Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Содержание
Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
Элементарная ячейка
Понятие об изотропии и анизотропии
Аллотропия или полиморфные превращения.
Магнитные превращения
Плотность дислокаций
Процесс кристаллизации чистого металла
Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
Условия получения мелкозернистой структуры
1. Макроструктурный анализ
Микроструктурный анализ –
Просвечивающие микроскопы.
Растровые микроскопы.
Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
Особенности этих сплавов
Кристаллизация сплавов.
Диаграмма состояния.
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неогранич
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неогранич
Процесс кристаллизации сплава I
Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
Процесс кристаллизации эвтектического сплава
Процесс кристаллизации сплава II
Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
Природа пластической деформации.
Природа пластической деформации.
Разрушение металлов.
Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
Предел текучести
Физический предел текучести
Истинное сопротивление разрушению
Способ микротвердости
Метод царапания.
Динамический метод (по Шору)
Влияние температуры.
Усталостная прочность
Предел выносливпсти
Ограниченный предел выносливости
Усадка (линейная и объемная)
Конструкционная прочность –
Особенности деформации поликристаллических тел.
Текстура деформации
Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
С. В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях. Полиморфные превращения происходят при температурах 911 С
С железо ферромагнитно, а выше – парамагнитно. Точка Кюри железа 768 С
С). При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 217 С
0,006 % при комнатной температуре (точка Q
0,8 % при температуре 727 С
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
ВС начинается кристаллизация аустенита, на участке СD
Структуры железоуглеродистых сплавов
Постоянные примеси
Скрытые примеси
Специальные примеси
0,59 образуются типичные химические соединения: Fe
0,59 образуются фазы внедрения: Mo
Маркировка сталей
Конструкционные качественные углеродистые стали
Инструментальные высококачественные углеродистые стали.
1,5 %. В указанной марке стали содержится 0,15
Диаграмма состояния железо – графит.
100% углерода, а цементит – 6,67
Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
0,5 %, для ковких – до 10
Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
Рост зерна аустенита
Закономерности превращения.
Промежуточное превращение
Рекристаллизационный отжиг
8…12 %-ные водные растворы NaCl
0,20 % не закаливаются. Прокаливаемость –
Критический диаметр
Способы закалки
Низкий отпуск
Отпускная хрупкость
Отпускная хрупкость II рода
Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
Глубина цементации (h) –
Цементация в твердом карбюризаторе.
NaCN с добавками солей NаCl, BaCl
58…62 HRC и хорошо сопротивляется износу. Повышаются усталостная прочность и коррозионная стойкость. Продолжительности процесса
Низкотемпературное цианирование
Высокотемпературная нитроцементация
Низкотемпературной нитроцементации
Жидкая диффузионная метализация
2000 HV) и высоким сопротивлением износу из-за образования боридов железа (FeB, FeB
Поверхностное упрочнение стальных деталей
Основной недостаток метода
Недостатки метода
Естественным старением
Обработка стали холодом
Упрочнение методом пластической деформации
Дробеструйная обработка –
Достоинства легированных сталей
Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит.
Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита.
Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
Влияние легирующих элементов на преврашения при отпуске.
Среднеуглеродистые стали
Высокоуглеродистые стали
Цементуемые углеродистые стали 15,20,25
Цементуемые легированные стали
Улучшаемые стали.
Улучшаемые углеродистые стали
Улучшаемые легированные стали.
Хромистые стали
Хромоникелевые стали
Мартенситно-стареющие стали
Пружинные стали.
Шарикоподшипниковые стали.
Стали для изделий, работающих при низких температурах
Износостойкие стали.
Автоматные стали.
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435).
Легированные инструментальные стали
Быстрорежущие стали
Стали для штампов холодного деформирования.
Стали для штампов горячего деформирования
Химическая коррозия
Стали мартенситного класса
Стали аустенитного класса
Аустенитно-ферритные стали
Кратковременная прочность
Предел ползучести
Перлитные жаропрочные стали
Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
Титан и его сплавы
Высокопрочными стареющими сплавами
Ковочные алюминиевые сплавы
Оловянные бронзы
Литейные оловянные бронзы
Алюминиевые бронзы
Кремнистые бронзы
Свинцовые бронзы
Бериллиевые бронзы
Эвтектические композиционные материалы
Полимерные композиционные материалы
Порошковая металлургия
Антифрикционные материалы (пористость 15…30 %)
Фрикционные материалы (пористость 10…13 %)
Фильтры (пористость 25…50 %)
Керамикометаллические материалы (керметы)
Материалы разрывных контактов
Скользящие контакты
Магнитотвердые материалы

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации