Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Шпаргалка по курсу Конфекционирование материалов для одежды - файл шпора.doc


Шпаргалка по курсу Конфекционирование материалов для одежды
скачать (39 kb.)

Доступные файлы (1):

шпора.doc222kb.26.01.2011 00:29скачать

содержание
Загрузка...

шпора.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Теплосохраняющая способность показывает, насколько легко тепло проходит через слой утеплителя. Она характеризуется тепловым сопротивлением [м2К/Вт]. Паропроницаемость показывает способность материала пропускать водяные пары. Миграция волокна определяет, насколько легко единичные волокна отделяются от основного объема материала. Адсорбция влаги показывает, какое количество влаги материал впитывает из воздуха. Вес и однородность по массе утеплителя по массе существенно влияют на конечный вес, объем и качество изделия.

Кроме этих ключевых параметров отметим также основные: скорость высыхания материала после намокания; устойчивость к влажно-тепловой обработке и химической чистке; устойчивость к размножению микроорганизмов в объеме материала; стойкость к истиранию; остаточная деформация после многократного сжатия; драпируемость и технологичность.

Технологичность определяется целым классом параметров: высокой прочностью на разрыв; равнопрочностью по долевой и поперечной; удобством настила; легкостью кроя; количеством межлекальных выпадов; легкостью шитья.

В условиях конкурентной борьбы важны также коммерческие показатели, необходимые для выбора утеплителя по критерию цена/количество: цена и условия поставки, особенно если производитель изготавливает одежду небольшими партиями и часто меняет ассортимент.

Сегодня на рынке присутствует широкий ассортимент нетканых материалов для утепления швейных изделий: вата, ватин, иглопробивные и изготовленные валяльно-войлочным методом материалы, синтетический пух, синтепоны клеевые и термоскрепленные, синтепоны, изготовленные комбинированным способом, объемные термоскрепленные наполнители Периотек и материалы с аэродинамической укладкой волокна, композиты, изготовленные по фильерному способу получения холста.

^

20. Ассортимент бельевых тканей.


К бельевым тканям относятся ткани нательные, постельные, полотенечные, платочные и столовые. Для нательного и постельного белья используют в основном хлопчатобумажные и льняные ткани. Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением с небольшим содержанием аппрета, небольшой плотности (40—60%) и веса (80—140 г/м2), отбеленными. Однако бельевые ткани ряда артикулов вырабатывают атласным переплетением и переплетением обратная саржа, повышенной плотности (70—80%) и веса (150—190 г/м2). Ткани некоторых артикулов могут быть с повышенным содержанием крахмала (мадаполам), полубелыми (полотно льняное) и суровыми (полотно льняное).

Бельевые ткани должны удовлетворять ряду гигиенических требований: они должны быть гигроскопичными, воздухопроницаемыми, мягкими, хорошей степени белизны и должны сохранять свои свойства после стирки.

^

21. Виды отделки тканей.


Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение печатание), заключительная, специальная.

Разные ткани по сырьевому составу имеют свои особенности в отделке.

^ Предварительная отделка

Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации. Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой).

Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.

Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (ткань обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Некоторые костюмно-платьевые, ворсовые ткани утяжеляют, что способствует лучшей драпируемости.

Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов проводят стабилизацию синтетических тканей, воздействуя на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

^ Крашение тканей

При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно получить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.

^ Печатание тканей

Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную.

При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.

^ Заключительная отделка тканей

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка.

Основные виды заключительных отделок:

аппретирование — нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности и жесткости. В зависимости от количества нанесенного аппрета получают ткани с мягкой — муслиновой (1—3 % аппрета), средней (5—6 %) и жесткой (до 10 %) отделкой;

ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;

каландрирование — пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.

Применяются и другие виды заключительных отделок.

^ Специальная отделка тканей

Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.

Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск, гофре, металлизация и др.

^

22. Требования, предъявляемые к пальтовым тканям.

Ткани для пальто по внешнему виду должны соответствовать современному направлению моды, обладать повышенной износостойкостью, иметь хорошие теплозащитные свойства и высокую стойкость окраски к действию света и воды; их фор-моустойчивость должна обеспечивать стабильность формы и внешнего вида изделия при эксплуатации.

В зависимости от времени и половозрастного признака пальтовые ткани можно подразделить на летние, демисезонные и зимние, а также на ткани для мужских, женских и детских пальто. Поэтому требования к пальтовым тканям с точки зрения их теплозащитных свойств, износостойкости, поверхностной плотности и внешнего оформления могут быть различными.


^ 23. Ассортимент плательных тканей

Платьевые ткани представлены десятками артикулов, для них в основе используют различного вида капроновые или лавсановые нити (муслиновой крутки, мононить, фасонной крутки, текстурированные), а в утке — комбинированные нити, эпонж, москреп, трикон, эластик и др. (например, ткани "Искра" и "Глория"). Ткань "Искра" атласного переплетения, имеет в основе профилированный капрон, а в утке — объемную триацетатно-капроновую нить. Ткань искристая, мягкая, шелковистая, формоустойчивая; поверхностная плотность 74 г/м2.

У ткани "Глория" в основе капроновый муслин, а уток комбинированный из триацетатно-капроновой и петельно-капро-новой нити с метанитом. Крупномасштабный рисунок выполнен в сдержанной цветовой гамме. Ткань малоусадочная, ма-лосминаемая, утяжеленная (117 г/м2); предназначена для пошива вечерних платьев.

Большинство жаккардовых тканей вырабатывают двухслойным жаккардовым переплетением. Лицевой слой образуется из капроновых нитей, а изнаночный — из вискозных или ацетатных нитей. Снятую со станков ткань подвергают лощению на фрикционных каландрах, а затем обрабатывают щелочным раствором; в результате вискозные или ацетатные нити «дают усадку до 20 — 25%, а волокна капрона не усаживаются и лицевой слой ткани приобретает крупнорельефную фактуру. Вырабатываемые ткани различаются по характеру рельефного узора и по поверхностной плотности: "Кожаная" - 370 г/м2, "Космос" - 212, "Улитка" - 132, "Иринушка" — 104 г/м2. В современных тканях в изнаночном слое используют полиуретановые высокорастяжимые нити типа лайкры, что позволяет изготавливать из них изделия, плотно облегающие тело.

Вырабатывают также однослойные жаккардовые ткани, у которых в основе применяют чаще всего комплексный или профилированный капрон, а в утке — объемные, текстурированные и другие нити различного сырьевого состава. Например, ткань "Дайнава" вырабатывается с использованием объемной триацетатной нити в утке; ткань мягкая, хорошо драпируется, имитирует трикотаж. Ткань "Симона" вырабатывают со сложным утком из монокапроновой и объемной триацетатно-капроновой нити (с профилированным капроном). Объемная нить образует рельефный, как бы вышитый, рисунок. Ткань "Лунная" — в утке триацетатная нить, гофрон и капрон. Причудливые рисунки в виде серебристых лучей и дорожек вытканы металлической нитью. Ткань "Гипюр вечерний" в основе имеет вискозные и капроновые крученые нити, уток из некрученого вискозного шелка и профилированного капрона. В результате мокрой обработки крупный жаккардовый рисунок приобретает небольшую рельефность. Ткань искрится и переливается за счет гармоничного подбора цветов. :

Используют жаккардовые ткани при изготовлении нарядных платьев и блузок, платьев-костюмов и легких пальто.

^ 24. Подкладочные материалы, их виды и назначение.

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемо-сти нитей в швах, их окраска — устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м2), средние (91 — 110 г/м2), утяжеленные (111 — 130 г/м2) и тяжелые (131 — 180 г/м2). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м2. Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200 — 350 г/м2. Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.

Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5 — 25 текс)в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная — матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125 — 160 г/м2. Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.
^ 25. Требования, предъявляемые к плащевым и курточным материалам.

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носится в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др. Исходя из назначения материалов основными свойствами, которыми они должны обладать являются:

- хорошая водозащитность;

- хорошая драпируемость;

- высокая стойкость к истиранию;

- прочность;

- легкость (поверхностна плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м2);

- мягкость;

- устойчивость формы;

- легкость ухода;

- небольшая усадка при намокании;

- воздухопроницаемость 20-50 дм32.с (для обеспечения комфортного состояния человека в одежде).

Все материалы, составляющие пакет плаща, должны подбираться таким образом, чтобы изделие в целом выдерживало стирку, не деформировалось и сохраняло удовлетворительный внешний вид.
^ 26. . Ассортимент подкладочных тканей.

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемо-сти нитей в швах, их окраска — устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м2), средние (91 — 110 г/м2), утяжеленные (111 — 130 г/м2) и тяжелые (131 — 180 г/м2). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м2. Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200 — 350 г/м2. Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.

По волокнистому составу шелковые подкладочные ткани можно разделить на девять групп: 1-я — из вискозных нитей в основе и утке; 2-я — из вискозной нити в основе и вискозной пряжи в утке; 3-я — из вискозных нитей в основе и ацетатных нитей в утке; 4-я — из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке; 5-я — из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; 6-я — из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке; 7-я — из капроновых нитей в основе и утке; 8-я — из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке; 9-я — из текстурированных полиэфирных нитей в основе и утке. Основные виды тканей — саржа, сатин-дубль, подкладочная ткань, атлас.

Подкладочные ткани по износостойкости, усадке, поверхностной плотности и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.

Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей, их вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,7 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатыми переплетениями; поверхностная плотность тканей 70 — 140 г/м2. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.

Вырабатывают также подкладочные ткани крупноузорчатыми переплетениями (альпак, дудун, дамассе) с растительными рисунками, в которых используется контраст матовой поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают эти ткани из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток. Выпускают их гладкокрашеными и используют в женской одежде.

Вискозные шотландки с рисунками в клетку применяют для подкладки в плащи и куртки, с рисунком в полоску — в рукава мужских пиджаков.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Однако необходимо помнить, что при химической чистке растворитель перхлорэтилен может частично разрушить ацетилцеллюлозу. Это приводит к тому, что подкладочные ткани с ацетатным и триацетатным утком быстро изнашиваются. Поэтому для мужских костюмов повседневной носки такую подкладочную ткань использовать нецелесообразно.

Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5 — 25 текс)в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная — матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125 — 160 г/м2. Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.

Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, тяжелые и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Используют их чаще всего для демисезонных и зимних мужских пальто.

Подкладочные ткани, выработанные из сочетания вискозных и капроновых нитей, легкие (60 — 80 г/м2), устойчивы к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает преждевременный износ ткани в целом.

Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50 %, ацетатные — на 30 %, от действия воды и пара на них образуются матовые пятна. На подкладках, содержащих ацетатные нити,
^ 27. Швейные нитки, их ассортимент и свойства.

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены следующие признаки: назначение ниток, сырьевой состав, способ отделки, а также такие структурные показатели, как количество сложений, направление окончательной крутки, линейная плотность (толщина) и т.д. По назначению швейные нитки разделяют на одёжные, обувные, для вышивания, хирургические, для штопки и др. По сырьевому составу швейные нитки разделяют на натуральные, химические и комбинированные (из химических и натуральных компонентов). По способу отделки швейные нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными. Обработка поверхности ниток специальными препаратами, которая осуществляется в процессе их производства или использования. В настоящее время в производстве швейных ниток широко используется отделка специального назначения, в том числе огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др. По количеству сложений швейные нитки могут выпускаться в 2, 3, 6,12 и 18 сложений. Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и нетканых материалов применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки Z/S и S/Z. Нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z-правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс - масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века, а ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные составляли более 90%. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта. В соответствии с ГОСТ 6309 - 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные».

Качество хлопчатобумажных ниток определяется качеством используемого сырья и совершенством технологического процесса, используемого способа отделки. Для их изготовления используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные на сегодняшний день одни из самых дорогих.

^ Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС)

Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

^ Полиэфирные нитки (Л)

Производятся из высокопрочных, малоусадочных полиэфирных комплексных нитей и отличаются высокой прочностью, улучшенными пошивочными свойствами, не разрушаются при воздействии влаги.

^ Полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ)

Производят из полиэфирных текстурированных комплексных нитей. Из всего ассортимента швейных ниток самые эластичные и не дорогие. Устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы в следствии их петлистой структуры. Используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.

^ Нитки вискозные и из натурального шёлка

Швейные нитки из натурального шёлка одно из самых первых изобретений человека в области производства швейных изделий. Приятный мягкий «гриф», переливающийся блеск, но, к сожалению не высокие прочностные характеристики определяют их назначение.
^ 28. Требования, предъявляемые к нарядной одежде.

1 Эстетические требования

Как безусловная примета элегантности и высокого класса является нарядная одежда. И тут дизайнеры и художники идут на все, чтобы добиться неповторимости и уникальности каждой детали, каждого конструктивного элемента изделия.Они затрагивают такие аспекты, как фактура и поверхностная плотность структуры ткани от изысканных тонких шелковых до набивных и плотных жаккардовых. Каждая частичка переплетения, каждый стежок вышивки, колористическое решение, рисунки с геометрическими и цветочными орнаментами должны соответствовать современному направлению моды, чтобы одежда не выглядела повседневной, а была необычной и эксклюзивной.

.2 Экономические требования

Понятие экономичность изделия связано не только с материальными, но и трудовыми и денежными затратами на ее проектирование, технологическую подготовку изготовления и эксплуатацию.Нарядная одежда - это чаще всего дорогостоящая одежда и цена на нее впрямую зависит от затраты на ее производства. К уникальным моделям разрабатывают специальные дорогостоящие материалы, используется ручная отделка изделия, с применением старинных русских технологий, например, торжокского золотого шитья или бисерной вышивки, а зачастую платья могут быть сшиты вообще без использования швейных машин, что говорит о высокой цене изделия, которое может приобрести по социальному статусу не каждый потребитель.

.3 Технологические требования

В технологии пошива модных изделий есть свои правила и приемы, применяемые для создания таких необходимых деталей моды: как воланы, рюши, оборки, а также других характерных элементов. Безусловно, это связано и с характером применяемой ткани, такими качествами, как драппируемость для легких шелковых тканей, жесткость для придания формы и подчеркивания особых конструктивных линий одежды, толщина ткани, которая может колебаться от 0.1 мм у тонких, таких как, капрон, шелк, кашмилон до толстых бархатов толщиной 2-3 мм.Среди наиболее характерных особенностей и свойств ткани следует отметить возможность создания различных образных решений и силуэтов, зависящих от кроя или наслоений двух или нескольких разноцветных тканей.

4 Гигиенические требования

В данном случае гигиенические требования сведены к нулю, так нарядная одежда в большей степени подчиняется эстетическим требованиям, ввиду с кратковременным сроком эксплуатации. основные требования к изделию - это сведение электризуемости к минимуму с помощью антистатистических пропиток и минимальная колкость ткани верха для обеспечения комфортности.

5 Износостойкость

Износостойкость в нарядной одежде тоже практически не учитывается, за исключением свойств, которые могут изменить внешний вид. К ним относятся появление пиллей после непродолжительной носки и невысокая раздвижка нитей в швах. Оба свойства напрямую зависят от структуры волокон верха.
^ 29. Принципы подбора материалов в пакет изделия.

Принципы выбора материалов, составляющих пакет изделия в целом, едины независимо от его назначения и ассортимента. Работа осуществляется в несколько этапов.

Предварительный выбор материалов должен осуществляться таким образом, чтобы удовлетворять главному условию - единству требований и свойствам всех материалов, составляющих пакет изделия.

Основной целью рационального подбора материалов в пакет изделий верхней одежды является - создание конструкций изделий, отличающихся повышенной формоустойчивостью и стабильностью внешнего вида в процессе носки. Поэтому здесь очень важно учесть упругие свойства покровных и прокладочных материалов, изменение их линейных размеров в процессе ВТО, толщину, а с целью уменьшения материалоёмкости швейных изделий учитывать и их поверхностную плотность.

При подборе отделочных материалов необходимо учитывать эстетические требования, предъявляемые к изделию.На первом этапе необходимо определить наиболее важные требования к выбираемым материалам и их количественную характеристику. Количество наиболее важных характеристик и их значение в каждом конкретном случае может быть разное.Например, для подкладочных тканей это может быть поверхностная плотность и усадка; или поверхностная плотность и гигиенические характеристики и т.д.

Для прокладочных материалов главными факторами могут быть толщина, жесткость, цвет, усадка или только жесткость и толщина, для некоторых изделий может быть важна формуемость, жесткость и т.д.

Для скрепляющих материалов (швейных ниток) могут быть наиболее важными линейная плотность, растяжимость, прочность и т.д.

Вторым этапом работы является характеристика материалов пакета изделия, соответствующих главным требованиям, выбор ассортиментных групп и конкретных артикулов материалов. В случае, если возможно применение материалов, отвечающих основным требованиям, но имеющих различный уровень потребительских свойств, необходимо представить аннотацию их характеристик и провести сравнительный анализ достоинств и недостатков эксплуатационных свойств изделий, выполненных с применением этих материалов, а также оценить особенности их технологической обработки на первых двух этапах работы. При определении показателей качества можно воспользоваться рекомендациями ГОСТ 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, прейскурантами, технической и учебной литературой, но при этом следует учесть, что это показатели качества ткани, а не критерии выбора материалов на конкретное изделие. Установление основных и дополнительных факторов, определяющих подбор материалов на конкретное изделие, должен быть обоснован исходя из его особенностей.
^ 30. Искусственная кожа, получение, свойства, применение.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искожи имеют трикотажную или тканевую основу из х/б и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искож является их недостаточная гигроскопичность.

Искусственная кожа

Для изготовления одежды применяют мягкие искусственные кожи, обладающие комплексом таких свойств, которые позволяют обрабатывать швейные изделия существую щими методами и обеспечивают высокие эксплуатационные качества одежды.Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежные искусственные кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию не изменять свойств в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности. Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см2 • ч).Применяют различные методы выработки искожи: прямой, переносный, каландровый.При прямом методе на основу (обычно на ткань или другой малорастяжимый материал) прямым путем наносят дисперсию или раствор полимера. Такой метод применяют в производстве винил-, эласто-, уретанискожи и др.При переносном методе вначале на движущуюся антиадгезионную подложку наносят слои покрытия (полимера), а затем дублируют ее с соответствующей основой.В зависимости от характера поверхности подложки (гладкой или с тиснением) можно получить искожу с различной поверхностью. Каландровый метод предусматривает нанесение покрытия на основу путем втирания или дублирования полимера с помощью специальных каландров.
^ 31. Натуральный мех.

Натуральный мех применяют при изготовлении теплозащитной одежды в качестве покровного или утепляющего материала для воротников, манжет и муфт.

Натуральным мехом называют шкурки пушных зверей (лисицы, белки, норки, песца, куницы, соболя и др.)г домашних животных (овец, коз, кроликов и др.), морских зверей (котиков, тюленей) и птиц (пеликанов, гагар, лебедей). Невыделанные шкурки называют пушно-меховым сырьем, выдеданные, в том числе и окрашенные, — пушно-меховым полуфабрикатом. Изделия, изготовленные из натурального меха, называют пушно-меховыми изделиями или фабрикатами. К ним также относятся пластины и меха. Пластина состоит из однородных шкурок или участков шкурок, подобранных по качеству и сшитых вместе. Мехом называют несколько пластин, подобранных по качеству и сшитых вместе. Меховой набор обычно предназначается для изготовления крупного изделия: жакета, пальто, полупальто.
^ 32. Натуральная кожа. Натуральную кожу также используют в качестве покровного или отделочного материала при пошиве верхней одежды и перчаток, при изготовлении галантерейных изделий. Натуральные мех и кожу применяют при ремонте и обновлении одежды.Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи формоустойчивы и хорошо драпируются.

Поверхностная плотность различных видов натуральных кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м2, толщина - от 0.6 до 1.8 мм.

личными.




1   2   3   4



Скачать файл (39 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации