование» ИГГУ, протокол №2 от 14.09.11 г.

Тема 1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА



    1. История развития науки об организации производства


Историю формирования и развития науки "Организация производства на промышленном предприятии" можно проследить, начиная с первой половины XVIII в., когда английский предприниматель в области текстильной промышленности, механик по образованию Р. Аркрайт (1732-1792) создал "Фабричный кодекс", предусматривавший систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих. В этом кодексе записано: "Рабочие должны работать строго по расписанию, должны есть, жить и спать по команде. За каждое отклонение от расписания штраф». Размер штрафа зависел от того, насколько рабочий отклонялся от расписания.

К. Маркс назвал этот кодекс капиталистической карикатурой "...общест-твенного регулирования процесса труда, которое становится необходимым при кооперации в крупном масштабе и при совместном применении средств труда, особенно машин".

Однако, несмотря на примитивность, "Фабричный кодекс" Аркрайта положил начало формированию науки об организации производства, явился первым теоретическим Документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран мира.

В конце XIX ст., когда капитализм вступил в монополистическую стадию, ему понадобились более тонкие методы регулирований общественного труда, чем примитивные "законы" Аркрайта. Эти методы разрабатывались в последующем многими учеными мира. Основоположником разработки принципов научной организации труда считается американский инженер Ф.У. Тейлор (1856-1915). Основные положения его теории изложены в работах "Управление фабрикой" (1903г.) и "Принципы научного управления" (1911 г.).

К числу предложенных Тейлором принципов организации труда относятся: замена традиционных, рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, выработанными на основе обобщения опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы; отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам работы; отделение подготовки от исполнения, в частности освобождения основного рабочего от выполнения функций, связанных с расчетом и подготовкой работ, и передача их специальным исполнителям; введение так называемой дифференцированной оплаты труда, при которой лишь выполняющим «урок» сохраняется установленный размер оплаты, а при недовыполнении его, что естественно для большинства работающих, размер оплаты за каждую выполненную единицу работы снижается (как правило, на 20-30% установленной ставки). Эта система содержала скрытую форму штрафа для большинства рабочих.

Совокупность перечисленных выше принципов образует систему организации труда и управления производством, получившую название по имени автора. Система Тейлора использует достижения науки и техники с целью извлечения максимума прибавочной стоимости. Структурно она представляет собой совокупность методов организации и нормирования труда и управления производственными процессами, подбора, расстановки и оплаты рабочей силы, направленных на существенное повышение производительности и интенсивности труда.

Разработанный Тейлором аналитический метод нормирования труда основан на непосредственном измерении затрат времени на выполнение определенных операций и видов работ с помощью хронометражных наблюдений. Этот метод сводится к расчленению всех трудовых операций на простые трудовые действия и приемы, к устранению излишних и бесполезных операций, к изучению способов выполнения высококвалифицированными рабочими отдельных элементов работ и отбору из них наиболее быстрых и удачных точек.

Современные американские исследователи подвергают критике систему Тейлора за то, что в ней переоцениваются те пределы, до каких заработная плата могла составлять единственный мотив поднятия производительности труда рабочих, и недооцениваются творческие ресурсы рабочих – наиболее перспективные резервы роста производительности труда. Несмотря на это, система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко используется при становлении школ «научной организации труда» и «научного менеджмента».

Ф. Тейлор не был одинок в своей новаторской деятельности. Целая плеяда его последователей внесла свой вклад в развитие науки об организации производства. Среди них следует выделить Г. Ганта (1861-1919), наиболее близкого ученика Ф. Тейлора, занимавшегося разработками в области методики премиальной оплаты труда, впервые составившего карты-схемы для производственного планирования и контроля, а также внесшего вклад в разработку теории лидерства.

Ф. Тейлор и его соратники занимались рационализацией труда отдельного рабочего, не пытаясь установить взаимосвязи и кооперации труда между рабочими на отдельных участках и предприятия в целом. Эту проблему решил видный американский ученый Г. Эмерсон (1853 -1931), который в своей книге «Двенадцать принципов производительности» (1911 г.) впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом. При этом он отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производства с учетом их эффективности (понятия, введенное им впервые). Под эффективностью Г. Эмерсон понимал максимально выгодное соотношение между затратами и результатами. Кроме того, он предложил идею создания компетентной комиссии по проведению практической работы в области организации производства в промышленности. Основная задача этой комиссии сводилась к оказанию практической помощи отдельным предприятиям и фирмам в организации производства и управления, а также подготовке и переподготовке кадров управления. В настоящее время таких консультативных фирм во всех развитых странах мира насчитывается десятки и даже сотни, например, в США их свыше 500, в Англии – около 270 и т.д.

Значительный вклад в развитие науки об организации производства осуществил и французский исследователь А. Файоль (1841 – 1925), создавший систему управления производством, основанную на выделении следующих групп функций: технических, коммерческих, финансовых, охраны, счетных, административных и задач управления - предвидение, планирование, организация, координация и контроль.

"Управлять производством, - утверждал А. Файоль, - значит вести предприятие к поставленной цели, извлекая максимальные возможности из всех имеющихся в распоряжении ресурсов".

Принципы организации любой администрации, по мнению А. Файоля, таковы: "Разделение труда, власть (авторитет и ответственность), дисциплина, единство командования, подчинение индивидуальных интересов общему интересу, вознаграждение, централизация, скалярная цепь (линия власти), по­рядок, равенство, устойчивость должностей кадрового соста­ва, инициатива, корпоративный дух".

В 1913 г. американский капиталист Г. Форд-старший (1863-1947) на принадлежащих ему автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства (поточные методы), основанную на развитии систем Ф. Тейлора и Г. Эмерсона. Эта система получила название по имени ее со­здателя "фордизм".

Система Г. Форда характеризуется следующими основными положениями: максимальным разделением труда, в результате которого почти все операции производственного процесса становятся простыми и могут выполняться рабочими низкой квалификации при исключительно напряженном темпе работы, задаваемом скоростью движения конвейера и других механических регуляторов ритма труда; механизацией и автоматизацией многих процессов производства на основе разделения их на простейшие операции; после­довательной стандартизацией всех факторов производства, включая сырье, оборудование, инструмент, технологические режимы, трудовые приемы и формы организации.

В основу этой системы был положен сборочный конвейер, который привнес в производство технические, технологические и особенно организационные новшества, а именно: разработку вопросов организации массового поточного производства, в частности, организацию предметных участков и линий с прямоточным характером производства (обеспечивающих в дальнейшем возможность автоматизации процессов производства), высокий уровень стандартизации элементов производства, организацию системы внутризаводского транспорта и др. Внедрение конвейерной сборки изделий наряду с техническими новшествами привело к резкому повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции, положило начало массовому производству. В частности, время сборки автомобиля сократилось с 12 до 1,5 ч, цикл изготовления - с 21 до 3 дней, затраты на изготовление автомобиля снизились с 750 до 300 долл.

Заметный вклад в разработку теории и практики организации производства внесли также: К. Адамецки (1866-1933), со­здатель теории построения производственных процессов во времени, разработавший графики движения деталей по опе­рациям и формулы для расчета производственного цикла;

Э. Мейо, сделавший вывод о примате психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования "человеческих отношений"; Г. Б. Мейнард и его сотрудники (40-е годы), разработавшие систему микроэлементного нормирования труда, основы ко­торой были заложены в начале XX в. Ф. Б. Гильбретом (1868-1924); М. Уолкер, Д. Келли и Д. Малькольм (50-е годы), создавшие систему сетевого планирования и управления (СРМ и РЕRТ) исследованиями и разработками новой техники; У. Одчи, в 70-80-е годы разработавший систему "теория зет", в которой предусматриваются возможности переноса японских методов организации производства в другие страны. Среди наших соотечественников можно назвать: А. К. Гастева (1882-1941), автора таких известных работ, как "Трудовые установки" и "Как надо работать", в которых, в частности, были заложены принципы программированного обучения трудовым движениям; в дальнейшем он сыграл видную роль в развитии стандартизации, возглавив в 1932 г. Всесоюзный комитет стандартизации при Совете труда и обороны; П. М. Керженцева (1881-1940), разработавшего основные принципы производства и научной организации труда; О. А. Ерманского (1866-1941), автора таких книг, как "Научная организация труда и система Тейлора", "Легенда о Форде", "Теория и практика рационализации", получивших большую известность в 20-30-е годы; В. И. Иоффе (1886-1947), создавшего систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда; О. И. Непорента (1886-1966), разработавшего научную теорию организации производственного процесса во времени, в том числе виды движения партии деталей по операциям; Л. В. Канторовича (1912-1986), заложившего основы линейного программирования и применившего их в планировании производства; Б. Я. Каценбогена ( 1897-1956), разработавшего теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах, успешно примененных на оборонных заводах страны в период Великой Отечественной войны; Э. А. Сателя (1885-1968), первым указавшего на необходимость комплексного решения конструкционных, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства.

Кроме того, значительный вклад в развитие науки об организации производства внес проф. С. П. Митрофанов, разработавший научные принципы групповых методов обработки деталей, за которые ему была присуждена Ленинская премия. Эти принципы получили распространение во всем мире, открыли широкие возможности не только для автоматизации производственных процессов, но и для распространения высокоэффективных групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производствах. При этом сократились сроки технологической подготовки производства.

В современных условиях вопросы совершенствования организаций производства и управления им стали специальной отраслью знаний, сферой деятельности десятков и сотен научно-исследовательских организаций, государственных и частных, а также консультативных фирм. Круг решаемых этими организациями вопросов очень широк и охватывает как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические и социально-психологические аспекты организации производства и управления им. Это свидетельствует о небывалом расширении арсенала средств и методов повышения эффективности производства.

1.2 Предмет, содержание и задачи курса
1.2.1 Понятие и основные задачи курса
Организация производства - учебный курс, нацеленный на изучение: теоретических и методических вопросов организации производства на предприятиях машиностроения (в том числе радиоэлектронного приборостроения); условий и факторов рационального согласования действий работников предприятий при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе на основе применения знаний в области техники, экономики и социологии, аналитических приемов и передового опыта, направленных на достижение поставленных целей по выпуску определенных продуктов труда соответствующего качества и количества.

Предприятия машиностроения и радиоэлектронного приборостроения характеризуются весьма значительной расчлененностью производства в пространстве. Они, как правило, имеют сравнительно небольшое число крупных агрегатов одновременного действия, но зато много агрегатов, станков и оборудования других видов для изготовления и обработки большого числа деталей различных видов, массы и размеров. При этом по отношению к разным деталям, в зависимости от технических требований, применяются различные технологические процессы: для изготовления заготовок применяются методы литья, давления (холодная или горячая штамповка), резания; для обработки детали резанием, термическая, электрофизическая и электрохимическая обработка, литье и прессование пластмасс, литье и обработка керамических масс; для изготовления сборочных единиц - методы свинчивания, сочленения, сварки, пайки, склеивания; жгутовой и печатный монтаж; гравировка и столярные работы; регулировка, настройка и др.

Расчлененность производства в пространстве, многоагрегатность, многономенклатурность, многооперационность и большое разнообразие технологических процессов, применяемых при изготовлении деталей и сборочных единиц, отличают машиностроительные (радиоэлектронные) предприятия от предприятий других отраслей производства. Этими особенностями обусловлена сложность потоков движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому весьма важна организация производства, в частности, согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков во времени и пространстве.

Кроме того, организация производства предполагает координацию движения трудовых элементов по операциям и рабочим местам, благодаря которым достигаются равномерная, ритмичная работа и высокие технико-экономические показатели.

Объектами организаций производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда. Организация производства призвана обеспечивать: во-первых, формирование наиболее рационального состава работников и средств труда производственной системы для выпуска необходимой обществу продукций требуемого качества (конкурентоспособной) в установленные сроки и в заданном объеме; во-вторых, установление наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы; в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения ее эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям ее взаимодействия со своей внешней средой.

Организация производства охватывает все составляющие производственной системы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому в качестве важнейших составных частей она включает:

  • организацию труда работников предприятия как процесс установления и совершенствования способов выполнения и условий протекания процессов труда;

  • организацию производственных процессов во времени и пространстве как процесс функционального, пространственного и временного сочетания и связи вещественных и личных факторов производства;

  • организацию поточных методов производства как процесс предметного сочетания рабочих мест на участке, объединяющий различные группы оборудования для законченного цикла обработки деталей или сборки изделий;

  • организацию автоматического и гибкого автоматизированного производства как процесс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (установочных, контрольных, обслуживающих, транспортных, командных, т.е. управляющих);

  • организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия как процесс комплексного обслуживания основных цехов предприятия по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации;

  • организацию технического контроля качества продукции как процесс установления качества, выпускаемой продукции на предприятии, обеспечения конкурентоспособности изделий и экономии общественного труда;

  • организацию технического нормирования труда как процесс установления меры затрат труда на изготовление единицы "продукции или выполнение заданного объема работы за определенней период времени;

  • организацию и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесс создания новой и улучшения действующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономических и социальных мероприятий;

• организацию управления как процесс создания и совершенствования систем управления и способов их функционирования.

Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства, в целостную и высокоэффективную производственную систему, все элементы которой тщательно "пригнаны" друг к другу по всем аспектам их функционирования.

Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности цикла "исследование - проектирование - производство - реализация" и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства.

Теоретической основой этой дисциплины являются: "Основы экономической теории", изучающие экономические законы развития производства, и "Экономика предприятия", в которой раскрываются действия объективных экономических законов на предприятии, пути и тенденции развития, формы специализации и кооперирования предприятия.

Главной целью данной дисциплины является создание условий, при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделением предприятия и предприятием в целом по всем показателям и с высокой эффективностью производства.

Поставленная перед предприятием и его подразделениями цель достигается путем повседневного решения множества частных задач, направленных на изыскание и использование возможностей:

  • повышения эффективности производства, его интенсификации на основе научно-технического прогресса и наиболее полного использования резервов производства;

  • увеличения производительности труда и объема выпуска продукции на основе научно-технического прогресса, повышения организации труда, применения прогрессивных систем заработной платы, подъема общеобразовательного уровня работников, повышения качества продукции и дисциплины труда;

  • повышения эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств предприятия на основе равномерной загрузки оборудования, рациональной организации эксплуатации и ремонта оборудования, обслуживания рабочих мест;

  • организации работы предприятия с минимальными запасами материалов, полуфабрикатов, топлива, остатков готовой продукции на складах; повышения квалификации и культурно-технического уровня кадров, улучшения условий труда и быта путем систематической подготовки кадров, оздоровления условий труда и социально-психологического климата, механизации и автоматизации трудоемких и тяжелых работ, улучшения бытового обслуживания, экономического стимулирования;

  • создания личной заинтересованности каждого работника в хозяйском использовании материальных ценностей предприятия.

Кроме того, важной задачей курса организации производства является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления. Современный инженер-экономист должен хорошо знать новую технику и технологию производства, уметь создавать системы управления производством, организовывать быстрое освоение производства новой техники и новой технологии с наименьшими затратами, обеспечивать достижение максимальной прибыльности и рентабельности.
1.2.2 Предмет, метод и содержание курса
Предметом курса организации производства является изучение на основе достижений науки, техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей в производстве продукции, определяющих оптимальное сочетание трудовых и вещественных элементов совокупного производственного процесса и путей его бесперебойного и ритмичного протекания, в условиях конкретного предприятия исходя из поставленных перед ним целей и задач.

Оптимальные количественные и качественные зависимости производственных процессов, параметры и показатели производства продукции являются исходной информацией для разработки планов работы предприятий и их подразделений. Поэтому вопросы организации производства рассматриваются в непосредственной связи с внутризаводским планированием, а решения, зафиксированные в плановых заданиях, проводятся в жизнь с помощью управления.

Данный курс формируется на основе опыта организации производства на отечественных и зарубежных предприятиях, анализа достижений передовых, а также причин и недостатков отстающих предприятий, цехов и участков.

Изучение курса организации производства осуществляется методом диалектического и исторического материализма, рассматривающего все явления в производственно-хозяйственной деятельности предприятия как естественно-исторический процесс, подчиняющийся определенным законам развития.

Все зависимости производственных процессов на предприятии рассмат-риваются в их взаимной связи, в непрерывном развитии, движении, что дает возможность понять неизбежность причин и закономерностей возникновения новых и совершенствования существующих решений, приемов и методов организации производства.

Диалектический подход к вопросам организации производства означает, что любое инженерное и организационное решение или способ изготовления продукции, выполнения операций, какими бы они ни были удачными сегодня, могут быть улучшены или заменены новыми, более совершенными, более эффективными завтра под воздействием технических достижений, изменившихся условий производства или в связи с постановкой новых задач. Поэтому курс организации производства не дает и не может дать готовых точных решений независимо от времени, пространства, предприятия, участка, характера и масштаба выпуска продукции и других условий. Приводится лишь метод подхода к решению задач, исследуются условия, при которых обеспечивается наибольшая эффективность производства, и указываются направления, по которым следует искать решение вопроса.

Другими словами, метод диалектического материализма позволяет рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу по поиску путей повышения эффективности производственного процесса на предприятии, при непрерывном повышении уровня социального развития коллектива трудящихся.

Для обеспечения высокой действенности этой работы необходимо: вопросы организации производства на предприятии рассматривать в непосредственной связи с вопросами развития промышленности страны; овладевать закономерностями возникновения, развития, совершенствования различных форм и методов организации производства и анализировать причины их отмирания; изучать научные и технические тенденции в развитии производства и их влияние на формы и методы организации; обобщать и внедрять передовой опыт работы отечественных и зарубежных предприятий.

Содержанием курса является изучение основных сторон производственной деятельности предприятия, т. е. труда, орудий труда, предметов труда, продукта труда, в частности: условий и факторов наиболее эффективной организации производственных процессов во времени и в пространстве, включая проблемы рационального построения производственных структур и планировок заводов, цехов и участков; вопросов рациональной организации трудовых процессов, в том числе техническое нормирование, организация заработной платы и управление производственными процессами; путей наиболее эффективной реализации достижений в области создания и освоения новой техники и новых технологий, т.е. конструкторских и технологических решений, включая стандартизацию, нормализацию и типизацию; способов перемещения предметов труда в производственном процессе, в том числе организацию внутрицехового и межцехового транспорта; организации рационального обслуживания основного производства во вспомогательных цехах (инструментальном, ремонтном, энергетическом, транспортном и др.) и складском хозяйстве; проблем повышения эффективности капитальных вложений на предприятии, замены старой техники новой и внедрение автоматизированных систем управления; проблем повышения качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности, включая разработку систем управления качеством продукции; основных направлений снижения издержек производства и роста прибыльности предприятия.
1.2.3 Взаимосвязь курса организации производства с экономическими и инженерными дисциплинами
Содержание и круг вопросов, изучаемых в данном курсе, особенно отчетливо вырисовываются при установлении связи его со смежными экономическими и техническими дисциплинами. Это показывает, что данный курс занимает промежуточное положение между экономическими и техническими дисциплинами. Разработки его решений базируются на знаниях экономических, а также технических и инженерных наук. Поэтому данный курс является инженерно-экономическим.

Основы экономической теории служат исходной базой, на которой строится изучение закономерностей развития про­изводства, распределения, обмена и потребления материальных благ (система производственных отношений). Известно, что развитие общественного производства подчинено определенным экономическим законам. Основы экономической теории раскрывают содержание этих законов, механизм их действия и методы использования их людьми в практической деятельности.

Экономика отрасли (предприятия) позволяет изучать закономерности развития отрасли и предприятий данной отрасли, раскрывать действие экономических законов, определять пути и тенденции развития производства.

Главные положения этих наук служат теоретической основой для построения курса организации производства и определяют методы подхода к решению задач, стоящих перед предприятиями в условиях конкретного производства. Кроме названных дисциплин, тесно связаны с данным курсом и другие экономические дисциплины, способствующие лучшему усвоению его, это внутризаводское планирование, научная организация труда и техническое нормирование, статистика, программирование, история экономических учений, экономическая география, маркетинг, экономическая статистика, менеджмент, бухгалтерский учет и отчетность, аудит, финансы, кредит, анализ производственно-хозяйственной деятельности и другие, на основе которых разрабатываются мероприятия по улучшению организации производства и повышения его эффективности.

Технические дисциплины изучают закономерности развития и совершенствования свойств и конструкций предметов труда, орудий и продуктов труда и способов их изготовления, т. е. сырья, материалов, готовой продукции и производственного оборудования. Они непосредственно не связаны с организацией конкретного производства, т. е. с объемом производства, размерами завода, его планировкой и другими чисто организационными мероприятиями. Однако эти дисциплины и прежде всего "Технология машиностроения", "Станки и инструмент", "Основы конструирования изделий", "Прикладная математика", "Применение ЭВМ в инженерных и экономических расчетах", "Основы моделирования и оптимизации управленческих решений" и другие, служат основой для инженерных вопросов организации производства.

Разработка вопросов организации производства нередко требует выполнения сложных математических анализов и расчетов, на основе которых выбираются наилучшие варианты решений в условиях данного предприятия, цеха или участка. Поэтому с помощью математических методов можно рассчитывать оптимальные количественные и качественные параметры производства.

Задача курса ― эффективное использование достижений всей совокупности конкретных экономических наук и технических дисциплин в организации производства и управления.

Организация производства предполагает широкое использование правовой науки, исследующей субъективные стороны управления предприятием, цехом, участком, а также имеет многосторонние связи с философией, социологией, психологией и педагогикой. Данная научная дисциплина не вторгается в область этих наук, ограничивая свою задачу исследованием возможностей их наилучшего использования в методологии и организации управления предприятием.

Рассмотренные выше положения о связи данного курса с другими дисциплинами определяют его роль в подготовке инженеров-экономистов как профилирующего предмета.


Тема 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ


^ 2.1 Особенности производственных систем
Производственные системы – это особый класс систем. Их основные элементы – работники, орудия труда и предметы труда, а также другие элементы, необходимые для функционирования систем, в процессе которого создаются продукты или услуги. Производственной системой являются и рабочее место, и народное (а также мировое) хозяйство в целом. Поэтому в дальнейшем рассматриваются относительно небольшие системы: рабочее место, участок, предприятие.

Производственные системы, несмотря на их значительное разнообразие в зависимости от вида деятельности, отрасли народного хозяйства, типа производства и т.п., имеют ряд общих особенностей, отличающих их от систем других классов и определяющих своеобразие законов и принципов функционирования и развития этих систем. Рассмотрим наиболее существенные из них.

Целенаправленность производственных систем, т.е. способность выдавать продукцию (услуги).

Полиструктурность производственных систем – т.е. одновременное существование в них взаимопереплетающихся подсистем, где почти каждый элемент системы одновременно входит в несколько подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями, целями.

Открытость производственных систем проявляется в материальном, энергетическом, информационном и др. видах обмена с внешней средой. Для производственных систем данная особенность является наиболее ярко выраженной.

Сложность производственных систем, обусловленная таким основным элементом системы, как трудящиеся, а также полиструктурностью, стохастическими изменениями состояния элементов системы и воздействием внешней среды заключается в огромном числе элементов системы с многочисленными, сложными и, как правило, альтернативными связями, большим ко­личеством осуществляемых в системе процессов.

Специфические особенности (параллельность выполнения операций технологического процесса, пропорциональность отдельных частей системы и подсистем, непрерывность производственного процесса, ритмичность и прямоточность производственного процесса и др.) производственных систем определяют формы организации производства, которые весьма разнообразны и отличаются друг от друга преимущественно характером связей между элементами системы.

В процессе создания и совершенствования производственных систем им придаются определенные свойства. Основные из них следующие:

Результативность — способность создавать продукцию или оказывать услуги. Она обеспечивается организацией производственной системы.

Надежность — устойчивое функционирование, способность локализировать в сравнительно неболь­ших частях системы отрицательные последствия стохастических возмущений, происходящих как внутри системы, так и во внешней среде. Надежность системы возрастает при ограничении величин и частоты стохастических возмущений, а также за счет увеличения

внутрисистемных резервов и обеспечивается системой управления.

Гибкость — возможность приспосабливать производственные системы к изменяющимся условиям внешней среды, прежде всего росту конкуренции, из­менению потребностей рынка и др.

Управляемость — характеристика процесса управления. Система управляема, если в заданное время достигает цели управления и укладывается при этом в ограничения по ресурсам. Система не управляема, если не достигает цели, плохо управляема, если достигает намеченной цели не точно, а приблизительно или выходит за установленные ограничения по ресурсам. Степень управляемости определяется соотношением управляемых и неуправляемых процессов в системе управления.

Важное значение имеет организационная структура производственной системы — совокупность взаимосвязанных звеньев элементов, образующих систему. В общем случае структуру характеризуют наиболее существенные и устойчивые свойства системы, отношения между ее элементами.

Процесс создания структуры производственной системы начинается с момента принятия решения о разработке технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта предприятия. Недостаточная проработка организационных аспектов в процессе проектирования предприятия приводит к необходимости принятия организационных решений руководителями всех уровней в процессе строительства, освоения и функционирования предприятия со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями как-то:

  • затягивается выход на проектную мощность;

  • нет синхронной работы взаимосвязанных подразделений и т.п.

Организация производства — это особый вид человеческой деятельности по созданию или совершенствованию производственных систем. Оперативная деятельность (оперативное управление) по организации производства, его функционированию осуществляется управленческим персоналом.

Уровень организации производственной системы — степень приближения организации системы к идеально возможному состоянию.

Нормальное (обычное) состояние производственной системы — функционирование. В каждой производственной системе осуществляется производственный процесс. Производственный процесс изменяет элементы производственной системы. Часть таких элементов (материалы) потребляется, превращаясь в незавершенное производство, полуфабрикаты и, наконец, в гото­вую продукцию, которая покидает систему. Другие элементы, например, инструменты, станки, постепенно изнашиваются и по мере изнашивания заменяются новыми, не всегда идентичными. Таким образом, произ­водственные системы находятся в подвижном (динамическом) равновесии — система сохраняется при непрерывном изменении. Данное свойство обеспечивается структурой системы, т.е. ее организацией. Поэтому состояние системы в любой момент времени определяется не исходным состоянием (хотя последнее оказывает влияние на состояние системы в ближайшие моменты времени), а параметрами системы. Названные свойства производственных систем предопределяют их инерционность: установленная структура системы, включая соотношения между элементами и их связями, поддерживается до тех пор, пока не произойдут ее существенные изменения в результате накопления небольших внутренних и внешних изменений или вследствие целенаправленного совершенствования организации системы.
^ 2.2 Принципы организации производственных систем
Принципы организации — основные правила, отражающие общие (универсальные) законы организации и служащие руководством в практической деятельности организации производственных систем. Принципы организации вырабатываются на основе анализа многократно повторяемых реальных процессов организации производства и проверяются практикой. Несмотря на то, что принципы формулируются людьми, они объективны и обязательны, им необходимо следовать независимо от желания людей.

Само по себе знание принципов еще не гарантирует успеха. Необходимо научиться применять их на практике. Нередко люди, хорошо знающие те или иные принципы теоретически, оказываются неспособными успешно использовать их в повседневной практической деятельности по организации и управлению производством. Принципы нельзя рассматривать как догмы. По мере развития и совершенствования самого производства, появления новых производств, новых знаний, открытия новых законов, могут вырабатываться новые принципы, уточняться формулировки существующих.

Из большого количества принципов организации производственных систем, широко применяющихся на практике, рассмотрим основные.

Принцип соответствия производственных систем целям, поставленным перед ними. Он обусловлен важнейшей особенностью этих систем — их целенаправленностью. В условиях рыночных отношений решение о создании нового предприятия и реконструкции действующего должно приниматься, когда прогнозируемая прибыль от его функционирования превышает среднюю.

Цели создания предприятия предопределяют выбор элементов производственной системы, ее масштабы, типы организации производства и многое другое.

Цели и подцели создания и функционирования производственных систем весьма разнообразны и многочисленны. Концентрация внимания руководителей производственной системы на недостаточно широком перечне целей приводит к снижению эффективности функционирования системы. Те направления функционирования производственной системы, которые дли­тельное время не развивались, очень часто становятся весьма эффективными. Поэтому при несистемной формулировке целей создания и функционирования производственной системы неизбежны их упущения с последующей многократной переориентацией и существенными потерями эффекта. Системную формулировку целей и подцелей помогает обеспечить построение дерева целей. Дерево целей — графическое представление взаимосвязей и соподчиненности целей и задач одной или нескольких систем. При этом слож­ные и комплексные цели расчленяются в соответствии с выбранными критериями на ряд менее сложных, которые также расчленяются на простые цели (подцели) и задачи (подзадачи). Дерево целей позволяет оценить вероятность достижения как низших, так и высших целей в соответствии с имеющимися ресурсами, а также установить приоритет целей.

Наличие системы целей предприятия предполагает оценку функционирования системы, ее подсистем и элементов, которая должна осуществляться измерением степени достижения поставленных целей. Степень достижения оперативных целей может выражаться соответствующим показателем: процентом выполнения планов и заданий, числом сутко -комплектов отставания от графика и т.п.

Сопоставление величин достижения целей, сумм эффекта, полученных (или недополученных) по различным направлениям функционирования производственной системы и ее подсистем, дает базу для определения наиболее эффективных направлений их функционирования.

Одна из главных целей функционирования производственной системы — повышение эффективности производства за счет непрерывности функционирования всей системы. Экономический эффект в этом случае создается только в период функционирования производственной системы; в период ее простоя (например, в выходные дни) эффект не создается, а часть ресурсов расходуется (на отопление, охрану и т.п., сюда также относится физический и моральный износ зданий, сооружений, оборудования).

Принцип соответствия элементов системы друг другу справедлив для всех производственных систем.

Под элементом производственной системы понимается не расчленяемая на более мелкие составляющие часть системы. Элементами производственных систем низшего уровня (участка, цеха) являются: рабочее место (часть производственной площади с расположенными на ней станками или агрегатами и обслуживающими их рабочим или бригадой), оснащенное приспособлениями и инструментами; партия деталей (или иное измерение предмета труда); емкости для их хранения и др.

По мере повышения уровня иерархии производственных систем элементы их укрупняются. Ими могут быть: участок, цех, предприятие. Аналогично укрупняются измерители предметов труда, емкостей и т.п.

При создании производственной системы, а также в процессе ее функционирования достаточно четко формулируются требования к продукции (услугам), производимой ею. Обычно известно и исходное сырье (материалы). Поэтому первое соответствие, которое должно соблюдаться в производственных системах, — это соответствие технологического процесса сырью (материалам) и продукции.

Каждый элемент производственной системы имеет определенную результативность — на нем можно выполнить известный объем работ. Производственная система может эффективно функционировать лишь при взаимосвязанной результативности всех элементов системы. Следовательно, необходимо соответствие производственных мощностей, цехов, переделов, уча­стков, групп оборудования и других элементов производственных систем друг другу. Полиструктурность производственной системы предопределяет необходимость соответствия всех подсистем друг другу и системе в целом. В функционирующих производственных системах нарушения этого соответствия исправляются перераспределением работ между элементами производственной системы, изменением числа рабочих часов в неделю, изменением режимов работы оборудования и другими методами. Эти исправления требуют допол­нительных затрат, поэтому желательно установить соответствие в результативности элементов системы уже в момент ее создания.

Соответствие производственных мощностей не означает их равенства. Менее капиталоемкие элементы производственной системы должны иметь запас результативности.

Производственная система представляет собой единое целое, поэтому все элементы ее должны соответствовать друг другу. Несоответствие какого-либо элемента системы остальным неизбежно затрудняет функционирование системы, вызывает дополнительные затраты.

Стержнем, позволяющим добиться соответствия элементов производственной системы друг другу, является описание производственного процесса, объединяющее характеристики материальных и энергетиче­ских ресурсов, поступающих в систему, технологического процесса, применяемого оборудования, требований к необходимым кадрам.

Следовательно, обязательным является взаимное соответствие оборудования и технологического процесса.

Каждый элемент производственной структуры должен быть рациональным. Применительно к рабочему месту это означает:

  • правильное установление специализации рабочего места (перечня операций, выполняемых на нем, пределов конфигурации, размеров, точности и других характеристик деталей, или других предметов труда, на нем обрабатываемых);

  • выбор оборудования в соответствии с данной специализацией (с учетом возможных изменений специализации в будущем);

  • выбор вида организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночное обслуживание) и проведение планировки рабочего места, оснащенного устройствами, приспособлениями и инструментом;

  • обслуживание оборудования рабочими соответствующей квалификации, овладевшими передовыми приемами труда.

Таким образом, требование рациональности элементов производственной системы обусловливает необходимость соответствия квалификации рабочих выбранному оборудованию и технологическому процессу.

На данной стадии проектирования организации производственной системы уже можно определенно формулировать функции каждого элемента системы и добиваться соответствия каждого элемента системы выполняемой функции. Последние определяются как подцели различных уровней — производные цели системы.

Это по существу является дальнейшей конкретизацией принципа соответствия цели: функция каждого элемента системы — это способ достижения цели, перед ним поставленной. Поэтому очевиден примат тех­нологии по сравнению с оборудованием и кадрами в организации производственной системы.

Соотношение между целью, поставленной перед элементом системы, и его функцией можно свести к следующему. Цель элемента системы обусловлена сроком ее достижения (сутки, месяц, год) и обычно имеет количественную характеристику (эффект — тыс. грн./год, выпуск продукции — шт., т/мес. и т.п.). Функция элемента системы, как правило, постоянна в течение всего срока функционирования, системы и имеет, прежде всего, качественное, а не количественное выражение (например, для рабочего места — выполнение определенных операций).

Требование соответствия элемента системы выполняемой функции распространяется на потоки, входящих в систему элементов (материалов, комплектующих деталей и узлов, информации и т.п.), и на потоки, выходящих из нее элементов (продукции, информации и т.п.).

Соответствие элемента системы выполняемой функции обычно устанавливается с помощью функционально-стоимостного анализа (ФСА).

Структура системы (и, следовательно, ее организация) в значительной мере определяется принятой формой организации производственной системы. Последняя объективно обусловлена видом выпускаемой продукции и размером партии деталей (изделий). При небольших партиях запуска (состоящих из нескольких штук или загружающих рабочие места на несколько часов), редко или совсем не повторяющихся, возможна только единичная форма организации производственной системы. В другом, крайнем случае — при очень большой партии запуска (изготовление которой осуществляется в течение недель, месяцев, лет) — це­лесообразно использовать массовое (поточное) произ­водство. В промежуточных случаях применяется серийная или переменно-поточная форма организации производственных систем. Следовательно, необходимо соответствие форм организации производственной системы виду выпускаемой продукции и размерам партии запуска изделий.

Принцип соответствия связей элементов системы их свойствам и сущности системы также, как и предыдущий, справедлив для всех производственных систем.

В системах элементы объединены между собой связями взаимодействия (например, станок и обслуживающий его рабочий), материальными, информационными и другими связями. Помимо служебной информации в системе циркулирует всевозможная личностная информация, оказывающая существенное влияние на поведение всех работников, руководителей и даже коллективов.

Классификацию связей элементов системы можно вести по различным признакам. По характеру взаимоотношений в пространстве различают жесткие, альтернативные и компенсационные материальные связи.

При жесткой связи предмет труда передается с данного рабочего места только одному рабочему месту. (При обработке различных предметов труда каждый предмет труда передается только одному рабочему месту, но таких мест может быть несколько). В случае альтернативной связи предмет труда переходит на одно из ряда рабочих мест. При компенсационной связи предмет труда поступает на склад (емкость), а оттуда уже к другому или другим рабочим местам системы. Жесткие и альтернативные связи могут использоваться в поточных и переменно-поточных производствах, ком­пенсационные — во всех типах производств. Материальные связи предопределяют выбор вида транспортных средств, их количество, а также, в значительной мере, объем грузопотоков.

По характеру взаимоотношений во времени различают постоянные, циклически повторяющиеся и случайные связи. Первые характерны для массового типа производства, последние — для единичного.

Связи между элементами системы должны быть построены таким образом, чтобы свести к минимуму негативные последствия личностной информации. К тому же полиструктурность производственных систем предопределяет множество связей каждого элемента с подсистемами и другими элементами системы, а стохастические изменения в системе и внешней среде обусловливают необходимость использования не только постоянных связей, но и альтернативных (изменяющихся под влиянием складывающихся ситуаций), и компенсационных (типа: элемент системы — склад). По мере роста числа связей, уменьшения их постоянства и жесткости организация системы существенно усложняется.

Поэтому в практической деятельности значительное внимание уделяют упрощению связей. Для каждого рабочего места в пространстве предпочтительно иметь лишь две материальные связи: рабочее место (или склад), поставляющее заготовки, и рабочее место (склад), принимающее обработанные заготовки. Названное условие соблюдается в случае жестких связей (например, в поточной линии) при равенстве пропускной способности рабочих мест. Недостаток жестких связей состоит в том, что отрицательные стохастические возмущения на одном рабочем месте сравнительно быстро распространяются на все рабочие места, объединенные жесткими связями, а положительные возмущения не могут быть реализованы. Поэтому же­сткие связи целесообразны только в производственных системах высокой надежности.

Полностью локализируются последствия стохастических возмущений на одном рабочем месте в случае компенсационных связей при достаточной емкости складов и значительных запасах незавершенного производства, там хранящегося, т.е. когда существует возможность использования положительных возмущений.

В ряде случаев сложность связи прямо определяется ее длиной, под которой понимается число структурных подразделений и уровень иерархии управления, охватываемых этой связью. По этому признаку различают (в порядке усложнения) связи внутри рабочего места (например, при многостаночном обслуживании), бригады, участка, смены, цеха и т.д. Целесообразность упрощения связей обусловливает преимущества предметной (а не технологической) специализации. Упрощение связей достигается также их упорядочением, т.е. неизменностью связей во времени.

Связи между элементами системы образуют ее структуру. В условиях существенных стохастических возмущений наиболее эффективны системы, способные к ее изменению. А это возможно при наличии в системе эластичных связей.

Под эластичностью связей понимается возможность заменять (на некоторый период времени) связи с одними элементами системы (рабочими местами, участками, цехами, предприятиями) на связи с другими элементами. Эластичность связей позволяет обойти эле­менты производственной системы, оказавшиеся неработоспособными (и, следовательно, существенно повысить надежность системы), а также в большей мере локализовать отрицательные и полнее использовать положительные стохастические возмущения.

Упорядоченность и эластичность связей находятся в диалектическом единстве. Связи должны быть упорядоченными (т.е. быть неизменными во времени) и эластичными (т.е. иметь возможность изменения под влиянием обстоятельств) одновременно.

Рассмотренные виды связей характерны и для других элементов производственного процесса. Так, вы­полнение данной операции может быть закреплено за одним рабочим местом (жесткая связь), за нескольки­ми однотипными (альтернативная связь) или за не­сколькими разнотипными рабочими местами (компенсационная связь).

Один и тот же производственный процесс может быть сложным при расчленении его на значительное число относительно простых операций или более простым, если он расчленен на небольшое число сложных операций.

За каждым рабочим местом возможно закрепление лишь одной операции, а возможно — нескольких и даже многих. Эти операции могут быть более или менее однородными. Стремление упростить связи приводит к целесообразности укрупнения операций. Последнее вызывает усложнение конструкции машин и агрегатов, но эффект от упрощения связей значительно перекрывает дополнительные затраты, связанные с ним. В качестве примера можно привести создание роторных линий, рабочих центров, станков с программным управлением, автоматизированных комплексов.

Связи между элементами производственной системы предопределяют их пространственное расположение и формирование организационных подсистем. Следовательно, необходимо соответствие пространственной и организационной структур плотности связей между элементами производственной системы.

При соблюдении этого требования обеспечивается рационализация внутрисистемных перевозок, с одной стороны, а с другой — создаются предпосылки для организации и функционирования рациональной управляющей системы.

Сложность управления производственными системами, обусловленная их полиструктурностью, наличием большого числа трудящихся, стохастическими и другими явлениями, делает необходимым взаимное соответствие структуры управляемых и управляющих подсистем во всех подсистемах и производствен­ной системе в целом.

В производственных системах важную роль играет принцип резервов, который обусловлен необходимостью компенсации отклонений в пропускной способности рабочих мест, участков и цехов, возникающих в отдельные периоды вследствие требований потребителей продукции, особенностей или недостатков планирования, локализации отрицательных стохастических возмущений и создания предпосылок для использования положительных стохастических возмущений внутри системы и вне ее. Стохастические возмущения включают: изменение уровня производительности каждого рабочего места в относительно небольшие промежутки времени, отказы оборудования и инструмента, изменение сроков поставки заготовок и других ресурсов, колебания явочного числа работников по специальностям и в целом и т.п.

Резервы производственных систем весьма разнообразны. Их можно объединить в следующие группы:

  • организационные резервы, создающие возможность перестройки структуры системы (пространственной — путем изменения связей элементов, их функций, временной — путем изменения последовательности выполнения работ), а также возможность передачи некоторых работ другим производственным системам или, наоборот, приема некоторых работ от дру­гих производственных систем данной системой;

  • интенсивно-экстенсивные резервы, обеспечивающие временное изменение интенсивности работы оборудования (например, изменение скоростей резания) и рабочих, увеличение числа часов работы оборудования (организация дополнительных смен) и элементов системы (сверхурочные работы);

  • ресурсные резервы — резервы оборудования, рабочих, незавершенного производства, инструмента, материалов и т.д.

Устранение отрицательных последствий стохастических возмущений, как и использование положительных, может быть достигнуто различными путями. Так, отрицательные последствия отказа станка могут быть устранены в результате использования ранее накопленного незавершенного производства (с последую­щим восстановлением его запасов); ввода в работу резервного станка; передачи данной операции на другой станок и т.п. Таким образом, резервы, в отличие от ресурсов, взаимозаменяемы. Соотношения в замене резервов непостоянны и зависят от уровня насыщенности данным резервом.

Резервы — это не только "излишняя" часть используемых ресурсов, но и "излишняя" информация (вариант технологии, замены материала и т.п.). Разнообразие резервов и их взаимозаменяемость обусловливает и выбор эффективных видов резервов.

Эффективность видов резервов должна определяться в каждом конкретном случае, она зависит от типа производственной системы, производственной ситуа­ции, соотношения видов ресурсов и многих других причин. Обычно (применительно к машиностроительным заводам и аналогичным производственным системам) наиболее эффективны организационные резервы, в частности резервы времени и информации. Под резервами времени понимается возможность изменения установленной очередности работ; под резервами информации — вариантные технологии, разрешения на замену материалов, инструмента и т.п. Довольно высока степень экономичности резервов инструмента и незавершенного производства. Наименее экономичны резервы оборудования и рабочей силы.

Высокие затраты на содержание резерва рабочих предопределяет целесообразность совмещения профессий, бригадной организации труда. При этом потребность в резервных рабочих уменьшается за счет замены не вышедших на работу менее необходимыми в данный момент рабочими и отсрочки менее важных работ.

Создание и поддержание резервов требует затрат. С другой стороны, недостаточное количество резервов, несоответствие их ассортимента потребностям приводит к возникновению ущерба. Поэтому необходима оптимизация видов и величины резервов. Под оптимизацией резервов понимается установление оптимальной величины каждого конкретного вида эффективных резервов.
^ 2.3 Принципы развития производственных систем
Непрерывно функционируя, находясь в динамическом равновесии, производственная система постоянно развивается. Это развитие объективно обусловлено:

  • изменениями внешней среды (изменение потребности в количестве, видах и качестве продукции системы, изменения в качестве и видах поставляемых материалов и комплектующих изделий, изменения социальных потребностей, инфраструктуры и т.п.);

  • износом материальных элементов структуры, развитием личностей, составляющих трудовой коллектив, его обновлением;

  • техническим прогрессом, позволяющим совершенствовать технологию, использовать лучшее оборудование и т.д.

Развитие производственной системы осуществляется непрерывно, но скорость этого развития неодинакова. Вновь созданная система вначале развивается медленно — для ее ускоренного развития еще не созрели предпосылки. Медленное развитие системы приводит к накоплению причин, способствующих изменению системы. В определенный момент времени становится очевидной целесообразность реконструкции производственной системы — наступает период ее ускоренного развития.

Развитие производственной системы подчинено принципам инерции, эластичности и непрерывности ее совершенствования.

Принцип инерции, базируясь на объективно существующем законе инерции материальных объектов, отражает свойство производственной системы сохранять свое состояние, пока какие-либо воздействия его не изменят. Этот принцип наглядно иллюстрируется состоянием и расположением оборудования, а также материальными связями рабочих мест. Он также прояв­ляется в медленном изменении производственного коллектива. Временная структура производственного процесса тоже инерционна: очевидность выполнения работ, их распределение по рабочим местам в значительной мере определяется установленным порядком, традициями на данном предприятии.

В процессе управления производственной системой осуществляются временные (тактические) изменения ее структуры, устраняющие противоречия, обусловленные названными обстоятельствами. Последующие управляющие воздействия могут отменить ранее вызванные изменения в структуре системы, и она вернется в исходное состояние. В этом различие между процессами организации системы (ее созданием, коренным, стратегическим изменением), исключающими возврат к предыдущему состоянию, и процессами управления ею.

Инерционность производственных систем обусловливает и инерционность способов достижения целей системы и всех подсистем. Эта инерционность углубляется психологическими особенностями личностей и коллективов. Интересы человека не могут меняться мгновенно. Под влиянием тех или иных обстоятельств они деформируются, но не адекватно требованиям момента, а всегда с определенным запаздыванием, постепенно; они полностью соответствуют изменившимся обстоятельствам (если последние остаются стабильными) лишь через длительный промежуток времени. Так же постепенно и неохотно работники реагируют на изменение организации системы. Это требует перестройки динамического стереотипа, что сопряжено с опре­деленными неудобствами для них. Отсюда возникает необходимость прогнозирования динамики способов достижения цели производственной системы.

Наиболее важным является прогнозирование качества, усовершенствования, структуры ассортимента и объема выпуска продукции. Необходимо прогнозировать и изменение самой производственной системы, обусловленное как изменением продукции, так и требованиями окружающей среды (в том числе технического прогресса, износом оборудования, изменением социальной характеристики коллектива). По мере уменьшения сроков прогноза последний становится все более разносторонним и конкретным. Наличие прогноза изменения продукции системы и ее самой дает возможность своевременно осуществлять необходимую организационную перестройку в производственной системе.

Принцип эластичности производственной системы проявляется в способности системы деформироваться, изменяться с течением времени в соответствии с изменяющимися условиями. Эластичность производственной системы проявляется в различных аспектах: количественном (возможность изменения объема выполняемых работ) и качественном (возможность выполне­ния новых работ, существенно отличающихся по конфигурации, размерам деталей, точности обработки и другим характеристикам от ранее выполнявшихся); оперативном (возможность изменения под влиянием оперативных воздействий) и стратегическом (возможность приспособления к изменениям внешней среды через длительный промежуток времени). Оперативная эластичность системы обеспечивается организационными, интенсивно-экстенсивными и материальными резервами. Стратегическая эластичность производственной системы определяется эластичностью наиболее долговременных (медленно обновляемых) элементов системы: производственных площадей, сооружений, оборудования. Следовательно, для обеспечения стратегической эластичности системы необходима эластичность ее элементов.

Эластичность работников производственной системы обеспечивается системой их обучения — курсами технической и экономической учебы, обучением передовым приемам труда, самообразованием и другими способами.

Повышению качественной эластичности производственного коллектива способствует его обновлению в результате выбытия пенсионеров, ухода работников, которые не смогли приспособиться к изменившимся условиям, и поступления новых рабочих и специалистов. Таким образом, уровень эластичности коллектива — величина, поддающаяся оптимизации.

В количественном аспекте эластичность трудового коллектива может изменяться в результате регулирования его численности и соответствующего изменения сменности работы, а также в результате воздействия внешней среды на производственную систему, действующую в условиях рыночной экономики.

Эластичность оборудования обеспечивается резервированием его возможностей, т.е. при выборе оборудования в процессе проектирования нового (реконструируемого) предприятия принимается во внимание ве­роятность изменения номенклатуры выпускаемой продукции с соответствующим изменением работ, выполняемых на каждом или нескольких рабочих местах. Поэтому узко специализированное оборудование оказывается достаточно эффективным лишь при устойчивой номенклатуре выпуска продукции в течение достаточно длительного периода. Обычно параметры оборудования в производственных системах допускают более или менее значительное изменение выполняемых работ. Уровень специализации оборудования обусловлен многими обстоятельствами: объемом потребности в данном виде оборудования; степенью снижения затрат в результате увеличения серий выпуска и удорожания вследствие повышения универсальности; удельной величиной изменения эксплуатационных расходов; сроком службы оборудования; динамичностью номенклатуры продукции и работ; широтой этих изменений. Следовательно, уровень эластичности оборудования и других элементов производственной системы подлежит оптимизации. Оптимизируются также резервные площади и резервные мощности.

Необходимая эластичность производственной системы определяется требованиями внешней среды.

При прочих равных условиях значительные резервы снижения влияния внешней среды на эластичность производственной системы сосредоточены в унификации. Унификация уменьшает необходимость оперативной гибкости вследствие сокращения номенклатуры деталей, инструментов, приспособлений и т.п. Но главный эффект унификации — снижение потребности в стратегической гибкости в результате более медленного (во времени) изменения названной номенклатуры. Унификация должна быть комплексной, т.е. охватывать не только детали, узлы, изделия, инструменты, приспособления, но и технологию (использование групповой технологии), заготовки и т.п.

Поскольку унификация, наряду с положительным влиянием на производственный процесс, требует дополнительных затрат или приводит к определенному ущербу, то следует стремиться не к максимальному, а предпочтительному уровню унификации.

Принцип непрерывности совершенствования системы обусловлен изменениями внешней среды и, следовательно, изменениями требований, предъявляемых ею к производственной системе по объему, качеству, виду выпускаемой продукции, ее стоимости. Изменения возможностей внешней среды по рынкам сбыта и поставке ресурсов производственной системе также требуют ее приспосабливания к новым условиям. Необходимость совершенствования производственной системы назревает также в результате ее собственного развития. Конечно, необходимые изменения в производственной системе осуществляются в пределах ее эластичности. Но эластичность системы ограничена и чрезмерное увеличение ее экономически невыгодно. Отсюда следуют два вида развития: саморазвитие системы и ее реконструкция.

Саморазвитие системы осуществляется, прежде всего, в результате "сдвига" параметров, определяющих гибкость системы: неиспользуемые возможности устраняются, а за счет этого в нужных направлениях увеличиваются пределы изменений всех элементов производственной системы. Саморазвитие системы, в отличие от ее изменений в пределах гибкости, процесс необратимый. Это процесс планируемый и управляемый. Саморазвитие осуществляется путем переподготовки и замены трудящихся, модернизации оборудования, замены изношенного оборудования не идентичным, а более соответствующим новым условиям, путем корректировки технологических процессов, изменения струк­туры системы, прежде всего во времени (совершенствование планирования), управления ею. Однако такие меры не всегда достаточны для приведения производственной системы в необходимое соответствие с внешней средой, социальными потребностями коллектива и другими обстоятельствами.

Это приводит к объективной необходимости — реконструкции системы. Реконструкция производственной системы — процесс существенного ее преобразования в соответствии с изменившимися внешними и внутренними условиями. При этом устраняются возникшие противоречия, прежде всего в более инертных частях производственной системы — технологическом процессе и оборудовании. В процессе реконструкции, в зависимости от ее масштабов, оборудование заменяется в значительной мере или полностью. Соответственно вводятся новые или усовершенствованные технологические процессы и т.д. В действительности создается новая производственная система с использованием определенных элементов существующей (работников, зданий, сооружений, части оборудования). Эта система должна удовлетворять требованиям всех законов организации производственных систем.
  1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (971 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации