Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Выбор режима резания при точении - файл 1.doc


Выбор режима резания при точении
скачать (152 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc152kb.16.11.2011 16:47скачать

содержание

1.doc

Министерство образования Российской Федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Расчетно-графическая работа №2

по резанию материалов


Факультет: МТ

Группа: ТМ-801

Вариант: 27

Студент: Лукин Е.

Преподаватель: Яковлев Н. Д.


Новосибирск-2010


Контрольная работа 2.

Расчет и выбор рационального режима резания


Исходные данные:

Диаметр заготовки: 98мм

Диаметр после обработки: 90мм

Длина обработки: 400мм

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 Rz= 18 мкм.

Материал валика: Сталь 60



Способ крепления на станке: в центрах


Расчет:


Выбираем Форму передней поверхности пластинки резца.

Плоская С отрицательной фаской.


Глубина резания t:




Подача S:



По табл. 2.5

Сs=0,008

x=0,3

y=1,4

z=0,35

u=0,7

По табл.1.3 выбираем значение угла , по табл.1.15



Скорость резания V, м/мин:





По табл. 2.6 ,

x=0,15; y=0,45; m=0,20




По табл. 2.7 , по табл. 2.8 ,



По табл. 2.9

По табл. 2.11

По табл. 2.12

По табл. 2.13 , ,

м/мин


Частота вращения шпинделя:

об/мин.

Выбираем ближайшее значение частоты вращения шпинделя из характеристик станка.

n=630 об/мин


Действительная скорость резания:

.


Расчеты сил резания и мощности.

Сила резания. Результирующую силу резания R принято раскла­дывать на составляющие силы, направленные по осям координат стан­ка (тангенциальную Pz, радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:



PZ:

Коэффициенты и показатели степени для расчета тангенциальной составляющей силы резания: СV = 300; x = 1; y = 0.75; n = -0,15;










Py:

Коэффициенты и показатели степени для расчета радиальной составляющей силы резания: СV = 243; x = 0.9; y = 0.6; n = 0; Кфр=1, Кур=1.4, Kp=1









Pх:

Коэффициенты и показатели степени для расчета осевой составляющей силы резания: СV = 339; x = 1; y = 0.5; n = -0,4;








Мощность резания.





Проверка правильности рассчитанных режимов

резания, конструктивных, геометрических параметров

резца и их коррекция.


^ Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка.


Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимое выполнение условия

Nрез < NM.




Рассчитанная составляющая сила Рх не должна превышать допус­каемую механизмом подачи выбранного станка Pmax = 6000H.





^ Проверка режимов резания по условию прочности державки резца.


Проверяем главную составляющую силу резания Pz из условий прочности державки резца по формуле:








^ Проверка режима резания из условия прочности режущей пластинки.

Проверка главной составляющей силы резания из условия прочности пластинки твердого сплава осуществляется по выражению:




^ Проверка допустимости силы Ру из условия жесткости заготовки.


Допустимые значения радиальной составляющей Ру из условия же­сткости заготовки нужно рассматривать с учетом крепления заготовки на станке. В моем случае крепление происходит в центрах:


Максимально допустимая сила по жесткости заготовки в этом случае:










Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки.


Допустимая величина равнодействующей силы резания в верти­кальной плоскости из условия прочности заготовки:

,




.

Расчет машинного времени обработки.


Находим машинное время:


-






Анализ полученного режима путем определения коэф­фициента использования станка:

по мощности:



по скорости:

.


Скачать файл (152 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации