Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм - файл 1.rtf


Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм
скачать (465.3 kb.)

Доступные файлы (1):

1.rtf466kb.15.12.2011 09:44скачать

содержание
Загрузка...

1.rtf

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПЕЧАТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ

НА ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

МОСКВА 1998 г.
Технологические инструкции разработаны ОАО ВНИИ полиграфии, утверждены в Госкомпечати РФ приказом № 74 от 25.06.98 г. и рекомендованы полиграфическим предприятиям для практического применения, а также студентам колледжей и высших учебных заведений полиграфического профиля.


ПРЕДИСЛОВИЕ
Технологические инструкции регламентируют процесс изготовления монтажа диапозитивов и офсетных печатных форм на предварительно очувствленных пластинах отечественного и зарубежного производства.

Инструкции рассчитаны на инженерно-технических работников полиграфической промышленности, а также могут быть использованы в качестве практического пособия квалифицированными рабочими.

Инструкции разработаны в связи с появлением новых современных технологических процессов, оборудования и материалов различных фирм, используемых в офсетном формном производстве.
^ МОНТАЖ ДИАПОЗИТИВОВ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Технологическая инструкция


СОДЕРЖАНИЕ
1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

2. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ ДИАПОЗИТИВОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

^ 3. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖА ДИАПОЗИТИВОВ

4.1. Расчерчивание плана монтажа

4.2. Монтаж диапозитивов на прозрачной основе.

^ 5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ МОНТАЖА. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. УСЛОВИЯ ТРУДА

6.1. Требования безопасности труда

6.2. Условия труда

^ 7. ХРАНЕНИЕ МОНТАЖЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Дефекты монтажа диапозитивов, их причины и способ устранения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Перечень оборудования, приспособлений, инструментов и средств измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Перечень применяемых материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

Экологическая характеристика технологического процесса изготовления диапозитивов
Настоящая инструкция регламентирует технологический процесс монтажа диапозитивов для офсетной печати*. Монтаж составляют в соответствии с макетом из отдельных диапозитивов текста и иллюстраций, или из диапозитивов полос или монтажа нескольких полос издания, сверстанных на дисплее компьютера и выведенных в выводных устройствах различного типа. Макет изготавливают в издательстве или на предприятии.

При многокрасочной печати (в две, четыре и более красок) для каждого печатного листа изготавливают монтажи по числу красок с точным расположением материала, обеспечивающим совмещение красок при печатании.
^ 1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Технологический процесс изготовления монтажа состоит из следующих основных операций:

- расчерчивание плана монтажа;

- монтаж диапозитивов на прозрачной монтажной основе.
^ 2. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ ДИАПОЗИТИВОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Комплекты диапозитивов (текста и иллюстраций) в виде отдельных диапозитивов или сверстанных полос или монтажа нескольких полос издания поступают в монтажное отделение вместе с макетом. Комплектность диапозитивов и их качество проверяет мастер участка.

Макет служит эталоном при монтаже.
* Настоящая инструкция может регламентировать и процесс монтажа негативов. В этом случае монтаж осуществляют на специальной прозрачной пленке с неактинично окрашенным съемным слоем. На этой пленке острым инструментом вырезают "окна" для негативов, на участках для контрольных шкал и приладочных меток-крестов. В остальном техника проведения монтажа негативов аналогична технике проведения монтажа диапозитивов.
На макете должны быть указаны: формат бумажного листа, обрезной формат издания, формат живописного поля, ширины каждого поля. В макете должны быть точно расставлены рисунки и текст с указанием форматов и красочности всех изображений.При печати книжной продукции необходимо указать место расположения контрольных и сигнальных меток.

2.2. Диапозитивы могут быть изготовлены фотографическим способом на фототехнической пленке или на лазерном принтере на специальной пленке. Наличие "врезок" на диапозитивах нежелательно, в отдельных случаях могут использоваться диапозитивы с "врезками" в количестве не более 2 при формате А3

2.3. Размеры изображения на диапозитивах должны быть равны заданным, указанным в макете. Допустимое отклонение для изображения форматом до 400х500 мм - ± 0,5 мм, для больших форматов - ± 1,0 мм. Величина отклонения от размера должна быть одинаковой для каждого диапозитива одного комплекта.

Расстояние от края изображения до края листа пленки (линии обреза) должно быть не менее 5 мм.

Размеры изображения контролируют специальной линейкой с миллиметровой шкалой.

2.4. Оптическая плотность непрозрачных участков диапозитива, изготовленного на фототехнической пленке, должна быть не менее 3,5 Б; на прозрачных - не более 0,1 Б.

Оптическая плотность на непрозрачных участках-плашках диапозитива, изготовленного на лазерном принтере, должна быть не менее 1,5 Б; на прозрачных участках - не более 0,12 Б. Непрозрачные участки должны быть укрывистыми, не иметь просветов; прозрачные участки должны быть с минимальным количеством "сыпи".

Оптическую плотность измеряют на денситометрах, работающих в проходящем свете.

2.5. Диапозитивы, изготовленные на лазерном принтере, должны иметь ширину штриховых элементов не менее 80 мкм, линиатуру растрового изображения не более 32 л/см.

Цветоделенные диапозитивы не рекомендуются к использованию.

2.6. На диапозитивах не должно быть вуали, темных пятен, царапин, точек, заломов основы. Изображение должно быть резким по всей площади диапозитивов и обратным по отношению к оригиналу при просмотре со стороны слоя, несущего изображение.

2.7. Изображения на диапозитивах всех красок для одного сюжета должны совмещаться по меткам-крестам равной толщины. Толщина меток-крестов должна быть не более 100 мкм.

2.8. Резкость и оптическая плотность растровых точек на диапозитивах должны быть достаточными для копировального процесса. Контролируют диапозитивы визуально, просматривая их с помощью лупы не менее 10X.

2.9. Правильность углов поворота растра на цветоделенных диапозитивах оценивают по характеру рисунка микромуара при совмещении растровых диапозитивов по меткам-крестам: при несоблюдении требуемого угла наклона образуется крупный муар.


^ 3. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

3.1. Для выполнения технологического процесса монтажа диапозитивов используют следующее оборудование: стол монтажный с нижним освещением, пробойник, резак для обрезки диапозитивов, шкаф-стеллаж металлический для хранения монтажей, шкаф металлический для хранения клея и растворов для смывки.

3.2. Перед началом работы монтажист должен тщательно протереть стекло монтажного стола моющими средствами отечественного или зарубежного производства.

3.3. Подготовка оборудования к работе производится в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
^ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖА ДИАПОЗИТИВОВ

4.1. Расчерчивание плана монтажа.

4.1.1. На монтажный стол укладывают пленку с миллиметровой сеткой на прозрачной основе и закрепляют липкой лентой. На нее помещают лист тонкой бумаги или прозрачной, или полуматовой пленки с высокой размерной стабильностью, размером, соответствующим необрезному тиражному листу. Миллиметровую сетку, бумагу или пленку закрепляют на столе монтажного стола липкой лентой.

4.1.2. На бумажном листе или пленке расчерчивают план Монтажа в строгом соответствии с макетом. Для этого с помощью линейки твердым тонко заточенным карандашом наносят центральную линию, линию, соответствующую границе прижимных планок (клапанов), линии-границы изображения (ориентиры).

4.1.3. На план монтажа наносят общие и приладочные метки-кресты, обрезные углы, метки для фальцовки. При изготовлении плана монтажа для книжной продукции посредине корешкового поля, между первой и последней страницами каждого листа наносят корешковые (листовые, потетрадные) метки.

4.1.4. За краем обрезного поля, в соответствии с изображением, наносят линии для установки шкал оперативного контроля формного и печатного процессов.

4.1.5. При использовании тонкой бумаги или матированной пленки наносят прямое по отношению к макету изображение плана, и план укладывают на монтажный стол расчерченной стороной к стеклу.

4.1.6. При использовании на предприятиях штифтовой приводки на монтажном столе, параллельно его краю устанавливают планку со штифтами и фиксируют липкой лентой. При этом прямоугольное отверстие должно быть справа. От центра штифтов отмеряют клапанное расстояние, и в этих местах прочно приклеивают к стеклу стола метки-кресты. Миллиметровую сетку укладывают по меткам-крестам так, чтобы горизонтальные линии сетки были строго параллельны краю планки, и приклеивают липкой лентой. На миллиметровую сетку укладывают материал для расчерчивания плана монтажа (бумага или пленка), закрепляют липкой лентой и далее производятся операции по п.п. 4.1.2. - 4.1.5. 4.1.7. Расчерченный план монтажа проверяет и утверждает мастер или технолог цеха. Отступления от утвержденного плана монтажа не допускаются.

4.2. Монтаж диапозитивов на прозрачной основе.

4.2.1. План монтажа помещают на монтажный стол с закрепленной на нем миллиметровой сеткой так, чтобы при монтаже получать зеркальное изображение, закрепляют липкой лентой не менее, чем в 4-х местах.

4.2.2. На миллиметровую сетку и расчерченный план монтажа укладывают лист монтажной основы, которую также закрепляют липкой лентой.

4.2.3. При использовании штифтовой приводки на листе монтажной основы пробивают отверстия на пробойнике. Миллиметровую сетку и план монтажа устанавливают по меткам-крестам как указано в п. 4.1.6. Затем на штифты укладывают монтажную основу, тщательно очищают раствором для протирания монтажей и закрепляют липкой лентой.

4.2.4. Монтаж диапозитивов многокрасочного издания начинают с "рисующей" краски - голубой или контурной.

4.2.5. Отдельные диапозитивы или сверстанные полосы издания устанавливают точно по ориентирам, нанесенным на плане монтажа; проверяют правильность их расстановки и прижимают к монтажной основе грузом.

4.2.6. Диапозитивы закрепляют на монтажной основе полосками липкой ленты или монтажным клеем (жидким или клеем-спрей).

Липкая лента должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от края рисунка и закреплять диапозитив не менее, чем в 4-х местах.

Если линия обреза диапозитива расположена на расстоянии 5 мм от края рисунка, то диапозитив приклеивают к монтажной основе с помощью тонкой двухсторонней липкой ленты или монтажного клея.

Жидкий монтажный клей наносят на диапозитивы небольшого формата с помощью флейцевой мягкой кисти со стороны подложки крестообразно по диагоналям узкой полоской ровным тонким слоем. В течение нескольких секунд дают клею подсохнуть, после чего диапозитив приклеивают к монтажной основе, притирая его сухим тампоном.

При использовании клея-спрея диапозитив располагают на основе согласно макету, совмещают по крестам и точно закрепляют по одной стороне липкой лентой. Монтаж закрывают бумагой, диапозитив откидывают вверх основой и тонким слоем наносят клей по всей поверхности. Снимают бумагу, переворачивают диапозитив и закрепляют на монтажной основе, после чего удаляют полоски липкой ленты.

Цельнополосные диапозитивы закрепляют на монтажной основе с помощью липкой ленты. Монтажист проверяет правильность установки диапозитивов согласно макету, контролирует отсутствие перекосов, по расположению диапозитивов по отношению к миллиметровой сетке с помощью лупы.

4.2.7. На готовый монтаж приклеивают приладочные метки-кресты, метки для фальцовки, углы для обрезки, шкалы оперативного контроля формного и печатного процесса отечественного и зарубежного производства; а на книжных изданиях - корешковые метки посредине корешкового поля между первой и последней страницами каждого печатного листа. Оптимальная толщина меток 100 - 150 мкм., приладочных меток-крестов не более 100 мкм. Правильность установки крестов и меток постоянно проверяют с помощью лупы, ориентируясь по миллиметровой сетке, чтобы не допускать перекоса.

4.2.8. Монтажи диапозитивов для последующих красок выполняют по монтажу "рисующей" краски, который прочно

закрепляют на стекле стола липкой лентой. На монтаж "рисующей" краски накладывают чистый лист монтажной основы, совмещая точно среднюю линию и линию клапана, закрепляют липкой лентой или укладывают на штифты и тоже закрепляют липкой лентой. Диапозитивы последующих красок совмещают точно с помощью лупы по меткам-крестам и приклеивают к основе. Техника проведения монтажа аналогична указанной для первой краски.

4.2.9. Готовые монтажи монтажист и мастер участка проверяют на соответствие расположения диапозитивов макету и надежность приклейки, а с помощью лупы по крестам проверяют точность совмещения красок.

4.2.10. При использовании на предприятиях штифтовой приводки для уменьшения корректуры на печатной форме возможно применение так называемого "пятого" монтажа, выполняемого на специальной пленке с неактинично окрашенным съемным слоем. На листе пленки со съемным слоем на пробойнике пробивают отверстия. Лист пленки укладывают на монтаж рисующей краски, фиксируют по штифтам и закрепляют липкой лентой. С помощью скальпеля и линейки пленку подрезают и снимают съемный слой так, чтобы только изображения на монтаже оставались закрытыми неактиничным слоем. Края пленки с неактиничным слоем не должны доходить до обрезных краев диапозитивов и липкой ленты.

"Пятый" монтаж используют при копировании монтажей каждой краски. После основной экспозиции под монтажом диапозитивов копию экспонируют дополнительно под "пятым" монтажом, который размещают на копии в копировальной раме по штифтам.
^ 5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ МОНТАЖА. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью соответствовать расположению текста, рисунков, подписей на макете с соблюдением полей и с учетом обреза. Не допускается перекоса рисунка и текста.

Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.

5.2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете. Допустимые отклонения для изображения указаны в п. 2.3.

Монтажист должен предусмотреть правильное использование бумажного листа с учетом расстояния, требуемого для захвата листа при печатании, полей для использования контрольных шкал, приладочных меток-крестов и меток обрезки листа.

Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки и лупы с миллиметровой шкалой.

5.3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна и возможна только при использовании штриховых, и текстовых диапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см, а также при условии равной толщины обоих типов пленок.

5.4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения художественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ± 0,02 мм; для работ, не требующих особой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ± 0,05 мм.

Метки-кресты на диапозитивах желательно оставлять на монтаже до выпуска издания, а удалять их на форме корректурой или в копировальном процессе в случае использования "пятого" монтажа.

Контроль осуществляет монтажист при помощи лупы с миллиметровой шкалой.

5.5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов,

изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается. Контролируют оптическую плотность на денситометре.

5.6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль осуществляет монтажист визуально.

5.7. При монтаже диапозитивов не допускается наложения их один на другой на участках их соприкосновения, стыковки край к краю, если диапозитивы имеют различную толщину пленки; а также наличия заусениц на краях диапозитивов, образующихся при неправильной разрезке.

Контроль осуществляет монтажист визуально.

5.8. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия издания, номера заказа, цвета краски, фамилии исполнителя и даты изготовления, подписанный мастером.

Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля.

5.9. Контролируют монтажи монтажист, выборочно - мастер участка. За качество, монтажей отвечает монтажист.
^ 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. УСЛОВИЯ ТРУДА

6.1. Требования безопасности труда.

6.1.1. При изготовлении монтажей должны соблюдаться требования, предусмотренные действующими Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях ПОТ РО 29-001-93 и "Типовыми инструкциями по охране труда для полиграфических предприятий" (ТОИ-Р-01 -001 -96).

6.1.2. Работы по изготовлению монтажей необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Воздух рабочей зоны и санитарно-гигиенические условия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

6.1.3. Оборудование, применяемое в технологическом процессе, должно отвечать требованиям технического описания и паспорта на него.

Не разрешается работать на неисправном оборудовании.

6.2. Условия труда.

6.2.1. В помещении монтажного отделения. следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

6.2.2. Рабочее место для смывки монтажей должно быть оборудовано местной вентиляцией.

6.2.3. Общая освещенность монтажного отделения в соответствии с "Ведомственными нормами искусственного освещения предприятий и организаций системы Госкомпечати СССР", М. 1989 г. должна быть не ниже 150 Лк, а освещенность монтажного стола по СНиП 23-05-95 в пределах 1000 - 1500 Лк.

6.2.4. В помещении следует поддерживать постоянную оптимальную температуру: в холодное время года 18-20 °С, в теплое время года - 21 -23 °С г. относительную влажность воздуха 40-60 %.

Относительную влажность воздуха контролируют по гигрографу, температуру воздуха - термометром.

6.2.5. Ежедневно следует производить уборку помещения с помощью пылесоса и влажную уборку помещения. Целесообразно добавлять в воду для уборки глицерин (из расчета 5-10 г/л).

6.2.6. У каждого рабочего места должны стоять металлические ящики с крышкой для сбора обрезков фотопленки и лавсановой пленки.
^ 7. ХРАНЕНИЕ МОНТАЖЕЙ

7.1. Монтажи хранят в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах или в специальных закрытых бумажных пакетах, подвешенных в вертикальном положении на металлических стойках.

Шкафы или стойки не следует размещать вблизи источников тепла.

Конструкция устройств для хранения и условия хранения монтажей должны обеспечить полную их сохранность и целостность.

7.2. Возможно хранение монтажей до 6 месяцев и многократное их использование только для монтажей, изготовленных с использованием диапозитивов на фототехнической пленке и липкой ленты зарубежного производства.

Монтажи должны храниться в строго горизонтальном положении (вроспуск) и при климатических условиях, указанных в п. 6.2.4.

При цветной печати перед каждым копированием необходимо контролировать совмещение монтажей всех красок с помощью лупы по внутренним меткам-крестам.

Монтажи с применением монтажного клея; диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере; хранящихся при температурных режимах, превышающих температуру по п. 6.2.4, использовать однократно.

7.3. Отработанные монтажи следует хранить до полной сдачи выполняемого заказа заказчику.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Дефекты монтажа диапозитивов, их причины и способы их устранения


Дефекты


Причина возникновения


Способ устранения


Перекос текста, рисунка


Неверно расчерчен план монтажа Диапозитивы неправильно приклеены при монтаже


Проверить правильность монтажа. Переклеить диапозитивы. Использовать миллимитровую сетку на монтажном столе.


Несовмещение цветоделенных диапозитивов


Неправильно произведен монтаж.

Несовмещение цветоделенных диапозитивов в комплекте


Переклеить диапозитивы, точно совместив их по меткам-крестам, контролируя с помощью лупы. Переделать комплект диапозитивов.


Расположение диапозитивов на монтаже не соответствует их расположению на макете


Неверно приклеены диапозитивы


Переклеить диапозитивы в соответствии с макетом.


Отклеился диапозитив


Диапозитив плохо приклеен


Приклеить диапозитив, проверить качество клея и липкой ленты


Края двух соседних диапо зитивов наложены друг на друга


Диапозитивы неточно обрезаны


Подрезать края диапозитивов.


Края двух соседних диапозитивов, изготовленных на пленках разной толщины, стыкуются друг с другом


Разнотолщинность основ пленок диапозитивов


Диапозитивы должны быть изготовлены на пленках равной ТОЛЩИНЫ.


Диапозитив на монтаже перевернут и расположен вверх подложкой


Неверно приклеен диапозитив


Приклеить диапозитив поверхностью, несущей изображение (эмульсией или порошком) вверх.


Диапозитив имеет прямое изображение


Неверно изготовлен диапозитив


Переделать диапозитив в зеркальном изображении.


Липкая лента при закреплении диапозитива расположена от изображения менее, чем на 5 мм


Неверно закреплен диапозитив


Закрепить диапозитив с учетом требований.


Наличие инородных включений (в виде пыли, волокон, обрезанной пленки) между основой монтажа и диапозитивами


Плохо очищены диапозитивы и основа


Удалить все включения.


Наличие заусениц на краях диапозитива


Диапозитивы обрезаны с заусеницами.


Подрезать края диапозитивов с соблюдением технологии острым инструментом без заусениц.




ПРИЛОЖЕНИЕ 2
^ Перечень оборудования, приспособлений, инструментов и средств измерения
1. Стол монтажный типа:

- ФМС-110, Одесского з-да, Украина

- Нево Кор 850, АООТ "Ленполиграфмаш", Россия

- PL/HV, фирмы Паркер, Англия

- 0,42-0,49, Degra, Германия

- СМ-1, СМ-2, Зарайский "Завод офсетных пластин", Россия и других фирм
2. Пробойник типа:

- Register System, Ternes, США

- пробойник, Dainippon Screen, Япония и других фирм
3. Денситометр, работающий в проходящем свете, типа:

- серии ТД Macbeth, США

- 341 DTP system, фирмы X-Rite, США

- 361 ТХ, фирмы X-Rite, США

- Shamrock 150, Pre Press, Голландия и других фирм.
4. Кисти колонковые.
5. Линейка специальная измерительная, металлическая, миллиметровая, МРТУ 3.483.76
6. Лупа не менее 10X типа:

- LOUPE PEAK 10X, 15X, 22X, PEAK, Япония

- Pocket Comparator, SKS Magnifier, Япония и других фирм
7. Микроскоп МПБ-2, Изюмский з-д, Украина, ГОСТ 3809-75.
8. Ножницы.
9. Скальпель.
10. Резаки для прецизионной разрезки фотоматериалов типа:

- Устройство для обрезки краев фотопленки ОКП, Зарайский "З-д офсетных пластин", Россия

- Стол-резак Нево Кор 340, АООТ "Ленполиграфмаш", Россия

- Precision cutter 640, Myers, Великобритания

Дисковый резак Cutter, 364, Degra, Германия и других фирм.
11. Приспособление для размотки липкой ленты.
12. Шкаф металлический для хранения клея и растворов.
13. Шкаф-стеллаж металлический для хранения монтажей:

- ШМ-2-2, Зарайский "З-д офсетных пластин", Россия и других фирм.
14. Ящик металлический для сброса отходов пленки.
15. Вытяжной шкаф для смывки монтажной основы.
16. Шкалы оперативного контроля формного процесса офсетной печати:

- СПШ-К-ТУ 29.01-100-83, "Шкала сенситометрическая прозрачная полутоновая ступенчатая "СПШ-К" для контроля процесса экспонирования офсетных печатных форм

- типа РШ-Ф - ВНИИ полиграфии, Россия и других фирм.
17. Шкалы оперативного контроля печатного процесса

- типа ОКП-1, ОКП-2, ОКП-3, ВНИИ полиграфии, Россия

- Ugra-Offset-1982, Cretag, Бельгия

- Fogra-PMS, Fogra, Германия и других фирм.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
^ Перечень применяемых материалов
1. Раствор для смывки монтажной основы, фототехнических пленок и стекла монтажного стола типа:

- Бензин - растворитель для резиновой промышленности "Нефрас СО 80/120"ТУ 38-401-67-108-92

Спирт этиловый, ректификованный. Технические условия 18300-87. Соотношение компонентов 1:1.

- Glass Cleaner, Saverio Rief, Италия

- LS22E Policrom Screens, Италия

- Glass Cleaner, Agfa Gevaert, Бельгия

- Film Cleaner, VARM, Италия

- FRS, DS, Германия и других фирм.
2. Клей монтажный типа:

- Клей монтажный (приготавливают непосредственно на производстве)

Каучук натуральный, ТУ 6-09-3734 - 20 г

Канифоль сосновая, технические условия 19113-84 - 65 г

Бензин - растворитель для резиновой промышленности

"Нефрас СО 80/120" ТУ 38-401-67-108-92. - 600 г

- Клей монтажный МК, ОАО ВНИИ полиграфии, Россия

- Abefilm, Abezeta, Испания

- Клей-спрей Removable Adhesive, Abezeta, Испания

- Клей-спрей, Tupolin Kami, Германия и других фирм.
3. Лента липкая типа:

- ЛТ-19, ТУ 6-17-626-74, "Тасма", Россия

- Blue Таре ВТ, Folex, Швейцария

- Crystal Clear, Folcx, Швейцария

- двухсторонняя липкая лента, Policrom screen's, Италия

- Double face tapes, Abezeta, Испания

- Tesa film 4973, Tesa, Германия

- Red tape, Abezeta, Испания и других фирм.
4. Пленка для монтажа типа:

- Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия 24234-80, Владимирский химический завод, Россия

- EFS, Polysup, Франция

- Folanorm ES, Folex, Швейцария

- Polifoil Bl-AS, Policrom screen's, Италия

- ASR, Abezeta, Испания и других фирм.
5. Пленка со съемным слоем, неактинично окрашенная типа:

- Лумилайт, ТУ 6-43-1022П-90, Псрсславль-Залесский з-д, Россия

- Folamask ruby, Folex, Швейцария

- Polipul Rubu, Policrom screen's, Италия и других фирм.
6. Лента красная маскирующая типа:

- Red inactinic, Abezeta, Испания

- Tesafilm 4156, Tesa, Германия и других фирм.
7. Пленка с миллиметровой сеткой на прозрачной основе типа:

- Egrid foglio, Policrom screen's, Италия

- Folex MM blue, Folcx, Швейцария

- Millimetric Grids, Abezeta, Испания и других фирм.
8. Средство для снятия статического электричества при монтаже типа:

- Eco cleaner, Abezeta, Испания и других фирм.
9. Салфетки нетканые любых фирм.


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
^ Экологическая характеристика
технологического процесса изготовления монтажа диапозитивов.



Наименование операций


Состав отходов


Концентрация веществ в рабочей зоне г/м3


Класс опасности в воздухе


ПДК в рабочей зоне мг/м3


Средства защиты


1 .Протирание монтажной основы и диапозитивов


газообразные пары:

бензина

этилового спирта




0,5-0,75

1,5-1,8




4*

4




100

1000


Общая приточно-вытяжная вентиляция


2. Закрепление диапозитивов на монтажной основе с помощью клея


газообразные пары:

бензина




0,5-0,75




4




100


Общая приточно-вытяжная вентиляция



* 4 - умеренно-опасный
^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ


на предварительно очувствительных
алюминиевых пластинах
способом позитивного копирования


Технологическая инструкция
СОДЕРЖАНИЕ

^ 1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

2. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ МАТЕРИАЛОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

^ 5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ФОРМ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Дефекты форм, причины их возникновения и способы устранения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Перечень оборудования, приспособлений, инструментов и средств измерений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Перечень применяемых материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Экологическая характеристика технологического процесса изготовления монометаллических печатных форм

ПРИЛОЖНЕИЕ 5 (Справочное) Показатели качества предварительно очувствленных пластин

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (Справочное) Описание контрольных шкал

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (Справочное) Технические характеристики процессоров для обработки форм

ПЕРЕЧЕНЬ ПРЕДЛОЖЕНИЙ Расходные материалы, изготавливаемые в лаборатории формных процессов ВНИИ полиграфии

Настоящая технологическая инструкция регламентирует процесс изготовления офсетных-печатных форм на позитивных предварительно очувствленных пластинах отечественного и зарубежного производства. Формы используют для печати на листовых и рулонных машинах продукции любого типа.

  1   2   3



Скачать файл (465.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации