Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка - файл Вариант 93.doc


Курсовой проект - Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка
скачать (1655.5 kb.)

Доступные файлы (28):

выбор метода расположения оборудования.frw
График загрузки.frw
загрузка2.frw
простановка размеровна расположение станков.cdw
простановка размеровна расположение станков.frw
расчётно-пояснительная записка по механосборочным цехам.doc488kb.26.12.2010 14:23скачать
схема транспортных грузопотоков.frw
схема транспортных грузопотоков.gif19kb.23.04.2009 01:14скачать
цех нах.cdw
Вариант 93.doc390kb.25.12.2004 16:55скачать
22363.dwg
22363.frw
Записка по цехам.doc499kb.23.05.2006 01:57скачать
пл1.frw
Планировака цеха Дж1,1.1.frw
Планировака цеха Дж1,1,2.frw
Планировака цеха Дж1,1.frw
Планировака цеха Дж..cdw
ц1.frw
ц2.frw
График загрузки.frw
Основы проектирования участков и цехов.docx877kb.05.06.2007 05:19скачать
Тимплеты 2.frw
Тимплеты.frw
Фрагмент12.frw
Фрагмент.frw
Чертеж.cdw
эскиз детали.frw

Вариант 93.doc

Министерство образования и науки Украины

Дон ГТУ

Кафедра: технологии и организации машиностроительного производства


Семестровое задание

По дисциплине: «Основы проектирования участков и цехов»


Выполнил: ст. гр. ТМ – 01 – 2

Нестеров В. Б.

Проверила: ст. преподаватель

Желтобрюхова О. Е.


Алчевск 2004

Содержание

Задание


1 Определение метода производства

2 Определение потребного количества оборудования в условиях поточного производства

3 Определение типа производства

4 Планировка участка

4.1 Предметна целевая специализация участка

4.2 Выбор способа расположения станков в зависимости от формы специализации участка

4.3 Выбор ориентации станков относительно магистрального проезда

4.4 Выбор расстояний между станками

4.5 Определение площади участка

5 Выбор и обоснование транспортных средств

6 Проектирование системы сборки стружки

7 Проектирование вспомогательных отделений

7.1 Проектирование ремонтного отделения

7.2 Проектирование заточного отделения

7.3 Проектирование контрольного отделения

7.4 Проектирование отделение СОЖ

7.5 Проектирование складского хозяйства

7.6 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК)

8 Обоснование и выбор основных характеристик производственного здания.

8.1 Выбор габаритов

8.2 Выбор высоты пролётов

8.3 Выбор сетки колон

8.4 Выбор типа кровли

9 Проектирование административно-бытовых помещений

10 Расчет количества оборудования в условиях непорочного производства.

Перечень ссылок


Задание



Вариант 93

Задание 01Б100



№ операции

Наименование операции

Оборудование

Масса,

кг.

,

мин.

,

мин.

,

мин.

005

Токарная

1К282

В

3,8

2,5

1,0

010

Токарная

1К282

В

2,8

2,0

0,6

015

Протяжная

7523

В

0,7

0,2

0,3

020

Токарная

1Н713

В

2,8

1,7

0,8

025

Зубодолбёжная

5А122

В

8,5

7,0

1,1

030

Моечная

Моеч. Машина




035

Контрольная

Стол контр.


Время перехода рабочего от станка к станку при многостаночном обслуживании = 0,2, мин.;

Материал заготовки, Сталь 40Х;

Годовая программа выпуска, = 120000 (шт/год);

Масса заготовки, 10,7 кг;

Масса детали, 7,5 кг.



  1. Определение метода производства


Существует два метода производства: поточное и непоточное (партионное) производство.

Для организации поточного производства необходимо единственное немаловажное условие: достаточная загрузка рабочих мест одной деталью (одним изделием).

Определяем минимальную программу выпуска, обеспечивающую заданный коэффициент загрузки по формуле из (2 стр. 20),


, (шт.);


где, – эффективный фонд времени оборудования для универсального оборудования 4015 часов;

- оптимальный коэффициент загрузки для поточного производства.

- среднее штучное время 75%.


, (мин);

Так как , то это поточное производство


Минимальная программа выпуска будет равна:


, (шт.).

2 Определение потребного количества оборудования в условиях поточного производства


Учитывая тип метод производства, определяем потребное количество станков по исходным данным.

Количество станков рассчитываем отдельно для каждой операции по формуле и округляем до целого числа из(2 стр. 14):


,(шт);


где,- расчетное время итой операции.

- такт выпуска расчетной линии.


,(мин.).


где, 4015 часов – эффективный фонд времени.


Таблица 1 – количество оборудования на участке.


№ операции

Название операции

Модель станка







005

Токарная

1К282

1,89

2

0,945

010

Токарная

1К282

1,39

2

0,695

015

Протяжная

7523

0,34

1

0,34

020

Токарная

1Н713

1,39

2

0,695

025
Зубодолбёжная

5А122

4,23

5

0,846


где, - коэффициент загрузки оборудования .

Расчетный коэффициент загрузки не должен превышать нормативного значения для данного типа станка. из (2 прил. Б2 стр.38).


Составляем график загрузки оборудования для поточной линии.


;


^

3 Определение типа производства



Тип производства влияет на выбор оборудования (универсальное, специальное, специализированное), на выбор характера оснастки (универсальное, специальное, либо вообще отсутствует), на выбор режущего инструмента и мерительного инструмента, на квалификацию рабочих, на выбор транспортных средств.

Предпочтительно в начале проектирования тип производства можно определить укрупнённо из (1 табл. 3,1). Так как 11,4 и годовая программа выпуска 120000 шт/год, тогда у нас массовый тип производства.

  1. ^

    Планировка участка



4.1 Предметная целевая специализация участка

Для массового и крупносерийного производства, где естественной является предметная целевая специализация цехов и участков. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий обработки располагаются участки узловой сборки, а дальше выполняется сборка агрегатов или изделий.



4.2 Выбор способа расположения станков в зависимости от формы специализации участка


Метод расположения оборудования зависит от метода производства и от вида специализации участка.

В поточном производстве оборудование располагается по ходу технологического процесса детали, которая обрабатывается на поточной линии.


4.3 Выбор ориентации станков относительно магистрального проезда


Ширину магистральных проездов, по которым осуществляются межцеховые перевозки, принимают равной 4000 мм. Относительно продольного проезда станки могут располагаться вдоль, поперёк и т.д.

Принимаем продольное расположение, тогда станок фронтальной стороной отражен к проезду, так как это наибольше приемлемый вариант. При таком расположении облегчается подача к станку заготовок, инструмента, удаление отходов, подвод коммуникаций.


4.4 Выбор расстояний между станками


При размещении оборудования в соответствии с выбранным вариантом необходимо обеспечить установленное расстояние между оборудованием при различных вариантах размещения, а также ширину проездов. (1. табл. 49 с. 116) От проезда до тыльной стороны 500 мм.

Между станками при расположении боковыми сторонами друг к другу 900 мм.

От стен, колон до тыльной стороны станка 800 мм.


4.5 Определение площади участка


Площадь станочного отделения механического цеха определяется укрупнено по формуле:


, ();


где,. – общее число станков, = 120, шт;

. – удельная площадь на единицу оборудования (2. с. 21), = 12 .

^
5 Выбор и обоснование транспортных средств


Средства межоперационного транспорта (МОТ) применяются для обрабатываемых деталей между рабочими местами.

В поточном производстве средства межоперационного транспорта должны обеспечивать бесперебойную поштучную передачу деталей от станка к станку, а также размещение на них транспортных и страховых заделов.

Для данного участка в качестве межоперационных транспортных средств принимаем конвееры.

6 Проектирование системы сборки стружки


Несмотря на то, что в настоящее время на машиностроительных заводах малоотходные технологические процессы обработки, интенсивность стружкообразования достаточна высока. Стружку необходимо убирать с рабочего места и удалять за пределы производственных участков. В зависимости от количества стружки и площади, на которой она образуется, применяют различные системы её уборки и транспортировки.

Количество стружки, производимое на поточной линии можно определить по формуле:


, (кг/час);


где, - выход стружки, кг/час;

– масса заготовки, =10,7 кг;

– масса детали, =7,5 кг;

– годовой выпуск, =120000 шт./год;

– эффективный фонд времени оборудования, =4015 час.


В частных целях применяем комбинированную систему убора стружки: стружка удаляется от станков и пере транспортируется на линию конвейеров и убирается в специальную тару, которая по мере заполнения вывозится из цеха.

Вид и группу стружки для участка или линии определяют по (2. табл. 2.3 с. 23) группа стружки 3 (автоматный жгутик, мелкий вьюн).

Зная группу стружки, по (2 табл. 2.4 стр. 24) принимаем тип конвейера для транспортировки стружки: пластинчатый.

^
7 Проектирование вспомогательных отделений


Проектирование вспомогательных отделений ведется, укрупнено по нормам технологического проектирования.


7.1 Проектирование ремонтного отделения


Служит для ремонтного обслуживания оборудования, а также для несложного приспособления и инструмента.

Площадь ремонтной мастерской можно определить по формуле:


;


где, – число станков для мастерской, = 4,(шт.);

– удельная площадь, приходящаяся на один станок. = 27 (),


Располагается мастерская для ремонта станка и инструмента смежно с инструментальной мастерской (ИРК). Ограждается мастерская металлической сеткой.


7.2 Проектирование заточного отделения


Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущего инструмента.

Заточное отделение располагается рядом с ИРК и ограждается стеклянными перегородками.

Площадь заточного отделения можно рассчитать по формуле:


;


где, =6шт. – число станков в заточном отделении;

=11м. – удельная площадь на один станок.


7.3 Проектирование контрольного отделения


Контрольное отделение предназначено для организации приёмного контроля годных деталей. По оценки охвата применяемый контроль подразделяется на сплошной и выборочный.

Выборочный контроль требует значительного объема выпуска для формирования корректных выводов или проб. Выборочный контроль, как правило, принимают при операционном контролем.

Потребное количество контролёров в серийном и массовом производстве:


,(шт.);


где, – число станочников обслуживающим контрольным отделением.


,(шт.);


где, - общие число станков в цехе, =120,шт;

– эффективный фонд времени оборудования, =4015,час;

– средний коэффициент загрузки оборудования, =0,704;

– эффективный годовой фонд времени рабочего,.=1840, часов;

– средний коэффициент многостаночного обслуживания, =1,2;

– норма обслуживания, приходящаяся на одного контролёра, =15;

(2 табл. 2.7 стр. 27);

– коэффициент сложности,=1 (2 стр. 26).


Площадь контрольного отделения определим по формуле:


;


где,

=6. – удельная площадь, приходящаяся на одного контролёра.


Размещается контрольное отделение в конце цеха, ограждается стеклянными перегородками. Также предусматривается площадка контрольных пунктов 1010, .


7.4 Проектирование отделение СОЖ


Отделение для приготовления к раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) проектируют для небольших цехов мелко серийного и средне серийного производства. Для крупных цехов проектируют эмульсионное хозяйство, включающую эмульсионную станцию, систему регуляции.

Укрупнено площадь отделения СОЖ , может быть определена в зависимости от количества производственного оборудования (2 стр. 28).





Площадь склада масел для смазки оборудования можно принять 10…20 м. Отделение СОЖ является пожароопасным, потому его ограждают несгорающими перегородками (кирпич, бетон) и размещают у наружной стены здания с отдельным выходом наружу.


7.5 Проектирование складского хозяйства


Складское хозяйство состоит из комплекса складов разного функционального назначения. Непосредственно в цехе целесообразнее всего размещать площадки для хранения минимального запаса (2 – 3 дня) заготовок. Эти площадки устанавливают в каждом пролёте в начале станочного отделения.

Размеры площадок для одного пролёта определяем по формуле (2 стр. 30):


;


где, - масса заготовок, обрабатываемых на участке (в пролёте в течение года):


(т);


– время хранения деталей на складе, =3 дня (2. табл. 2.8 с. 31);

– допускаемая загруженность пола,=2;

– коэффициент использования площади, =0,4





Размещается склад готовой продукции в конце цеха смежного с контрольным отделением. Ограждается металлическими сетками.

Площадь склада готовой продукции:


;


где, - масса готовых деталей, обрабатываемых в цехе в течении года;


(т);


где, =3 дня – время хранения деталей на складе (2. табл. 2.8 с. 31).

– время хранения деталей на складе, =5 дней (2. табл. 2.8 с. 31);

– допускаемая загруженность пола,=2;

– коэффициент использования площади, =0,4





7.6 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК)


Инструментально – раздаточная кладовая (ИРК) служит для хранения всех видов инструмента и оснастки, а также выдачи их на рабочем месте.

Для небольших цехов и средних (до 200 станков) устанавливается комплексная ИРК для всех видов инструментов. Расчет площади комплексной ИРК производится по нормам, приведенным в (2 табл. 2.5, стр. 25).


;

.


8 Обоснование и выбор основных характеристик производственного здания


Факторами, определяющими основные тенденции при проектировании совместных промышленных зданий, являются: сокращение времени на проектирование; улучшение бытовых условий работающих.

В значительной степени факторам соответствуют производственные здания, имеющие размеры и параметры, установленные на основании единой модульной системы (ЕМС). Базой ЕМС является основной строительный модуль (М), который равен 100 мм. Основной модуль (М) служит для получения производных модулей – укрупнённых и дробных.

Согласно ЕМС размеры ширины пролётов и шагов принимаются кратными укрупнённым модулям 60М (6м) и 30М (3м). Высота этажей производственных помещений принимается кратной укрупнённым модулям 12М (1,2м) и 6М (0,6м), зданий административно-бытового назначения – кратной модулю 3М (0,3м).


8.1 Выбор габаритов


Реализуя принцип блокирования, в одном производственном здании обычно размещают несколько цехов с однородными технологическими процессами. Габариты здания рекомендуется формировать из унифицированных типовых секций (УТС). Одна УТС имеет размеры 7272 м. и площадь 5184 . Если требуется здание с большей площадью, то к УТС добавляют еще одну секцию 7272 м. в направлении ширины здания.


8.2 Выбор высоты пролётов


Высота пролёта определяется как расстояние от уровня пола здания до нижней затяжки несущей фермы или расстояние от уровня пола до головки подкранового рельса. Предварительно высоту пролёта рассчитывают исходя из типа оборудования, габаритов деталей. Окончательно принимается унифицированное значение высоты пролёта секции, ближе к расчетному значению. Действующими нормами технологического проектирования (Госстрой СССР, СН 223 - 62) установлены основные строительные характеристики, которыми необходимо руководствоваться при проектировании машиностроительных заводов.

Исходя из этих положений по (2. стр. 8 табл. 2.1) принимаем высоту пролётов в пределах 8 м.


8.3 Выбор сетки колон


Сетка колон характеризует соотношение шага колонн и ширины пролёта (АВ). Расстояния А и В измеряются между осями колонн.

Для производственных зданий механических и сборочных цехов рекомендуется применять унифицированные сетки колонн с размерами: 1218 м.; 1224 м.; 1230 м.; 1236 м.

Принимаем сетку колонн равной 1218 м. так как она является основной сеткой предпочтительного применения.


8.4 Выбор типа здания

^

Здание принимаем одноэтажное.


Кровли зданий могут быть скатными и плоскими; могут быть светоаэрационные фонари (фонарные кровли) и могут не иметь таковых (бес фонарные).

Для нашего производственного здания принимаем скатной тип кровли.

^
9 Проектирование административно-бытовых помещений


В состав административных (служебных) и бытовых помещений входят все виды бытовых помещений и устройств (гардеробные, умывальные, душевые, санитарные узлы, столовые и буфеты и т.д.), цеховые административно-конторские и инженерные службы, а также помещения общественных организаций и культурно-массового обслуживания.

Административно-бытовые помещения размещаются в специальных зданиях, которые могут быть пристроены к производственному зданию или отдельно стоящими. На предприятиях машиностроения, где производственные вредности незначительны, административные и бытовые помещения располагают в пристроенных зданиях.

Пристроенные здания компонуются из унифицированных секций которые характеризуются шириной 12 м. длинной 36, 48, 60 м. сетка колонн принимается 66 м., высота этажей 3,3 м. и 4,2 м., число этажей 2,3 и 4.

На первом этаже обычно размещают умывальные, санузлы, медпункты, столовые, а на верхних этажах – гардеробные, душевые, административно-конторские и инженерные службы, пункты питания, помещения культурно-массового назначения.

Питьевое водоснабжение должно соответствовать санитарным нормам. Устройства питьевого водоснабжения размещают в проходах производственных помещений, в помещениях для отдыха и других удобных местах на расстоянии не более 75 м. от наиболее удаленного рабочего места.

Столовая устраивается в цехах, с количеством работающих в наиболее многочисленной смене 250 человек и более. Для цехов с меньшим количеством работающих (как в данном случае) устраиваются буфеты.

Расчет площадей бытового обслуживания производится по следующим нормам: гардеробные блоки (хранение одежды, душевые, умывальные) 2,6…2,8на одного работающего; санузлы 0,2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене, помещения общественного питания 0,7 на одного работающего; медпункт 0,08 на одного работающего, но не менее 50.

Площадь служебных помещений принимается из расчета: рабочих комнат СКП и ИТР на одного работающего в этом помещении; рабочих комнат КБ 6 на один чертёжный стол; залов совещаний 0,9…1,2 на одно место; вестибюлей-гардеробных 0,27 на одного служащего; комнат для учебных занятий 1,75 на одно место; кабинетов техники безопасности 25.

Площадки отдельных рабочих помещений и кабинетов должны быть не менее 9.

Площадь комплекса бытовых и служебных помещений можно определить по формуле из (2 стр. 34):


;

где, - общее число работающих в цехе, =174,человека;

- суммарная удельная площадь административно бытовых помещений, =4,86, ().

состоит:

санитарно-гигеенические помещения, =2,68, ();

помещения питания, =0,7, ();

медицинские помещения, =2,68, ();

помещения культурно-массового обслуживания, =0,4, ();

служебные помещения, =1, ();




Определим площадь каждого этажа административного здания





где, площадь лестничных площадок ;

площадь коридоров .





Рисунок 9.1 – Площадь комплекса бытовых и административных помещений.


Определим этажность административного здания:





Принимаем n=2 этажа.


10 Расчет количества оборудования в условиях непоточного производства


Исходные донные:

Номер операции

Наименование операции

Модель станка

Штучно калькуляционное время, мин.

005

Токарная

1К282

3,8

010

Токарная

1К282

2,8

015

Протяжная

7523

0,7

020

Токарная

1Н713

2,8

025

Зубодолбёжная

5А122

8,5

Итого:

18,6

Программа выпуска шт./год.

Масса детали 8 кг.


Определяем программу запуска:


, (шт/год).


Определяем месячную программу запуска:


, (тш/мес).


Определяем среднюю трудоёмкость операции:

, (мин).


Определяем среднюю загрузку рабочего места данной деталью в месяц:


,(мин.).


Определяем удельную трудоёмкость месячной программы запуска детали:


%

где, – эффективный фонд времени оборудования, часов, при числе смен в месяц


Определяем продолжительность выпуска детали за месяц:


, (смены);

Принимаем Ф=1 смены.


Определяем месячный эффективный фонд времени оборудования, соответствующий продолжительности выпуска детали, час:


, (час.).


Определяем расчетное количество станков каждой модели по формуле:


;


где, - суммарное штучно-калькуляционное время использования станка данной модели по технологическому процессу.


Таблица 1 – количество оборудования на участке.


Модель станка







1К282

1,58

2

0,79

7523

0,16

1

0,16

1Н713

0,67

1

0,67

5А122

2,04

3

0,68


Так как не превышает нормативных значений ,принятое количество станков оставляем без изменения. Средний коэффициент загрузки станков при обработке детали определяется по формуле:


.


Составляем график загрузки оборудования на участке.



Номер операции

005,010

015

020

025

Наименование операции

токарная

протяжная

токарная

зубодолбёжная

Модель оборудования

1К282

7523

1Н713

5А122

Количество станков принятое

2

1

1

3



Рисунок 10.2 – График загрузки оборудования в условиях не поточного производства.


Перечень ссылок


1 Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Под рад. А. М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил. – (Технология автоматезировонного машиностроения).


2 А. А. Егоров, С. Ю. Стародубов Основы проектирования механосборочных участков и цехов: Учеб. Пособие (для студ. спец. 7.090.202 «Технология машиностроения»). – Алчевск: ДГМИ, 2002. – 48 с.


Скачать файл (1655.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации