Лабораторная работа по КОМПАСу
скачать (309.1 kb.)
Доступные файлы (6):
Компас № 3.doc | 165kb. | 20.01.2008 23:31 | ![]() |
Компас № 4.doc | 132kb. | 20.01.2008 23:32 | ![]() |
Компас № 5.doc | 106kb. | 20.01.2008 23:34 | ![]() |
Компас № 6.doc | 184kb. | 20.01.2008 23:35 | ![]() |
Компас № 7.doc | 130kb. | 20.01.2008 23:36 | ![]() |
Компас начало1-2.doc | 88kb. | 26.01.2008 15:43 | ![]() |
содержание
- Смотрите также:
- Проектирование режущего инструмента [ документ ]
- Лабораторные работы по метрологии, стандартизации сертификации [ документ ]
- №3 [ документ ]
- Лабораторная работа по исследованию аппаратуры [ лабораторная работа ]
- №3 [ документ ]
- №7 [ лабораторная работа ]
- №2 [ лабораторная работа ]
- №6 [ лабораторная работа ]
- Лабораторная работа [ документ ]
- №5 [ лабораторная работа ]
- Исследование корреляционной связи [ лабораторная работа ]
- Герасимов А.И., Регеда В.В., Регеда О.Н. Системное и прикладное программное обеспечение персонального компьютера [ документ ]
Компас № 3.doc
Л
3.1. Тема: Создание детали операцией выдавливания с различными параметрами.
3.2. Цель: Ознакомиться с
3.3. Задание.
3.3.1. Выполните основание детали на фронтальной плоскости в виде прямоугольника с вырезом, фасками и скруглением.
3.3.2. Используйте команду Операция выдавливания.

3.3.3. Редактируйте полученную деталь (командой контекстного меню), изменив направление на обратное и уклон на 20 градусов.
3.3.4. Редактируйте полученную деталь, изменив направление на два и задав уклоны 10 градусов.
3.3.5. Редактируйте полученную деталь, задав среднюю плоскость и параметры тонкой стенки внутрь толщиной 2 мм.
3.4. Общие сведения.
^
Ключевой особенностью КОМПАС-3D является использование собственного математического ядра и параметрических технологий, разработанных специалистами АО "АСКОН".
Среди причин, повлиявших на принятие решения о работе с уникальным графическим ядром и параметризатором, можно выделить две основные.
Использование уже существующих компонентов системы (КОМПАС-ГРАФИК)
п

При усовершенствовании системы и внесении исправлений разработчики обладают большей свободой. При этом возможности и ограничения "покупного" трехмерного ядра и параметризатора не становятся фактором, определяющим качества КОМПАС-3D.
Область применения КОМПАС-3D определяется основным набором задач, которые он призван решать. К ним относятся:
моделирование деталей с целью расчета их геометрических и массо-центровочных характеристик,
моделирование деталей для передачи геометрии в расчетные пакеты,
моделирование деталей для передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ,
создание изометрических изображений деталей (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).
Ввиду сравнительно невысокой цены КОМПАС-3D его можно рекомендовать для эксплуатации в комплексе с "тяжелыми" и "средними" САПР (например, с пакетом SolidWorks). Подготовленные в КОМПАС-3D модели деталей можно затем передать в смежную систему для последующей их сборки.
^
Общепринятым порядком моделирования твердого тела является последовательное выполнение булевых операций (сложения и вычитания) над объемными примитивами (сферами, призмами, цилиндрами, конусами, пирамидами и т.д.).
В разных системах реализованы различные способы задания формы объемных примитивов:
ввод параметров для примитива выбранного из списка типа (например, ввод радиуса сферы или габаритов параллелепипеда),
выполнение такого перемещения плоской фигуры в пространстве, след от которого определяет форму примитива (например, поворот окружности вокруг оси образует сферу, а смещение многоугольника – призму).
В

Плоская фигура, на основе которой образуется тело, называется эскизом, а формообразующее перемещение эскиза – операцией.
^
Позволяет создать основание детали, представляющее собой тело выдавливания.
Тело выдавливания образуется путем перемещения эскиза в направлении, перпендикулярном его плоскости.
Команда доступна, если выделен один эскиз.
Для вызова команды нажмите кнопку ^
![]() | Кнопка Операция выдавливания |
После вызова команды на экране появляется диалог, в котором можно установить параметры элемента выдавливания.

Выберите направление выдавливания и введите глубину выдавливания. Если выбрано выдавливание в двух направлениях, глубину выдавливания требуется ввести дважды (для прямого и обратного направления). Если плоскость эскиза выбрана в качестве средней плоскости тела выдавливания, введенное значение глубины выдавливания считается общим (в каждую сторону откладывается его половина).

В

Если выдавливание производится в двух направлениях, то для каждого из них можно ввести угол и направление уклона (перед вводом нужно активизировать строку Прямое или Обратное опции Текущее направление).
Построение основания в двух направлениях с разными углами и направлениями уклона

Если необходимо создать тонкостенное тело, поверхность которого представляет собой след движения контура эскиза, активизируйте вкладку Параметры тонкой стенки, включите опцию Толщина и укажите направление добавления материала, введите значение толщины стенки. Если выбрано создание тонкой стенки в двух направлениях, толщину требуется ввести дважды (для прямого и обратного направления). Если поверхность тела выбрана в качестве средней плоскости тонкой стенки, введенное значение толщины считается общим (в каждую сторону откладывается его половина). Если контур в эскизе сечения не замкнут, может быть построен только тонкостенный элемент.
Тонкостенный элемент выдавливания

^
Эта команда позволяет скруглить указанные ребра детали.
Команда не выполняется для ребер, образованных гладко сопряженными гранями.
![]() | Кнопка Скругление |
После вызова команды на экране появляется диалог для ввода параметров скругления.


Введите радиус скругления в соответствующее поле диалога.
Не закрывая диалог, укажите в окне детали ребра, которые требуется скруглять. Если требуется скруглять все ребра какой-либо грани, укажите эту грань.
Если несколько ребер, которые требуется скруглить, гладко соединяются (имеют общую касательную в точке соединения), укажите одно из них и включите опцию Продолжать по касательной диалога параметров скругления. В этом случае система автоматически определит другие ребра, на которые требуется распространить скругление.
^
Эта команда позволяет создать фаску на указанных ребрах детали.
Команда не выполняется для ребер, образованных гладко сопряженными гранями.
![]() | Кнопка Фаска |
После вызова команды на экране появляется диалог для ввода параметров фаски.

Выберите способ построения фаски – по стороне и углу или по двум сторонам, включив соответствующую опцию диалога.
Не закрывая диалог, укажите в окне детали ребра, на которых требуется построить фаску. Если требуется построить фаски на всех ребрах какой-либо грани, укажите эту г

Если фаска строится по двум сторонам, то стрелка указывает направление, в котором будет откладываться сторона фаски с длиной L1.
Если несколько ребер, на которых строится фаска, гладко соединяются (имеют общую касательную в точке соединения), укажите одно из них и включите опцию Продолжать по касательной диалога параметров фаски. В это м случае система автоматически определит другие ребра, на которые требуется продолжить фаску.
^
Эта команда предназначена для создания круглого отверстия со сложным профилем.
Перед вызовом команды требуется выделить плоскую грань, на которой должно располагаться отверстие.
![]() | Кнопка Отверстие |
После вызова команды на экране появляется диалог для выбора профиля отверстия и ввода его геометрических размеров.

Выберите из списка, расположенного посередине диалога, тип (форму) отверстия. Комментарий к выбранному типу отверстия отображается в поле под списком; обычно он содержит качественное описание формы отверстия. Эскиз профиля выбранного типа отверстия отображается в окне просмотра слева от списка типов. Этот эскиз - параметрический. Поэтому параметры отверстия управляются значениями соответствующих им размеров в эскизе. Список переменных параметров отверстия отображается в правой части диалога.
Д

Не все значения размеров можно менять в произвольном порядке. Например, нельзя сделать диаметр резьбы больше номинального диаметра отверстия. Если требуется увеличить диаметр отверстия, сначала измените номинальный диаметр, а затем – диаметр резьбы.
Если среди параметров выбранного отверстия в эскизе есть общая глубина H, становится доступной опция ^ Она позволяет указать, каким способом определяется глубина отверстия. Если из списка Способ построения выбрана строка На глубину, то глубина отверстия равна заданному в списке параметров значению. Если выбрана строка До вершины или Через всю деталь, то параметр H исчезает из списка параметров, а глубина отверстия определяется автоматически. Если выбран вариант До вершины, требуется указать эту вершину.
Фантом отверстия с заданными параметрами отображается в окне детали. Точка привязки отверстия (она помечена на эскизе красным цветом) по умолчанию располагается в начале локальной системы координат грани, на которой создается это отверстие.
Для того, чтобы разместить отверстие в нужном месте грани, расфиксируйте поле p в Строке параметров объектов (нажмите кнопку слева от названия поля) и укажите положение отверстия мышью или введите координаты центра отверстия в поле p.
3

Ключевая особенность КОМПАС-3D?
Основные задачи решаемые КОМПАС-3D?
Перечислить способы задания формы объемных примитивов.
Что позволяют операции Фаска, Скругление и Отверстие?
Как образуется тело выдавливания?
Как создать тонкостенное тело?
3

3

Потемкин А. Инженерная графика. 2-е издание. - Издательство «Лори», 2002.
Журнал «САПР и графика». 1999. №8.
Скачать файл (309.1 kb.)