Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Дипломная работа - Участок механического цеха обработки детали Плита - файл дипл.doc


Дипломная работа - Участок механического цеха обработки детали Плита
скачать (294.6 kb.)

Доступные файлы (3):

дипл.doc4127kb.27.05.2007 18:17скачать
Спецификация на оборудование.DOC74kb.27.05.2007 22:34скачать
Спецификация на приспособление.DOC80kb.21.06.2006 14:16скачать

содержание
Загрузка...

дипл.doc

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Министерство образования Республики Беларусь


УО “Минский государственный политехнический колледж”

Специальность: 2-36 01 01 “Технология машиностроения”

Дипломный проект





Участок механического цеха обработки детали

УЕ4315-60.318“Плита”

на базе завода ПРУП

МЗАЛ”
^

Пояснительная записка


ДП 20Т4.17.00.00.000 ПЗ

Разработал Е. С. Ходорович
Руководитель Н.Ф. Надольская

Консультанты И.С. Молосаев
Н.Г. Янина

2007




Формат Обозначение Наименование Кол.

Документация



А4 ДП20Т417.00.00.000ПЗ Пояснительная записка
А4 ДП20Т417.01.140.ПЗ Комплект технологич. документ.

Графическая часть



А3 КП20Т417.01.00.000 “Плита” 1




А3 КП20Т417.03.00.000 Эскизы операционные 4




А1 КП20Т417.04.00.000 Карта наладки 1




А1 КП20Т417.04.00.000 Приспособление 2



















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ
















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Ходорович








Ведомость комплекта дипломного проекта


Литера

Лист

Листов

Пров.

Надольская НН
















3
















МГПК

Н. контр.


























frame1

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ
















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Ходорович







Участок механического цеха обработки детали «Плита» № УЕ4315-60.318

на базе ПРУП «МЗАЛ»

Пояснительная записка


Литера

Лист

Листов

Пров.

Надольская
















4

2













МГПК

Н. контр.

Дегтев И.Н.




















Лист



лист


  1. Приспособление для закрепления заготовки:

  1. Описание конструкции

  2. Расчет на точность

  3. Расчет зажимного механизма

  1. Контрольный инструмент:

  1. Описание конструкции

  2. Расчет исполнительных размеров

  1. Организация производственного участка

  1. Расчет количества оборудования и его загрузка

  2. Организация перемещения оборудования и заготовок, уборка стружки

  3. Разработка плана участка и организация рабочих мест

  1. Охрана труда и окружающей среды

  1. Стандартизация и унификация в проекте

  2. Экономический раздел

Выводы

Литература

Приложение А. Приспособление фрезерное. Спецификация

Приложение Б. Резец проходной. Спецификация

Приложение В. Оборудование цеха. Спецификация

Приложение Г. Комплект технологической документации



















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















5

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата




Введение
Проектирование технологических процессов механической обработки деталей и сборки из них механизмов и машин в настоящее время уделяет большое внимание выпуску качественных изделий при высоком темпе их производства и оптимальной себестоимости. Данные параметры в условиях крупносерийного и массового производства достигаются за счёт механизации и автоматизации технологических процессов с использованием для механообработки револьверных и многопозиционных станков, автоматов в автоматических линий, а для сборки – механизированных и автоматизированных комплексов или линий. Но использование автоматов, полуавтоматов и автоматических линий не приемлемо по причине высокой стоимости самого оборудования, технологической оснастки к нему, а так же из-за длительности и большой трудоёмкости переналадок при переходе от выпуска одного вида продукции к другому. В конечном счёте, все эти затраты переносятся на себестоимость изделий, которая при малой серийности становится непомерно великой.

В этой связи основное направление автоматизации тех. Процессов при обработке заготовок небольшими партиями связано с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Применение станков с ЧПУ позволяет существенно повысить точность обработки деталей сложной конфигурации и в 2-4 раза снизить вспомогательное время. Одновременно решаются важные социальные задачи, связанные с заменой тяжёлого, монотонного труда на труд творческий, интеллектуальный и уменьшением количества рабочих, занятых на производстве, за счёт введения много станочного обслуживания. В условиях нормальной эксплуатации один станок с ЧПУ может заменить 2-6 единиц универсального оборудования, поэтому целесообразность использования таких станков становится реальной при обработке заготовок партиями от 15-25 штук.

Следующим шагом в автоматизации серийного производства является создание и эффективное использование роботизированных технологических комплексов (РТК), состоящих из станков с ЧПУ, промышленных роботов и средств оснащения. Наиболее высоким уровнем РТК является гибкий производственный модуль (ГПМ). Непременным условием работы ГПМ считается возможность перехода на обработку различных по форме и размерам деталей в пределах технологических возможностей оборудования.

Таким образом, создание современных машин, отличающихся высокой точностью, надёжностью и долговечностью, основано на новейших достижениях науки техники. Особое место отводится специалистам в области технологии машиностроения и её современного направления – технология автоматизированного производства машин.


















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















5

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата




1Общий раздел

^ 1.1 Назначение и конструкция детали
Деталь УЕ4315-60.318 «Плита» входит в состав сборочной единицей гидропривода, предназначенного для перемещения крестового стола на станках.

Деталь «Плита» является крепежной для остальных деталей гидропривода.

Деталь представляет собой призму с отверстиями и фасками, центральное отверстие служат для прохождения гидроцилиндра. Конструкторскими базами являются два основания.

В детали сделаны:

-4 отв. Ø 20 –служат для прохождения винтов М20-8qх50.68.05

  • 4 отв. Ø 10 –служат для прохождения винтов М10-8qх70.68.05

  • 2 отв. служат для прохождения винтов М12-7Н

  • 2 отв.служат для прохождения винтов M33-7Н

  • 2 отв. Ø6 –служат для прохождения штифтов

Материал детали УЕ4315-60.318 «Плита» сталь45ГОСТ 1050-88 не испытывает больших ударных нагрузок. Является наиболее выгодным исходя из совокупности механических, технологических и экономических показателей. Сталь45 – качественная конструкционная среднеуглеродистая сталь.

Конструкторскими базами плиты являются два основания.

Таблица 1 – Химические свойства Стали 45 ГОСТ 1050 - 88

frame4


Таблица 2 – Механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88



Марка стали

Механические свойства, не менее

σт, МПа

σв, МПа

δs, %

Ψ, %

КСИ, Д ж/см²
Сталь 45

640

540

13

30

40
































ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















6

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата


^ 1.2 Анализ детали на технологичность
Качественную оценку технологичности конструкции детали буду осуществлять по следующим показателям, сопровождая выводом: «по данному показателю деталь технологична или частично технологична, или нетехнологична»:

  • Материал детали (обрабатываемость, стоимость). Сталь 45 хорошо обрабатывается резанием различным режущим инструментом, а также подходит для различных видов термической обработки (закалка, отжиг и др.). Стоимость материала 1980 руб. за 1 кг. Деталь технологична.

  • Жесткость детали. Деталь обладает хорошей жесткостью при всех видах обработки. Деталь технологична.

  • Конфигурация (рациональность, доступность обработки). Деталь простой формы, что облегчает установку и закрепление детали при всех видах обработки. Все поверхности обрабатываемые резанием доступны и обеспечивают легкий подвод инструмента в зону обработки. Деталь технологична.

  • Соотношение количества поверхностей, обрабатываемых резанием и не требующих такой обработки. Все поверхности детали обрабатываются резанием. Деталь частично технологична.

  • Обосновать назначение отклонений от формы поверхностей и их взаимного расположения. Допуск параллельности 0,02 мм – необходим для обеспечения точной сборки и лучшей работы детали в сборочной единице. Деталь технологична.

  • Соответствие шероховатости и точности поверхностей детали. Шероховатость не соответствует квалитетам точности поверхностей. Деталь нетехнологична.

Рациональность размерных цепей, возможность совмещения конструкторских, измерительных и технологических баз. Размеры на чертеже рационально. Конструкторская и технологическая базы детали совпадают, что повышает точность изготовления детали, а, следовательно, и эксплуатационных показателей. Деталь технологична.

  • Способ получения заготовки в конкретных производственных условиях. Заготовки для изготовления детали в данных производственных условиях единичного производства получают, из проката листовой стали. Деталь технологична.

  • Масса детали 10,3 кг, что не требует механизации перемещения и подъемно-транспортных приспособлений. Деталь технологична.


Количественная оценка технологичности детали:

1) коэффициент унификации конструктивных элементов определяем по формуле

Kу.э. = Qу.э /Qэ ,

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















7

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



где

Qу.э – число унифицированных конструктивных элементов детали, Qу.э =43,

Qэ – обшее число конструктивных элементов, Qэ=62.

Kу.э. =34/49 = 0,64.
2) коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей определяем по формуле

Кп.ст = Dо.с/Dм.о , (2)

где

Dо.с – число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, Dо.с =49;

Dм.о – число поверхностей, подвергаемых механической обработке, Dм.о =67;

Кп.ст =1- 49/49 = 0
3) коэффициент обработки поверхностей определяем по формуле

Кп.о= 1- Dм.о/Dэ , (3)

где

Dм.о – число поверхностей, подвергаемых механической обработке, Dм.о =49;

Dэ – общее число поверхностей детали, Dэ = 62;

Кп.о = 1- 62/62 = 0;
4) коэффициент использования материала определяем по формуле

Ки.м = Мд з, (4)

где
Мд – масса детали, Мд = 10,3кг;

Мз – масса заготовки, Мз =20 кг;

Ки.м = 10,3/20= 0,52

5) масса детали Мд =10,3 кг;

6) максимальное значение квалитета обработки IT –7;

7) максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra – 2,5 мкм;
8) коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении данной детали (получения заготовки, механической, термической и др. обработки) определяем по формуле

Кт.п = Qт.п / Qи , (5)
где

Qт.п – число типовых технологических процессов для изготовления детали, Qт.п = 9;

Qи – общее число технологических процессов, Qи = 11;

Кт.п = 9/ 11= 0,8;


















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















8

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата




9)коэффициент точности обработки определяем по форму

Kт.ч = 1- 1/Aср , (6)

где

1*а1+2*а2+…+t*at

Aср =---------------------- , (7)

а12 +…+аt

где

Aср – средний квалитет точности обработки;

а1, а2, аt – количество размеров соответствующего квалитета точности;

3*7+59*14

Aср = --------------- = 13,66; _______

3+59
1

Kт.ч = 1 - ------ = 0,926;

13,66
10) коэффициент шероховатости поверхности определяем по формуле

1

Kш = ------, (8)

Бср

где

1*n1+2*n2+…+t*nt

Бср = -------------------------- , (9)

n1+n2+…+nt
где

Бср – средний показатель шероховатости поверхности;

n1,n2,nt – число поверхностей соответствующего параметра шероховатості
3*2,5+10*45+14*20

Бср =---------------------------- =22,7;

2,5+10+20
1

Kш = ---- = 0,044:

22,7

После проведённой качественной и количественной оценки детали на технологичность, можно сделать вывод, что деталь частично технологична.

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















9

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



2 Технологический раздел
^ 2.1 Определение типа производства
Разновидность производства определяется по методике [1], стр.52-56:

Определяем штучно-калькуляционное время:

Тш-к=То*φк,

где То – основное время;

φк – поправочный коэффициент;
Таблица 3– Затраты времени на механическую обработку.

frame10

Определяем суммарное число различных операций за месяц по участку из расчёта на двух сменного мастера:

∑Поi=П01+П02+…+П0n

П0i=26364*ηн/Тш-к*Nм

где Тш-к – штучно-калькуляционное время;

Nм – месячная программа выпуска детали при работе в две смены, Nм=583шт.

ηн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, ηн=0,8;

∑П01=26364*0.8/3,24*583=11,17мин ∑П02=26364*0.8/2*583= 18мин
∑П03=26364*0.8/2,6*583=18,9 мин ∑П04=*263640.8/0,49*583=73,8 мин

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















10

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



∑П05=26364*0.8/2,94*583=12,3 мин ∑П06=26364*0.8/10.9*583=3.32 мин
∑П07=26364*0.8/6,15*583=5,88 мин ∑П08=26364*0.8/2,52*583=14,36 мин

∑П0i=11,17+18+18,9+73,8+12,3+3,32+5,88+14,36 =158 мин
Определяем явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в две смены.
∑Pi=P1+P2+…+Pn

Pn=0,96* ηн,

где ηн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, ηн=0,8;
Pn=0,8*0,96≈0,8

∑Pi=(0,8+0,8+0,8+0,8+0,8+0,8+0,8+0,8)*2=12,8 мин
Определяем коэффициент закрепления операций
Кзо=∑Поi/(∑Pi),
Кзо=158/12,8=12,3 мин

Так как коэффициент закрепления операций находится в пределах от 10 до 20, то производство относится к средне серийному.

Определяем годовой объём выпуска изделий
Nг=Nм*12;
Nг=583*12=7000;

Такт производства

,
где Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, 4060 ч;
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















11

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



N – объем выпуска изделия в планируемом периоде, шт.

мин

Предельно допустимые параметры партии

,

где Fэ.м – эффективный месячный фонд времени участка, 10560 ч;

nо – число операций механической обработки обработки по технологическому процессу;

,

где kм.о – средний коэффициент выполнения норм по участку, 1,2





Расчетная периодичность повторения партий деталей

,



Iн=22

Размер партии

,



278<292<369 верно

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















12

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата




^ 2.2Технологический процесс изготовления детали (анализ базового варианта)


Рисунок 1 - Эскиз детали с нумерацией поверхностей
Таблица 4 – Планы обработки поверхностей


Номер поверхности

Размер с полем допуска, мм

Номер квалитета

Параметры шероховатости, мкм

Методы получения
1,2

30

h14

Ra = 2,5

Фрезерование, шлифование
3,4

182

h14

Ra = 10

Фрезерование
5,6

330

h14

Ra = 10

Фрезерование
7,8

20

40

h14

Ra = 10

Фрезерование
9,10

30

60

h14

Ra = 10

Фрезерование
11,12

Ø10,5

31

H14

Ra =10

Сверление

























































































































ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















13

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Продолжение таблицы 4


Номер поверхности

Размер с полем допуска, мм

Номер квалитета

Параметры шероховатости, мкм

Методы получения
13,14

Ø17

6

1200

H14

Ra =10

Рассверливание фаски
15,16

М12

26



Ra =10

Нарезание резьбы
17,18,19,20

Ø22

H14

Ra = 20

Центрование,

сверление
21,22,23,24

Ø32

H14

Ra = 20

Цекование
25,26

Ø6

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
27,28

Ø31,5

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
29,30

Ø33

1200

H14

Ra = 10

Рассверливание фаски
31,32

М33х1,5



Ra = 10

Нарезание резьбы
33,34,35,36

Ø8,5

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
37,38,39,40

Ø10

1200

H14

Ra = 10

Рассверливание фаски
41,42,43,44

М10-7Н



Ra = 10

Нарезание резьбы
45

Ø80

Н8

Ra =2,5

Центрование,

Растачивание
46

Ø90

10

H14

Ra = 10

Растачивание
47,48

R20

300

H14

Ra = 10

Фрезерование
49

R20

80

H14

Ra = 10

Сверление

Фрезерование
































































































































































































































































ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















14

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Таблица 5 – маршрут обработки поверхностей

frame18
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















15

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата


Продолжение таблицы 5

frame20
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















16

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Таблица 6 – Техническая характеристика оборудования


Модель станка

Цена, руб.

Предельные размеры заготовок, мм

Точность (номер квалитета)

Шероховатость

Категория ремонтной сложности

D(B)

Длина

Высота

6М13П

2500000

1450

1500

1200

9

Ra5

14
6Н83

937000

4560

2560

2300

9

Ra3.2

21
2А55

1900000

1380

1380

1260

7

Ra1,25

15
372Б

13000000

500

700

385

6

Ra0,63

16
2620А

14000000

1120

1250

860

8

Ra1,25

14
2450

18000000

630

1120

700

7

Ra1,25

19






































































































































Таблица 7 – Установочно-зажимные приспособления
frame23


















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















17

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата


Таблица 8 – Режущие инструменты

frame25
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















18

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата




frame27
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















19

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Таблица 9 – Вспомогательные инструменты

frame29
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















20

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



frame31

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















21

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата


frame32
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















22

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Таблица 10 – Средства измерения и технического контроля

frame34
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















23

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



^ 2.3 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование

Сравнение двух методов:

Проката и штамповки

Листовой прокат получают продольной прокаткой. При продольной прокатке валки станка вращаются в разные стороны, в результате чего заготовка, расположенная перпендикулярно к осям валков, под действием сил трения втягивается в зазор между валками. В результате этих действий прокат приобретает прямоугольную форму. Далее заготовка обжимается, что позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и увеличить длину. После этого заготовку правят и разрезают на штучные заготовки нужной длины.
^ Расчёт себестоимости заготовки получаемой путем проката:

Sзаг = Sм + Со.з;
где М – затраты на материал заготовки.
Со.з. – технологическая себестоимость заготовительных операций правки, калибрования прутков, разрезание на штучные заготовки

операций.

Sм = Q ∙ S /1000 – (Q-q)∙( Sотх /1000) ,


где Q – масса заготовки, кг
q – масса готовой детали, кг
S– стоимость 1 тонны материала заготовки, руб.
Sотх.– стоимость 1т отходов, руб.

Q = 20 кг.

q = 10,3 кг.

S = 1980000 руб.

Sотх = 660000 руб.

S = 20∙1980000/1000 - (20 – 10,3) ∙ (660000/1000) =33198 руб.

Со.з = Сп.з. ∙ Tшт / 60∙100 ,
где Сп.з. – затраты на заготовительные операции ,руб
Tшт – время выполнения заготовительной операции ,мин

Сп.з. = 206910 руб.

Tшт = 0,5 мин.

Со.з. = 206910 ∙ 0,5/ 60∙100 = 17,2 руб.

Sзаг. =33198+ 17,2 = 33215руб.

Коэффициент использования материала.
Ким=10,3/20=0,52

















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















24

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Метод получения заготовки из штамповки
Сущность штамповки заключается в том, что обрабатываемую заготовку помещают в штамп и под давлением она заполняет полости штампа, приобретая при этом заданную форму. Данную операцию можно произвести на горизонтально-ковочной машине.

После извлечения заготовки из штампа, следует произвести нормализационный отжиг, который предназначен для снятия внутренних напряжений, и только затем деталь отправляется на механическую обработку.

^ Себестоимость штамповочной заготовки на ГКМ производится по формуле:
Sзаг = ( S/1000 ∙ Q ∙ Кт∙Кс∙Кв∙Км∙Кп) – (Q-q) ∙ Sотх/1000
где Q – масса заготовки полученной на ГКМ, кг.
Кт, Кс, Кв, Км, Кп – коэффициенты зависящие от класса

точности и группы сложности, массы,

марки материала и объёма производства.

Кт =1;

Кс =1;

Кв =1,33;

Км =1;

Кп =1;

Sзаг = (1980000/1000 ∙17∙1∙1,33∙1∙1∙1) - (17 – 10,3) ∙660000/1000 = 40345руб.
Коэффициент использования материала.
Ки.м. = 10,3/17 = 0,6
Экономичесский эффект сопоставления способов получения заготовок
Э=(S1-S2)*N

Эг=40345-33215*7000 = 49915600руб
По выполненным расчётам можно сделать вывод, что в качестве заготовки для детали «Плита» рационально использовать прокат. Так как стоимость заготовки проката меньше стоимости заготовки из штамповки на 7754руб. а коэффициент использования материала практически одинаковый.
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















25

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



^ 2.4 Разработка технологического процесса механической обработки детали с выбором оборудования и средств технологического оборудования:



Рисунок 1 - Эскиз детали с нумерацией поверхностей
Таблица 11 – Планы обработки поверхностей


Номер поверхности

Размер с полем допуска, мм

Номер квалитета

Параметры шероховатости, мкм

Методы получения
1,2

30

h14

Ra = 2,5

Фрезерование, шлифование
3,4

182

h14

Ra = 10

Фрезерование
5,6

330

h14

Ra = 10

Фрезерование
7,8

20

40

h14

Ra = 10

Фрезерование
9,10

30

60

h14

Ra = 10

Фрезерование
11,12

Ø10,5

31

H14

Ra =10

Сверление


























































































































ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















26

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата


Продолжение таблицы 4


Номер поверхности

Размер с полем допуска, мм

Номер квалитета

Параметры шероховатости, мкм

Методы получения
13,14

Ø17

6

1200

H14

Ra =10

Рассверливание фаски
15,16

М12

26



Ra =10

Нарезание резьбы
17,18,19,20

Ø22

H14

Ra = 20

Центрование,

сверление
21,22,23,24

Ø32

H14

Ra = 20

Цекование
25,26

Ø6

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
27,28

Ø31,5

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
29,30

Ø33

1200

H14

Ra = 10

Рассверливание фаски
31,32

М33х1,5



Ra = 10

Нарезание резьбы
33,34,35,36

Ø8,5

H14

Ra = 10

Центрование,

сверление
37,38,39,40

Ø10

1200

H14

Ra = 10

Рассверливание фаски
41,42,43,44

М10-7Н



Ra = 10

Нарезание резьбы
45

Ø80

Н8

Ra =2,5

Центрование,

Растачивание
46

Ø90

10

H14

Ra = 10

Растачивание
47,48

R20

300

H14

Ra = 10

Фрезерование
49

R20

80

H14

Ra = 10

Сверление

Фрезерование
































































































































































































































































ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















27

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Таблица 12 – маршрут обработки поверхностей

frame42
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















28

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата



Продолжение таблицы 5

frame44
















ДП20Т4.17.00.00.000.ПЗ

Лист
















29

Изм

Лист

№ документа документа

Подпись

Дата
  1   2   3   4



Скачать файл (294.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации