Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Изготовление женского демисезонного пальто в потоке средней мощности - файл 1.docx


Курсовая работа - Изготовление женского демисезонного пальто в потоке средней мощности
скачать (282.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx283kb.19.12.2011 07:15скачать


1.docx

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и так далее.

Изготовление одежды – сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этом предприятиях.

Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большей степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях. В раскройном производстве уже наблюдается переход от раскроя материала настилами к индивидуальному раскрою, как при изготовлении одежды по индивидуальным заказам. Существенно возрастает значение высокоскоростного индивидуального раскроя материала как привлекательной альтернативы раскрою в настиле.

Наряду с существованием специальных швейных машин, швейных полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Принцип действия технологических модулей заключается в том, что рабочие операции выполняются на нескольких швейных установках в едином технологическом цикле с однократной фиксацией заготовки прижимными шаблонами в начале процесса обработки.

В цехах влажно-тепловой обработки готовой продукции существуют автоматизированные линии. Транспортные системы и программирующие цифровые компьютеры объединяют в единый комплекс цепочку оборудования для влажно-тепловых работ. Специальный подъемник, захватив изделие, висящее на вешалке, автоматически передает его от одного рабочего места к другому.

Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютерной техникой, так как многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются.

Таким образом, тема курсовой работы является актуальной.

  1. ВЫБОР МОДЕЛИ

Женское демисезонное пальто из тонкой шерстяной ткани, с центральной бортовой застежкой на петли и пуговицы. Силуэт прямой, с прилеганием в области груди и расширением к низу изделия. Низ пальто оформлен широкой манжетой. Деталь переда с отрезной кокеткой по линии груди. Силуэт создан за счет полурельефов. На боковой части детали переда расположены прорезные карманы «листочки» (рисунок 1.1).

Спинка выполнена с отрезной кокеткой, средним швом и полурельефами.

Рукав втачной одношовный длиной до запястья, разрезной на уровне предплечья. Верхняя часть малообъемная. Объем нижней части получен конструктивно (расклешение) и за счет оформления низа рукава манжетой.

Воротник – наклонная стойка.

Низ пальто объемный за счет небольшого расширения и широкой манжеты, застегивающейся на две пуговицы.

Подкладка пальто притачная и участвует в создании объемной формы в нижней части изделия и рукавов. Спинка и детали переда подкладки оформляются без кокеток, с талиевыми и плечевыми вытачками, со средним швом спинки.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

При изготовлении одежды большое внимание уделяется созданию пространственной формы деталей, узлов и всего изделия в целом. На образование пространственной формы деталей и узлов изделия влияет формовочная способность материала.

В курсовой работе необходимо дать характеристику способов образования пространственной формы основных деталей выбранной модели и на основе их анализа предложить рекомендации по выбору основных, прокладочных, и подкладочных материалов.

Характеристика способов образования пространственной формы представлена в таблице 2.1.


Т а б л и ц а 2.1 – Характеристика способов образования пространственной формы деталей и узлов

Детали

Способ формообразования детали

Способ закрепления формы

Рекомендуемые материалы

Основные

Прокладочные

Подкладочные

Перед

Комбинированный – за счет конструктивного решения (кокетка и полурельеф) и ВТО

Частичное дублирование деталей, стачивание полурельефа

Полушерстяная

Ткань из хлопчатобумажной пряжи с односторонним начесом. С нерегулярным клеевым покрытием

Ткань саржевого переплетения из вискозных нитей

Спинка

Комбинированный – за счет конструктивного решения (кокетка и полурельеф) и ВТО

Частичное дублирование деталей, стачивание полурельефа

Полушерстяная

Ткань из хлопчатобумажной пряжи с односторонним начесом. С нерегулярным клеевым покрытием

Ткань саржевого переплетения из вискозных нитей

Рукав

Комбинированный – за

счет конструктивного решения (кокетка и полурельеф) и ВТО




Полушерстяная




Ткань саржевого переплетения из вискозных нитей




  1. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ



Изделие состоит из пакета материалов, от которых зависит его внешний вид, трудоемкость изготовления, режимы и методы обработки и так далее.

Каждый слой пакета материалов выполняет определенные функции. При выборе пакета материалов необходимо уделить внимание на соответствие материалов по основным свойствам: поверхностная плотность, усадка, износостойкость. Суммарная поверхностная плотность прокладочных и подкладочных материалов не должна превышать поверхностную плотность покровных материалов. Все материалы, входящие в пакет одежды, должны иметь примерно одинаковую усадку, не превышающую допустимые нормы, равнозначную износостойкость.

Основой для выбора материалов, из которых предлагается изготовление заданного изделия, является модельно-конструктивное решение выбранной модели, перспективное направление ассортимента выпускаемых материалов и фурнитуры и так далее [2].

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к текстильным материалам, видом и назначением изделия, выбираются рациональный пакет материалов (основных, прокладочных, подкладочных), нитки и фурнитура, прейскурантная характеристика которых представлена в таблице 3.1.

Т а б л и ц а 3.1 – Прейскурантная характеристика материалов

Наименование продукции

Артикул

ГОСТ, ОСТ, ТУ, ОТ

Краткая технологическая характеристика

Содержание шерстяного волокна, %

Ширина с кромками, см

Поверхностная плотность, г/м2

Номинальная поверхностная плотность пряжи, текс (метрический номер)

Плотность, количество нитей на 10 см

Основа

Уток

По основе

По утку



Облегчённая полушерстяная ткань“Лолита

451992

ГОСТ 4.5.-83 СПКП

142-152

320-650

2

2

500

270

45

Подкладочная ткань

42165

ГОСТ 4.3-78 СПКП

100

149

13,3

25

778

297

-

Клеевая прокладочная ткань

915502

ГОСТ 4.4.-83 СПКП

125

90-100

0,8

0,6

588

300

-


  1. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Выбор оборудования, необходимого для обработки изделия, производят с учетом технологических свойств материалов и мощности технологического потока.

Так как в данной курсовой работе предложена модель демисезонного пальто для технологического потока большой мощности, то уместно использование максимума машин, оборудования для влажно-тепловой обработки и приспособлений малой механизации.

В курсовой работе технологическая характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации представлена в таблицах 4.1, 4.2 и 4.3 [3, 4].

Т а б л и ц а 4.1 – Технологическая характеристика швейных машин



Назначение оборудования

Вид обрабатываемых материалов

Класс, тип, марка оборудования. Предприятие изготовитель

Вид строчки

Максимальное количество стежков в минуту

Максимальная длина стежка, мм

Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм

Исполнительный орган перемещения материала

Возможность выполнения закрепки

Дополнительные данные

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание деталей и узлов

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные

0-1022 МСК ПО «Промшвеймаш»

Челночная

4500

4,5

5

Нижняя зубчатая рейка

Имеется

Автоматические обрезка ниток, подъем и опускание прижим

ной лапки



Стачивание, настрачивание, застрачивание.притачивание, втачивание деталей

Ткани подкладочные

«Промшвеймаш» 597-М ПО

Челночная

4500

4

4

Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоняющаяся вдоль строчки

Имеется

Централизованная автоматическая смазка механизмов

Втачивание рукавов в проймы

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные

302-2 ПО «Подольскшвеймаш»

Челночная

2000

4,5

5

Верхняя и нижняя зубчатые рейки с раздельной регулировкой 

величины продвижения



Имеется

Посадка верхнего слоя ткани производится регулировкой перемещения 

верхней рейки в процессе

работы машины



Выполнение отделочной строчки

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные, подкладочные

1822 ПО «Промшвеймаш»

Челночная

2000

10

5

Нижняя зубчатая рейка

Имеется

Выметывание бортов, лацканов, во

ротников



Ткани пальтовые 

шерстяные и полушерстяные



2222 ПО «Промшвеймаш»

Однониточная 

цепная



3000

12

6

Нижняя зубчатая рейка

Не имеется



Пришивание плоских пуговиц с четырьмя отверстиями

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные, подкладочные

1095 ПО «Подольскшвеймаш»

Однониточная цепная

1500

5

6

Специальный

Имеется

Число уколов в каждую пару отверстий – 10, из них последний укол закрепочный. Диаметр пуговицы 11-34 

мм. автоматический подъем пуговицедержателя и обрезка ниток



Обвивка стойки пуговиц

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные, подкладочные



59-А ПО «Подольскшвеймаш»

Однониточная цепная

1500

5

5

Специальный

Имеется

Высота стойки под пуговицей 4 мм. Число уколов иглы на обвивку ножки 42, из них 2 

последних закрепочные



О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 4.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Изготовление петель

Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные, подкладочные

73401-РЗ (62761-РЗ) «Минерва» Чехия

двухниточная цепная зигзагообразная

2200

1

6

Специальный

Имеется

Длина петли без закрепки 10-30 мм, с закрепкой 13-35 мм. Ширина петли и кромок 4-8 мм. Под 

обметочные стежки прокладывается каркасная нитка
Т а б л и ц а 4.2 – Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Назначение оборудования

Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель

Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, кПа

Максимальное давление между подушками, кПа

Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)

Температура нагрева верхней подушки, 0С

Максимальная длительность автоматического цикла, с

Размер оборудования (длинна х ширина), мм

Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Дублирование дета

лей клеевыми прокладками



CS-371KMИ-1+32-

33А+956 Венгрия



0,6

28

Электрический

140-160

60

4400*1700

1600*800



Разутюживание швов, приутюживание складок

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

0,6

123

Электрический

130-150

60

1200*1600

1150*255

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 4.2

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Разутюживание и заутюживание рельефов, 

швов. Сутюживание посадки рукавов после их втачивания



Стол утюжильный CS-394К+396\11 Венгрия 

«Паннония»



-

-

Паровой

-

-

1400*710

860*630
Т а б л и ц а 4.3 – Характеристика приспособлений малой механизации

Требования к выполнению операции

Наименование приспособления

Марка приспособления. Предприятие изготовитель

Класс швейной машины. Предприятие изготовитель

Графическое изображение шва

Соблюдение параллельности строчки стачиваемых деталей

Лапка с направляющей линейкой

1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

1022-М; 57-А «Промшвеймаш»

Формирование подгибов краев вешалки; соблюдение параллельности строчки подогнутым краям дета

лей



Приспособление для изготовления вешалок

2-50 МОМЗ ЦНИИШП

1022-М ПО «Промшвеймаш»



Продевание и закрепление нитки

Приспособление для продевания и закрепления нитки на товарном ярлыке.

6-54 МОМЗ ЦНИИШП

Продевание и закрепление нитки

Приспособление для закрепления товарного ярлыка на швейном изделии

6-69 МОМЗ ЦНИИШП


  1. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

С целью обеспечения высокого качества изготовления изделия для выбранных материалов устанавливают технологические режимы обработки.

На основании ГОСТа 12807-88 в табличной форме приводятся требования к выполнению стежков, строчек и швов. Для выбранных видов материалов в табличной форме указываются режимы влажно-тепловой обработки для пресса и утюга [2].

Режимы влажно-тепловой обработки показаны в таблице 5.1.

Режимы склеивания материалов при изготовлении женского демисезонного пальто даны в таблице 5.2.
Т а б л и ц а 5.1 – Предельные параметры влажно-тепловой обработки материалов

Материал

Температура прессования, 0С

Усилие прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение, процент к массе материала

Пресса

Утюга

Пресса

Утюга

Полушерстяная ткань

130

140

30-100

6-8

10-15

20-40

20



Подкладочная ткань

-

140

-

3-5

-

20-30

-
Т а б л и ц а 5.2 – Режимы склеивания материалов при изготовлении женского демисезонного пальто

Виды прокладочного материала

Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2

Назначение термоклеевого прокладочного материала

Температура прессующей поверхности,0С

Давление, МПа

Время прессования,с

Увлажнение, процент массы воздушно-сухих материалов

Время вакуумотсоса, с

Ткань из хлопчатобумажной пряжи с одностороним начесом с точечным нерегулярным клеевым покрытием напылением порошкообразного 

соплиамиида ПА 6/6,6 при наложении клея 25-30 г/м2



145-165

Для дублирования деталей пальто из шерстяных и полушерстяных тканей

150-160

0,03-0,05

20-40

30-35

5-10


  1. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ

Выбор методов обработки является важнейшим разделом курсовой работы. Правильный выбор методов обработки оказывает большое влияние на качество и трудоемкость изделия.

Выбор методов обработки необходимо производить с учетом вида изделия, выбранного оборудования.

Выбор методов обработки производится путем сравнения различных методов обработки по экономической эффективности и качеству [4,5].

Экономическая оценка методов обработки производится по росту производительности труда и сокращению затраты времени.

Рост производительности труда, Рп, %, определяется по формуле:

Рп=Тс-Тн∙100Тн, (6.1)

где Тс – затрата времени на обработки узла базовым методом, с;

Тн – затрата времени на обработку узла выбранным методом (новым), с.

Сокращение затраты времени, Рз.в., %, определяется по формуле:

Рз.в. =(Тс-Тн)∙100Тс. (6.2)

В качестве базового варианта обработки детали или узла берется метод, рекомендуемый унифицированной технологией. Качество обработки является одним из важнейших показателей при выборе методов обработки. Наиболее стабильное качество обработки деталей и узлов изделия обеспечивается применением универсального, специального и специализированного оборудования. При высоком уровне механизации обработки узлов и деталей изделия снижается влияние на качество субъективного фактора – квалификации рабочих.

На стадии выбора методов обработки качество обработки деталей и узлов можно оценить по степени механизации.

Степень механизации См, %, определяется по формуле:

См= t узл.мt узл.100%, (6.3)

где t узл.м – затрата времени на выполнение всех механизированных операций при обработке узла (М, СМ, Пр), с;



tузл. – затрата времени на обработку узла, с.

В курсовой работе детальный выбор методов обработки производится только для 5 основных узлов.

Для сравниваемых методов обработки составляется технологическая последовательность в форме таблицы и представляются сборочные схемы. Последовательность операций на схемах указывается порядковой нумерацией.

После сборочных схем, сравниваемых методов обработки дается краткий анализ экономической эффективности и качества [5]

Технологическая последовательность обработки узлов приведена в таблицах 6.1, 6.2, 6.2 и 6.4.
Т а б л и ц а 6.1 – Технологическая последовательность обработки воротника «стойки»

№ операции

Наименование технологической операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления, инструменты

По существующему методу

По проектируемому методу

1.

2.

3.

4.

5

6.

7.

1

Стачать нижний воротник из 2 частей

М

2

14



0-1022-М,

«Промшвеймаш»

2

Высечь концы припуска ткани на шов нижнего воротника по отлету

Р

2

10



Ножницы

3

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

П

2

20



CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия



4

Нанести контур нижнего воротника

Р

2

45

45

Лекало ,мел

5

Подрезать неровности нижнего воротника

Р

3

20



Ножницы

6

Нанести линии обтачивания углов, на нижнем воротнике

Р

3

19

19

Лекало, мел

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 6.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

7

Обтачать воротник

М

3

67

67

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

8

Подрезать припуск ткани на шов обтачивания воротника

Р

3

12

12

Ножницы

9

Разутюжить шов обтачивания ворот

ника



У

2

10

10

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»



10

Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить

Р

2

18

18

Специальный колышек

11

Выметать воротник по отлету и концам

С

4

60

60

ПО «Промшвеймаш»,2222 кл.

12

Соединить обтачку горловины спинки с подбортами

М

3

15

15

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

13

Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам

М

4

135

135

0-1022-М,

«Промшвеймаш»



14

Подрезать припуск ткани на шов втачивания воротника в углах

Р

3

15

15

Ножницы

15

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к подбортам

У

3

15

15

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

16

Прикрепить шов притачивания обтачки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего 

воротника



М

У

2

2

60





48

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»



О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 6.1

17

Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника

М

М

2

2

67





54

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+

1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

18

Продернуть концы ниток от отделочных строчек на изнанку, завязать концы ниток

Р

1

21

21

Специальный крючок, ножницы

19

Удалить нитки выметывания 

воротника



Р

1

15

15

Специальный колышек

Итого по узлу

638

549
а)



б)

Рисунок 6.1 - Схема обработки воротника-стойки по существующему (а) и проектируемому (б) методу обработки
Т а б л и ц а 6.2 – Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой

Номер операции

Наименование технологической операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления, инструменты

По существующему методу

По проектируемому методу

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1

Обтачать манжеты:

Из 2-х деталей

М

3

37



0-1022-М,

«Промшвеймаш»



2

Вывернуть манжету на лицевую сторону и выправить

Р

2

15

15

Специальный колышек

3

Стачать манжету в кольцо

М

2

15

15

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

4

Приутюжить манжету, используя шаблон

П

3

15

15

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 6.2

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

5

Проложить отделочную строчку по контуру манжеты

М

М

2

2

47





37

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП



6

Продернуть концы ниток от отделочных строчек на изнанку, завязать концы ниток

Р

1

21

21

Специальный ключок, ножницы

7

Притачать манжету к низу рукава

М

3

37

37

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

8

Притачать подкладку рукава к низу рукава

М

3

40

40

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

Итого по узлу

227

180

а)


б)

Рисунок 6.2 - Схема обработки манжеты по существующему (а) и проектируемому (б) методам
Т а б л и ц а 6.3 – Технологическая последовательность обработки кокетки

Номер операции

Наименование технологической операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления, инструменты

По существующему методу

По проектируемому методу

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1.

Стачать полурельеф, оставляя открытым 

нижний конец



М

3

50

50

0-1022-М,

«Промшвеймаш»



2

Притачать кокетку к детали переда

М

3

28

28

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

3

Заутюжить шов притачивания кокетки

П

3

27

27

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

4

Наметить линию отделочной строчки

Р

2

15

-

Мел, лекало

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 6.3

5

Проложить отделочную строчку по кокетке полочки

М

М

3

3

62





49

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП



6

Проложить клеевую кромку в проймы детали переда с отрезанием от рулона

У

3

37

37

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

Итого по узлу

219

191


Рисунок 6.3 - Схема обработки кокетки по проектируемому (а) и

существующему (б) методам

Т а б л и ц а 6.4 – Технологическая последовательность обработки прорезного

кармана «листочки»

Номер операции

Наименование технологической операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления, инструменты

По существующему методу

По проектируемому методу

1.

2.

3

4.

5.

6.

7.

1

Наметить положение кармана по шаблону

Р

2

15

15

Шаблон

2

Стачать части листочки

М

3

35

-

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

3

Приутюжить листочку

У

2

18

20

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

4

Проложить отделочную строчку по краю листочки

М

3

20

-

-

16

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП



5

Притачать листочку и часть подкладки кармана к детали переда

М

3

32

32

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

6

Настрочить подзор на вторую часть подкладки кармана

М

3

30

30

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

7

Разрезать вход в карман

Р

1

23

23

Ножницы

8

Вывернуть концы листочки, часть подкладки кармана на изнаночную сторону детали переда, выправить углы кармана

Р

1

16

16



9

Притачать к нижнему срезу листочки часть подкладки кармана

М

2

26



0-1022-М,

«Промшвеймаш»

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 6.4

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

10

Притачать подзор с частью подкладки кармана к детали переда

М

3

28

28

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

11

Стачать подкладку кармана, закрепляя уголки

М

2

78

78

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

12

Проутюжить карман в готовом виде

П

2

43

43

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

13

Пришить декоративную пуговицу

А

4

40

40

1095 ПО «Подольскшвеймаш»

Итого по узлу

404

341

а)

б)

Рисунок 6.4 - Схема обработки прорезного кармана «листочка» по

существующему (а) и проектируемому (б) методам

Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки представляются в табличной форме. Исходные данные для расчета экономической эффективности выбранных методов обработки берутся из таблиц 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.

Расчет экономической эффективности проектируемых методов обработки представлен в таблице 6.5.


Т а б л и ц а 6.5 – Экономическая эффективность проектируемых методов

обработки

Наименование узлов, деталей, операций

Затраты времени на обработку, с

Повышение производительности труда по узлу, %

Сокращение затраты времени по узлу, %

Степень механизации обработки, %

базового метода

нового метода

базового метода

нового метода

Обработка воротника

638

549

16

13

72

73

Обработка низа рукава манжетой

227

180

26

20

84

80

Обработка кокетки

219

191

14

12

93

100

Обработка прорезного кармана с листочкой

404

341

18

15

86

84




  1. СХЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Технологический процесс изготовления изделия состоит из обработки отдельных деталей, узлов и последующей их сборки. Порядок последовательности обработки деталей и узлов и сборки их зависят от вида изделия, его конструкции, технологических свойств материалов [3, 4].

Схема последовательности сборки изделия показывает очередность обработки узлов и служит основой для составления справочника операций в табличной форме 8.1.

п




Рисунок 7.1 - Схема последовательности сборки пальто

  1. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕМИСЕЗОННОГО ПАЛЬТО

Технологическая последовательность изготовления изделия составляется на основе выбранных методов обработки, оборудования, схемы последовательности сборки.

Технологическая последовательность представляется в табличной форме в виде справочника операций на модель изделия, в которой приводится перечень элементов обработки (технологических операций), затраты времени, специальность, разряд исполнителя, необходимое оборудование.



По общности технологии процесс изготовления изделий делится на секции: заготовительную, монтажную, влажно-тепловой обработки и окончательной отделки.

В заготовительной секции сосредотачиваются операции по обработке деталей и узлов, определяющих модельные особенности изделия.

В монтажную секцию выносятся наиболее стабильные операции, которые в меньшей степени зависят от моделей.

Секция влажно-тепловой обработки и окончательной отделки является заключительным этапом технологического процесса изготовления изделий, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Разделение технологического процесса на секции позволяет повысить качество изготовлений изделий и производительность труда, обеспечить быструю переналадку производства при внедрении новых моделей за счет специализации рабочих мест потока.

Наименование технологических операций указывается в повелительной форме.

Специальность определяется по оборудованию, при помощи которого выполняется операция. Название специальности записывается сокращенно: М – машинная; П – прессовая; У – утюжильная; Р – ручная; С – спецмашинная; А – аппаратная [1].

Справочник операций составляется на основе типовой технической, нормативно-технической и другой документации по технологии, конструированию одежды и организации производства.

Трудоемкость изготовления изделия определяется суммой затрат времени, представленных в графе 5 таблицы 8.1.

Справочник операций на модель изделия представлен в таблице 8.1.
Т а б л и ц а 8.1 – Справочник операций на модель изделия

Номер операции

Наименование технологических опера

ций



Специальность

Разряд работы

Затрата времени, 

с



Оборудование, приспособления, инструменты



1.

2.

3.

4.

5.

6.

Дублирование деталей

1.

Соединить клеевую прокладку с деталями переда

П

3

87

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

2.

Соединить клеевую прокладку с кокетками переда

П

3

30

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

3.

Соединить клеевую прокладку с кокетками спинки

П

3

72

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

4.

Соединить клеевую прокладку с деталью нижнего воротника

П

3

28

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия



5.

Соединить клеевую прокладку с деталью манжеты низа пальто

П

3

50

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

6.

Соединить клеевую прокладку с деталями манжет рукавов

П

3

18

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

7.

Соединить клеевую прокладку с деталями подзора

П

3

18

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

8

Соединить клеевую прокладку с деталями листочки

П

3

18

CS-371KMИ-1+32-33А+956 Венгрия

Обработка воротника

9.

Нанести контур нижнего воротника

Р

2

45

Лекало, мел

10.

Нанести линии обтачивания углов на нижнем воротнике

Р

3

19

Лекало, мел

11.

Обтачать воротник

М

3

67

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

12

Подрезать припуск ткани на шов обтачивания воротника

Р

3

12

Ножницы

13.

Разутюжить шов обтачивания воротника

У

2

10

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

14.

Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить

Р

2

18

Специальный колышек

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5..

6.

15.

Выметать воротник по отлету и концам

С

4

60

2222 кл. ПО «Промшвеймаш»

16.

Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника

М

2

54

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+

1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

17.

Приутюжить воротник

П

3

23

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

Обработка деталей переда

18.

Нанести места расположения полурельефов

Р

2

30

Лекало, мел

19.

Стачать полурельефы

М

3

50

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

20.

Заутюжить полурельефы

П

3

54

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

21.

Наметить положение кармана по шаблону

Р

2

15

Шаблон

22.

Приутюжить листочку

У

2

20

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

23.

Проложить отделочную строчку по краю листочки

М

3

16

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

24.

Притачать листочку и часть подкладки кармана к детали переда

М

3

32

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

25.

Настрочить подзор на вторую часть подкладки кармана

М

3

30

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

26.

Разрезать вход в карман

Р

1

23

Ножницы

27.

Вывернуть концы листочки, часть подкладки кармана на изнаночную сторону детали переда, выправить углы кармана

Р

1

16

-

28.

Притачать подзор с частью подкладки кармана к детали переда

М

3

28

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

29.

Стачать подкладку кармана, закрепляя уголки

М

2

78

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

30.

Проутюжить карман в готовом виде

П

2

43

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

31.

Притачать кокетку к детали переда

М

3

28

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

32.

Заутюжить шов притачивания кокетки

П

3

27

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

33.

Проложить отделочную строчку по кокетке переда

М

3

49

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

34.

Соединить подборта с обтачкой горловины спинки

М

3

15

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

35.

Приутюжить швы соединения подбортов с обтачкой горловины спинки

У

2

15

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

36.

Проложить клеевую кромку в проймы деталей переда

У

3

68

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

Обработка спинки

37.

Нанести места расположения полурельефов

Р

2

30

Лекало, мел

38.

Стачать полурельефы

М

3

50

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

39.

Заутюжить полурельефы

П

3

54

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

40.

Нанести места расположения плечевых выточек

Р

2

20

Лекало, мел

41.

Стачать плечевые выточки спинки с подкладыванием полоски спинки

М

3

45

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

42.

Разутюжить выточки спинки

У

3

29

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

43.

Притачать кокетку к детали спинки

М

3

28

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

44.

Заутюжить шов притачивания кокетки

П

3

27

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

45.

Проложить отделочную строчку по кокетке

М

3

49

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

46.

Стачать средние срезы спинки

М

3

39

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

47.

Разутюжить средний шов спинки

П

3

46

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

48.

Проложить клеевую кромку в проймы спинки с отрезанием от рулона

У

3

37

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

Обработка рукавов

49.

Проложить вспомогательную строчку по низу детали рукава

М

2

25

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

50.

Оформить сборку

Р

2

35

51.

Соединить части рукавов

М

3

52

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

52.

Стачать манжету в кольцо

М

2

15

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

53.

Приутюжить манжету, используя шаблон

П

3

15

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

54.

Проложить отделочную строчку по контуру манжеты

М

2

37

0-1022-М, «Пром-швеймаш»+ 1-44(Л-ООО) МОМЗ ЦНИИШП

55.

Продернуть концы ниток от отделочных строчек на изнанку, завязать концы ниток

Р

1

21

Специальный ключок, ножницы

56.

Стачать средние срезы рукавов

М

3

58

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

57.

Разутюжить средние швы рукавов

П

3

46

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

58.

Притачать манжету к низу рукава

М

3

37

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

59.

Стачать средние срезы подкладки рукавов

М

3

58

«Промшвеймаш» 597-М ПО

60.

Заутюжить средние швы подкладки рукавов

П

3

46

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

61.

Притачать подкладку рукава к низу рукава

М

3

40

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

62.

Прикрепить припуск на подгиб низа рукавов к среднему шву

М

2

31

1022-М, ПО

«Промшвеймаш»

63.

Приутюжить готовый рукав

П

3

50

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

Обработка подкладки

64.

Нанести места расположения плечевых выточек на деталях переда

Р

2

39

Лекало, мел

65.

Нанести на детали переда контуры выточек по линии талии

Р

2

43

Лекало, мел

66.

Стачать плечевые и талевые выточки на деталях переда

М

2

45

«Промшвеймаш» 597-М ПО

67.

Заутюжить выточки

У

2

28

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

68.

Нанести места расположения плечевых выточек на деталях спинки

Р

2

39

Лекало, мел

69.

Нанести на детали спинки контуры выточек по линии талии

Р

2

43

Лекало, мел

70.

Стачать плечевые и талевые выточки спинки

М

2

45

«Промшвеймаш» 597-М ПО

71.

Заутюжить выточки

У

2

30

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

72.

Стачать средние срезы спинки подкладки

М

2

31

«Промшвеймаш» 597-М ПО

73.

Стачать боковые срезы подкладки

М

2

76

«Промшвеймаш» 597-М ПО

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

74.

Стачать плечевые срезы подкладки

М

2

33

«Промшвеймаш» 597-М ПО

75.

Стачать вешалку

М

2

12

0-1022-М,

«Промшвеймаш»+ 2-50 МОМЗ ЦНИИШП

76.

Притачать концы вешалки к обтачке горловины спинки

М

1

20

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

77.

Приутюжить подкладку

У

2

64

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

78.

Нарезать тканевую ленту с товарным знаком

Р

1

7

Ножницы

79.

Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на деталь переда подкладки

М

1

25

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

Обработка манжеты низа

80.

Обтачать манжету

М

2

25

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

81.

Вывернуть манжету на лицевую сторону и выправить

Р

1

20

Специальный колышек

82.

Приутюжить манжету

П

2

15

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

83.

Проложить отделочную строчку по краю манжеты

М

2

60

1822 ПО «Промшвеймаш»

Монтаж

84.

Стачать боковые срезы деталей переда и спинки

М

3

103

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

85.

Разутюжить боковые и плечевые швы

П

3

94

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

86.

Измерить пальто по табелю мер

Р

5

180

Сантиметровая лента

87.

Нанести меловые линии по низу пальто

Р

2

57

Лекало, мел

88.

Подрезать неровности по низу пальто, выполнить надсечки

Р

2

24

Ножницы

89.

Проложить вспомогательную строчку по низу пальто

М

3

60

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

90.

Оформить сборку низа

Р

2

55

91.

Стачать срезы бортов и подбортов

М

3

57

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

92.

Приутюжить шов соединения бортов с подбортами

П

3

22

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

93.

Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам

М

4

135

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

94.

Подрезать припуск ткани на шов втачивания воротника в углах

Р

3

15

Ножницы

95.

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к подбортам

У

3

15

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

96.

Прикрепить шов притачивания обтачки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника

У

2

48

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

97.

Удалить нитки выметывания воротника

Р

1

15

Специальный колышек

98.

Соединить низ пальто с манжетой

М

3

35

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

99.

Приутюжить шов притачивания манжеты низа

П

3

45

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

100.

Стачать верх и подкладку пальто по срезам подбортов и обтачке спинки

М

3

160

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

101.

Притачать подкладку к манжете низа

М

3

60

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

102.

Втачать рукава в проймы

С

5

202

302-2 ПО «Подольскшвеймаш»

103.

Сутюжить посадку рукавов по проймам

У

4

98

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

104.

Пришить подокатники

М

2

60

0-1022-М,

«Промшвеймаш»

105.

Втачать рукава подкладки в проймы подкладки

М

5

202

«Промшвеймаш» 597-М ПО

106.

Вывернуть пальто на лицевую сторону

Р

1

20

107.

Проложить отделочную строчку по краю борта

М

3

60

1822 ПО «Промшвеймаш»

108.

Продернуть концы ниток отделочной строчки на изнаночную сторону, завязать и обрезать их

Р

1

22

Специальный крючок, ножницы

Окончательная отделка

109.

Очистить пальто

Р

2

100

МША-2. Эртильский механический завод

110.

Нанести места расположения первой петли

Р

3

18

Лекало, мел

111.

Обметать восемь петель

А

3

144

73401-РЗ (62761-РЗ) «Минерва» Чехия

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 8.1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

112.

Продернуть концы ниток строчки обметывания петель на изнаночную сторону и обрезать их

Р

1

62

Специальный крючок, ножницы

113

Приутюжить окаты, проймы и верхние части рукавов

У

5

127

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

114.

Приутюжить полочки пальто

П

5

86

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

115.

Приутюжить воротник, борта, низ изделия

У

5

102

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

116.

Приутюжить боковые швы пальто

П

5

94

CS-371 КМ+12-10+396В Бельгия

117.

Приутюжить подкладку пальто

У

3

120

CS-394К+396\11 Венгрия «Паннония»

118.

Нанести места расположения пуговиц по краю борта

Р

2

50

Лекало, мел

119.

Нанести места расположения пуговиц на карманах и манжетах

Р

2

35

Лекало, мел

120.

Пришить пуговицы

А

2

240

1095 ПО «Подольскшвеймаш»

121.

Обвить стойки пуговиц

А

2

182

59-А ПО «Подольскшвеймаш»

122.

Пришить пуговицу на запасной отрезок ткани

А

2

20

1095 ПО «Подольскшвеймаш»

123.

Вложить запасной отрезок ткани в полиэтиленовый пакет

Р

1

9

124.

Нанести тональный ярлык и полиэтиленовый пакет с запасным отрезком ткани

Р

3

42

125.

Скомплектовать пальто

Р

3

60

126.

Сдать пальто на склад готовой продукции

Р

3

15

Итого:

6337


  1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

Технологическая последовательность изготовления изделия характеризуется уровнем технологии пошива [5].

Под уровнем технологии следует понимать совокупность показателей, характеризующих прогрессивность принятых технологических методов осуществления производительного процесса

На стадии составления технологической последовательности уровень технологии можно оценить с помощью следующих показателей:

- коэффициента концентрации операций механической обработки;

- коэффициента концентрации операций термо-физической обработки;

- коэффициента концентрации физико-химической обработки;

- коэффициента механизации работ;

- коэффициента использования средств малой механизации;

- коэффициента концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки.

Коэффициент концентрации операций механической обработки определяется по формуле:

Кмо = Т моТ изд, (9.4)

где Т мо – трудоемкость технологических операций, выполняемых на многооперационном швейном оборудовании (универсальном, специализированном) при обработке изделия, с;

Т изд – трудоемкость изготовления изделия, с.

Коэффициент концентрации операций термо-физической обработки определяется по формуле:

Ктфо = Т тфоТ изд, (9.5)

где Т тфо – трудоемкость термо-физической обработки (влажно-тепловой обработки) изделия на прессах, паровоздушных манекенах, утюгах и тому подобное, с.

Коэффициент концентрации операций физико-химической обработки определяется по формуле:

К фхо = Т фхоТ изд, (9.6)

где Т фхо – трудоемкость физико-химической обработки (склеивание и сваривание) изделия на прессах, утюгом и тому подобное.

Степень концентрации операций процесса обработки изделия характеризуется коэффициентом концентрации:

К конц = К мо + К тфо + К фхо , (9.7)

Коэффициент механизации работ определяется по формуле:

К мех = Т мехТ изд, (9.8)

где Т мех – суммарная трудоемкость всех механизированных операций обработки изделия, с.

Коэффициент использования средств малой механизации определяется по формуле:

К осн = Т оснТ изд, (9.9)

где Т осн – суммарная трудоемкость всех операций, выполняемых с помощью приспособления, с.

Коэффициент концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки определяется по формуле:

К а = Т аТ изд, (9.10)

где Т а –трудоемкость обработки изделия на полуавтоматическом и автоматическом (специальном) оборудовании, с.

Произведу расчеты по формулам:

Кмо = Т моТ изд = 25776337=0,41 ,
Ктфо = Т тфоТ изд = 14936337=0,24,
К фхо = Т фхоТ изд= 4266337=0,07,
К конц = К мо + К тфо + К фхо = 0,41+0,24+0,7 = 0,72,
К мех = Т мехТ изд =50836337=0,8,
К осн = Т оснТ изд=2176337=0,03,

К а = Т аТ изд= 5866337=0,09.
Сравнение показателей технологических последовательностей представлено в таблице 9.1.

Т а б л и ц а 9.1 – Анализ технологических последовательностей

Наименование показателей

Обозначение показателя

Единица измерения

Величина показателя

Величина отклонения показателя

Составленной технологической последовательности

Существующей технологической последовательности

Трудоемкость изготовления изделия

Т изд

с

6337

6564

3,58

Коэффициент концентрации операций механической обработки

К мо




0,41







Коэффициент концентрации операций физико-химической обработки

К фхо




0,07







Степень концентрации операций процесса

К конц




0,72







Коэффициент механизации работ

К мех




0,8







Коэффициент использования средств малой механизации

К осн




0,03







Коэффициент концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки

К а




0,09







ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была разработана последовательность обработки женского демисезонного пальто для технологического потока большой мощности. В пакет материалов изделия входят полушерстяная ткань, подкладочная ткань саржевого переплетения из вискозных нитей и прокладочная ткань из хлопчатобумажной пряжи с одностороннем начесом с точечным нерегулярным клеевым покрытием. На примере наиболее трудоемких узлов ( воротник ,манжета, прорезной карман и кокетки) были предложены различные методы обработки . Существующий метод является более трудоемким, так как необходимо больше оборудования и времени для выполнения работ. Проектируемый метод отражает возможность сокращения количества выполняемых операций и времени за счет применения специальных машин, средств малой механизации и отказа от некоторых ручных работ. Затем была составлена схема последовательности обработки пальто, на базе которой был составлен справочник операций на женское демисезонное пальто. Общая трудоемкость изделия составила 6337 с. Уровень технологичности был оценен с помощью различных коэффициентов: коэффициента концентрации операций механической обработки (0,41); коэффициента концентрации операций термо-физической обработки (0,24); коэффициента концентрации физико-химической обработки (007); коэффициента механизации работ (08); коэффициента использования средств малой механизации (0,03); коэффициента концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки (0,09). Таким образом, трудоемкость изделия по составленной последовательности меньше существующей на 3,6 %.
ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Выбор модели

2 Характеристика способа формообразования основных деталей

3 Характеристика материалов

4 Выбор оборудования, приспособлений

5 Выбор технологических режимов обработки изделия

6 Выбор методов обработки изделия

7 Схема последовательности сборки изделия

8 Составление технологической последовательности

9 Анализ технологической последовательности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: Учебник / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. – М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982 г.

  2. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства: Учебник / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д.Алыменкова. – М.: Легпромбытиздат, 1986 г.

  3. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова. – М.: Легпромбытиздат, 1988 г.

  4. Кокеткин П.П. Одежда. Техника, процессы – качество: Справочник / П.П Кокеткин , - М.: Изд. МГУДТ, 2001 г.

  5. Аникеева Л.В. Технология швейных изделий: Пособие / Л.В. Аникеева, Е.И.Шайкевич. – Шахты: Издательство ЮРГУЭС, 2003 г.



Скачать файл (282.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации