Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Автоматизация блока нагрева нефтепродуктов установки фракционирования - файл 1_Описание тех процесса.docx


Автоматизация блока нагрева нефтепродуктов установки фракционирования
скачать (12086.7 kb.)

Доступные файлы (19):

1_Описание тех процесса.docx358kb.08.02.2011 14:37скачать
2_8_выбор ПЧ.docx291kb.14.02.2011 17:35скачать
2_автоматизация участка.docx1190kb.14.02.2011 17:13скачать
2_Разработка функциональной схемы ЭП насоса.docx446kb.14.02.2011 17:33скачать
3_1_Расчет силовой части электропривода насоса.docx3241kb.14.02.2011 19:07скачать
3_2_Расчёт параметров электропривода. Расчёт регуляторов.docx821kb.14.02.2011 19:21скачать
3_3_Настройка контура давления.docx215kb.08.02.2011 15:37скачать
4_Разработка ПО.docx283kb.14.02.2011 16:26скачать
5 Экономическая часть.docx29kb.14.02.2011 16:30скачать
6 Экологичность и безопасность проекта.docx51kb.14.02.2011 16:38скачать
Аннотация.docx14kb.14.02.2011 18:26скачать
!_Введение.docx15kb.08.02.2011 14:33скачать
доклад Галкин.docx20kb.17.02.2011 21:33скачать
Заключение.docx16kb.14.02.2011 17:01скачать
ПЛАКАТЫ А1 Галкин.vsd
Презентация ГАЛКИН.pptxскачать
Содержание Галкин.docx15kb.14.02.2011 18:23скачать
Список использованных источников.docx17kb.14.02.2011 16:42скачать
!!_титульник.docx16kb.14.12.2011 09:26скачать

содержание
Загрузка...

1_Описание тех процесса.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
В настоящее время на ООО «РН-КНПЗ» осуществляется модернизация установки каталитического риформинга в составе, которой имеется блок фракционирования. Принципиальная схема разделения (фракционирования) бензинов осуществляется по схеме представленной на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Принципиальная схема разделения бензинов на ООО «РН-КНПЗ»

    1. 

    2. Описание технологического процесса

Непосредственно технологический процесс фракционирования осуществляется по технологической схеме, представленной на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – Технологическая схема блока фракционирования



Стабильный бензин сырьевым насосом Н-1 (Н-1А) прокачивается через межтрубное пространство теплообменника Т-1 и межтрубное пространство теплообменника Т-2 и с температурой 120 °С поступает в качестве сырья в колонну К-1. Подача бензина регулируется по расходу с коррекцией по уровню в сырьевой емкости Е-1. Выходящие сверху колонны пары после конденсации в аппарате воздушного охлаждения ВХ-1 и водяном холодильнике Х-1 поступают в рефлюксную емкость Е-2, из которой насосом Н-4 (Н-4А) откачивается фракция НК-75°С. часть фракции подается в колонну в качестве острого орошения, балансовое количество фр. НК-75 0C прокачивается через межтрубное пространство теплообменника Т-3 и с температурой 95°С направляется в колонну К-2 на выделение изопентановой фракции. Бензолобразующая фракция самотеком поступает в продуктовую емкость Е-3, затем насосом Н-3 (Н-3А) с заданным расходом прокачивается через трубное пространство теплообменника Т-1, аппарат водяного охлаждения Х-4, и с температурой не выше 40°С выводится с установки.

Фракция 100-160°С откачивается насосом Н-2(Н-2А) снизу колонны К-1, часть потока направляется в печь П-1, балансовое количество фракции по расходу с коррекцией по уровню в кубе колонны направляется в трубное пространство теплообменника Т-2, затем в аппарарат воздушного охлаждения ВХ-3, аппарат водяного охлаждения Х-3 и с температурой не выше 40°С выводится с установки.

Пары сверху колонны К-2 после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения ВХ-2 и водяных доохладителях Х-2 направляются в рефлюксную емкость Е-4, из которой насосом Н-6 (Н-6А) откачивается изопентановая фракция, часть фракции поступает в колонну как острое орошение, балансовое количество изопентановой фракции направляется в аппарат водяного охлаждения Х-5 и с температурой не выше 40°С выводится с установки.

Кубовый продукт колонны К-2, негидроочищенное сырье изомеризации, откачивается насосом Н-5 (Н-5А) снизу колонны, часть потока направляется в печь П-2, балансовое количество фракции по расходу с коррекцией по уровню в 

кубе колонны охлаждается в трубном пространстве теплообменника Т-3, водяном холодильнике Х-6 и с температурой не выше 40°С выводится с установки.

    1. ^ Требования предъявляемые к процессу фракционирования

К процессу фракционирования предъявляются следующие технологические требования:

  • Разделение бензина на фракции нк-75 о С(верхний продукт), 75-100(95) о С( боковой продукт без использования стриппинга - бензолообразующая фракция) и 100(95)-160 о С(кубовый продукт - негидроочищенное сырье риформинга);

  • Выделение из фракции нк-75 о С изопентановой фракции, кубовый продукт - негидроочищенное сырье установки изомеризации;

  • На блоке гидроочистки использовать фракцию , полученную с блока фракционирования прямогонного бензина с последующим компаундированием фракции нк-75 о С и фракции 100-КК ( фракция 95-КК);

  • Режим работы –непрерывный, 8000 часов в году;

  • Обеспечение энергоресурсами , реагентами и вспомогательными материалами осуществляется от источников и инженерных сетей НПЗ. В соответствии с ТУ на присоединение объекта к инженерным сетям НПЗ;

Продукты блока фракционирования должны удовлетворять требованиям качества:


    1. 

    2. Требования к автоматизации




  • Предусмотреть автоматизацию на современной базе микропроцессорной техники. При разработке проекта руководствоваться утвержденными «ТТ к оборудованию РСУ,СБ и ПАЗ( АСУ ТП) и КИП применяемого в проектах для ООО «РН-Комсомольский НПЗ»;

  • Предусмотреть средства измерения, обеспечивающие автоматизированный технологический учет(замена СИ по расходу и температур Кл. 0,5-1,0 не ниже), как на границах блока, так и для ответственных позиций регулирования;

  • Управление технологическим процессом осуществить из ЦУП завода.



Скачать файл (12086.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации