Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Проектирование механического участка - файл Проектирование машиностроительного производства.doc


Проектирование механического участка
скачать (148.2 kb.)

Доступные файлы (2):

Проектирование машиностроительного производства.doc237kb.10.09.2009 22:10скачать
Чертеж - Планировка производственного участка.cdw

содержание
Загрузка...

Проектирование машиностроительного производства.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)

Факультет автоматизации и роботизации машиностроения

Кафедра технологии машиностроения
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»

Тема «Проектирование механического участка»

Воронеж 2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

^ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)
Кафедра технологии машиностроения
ЗАДАНИЕ

на практическую работу
по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»

Тема работы «Проектирование механического участка»

Студент группы

Номер варианта: 8

Технические условия: деталь – «направляющая». Масса – 36 кг. Программа выпуска – 11200 шт.

Исходные данные по производству детали «направляющая» представлены в таблице 1


Таблица 1



опер.

Наименование

операции

Оборудование (наименование, модель)

,

мин

1

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

12,5

2

Строгальная

Строгальный мод. 7В36

17,9

3

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

8,2

4

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

9,3

5

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

8,2

6

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

19,2

7

Сверлильная

Вертикально-сверлильный мод. 2С135

9,5

8

Слесарная

Верстак

11,4

9

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

18,6

10

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

18,3

11

Протяжная

Вертикально-протяжный мод. 7Б705

6,3

12

Фрезерная

Горизонтально-фрезерный мод.6М83Г

8,2

13

Фрезерная

Вертикально-фрезерный мод. 6М13П

8,9

14

Сверлильная

Вертикально-сверлильный мод. 2С135

10,3

15

Сверлильная

Вертикально-сверлильный мод. 2С135

11,6

16

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

15,8

17

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

14,7

18

Термическая







19

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

19,2

20

Шлифовальная

Плоскошлифовальный мод. 3Б722

18,8

21

Контрольная








Замечания руководителя
Содержание
Задание на практическую работу 2

Замечания руководителя 4

1 Расчет количества основного технологического оборудования 6

2 Расчет площади производственного участка 9

3 Определение типа производства на участке 10

4 Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих 11

5 Определение площади вспомогательных участков цеха 15

5.1 Склад заготовок 15

5.2 Склад готовых деталей 15

5.3 Заточное отделение 16

5.4 Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях 17

6 Выбор вида цехового транспорта 21

7 Системы транспортирования стружки 22

Список литературы 23

Приложение – Чертеж участка 24

1 Расчет количества основного технологического оборудования
Расчетное количество станков по i-й группе определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования.

Чертеж детали приведен в приложении 1.
(1.1)
где Nj - годовая программа выпуска деталей j-гo типа в штуках;

tij - штучное время обработки деталей типа j на i-ом виде оборудования, мин;

kвнi - коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

Fэi - годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-й группы в часах;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.
(1.2)
где Др - число рабочих дней в году;

mсм - число рабочих смен в сутки (mсм=2);

tсм - продолжительность рабочей смены (tсм=8ч);

kп - плановые потери времени на ремонт в % (принимаем kп =3%).



Принятое количество станков Cni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения Cpi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Fэi и по участку в целом Кзу рассчитываются по формулам:
(1.3)
где m - число групп оборудования на участке.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по участку цеха должно быть не ниже 0.75. При недостаточной загрузке оборудования его следует догрузить аналогичными операциями по обработке других деталей. Так как подобные действия выходят за рамки выполняемой студентом работы, то в работе допускается условная догрузка оборудования другими операциями до нормативного коэффициента загрузки.

Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки производится для каждой группы оборудования, результаты которых заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет потребности в технологическом оборудовании участка

Марка станка

Расчеты

Результаты расчетов

1

6М13П



C1= 3,15

C1п= 4

K1= 0,79

2

7В36



C2= 0,85

C2п= 1

K2=0,85

3

2С135



C3= 1,49

C3п= 2

K3=0,75

4

3Б722



C4= 5,24

C4п= 6

K4=0,87

5

7Б705



C5= 0,3

C5п= 1

K5=0,3

6

6М83Г



C6= 0,39

C6п= 1

K6=0,39

7

Верстак



C7= 0,54

C7п= 1

K7=0,54


Среднее значение коэффициента загрузки оборудования

– удовлетворительно.

2 Расчет площади производственного участка
Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.

Удельная площадь на один мелкий станок - 10-12, средний - 15-25, крупный - 30-45 м2.

К мелким относятся станки с габаритами до 1800x800 мм, средний до 4000x2000 мм, к крупным - до 8000x4000 мм.

Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.

Площадь участка:



При разработке схемы размещения оборудования нужно учитывать, что предметно-замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть, оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий, или семейства конструктивно и технологически сходных деталей, группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка позволяет разместить оборудование по ходу технологического процесса и сократить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

План участка изображен в приложении 2.

3 Определение типа производства на участке
Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.
(3.1)
где Kопi - число операций, выполняемых на I-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

Kрм - количество рабочих мест на участке.

Если Kзо=1, то тип производства массовый, 1 < Kзо < 10, то тип производства крупносерийный, 10< Kзо < 20 - среднесерийный, 20 < Kзо < 40 -мелкосерийный, Kзо > 40 - единичный.



Так как коэффициент закрепления операций Kзо = 1,4, то тип производства на участке крупносерийный.
4 Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих
В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле
(4.1)
где tij — трудоемкость i-й операции по изделию j-гo вида, мин.;

Nj - годовой объем выпуска изделий j-гo вида, шт;

Фд.р - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Kвн - коэффициент выполнения норм на i-й операции.
(4.2)
где α - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).



Фд.р = 1821,6 ч

При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить tнij, величина определяется по формуле
(4.3)

где nс - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

kшт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании, kшт =1,15.

Принятое количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Чор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.

Расчет требуемой численности рабочих оформлен в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет требуемого количества основных рабочих

Профессия

Модель станка

Разряд

Количество

обслуживаемых

станков

Общая

трудоемкость работ,

выполняемых за год, норм-ч

Количество рабочих, чел

расчетное

принятое

Оператор сверлильного станка

2С135

4

2

5861

3,36

4

Оператор шлифовального станка

3Б722

5

5

19675

11,29

12

Фрезеровщик

6М13П

6М83Г

4

5

13907

7,98

8

Оператор строгального и протяжного станков

7В36

7Б705

5

2

4517

2,59

3

Слесарь

Верстак

4

1

2128

1,22

1

Итого:




15

46088

26,44

28


Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания. На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих (таблица 4).

Таблица 4 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия

Определяющий

показатель

Норма

обслуживания на 1 рабочего

Расчетное

количество,

чел.

Разряд

1 Наладчик

Ед. оборудования на человека

8

1,88

5

2 Слесари по ремонту оборудования

Ед. оборудования на человека

25

0,6

4

3 Электромонтеры

Количество ед. оборудования в смену

50-80

0,3

4

4 Слесари по ремонту оснастки

Количество основных рабочих

40-50

0,7

4

5 Кладовщики

Количество основных рабочих

60

0,47

3

6 Водители электрокаров и автопогрузчиков

Количество тонн груза в смену

4,5 при массе i детали до 1 кг.,

10 - до 5 кг.,

13,5 - до 30 кг.

0,06




7 Слесарь по межремонтному обслуживанию

Единиц оборудования на человека

20-30

0,75

4

8 Подносчики и раздатчики инструмента

Единиц оборудования на человека

35-40

0,43

3

9 Распределители работ

Количество основных рабочих

100

0,28

4

10 Рабочие БЦК

Процент от численности основных рабочих

7

1,96

5

11 Уборщики производственных площадей

Убираемая площадь, м2

1400

0,36

2

12

Комплектовщики




1 человек на участок

1




Итого:







8,79




Полученные дробные значения количества рабочих не округляются до целого, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.

При расчете численности ИТР следует пользоваться следующими нормативами. В подчинении мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее, чем для двух мастеров (участка или сменными); начальник участка руководит двумя - тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя - пятью начальниками участка. Результаты расчетов заносятся в таблицу 5.
Таблица 5 – Численность ИТР

Профессия

Количество

Мастер

1,5

Старший мастер

0,75

Начальник участка

0,25

Итого:

2,5



5 Определение площади вспомогательных участков цеха

5.1 Склад заготовок
При расчете площади складов заготовок исходят из необходимости запаса сортового металла и заготовок, а также грузонапряженности пола:
(5.1)
где P - площадь складов заготовок, м2;

Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

T - запас заготовок, дни;

f - среднее число рабочих дней в году (f = 253);

qр. - средняя грузонапряженность склада, т/м ;

kр. - коэффициент использования площади склада представляющий отношение полезной площади склада к его общей площади и учитывающий проходы и проезды (kр = 0,4 - 0,5).


5.2 Склад готовых деталей
Склад готовых деталей предназначен для хранения деталей перед отправкой на сборку. Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
(5.2)
где P - площадь складов заготовок, м ;

Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

T - запас заготовок, дни;

f - среднее число рабочих дней в году (f = 253);

qр - средняя грузонапряженность склада, т/м ;

kр - коэффициент использования площади склада представляющий отношение полезной площади склада к его общей площади и учитывающий проходы и проезды (kр = 0,4 - 0,5).


5.3 Заточное отделение
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущего инструмента. Для обслуживания крупных и средних механических цехов заточное отделение располагают в самих цехах; в цехах с количеством

станков до 200 организуют одно заточное отделение.

Потребное количество заточных станков общего назначения в среднем составляет 4 - 6 % от количества станков, обслуживаемых заточкой.

Из общего количества станков механического исключают станки, для обслуживания которых требуются специальные заточные станки, а для оставшегося количества станков механического цеха рассчитывают по вышеуказанным процентам все требующееся количество заточных станков общего назначения, которое затем распределяют по типам. Специальные заточные станки устанавливаются в заточном отделении только в том случае, если они будут загружены не менее чем на 50%.

В составе заточных отделений должны быть станки для заточки: резцов токарных, строгальных, автоматных, револьверных; резцов, оснащенных твердым сплавом; сверл, фрез (универсально-точильные); фрезерных головок; зуборезных резцов к зубострогальным станкам; долбяков (универсально-точильный или шлифовальный, или универсально-заточный с приспособлением); протяжек; плашек, метчиков; ножей дисковых, сегментных пил и т.д.

Площадь заточного отделения при детальных расчетах определяется на основании планировки станков: удельная производственная площадь составляет - 10 м2 , а удельная общая площадь этого отделения - 10-12 м2 на один станок. Во вспомогательную площадь отделения входят:

- площадь для хранения чертежей перетачиваемого инструмента;

- площадь для хранения абразивных кругов и приспособлений к станком заточного отделения.

Заточное отделение следует располагать смежно с инструментальным складом; из заточного отделения инструмент передают на контрольный стол при раздаточной.
5.4 Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях
Бытовые помещения устраиваются для всех цехов машиностроительных

заводов.

Гардеробные предназначаются для хранения одежды:

- уличной;

- домашней;

- рабочей (спецодежды).

Способы хранения одежды могут быть различными, такими как:

- закрытый (уличная одежда хранится на вешалках, рабочая - в открытых шкафах - одинарных);

- смешанный (уличная одежда хранится на вешалках, а домашняя и рабочая - в закрытых шкафах.

Количество мест для хранения одежды в гардеробах принимается:

- при закрытом способе для хранения всех видов одежды - равным количеству работающих во всех сменах;

- при открытом способе: для хранения рабочей одежды - равным количеству работающих во всех сменах; для хранения уличной и домашней одежды - равным количеству работающих в двух смежных, наиболее многочисленных сменах (если перерыв в работе этих смен равен или менее 30 мин.);

- при смешанном способе: для хранения домашней и рабочей одежды -равным количеству работающих во всех сменах; для хранения уличной одежды - равным количеству работающих в двух смежных сменах, наиболее многочисленных сменах (если перерыв в работе этих смен равен или менее 30 мин.)

Для механических, сборочных, инструментальных, ремонтомеханических, модельных деревообрабатывающих цехов требуется на одного работающего каждой смены при закрытом способе хранения для уличной и рабочей одежды один закрытый двойной шкаф; при открытом способе хранения - для уличной одежды один крючок на вешалке и для рабочей одежды - один открытый шкаф; при смешанном способе хранения - один крючок на вешалке и один закрытый одинарный шкаф.

Умывальные для мужчин и женщин должны размещаться в отдельных помещениях, смежных с гардеробными, или в помещениях гардеробных. В них устанавливают индивидуальные или групповые умывальники с подводом холодной и горячей воды (33-35°). Некоторая часть умывальников размещается иногда в цехах, поблизости от рабочих мест.

Душевые располагаются в изолированных помещениях, смежных с гардеробными. Число душевых сеток принимают исходя из количества человек, приходящегося на одну сетку, считая по наиболее многочисленной смене.

Фотарии - помещения для облучения рабочих ультрафиолетовыми лучами - устраиваются для работающих в бесфонарных и безоконных промышленных зданиях, на предприятиях, находящихся за полярным кругом, а также для рабочих на подземных работах. Облучение производится с целью компенсации ультрафиолетовой недостаточности; оно делается после мытья рабочих в душевых; продолжительность облучения (2-5 мин). Устанавливается и контролируется медицинским персоналом.

Уборные должны располагаться от наиболее удаленных рабочих мест на расстояние, не превышающем 100 метров. В многоэтажных зданиях уборные для мужчин и женщин должны устраиваться на каждом этаже. Уборные вне зданий должны располагаться не далее 200 метров от рабочих мест.

Помещения для личной гигиены женщин следует предусматривать в каждом здании, если количество женщин, работающих в наиболее многочисленной смене, превышает 50 человек.

Эти помещения изолируются от других помещении, имеют вход через тамбур и размещаются рядом со здравпунктом. В составе этих помещений должны быть: приемная площадью не менее 10 м, с уборной и умывальником; процедурная с индивидуальными кабинами площадью каждая не менее 1,5 м2, оборудованными гигиеническими фонтанирующими душами и комнатой отдыха с диванами.

Гигиенические души должны иметь педальное управление и смесители для регулирования температуры воды.

Помещения для сушки и обеспылевания одежды предусматриваются в зависимости от условий производства, когда оно связано с применением воды или выделением большого количества пыли. Эти помещения размером не менее 12 м2 располагаются смежно с помещениями для хранения рабочей одежды. Для производства механосборочных, инструментальных, точного приборостроения, модельных, деревообрабатывающих, кузнечных, литейных, термических, прокатных цехов, а также для производства радиотехнических приборов, полупроводников, электровакуумных приборов и других эти помещения не предусматриваются.

Комнаты для курения устраиваются в том случае, когда по условиям производства курение в производственных помещениях не разрешается. Они размещаются смежно с уборными. Расстояние от курительной до наиболее удаленного рабочего места не должно превышать 100 м.

Механизированные прачечные служат для стирки такой рабочей одежды, загрязненность которой не допускает стирку её в коммунальных прачечных.

Пункты питания для заводов могут быть следующих типов:

- открытые столовые (без входа на территорию завода);

- закрытые столовые, размещенные на территории завода как в отдельно стоящих зданиях, гак и в составе производственных и вспомогательных зданий;

- закрытые буфеты в составе производственных и вспомогательных предприятий.

Пункты медицинской помощи - здравпункты. На каждом промышленном предприятии со списочным количеством работающих от 300 до 800 человек должен быть один общезаводской фельдшерский здравпункт, при 800-2000 работающих - один общезаводской врачебный здравпункт.

Состав помещений и размеры площадей здравпунктов машиностроительных заводов принимаются по установленным нормам. Здравпункты располагаются в первых этажах вспомогательных или производственных зданий (или в отдельных зданиях).

6 Выбор вида цехового транспорта.
Цеховой транспорт обслуживает станки, места сборки, цеховые и складские помещения. Применяются ручные тележки, электрические автокары, монорельсовые дороги, поворотные и консольные краны, кран-балки. Мостовые краны, конвейеры разных типов, рольганги, желоба, склизы, скаты. Подъемники электрические и пневматические и т.д.

Выбор транспорта зависит от характера изготовляемой продукции, её массы и размеров, вида и формы организации производства, типа и размеров здания.

Из разных типов конвейеров в машиностроении применяются главным образом конвейеры ленточные, пластинчатые, напольные тележечно-вертикально-замкнутые и горизонтально-замкнутые, подвесные цепные, шагающие пульсирующие.

Для данной детали, массой 36 кг выбираем пластинчатый конвейер длинной до 200м с шириной настила 400 мм - 1600 мм. Наиболее употребима ширина настила 400, 500, 650 и 800 мм.

Скорость конвейера:

- рабочая: 1-5 м/мин;

- транспортная: 7 -20 м/мин.

7 Системы транспортирования стружки
Различают три способа транспортирования стружки:

1) Автоматизированный, с применением средств непрерывного транспорта, с помощью магистральных или линейных транспортеров;

2) Комбинированный, с использованием только магистральных или линейных транспортеров: при удалении стружки от станков в тару вручную и при транспортировании тары к магистральному транспортеру, или от линейного транспортера в отделение переработки стружки средствами малой механизации, и напольным транспортом;

3) Механизированный, с применением ручного труда и транспортных средств общего назначения: от станков вручную стружка перегружается в тару, а затем мостовыми кранами, кран-балками, автопогрузчиками и другими средствами транспортируются в отделение переработки стружки.

В данном случае используется автоматизированный шнековый транспортер.

Список литературы
1. Организация производства: Учеб. для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, Б.Н. Родинов и др.; Под. ред. О.Г. Туровец, - Москва, 2000.

2. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка: Учеб. пособия для студентов машиностроительных специальностей вузов. -М.: Машиностроение, 1993.

3. Сачко Н.С.Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 1997.

4. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное планирование машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1998.

Приложение – План механического участка


Скачать файл (148.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации