Кинематический анализ радиально сверлильного станка с проектированием режущего инструмента
скачать (1078.6 kb.)
Доступные файлы (14):
| 2,Расчет базовых элементов станка!.docx | 43kb. | 25.04.2011 12:52 |  скачать |
| 3кинематика.docx | 76kb. | 25.04.2011 13:12 | скачать |
| 6.docx | 42kb. | 25.04.2011 23:40 | скачать |
| 7.docx | 193kb. | 26.04.2011 10:11 | скачать |
| Введение.docx | 42kb. | 10.04.2011 15:33 | скачать |
| общие сведение о мрс.docx | 590kb. | 18.05.2011 23:02 | скачать |
| пункт 4 5!!!.docx | 171kb. | 19.05.2011 08:10 | скачать |
| содержание.docx | 49kb. | 19.05.2011 08:09 | скачать |
| Спецификация Лист 2.doc | 80kb. | 26.04.2011 10:38 | скачать |
| Спецификация Лист 2(продолжение).doc | 78kb. | 26.04.2011 10:42 | скачать |
| Sverlo_28.cdw | |||
| Кинематическая схема .cdw | |||
| общий вид станка.cdw | |||
| Структурная сетка.cdw |
содержание
- Смотрите также:
- Кинематический анализ поперечно строгольного станка с проектированием режущего инструмента [ документ ]
- Кинематический анализ зубофрезерного станка модели 5М324А [ документ ]
- Смирнов М.Ю. Резание материалов [ документ ]
- Высокие технологии в машиностроении - Использование современного режущего инструмента в машиностроении [ документ ]
- Геометрические параметры режущего инструмента [ документ ]
- Расчетно-графическая работа №3 [ документ ]
- по ТММ. Сокращенный вариант [ лекция ]
- Расчетно-графическая работа - Анализ рычажных и зубчатых механизмов [ расчетно-графическая работа ]
- Отчет по практике по машиностроению. Деталь - вал [ документ ]
- Каталог - Приспособления для заточки и переточки режущих инструментов к универсально-заточным станка [ справочник ]
- Основы проектирования режущего инструмента [ документ ]
- по ТММ [ лекция ]
2,Расчет базовых элементов станка!.docx
2. Расчет базовых элементов станка.Металлорежущие станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности. Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности, деталей несущей системы, в значительной
степени подчиняется критерию точности. К этому критерию относятся: точность изготовления, сохранение точности в работе (обеспечиваемое малостью приведенных упругих, температурных деформаций и амплитуд колебаний) и сохранение точности за установленные межремонтные периоды (обеспечиваемое малым износом и короблением от остаточных напряжений).
Несущая система станка образуется совокупностью элементов станка, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. К элементам несущей системы, рассматриваемым в
настоящем учебном пособии, относятся станины и корпусные детали станков.
Несущие системы станков должны обеспечивать и сохранять в течение
срока службы станка возможность обработки с заданными режимами и
требуемой точностью. Исходя из этого, основными критериями работоспо-
собности несущей системы являются жесткость, а также виброустойчивость в смысле обеспечения возможности устойчивой работы станка при заданных
режимах и ограничения уровня амплитуд вынужденных колебаний
допустимыми пределами.
^
В станке применяют направляющие скольжения из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Их износостой
кость повышают закалкой с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалкой одной из сопряженных поверхностей до HRCa 48—53 можно повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий. Хромирование направляющих слоем толщиной 25—50 мкм обеспечивает твердость до HRC9 68—72, в 4—5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения.
По форме поперечного сечения трапециевидные (типа ласточкина хвоста) направляющие.
^
Фундаментальная плита выполнена из железобетона. Обеспечивая такую же жесткость, как и чугунная плита, железобетон дает экономию металла примерно на 40—60 %.
Форма сечений вертикальных станин (стоек) если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки вбирают круглой. Материал стойки
СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства.
Траверса выполнена за одно целое вместе с направляющими. Поэтому что бы обеспечить нужные свойства направляющих материал СЧ20.
Скачать файл (1078.6 kb.)