Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Технология устройства буро-набивных свай, устройства полов из керамических плиток, устройства гипсокартонных перегородок системы KNAUF - файл пояснилка tehn.doc


Курсовой проект - Технология устройства буро-набивных свай, устройства полов из керамических плиток, устройства гипсокартонных перегородок системы KNAUF
скачать (4412.9 kb.)

Доступные файлы (3):

Tehnologia svai.bak
Tehnologia svai.dwg
пояснилка tehn.doc1555kb.12.12.2011 17:53скачать

содержание
Загрузка...

пояснилка tehn.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...



І. Технологическая карта по устройство буронабивных свай
І.1. Область применения
Технологическая карта разработана на производство свайных фундаментов «Административного здания».

В состав работ входит:

- уборка территории

- погрузка мусора экскаватором

- разработка грунта в котловане

- ручная доработка грунта

- устройство буронабивных свай

- отрывка траншей под ростверки и обвязочные балки

- устройство монолитных ростверков и обвязочных балок

- обратная засыпка ростверков и обвязочных балок
І.2. Технология и организация работ
І.2.1 Земляные работы:

Срезка растительного слоя и разработка грунта в котловане.

1 – Срезка растительного слоя производится бульдозером ДЗ-18 на глубину 0,15м. Котлован разрабатывается экскаватором с обратной лопатой ЭО-4121 (объем ковша 1м3). Срезанный слой складируется на строительной площадке. Грунт загружается в самосвал КамАЗ-5511 и перемещается на необходимое расстояние, где разгружается и складируется при помощи бульдозера. Разработка котлована ведется до отметки –5.800. После этого производится ручная отрывка траншей под ростверки, высотой 1,0м. Отрывка траншей ведётся после установки буровой установки на следующую станцию. Отрывка траншей под обвязочные балки ведётся после устройства буронабивных свай.

2 Второй этап земляных работ включает в себя обратную засыпку пазух траншей, в ручную. Рабочие выравнивают грунт и уплотняют послойно, вручную.

3 – Третий этап предусматривает благоустройство территории, очистка территории от строительного мусора и устройство растительного слоя, взятого с места складирования.
І.2.2 Устройство буронабивных свай:

После разработки котлована, на его дно наносятся оси стен здания, затем в ручную разрабатывается грунт под подошву фундамента.

Буронабивные сваи устраивают следующим образом (рис. 1). На длину секции обсадной трубы проходят пионерную скважину, в которую погружают обсадную трубу. Выполняют бурение следующего участка скважины и погружают в нее очередную секцию обсадной трубы. Таким образом, бурение ведут до проектной отметки.

Затем выполняют зачистку забоя. Устанавливают в скважину арматурный каркас и заполняют ее бетонной смесью. При этом, как и при бетонировании скважин под водой или глинистым раствором, обычно применяют секционные бетонолитные трубы.

По мере заполнения скважины бетонной смесью извлекают обсадную трубу с одновременным уплотнением смеси, происходящим в результате сообщения обсадным трубам возвратно-поступательно­го и вращательного движения.

По окончании бетонирования скважин формуют голову сваи.
Р
ис. 1. Технологическая схема устройства буронабивных свай с применени­ем обсадных труб и при вращательном бурении скважин:


І — монтаж ротора и забуривание скважины с одновременным погружением обсадных труб; ІІ — бурение скважины, наращивание секций обсадной трубы; ІІІ — зачистка забоя скважины; IV — заполнение скважины бетонной смесью методом ВПТ; V — извлечение обсадных труб с уплотнением бетона и уста­новка армокаркаса; VI — формование головы сваи в инвентарном кондукторе.
І.2.3. Устройство ростверка

Устраивается бетонная подготовка, толщиной 0,1м из тощего бетона класса В7,5. Затем устанавливают арматурные сетки и каркасы, и монтируют опалубку. После проверки и подписания акта на скрытые работы каркас бетонируется, марка бетона В15. Бетонная смесь уплотняется вибратором ИВ-47. Уплотнение производится до появления цементного молочка. Подвижность бетонной смеси должна быть равной 4-6см.



Схема сопряжения балок ростверка со сваями
1 — балкн ростверка; 2 — подсыпка нз песка ; 3 — отогнутые стержни арматуры сваи; 4 — свая

В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбира­ют технологию его устройства. При сваях из бетона и железобе­тона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобе­тона.
При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед устройством ростверка выполняют тру­доемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пнев­матических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай (рис. VIII.23), состоя­щие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем.
Станина имеет проушины для стропов, с помощью которых ее надевают на сваю и устанавливают автокраном на проектной отметке. После включения насоса поршень начинает передвигать подвижную раму, имеющую направляющие планки, по продольным балкам станины. Зубья в это время сближаются, врезают­ся в бетон сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки в ростверк, попе­речную арматуру удаляют.
Иногда, по недосмотру обслуживающего персонала, сваи при погружении отклоняются в плане на величину до 50 мм. При многорядном или кустовом расположении свай эти отклонения не вызывают осложнений при устройстве ростверков. Если же име­ется однорядовое расположение и часть сечения сваи выходит за границы ростверка, необходимо устраивать специальный выступ, что практически возможно выполнить при ростверке из монолит­ного железобетона.
При подготовке голов набивных свай к устройству ростверков проверяют верхнюю поверхность по нивелиру и при необходи­мости выравнивают опорную поверхность свай с помощью бетон­ной смеси или цементного раствора.
Балки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы сборного ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения, имеющихся в балках ростверка, внутрь которых подогну­ты стержни арматуры сваи.
Сборный ростверк — башмак куста из трех свай — изготовляют в виде одного элемента, армированного пространственным сварным каркасом, который устанавливают автокраном.
^ I.3. Контроль качества и приемка работ
Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ, акты на скрытые работы и лабораторные анализы проб материалов, применяемых в конструкции.

Устройство буронабивных свай требует внимательного и строгого контроля и оперативного устранения обнаруженных дефектов табл. 1.
^ Табл.1. Возможные дефекты при устройстве буронабивных свай и способы их устранения

Дефект

Возможные причины появления дефектов

Способ предупреждения или устранения

Искривление и изломы стволов свай

Велика частота трамбования бетонной смеси

Уменьшить частоту трамбования бетонной смеси

Появление шеек на поверхности стволов свай

Неравномерное трамбование бетонной смеси по высоте ствола сваи

Обеспечить равномерное трамбование бетонной смеси

Выход арматуры из ствола сваи

Арматурный каркас деформирован; установка его в скважину выполнена со смещением в сторону

Следить за центровкой арматурного каркаса в скважине. Не допускать его смещения в сторону стенки скважины по ее высоте

Образование на дне буровой скважины слоя осадка (бурового шлама)

Большой перерыв от момента завершения буровых работ до начала бетонирования ствола сваи

Не допускать больших перерывов между окончанием буровых работ и началом бетонирования. Зачистить забой скважины


Как правило, на строительной площадке выполняют пооперационный контроль качества законченных этапов работ.

Перед началом свайных работ проверяют правильность разбивки свайного поля, соответствие его фактической планировочной отметки проектной.

В процессе буровых работ контролируют диаметр скважины, глубину бурения. Ход выполнения буровых работ отражают в рабочем журнале.

При оценке качества готовой скважины выполняют осмотр ее стенок, фиксируют места сужений и уширений по высоте. В качестве измерительных инструментов в этом случае используют каверномеры.

Качество заполнения скважины бетонной смесью контролируют несколькими методами. Принципиальная основа большинства из них — определение объема бетонной смеси, уложенной в скважину, и его соответствие объему самой скважины.

Методика контроля изготовленных буронабивных свай включает отбор бетонных кернов из тела сваи путем бурения ствола сваи колонковым способом и последующим испытанием кернов на прочность.

Для косвенной оценки прочности бетона стволов буронабивных свай служит метод отбора образцов бетона при укладке смеси в скважину.
Пооперационный контроль качества законченных этапов работ по устройству свай фундаментов представлено в табл.2.
^ Табл.2.Контроль качества выполнения работ

Наименование работ,

-подлежащих контролю.

Предмет

контроля

Инструмент

-для контроля

Периодичность

контроля

Ответственный

контролёр

Технический критерий-оценки качества

1

2

3

4

5

6

Разработка котлована

Угол откоса

Рулетка, метр

В процессе выполнения

Прораб

Угол откоса

Размеры котлована

Рулетка, Нивелир, теодолит

В процессе выполнения

Прораб

a,b ±0,1м

h±0,05м

Разбивка осей

Разбивка осей

Теодолит

До начала работ

Прораб

отклонение –10мм

Отметка подошвы фундамента

Нивелир

В процессе выполнения

Прораб

±4 мм

Бурение

Установка буровой желонки на центр скв-ны

Шаблон-кондуктор

До бурения

Прораб

±5 мм

Глубина скважины

Мерная лента с грузиком

После бурения

Прораб

±5 мм

Диаметр ствола скважины (через 2м)

Измеритель диаметра

После бурения

Прораб

±5 мм

Установка обсадной трубы

Строповка трубы, вертикальность опускания

Визуально

В процессе выполнения

Прораб

Не допускается опускание не по вертикали

Приёмка скважины

Положение устья скважины в плане

Мерная лента

После бурения

Прораб

±10 мм

Установка арматурного каркаса и бетонолитной трубы

Строповка каркаса, вертикальность опускания, отметка верха каркаса

Визуально, мерная лента

В процессе выполнения

Прораб

Не допускается опускание не по вертикали

Чистота внутренних и стыковочных поверхностей

Визуально

Перед установкой в скважину

Прораб

Не допускается загрязнение внутренних и стыковочных поверхностей

Отсутствие зазора между крышкой бетонолитной трубы и дном скважины

Визуально

В процессе утсновки

Прораб

Бункер и бетонолитная труба не должны быть подвешены, упором служит дно скважины

Бетонирование

Класс бетона и состав бетонной смеси

Паспорт бетонной смеси

Перед бетонированием

Прораб

Соответствие проекту

Подвижность бетонной смеси

Стандартный конус

В процессе бетонирования

Прораб Лаборатория

Осадка конуса (4–6мм)

Объём уложенного бетона

Суммирование объёмов уложенных порций

После бетонирования

Прораб

Соответствие проекту

Армирование ростверков, и обвязочных балок

Отклонение сеток от проектного положения

Рулетка, метр

До бетонирования

Прораб

±10 мм

Толщина защитного слоя

Рулетка, метр

До бетонирования

Прораб

±5 мм

Опалубливание ростверков, и обвязочных балок

Расположение щитов в плане

Рулетка, метр

В процессе опалубливания

Прораб

±8 мм

Вертикальность щитов

Рулетка, метр ветерпас

В процессе опалубливания

Прораб

±5 мм на 1м

±20мм от всей высоты

Устойчивость щитов

Визуально

После опалубливания

Прораб

Не допускаются деформации и смещение опалубки

Бетонирование ростверков, и обвязочных балок

Удобоукладываемость бетона

Стандартный конус

В процессе бетонирования

Прораб Лаборатория

Осадка конуса (4–6мм)

Класс бетона

Гидравл.

пресс

6─9образц. на 20-40м3бетона

Лаборатория

±5 % b

Отметки ростверков, и обвязочных балок

Нивелир, рейка

После бетонирования

Прораб

±4 мм

Обратная засыпка

Влажность грунта

Гидрометр

В процессе выполнения

Прораб

Wopt=9–15%

ΔW=Wopt+20%

Плотность грунта

Визуально

В процессе выполнения

Прораб

ρ=1,65 g/см3


^ I.4. График производства работ
Данный пункт выполнен в виде табличной формы (смотреть графическую часть)
I.5. Материально-технические ресурсы
Потребность в механизмах, приспособлениях, оборудовании и машинах для выполнения монтажных работ представлена в табличной форме. Расчет потребности в материалах произведен в соответствии с нормами.
^ Ведомость основных машин и механизмов




Наименование

машин и механизмов

Марка, ГОСТ

Кол-во

Назначение

1

2

3

4

5

1

Бульдозер

ДЗ-18

1

Срезка и выравнивание территории

2

Экскаватор

ЭО-4121

2

Разработка котлована

3

Буровая установка

СО-2




Бурение скважин

4

Кран

КС 4571А

1

Монтажные работы

5

Автомашина

КамАЗ 5511

4

Перевозка грунта

6

Автобетоносмеситель

АСБ-6

1

Перевозка бетонной смеси

6

Автобетононасос

СБ-126Б

1

Перекачивание бетонной смеси

9

Бадья для бетона

БП-1

1

Подача бетонной смеси

10

Вибратор

ИВ-47

1

Уплотнение бетона

11

Обсадная труба




3

Крепление стенок скважины




Бетонолитная труба




2

Бетонирование сваи


^ Ведомость основной потребности в материалах




п.

п.

Наименование материалов

Ед.

изм.

Количество

на объект

1

Бетон В15

м3

455,74

2

Бетон В7,5

м3

44,29

3

Арматура

т

10,29

4

Щиты опалубки 25 мм

м2

331,2

5

Электроды Э42

кг

10


^ I.6.Техника безопасности
I.6.1 Земляные работы

- До начала земляных работ должны быть выполнены дороги

- При въезде на строительную площадку должна быть схема передвижения транспорта

- В ночное время строительная площадка должна быть освещена согласно ГОСТ12.1.46-85

- Все самодвижущиеся механизмы должны быть оснащены осветительными и звуковыми приборами

- Разгрузка ковша производится с задней или боковой части автосамосвала

- При установке бурового станка в котловане необходимо принять меры против обрушения грунта незакрепленных откосов. Буровой станок оборудуют звуковой сигнализацией.

- Экипаж, обслуживающий буровой станок, и подсобные рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами, защитными касками и спецодеждой.

- Устье необсаженной скважины укрепляют инвентарным патрубком.
^ I.6.2 Бетонные работы

- Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР

- Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности

- Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76

- При уплотнении бетонной смеси электровибраторами не допускается перемещать вибратор за токоведущие шланги; при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать
^ I.7. Технико-экономические показатели (ТЭП)
Данный пункт выполнен в виде табличной формы (смотреть графическую часть)
Выбор машин и механизмов

Земляные работы

- Для срезки верхнего слоя грунта используем бульдозер ДЗ-18

а) размеры: 3,2 х 1,2м

б) тип ковша: плоский

в) мощность перемещения: 3,5м3 грунта
- Разработка грунта котлована производится экскаватором ЭО-4121 с обратной лопатой.

Технические характеристики:

а) объем ковша: 1м3

б) максимальная глубина разработки: 5,8м

в) Rmax разработки: 9,0м

г) hmax погрузки: 5,0м
^ Буровые работы
- Бурение скважины производится установкой СО-2

Технические характеристики:

Диаметр скважины, мм 500...600

Максимальная глубина бурения, м 30

Давление бурового инструмента на забой, кПа 5,3

Габарит (в рабочем положении), мм 11000х3200х23000
^ Монтажные и бетонные работы
Для производства монтажных работ используем кран КС 4571А

Технические характеристики:

а) длина: 11,4м

б) длина стрелы: 9-21м

в) вылет крюка max:20м

г) мощность при наибольшем вылете: 16т

ІІ. Технологическая карта по устройству полов из керамических плиток
ІІ.1. Область применения
Технологическая карта разработана на производство плиточных полов «Административного здания».

В состав работ входит:

- очистка основания под цементно-песчанную подготовку

- устройство цементно-песчанной подготовки

- разбивка покрытия пола и расположение маяков

- укладка керамических плиток по захваткам

- очистка поверхности плиточного пола
ІІ.2. Технология и организация работ
ІІ.2.1 Подготовка основания:

Подготовка оснований под укладку полов из плитки предусматривает выполнение следующих операций:

- очистку поверхности от потеков раствора, грязи с одновременным скалыванием выпуклостей и бугров;

- заделку впадин, мелких неровностей с последующей очисткой поверхности от цементной пленки или насечки борозд на ее поверхности;

- очистку поверхности от пыли, промывку ее водой, устранение масляных пятен и огрунтовку подготовленной поверхности цементным молоком или другими составами (например, водным раствором дисперсии ПВА).
ІІ.2.2 Укладка цемснтно-песчаных стяжек:

Прораб геодезическими измерениями определяют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строящегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.

На основание укладывают деревянные рейки. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками из цементного раствора. Расстояние (шаг) между марками 1,5 — 2.5 м. Точность установки маяков контролируют уровнем. При необходимости установленные маяки втапливают в растворную марку или, наоборот, поднимают, добавляя раствор. Перед укладкой стяжки поверхность бетонного осно­вания смачивают водой и огрунтовывают (обмазывают) цементным молоком.

Укладку стяжки начинают от стен, противоположных входным дверям. Раствором заполняют отдельные (не­четные) полосы через одну между установленными маяками. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки. Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности.

Завершив укладку стяжки в нечетных полосах, через 18 — 24 ч снимают маячные рейки, кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.

Свежеуложенные и уплотненные участки стяжки накрывают рогожей и периодически смачивают водой, это обеспечивает лучшее твердение раствора.

Горизонтальность уложенной стяжки проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0,2% от длины (ширины) помещения.

Ровность поверхности контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2мм.

Для цементной стяжки используют растворы марки 150, подвижностью 5-6 см.
ІІ.2.3 Разбивка покрытия пола:

В помещении, где делают разбивку покрытия пола, основание очищают от строительного мусора, выверяют ровность и горизонтальность поверхности, выносят на стену и закрепляют отметку уровня чистого пола.

Форму пола проверяют шнуром, натянутым из противоположных углов помещения, по его диагоналям. Одинаковый размер диагоналей свидетельствует о наличии прямых углов в помещении и равной длине противоположных сторон. В таких помещениях разбивка покрытия пола сводится к разметке фриза и установке маяков по заданной отметке чистого пола. В помещениях с различным размером противоположных сторон, т. е. с непрямыми углами (размеры диагоналей неодинаковы), основной фон и фриз в покрытии пола выкладывают прямоугольными, чтобы этот дефект сделать менее заметным.

Разбивку покрытия пола с неодинаковыми размерами противоположных сторон (рис. 2) начинают с определения местоположения оси АБ, проходящей через середину двух коротких противоположных сторон. Ее закрепляют натянутым шнуром и стальными штырями, вбитыми в основание. На оси покрытия отмеряют размер БГ, кратный целому числу плиток и равный ширине фриза и заделки — пристенного участка покрытия. Угольником откладывают отрезки ГЕ и ГД, перпендикулярные оси покрытия и отстоящие от продольных стен помещения на ширину фриза и заделки. Затем угольником определяют направление другой короткой стороны фриза и расстояние ЖВ, кратное целому числу плиток. Внутренние вершины фризов (точки Д, Е, Ж, В) закрепляют стальными штырями 8. Точность разбивки, т. е. прямоугольность фриза и фона покрытия, проверяют равенством диагоналей ДЖ и ЕВ. На меньшей стороне помещения у пристенного участка (заделки) укладывают неполномерные (прирубленные) плитки. Ряды из прирубленных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение, а также в местах, которые в период эксплуатации помещения будут заставлены стеллажами, аппаратурой.



Рис. 2. Разбивка покрытия пола и расположение маяков: 1 — прирубленные ряды плитки, 2 — заделка, 3 — фон пола, 4,6,9реперный, фризовый и промежуточный маяки, 5 натянутый причальный шнур, 7 — фризовый ряд. 8 стальные штыри, 10 — уголь­ник для разметки
Закончив разбивку покрытия и установив реперный и фризовый маяки А — Д (рис. 3), по границе фриза и фона натягивают причальный шнур 2, закрепленный к штырям 1 (у углов фризовых маяков). Шнур фиксирует высоту фризового ряда.

Настилку пола начинают с фризового ряда. Плитки фризового ряда предварительно по натянутому причальному шнуру раскладывают «насухо» и определяют местоположение промежуточных маяков а-з, устанавливаемых через 20 — 25 плиток. Промежуточные маяки размечают с помощью рейки Болотина, которую укладывают вдоль натянутого причального шнура. Направление в углах примыкания фризовых рядов определяют угольником. Уложив промежуточные маяки по контуру фриза, начинают укладку плиток фризового ряда на клей.

Одновременно с фризовым рядом укладывают поперечные маячные полосы 5 через каждые 20 — 25 плиток. Маячные полосы не допускают провисания натянутого причального шнура и обеспечивают горизонтальность поверхности фона покрытия.

Закончив укладку фриза и поперечных полос, приступают к настилке заделки и основного фона. Работу ведут отдельными полосами-захватками 6.



Рис. 3. Размещение маяков и направление захваток: ^ А — реперньй маяк, Б-Д — угловые фризовые маяки: а-з — промежуточные мая­ки, 1 — стальной штырь, 2 — причальный шнур, 3 — уголыник, 4 — фризовый ряд, 5 — маячные полосы-провесы, 6 — полоса-захватка; стрелками показано направление укладки ряда
Полосы-захватки, где укладывают плитку, ограничены с одной стороны стеной помещения или законченной ранее захваткой, с другой — причальным шнуром, натянутым на уровне чистого пола.

Последовательность работ: на захватке ^ I добавляют ряды фриза (если требуется рисунком покрытия), настилают заделку (если укладывают прирубленные плитки). Продолжают работу на захватке II, укладывая плитку одновременно по всей ее ширине. В таком же порядке ведут работы на захватках III и IV. На захватке V плитку укладывают рядами вдоль коротких стен помещения в направлении к выходу, используя в качестве маяков крайние ряды (захватки IIIV).


Рис. 4. Разбивка пола на захватки:

І - V — захватки, 1 — фризовые ряды, 2 — маячные полосы-провески;

стрелками показано направление настилки на захватке
Клеевую смесь наносят на поверхность не более 1 м2, так как раствор сохраняет свои клеющие свойства на протяжении 10-30 минут. На подготовленное, основание следует нанести клеевой раствор при помощи зубчатого шпателя, по мере возможности в одном направлении. После нанесения раствора следует положить и прижать плитку к основанию. После резиновым молотком немного постучать по плитке, что бы плитка плотно пристала. Время на исправление расположения плитки составляет еще около 10 мин. после ее укладки. Полная прочность покрытия достигается по истечении 3 дней. Плитки размещают поперёк подготовленной полосы клеевого раствора по 3-6 шт. Для соблюдения прямолинейности швов захватку делят на участки длинной 1 – 1,5 м, разделяя их на границах полосками из одного ряда плиток. Для контроля прямолинейности швов пользуются угольником. Плитки выравнивают с помощью уровня и осаживают постукиванием резинного молотка. Правильность укладки периодически проверяют (во всех направлениях) правилом опирающимся на маячные ряды или промежуточные маяки. Одновременно следят за тем, чтобы ширина швов была одинаковой и не превышала – 3 мм. К заделке швов можно приступать только тогда, когда плитки прочно соединились с поверхностью, как правило, спустя 24 часа. Для этих целей используются специальные растворы (затирки) нужного цвета. Сухая смесь для заполнения швов высыпается в чистую емкость с водой, перемешивается, отстаивается, снова тщательно перемешивается. Полученным раствором заполняются швы, глубоко вводя раствор внутрь шва при помощи резинового шпателя или терки с приклеенной резиной. После появления на плитке матовой пленки лишняя шпаклевочная масса снимается жесткой губкой или теркой, оклеенной абразивной губкой, слегка смоченной водой.

Последним этапом укладки керамических плиток являются работы по уходу. Сильные загрязнения, налеты цемента и остатки клея удаляются при помощи специальных жидкостей. Если шовные заполнители необходимо предохранять от загрязнения или химического воздействия, то можно покрыть их специальными составами или эмульсиями. Для защиты поверхности неглазурованной плитки от загрязнений, пятен от воды, жира и т.п. также предлагаются специальные составы.
^ II.3. Контроль качества и приемка работ
Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ, акты на скрытые работы и лабораторные анализы проб материалов, применяемых в конструкции.

Устройство плиточных полов требует внимательного и строгого контроля и оперативного устранения обнаруженных дефектов табл. 3.
^ Табл.3.Контроль качества выполнения работ

Наименование работ,

-подлежащих контролю.

Предмет

контроля

Инструмент

-для контроля

Периодичность

контроля

Ответственный

контролёр

Технический критерий-оценки качества

1

2

3

4

5

6

Устройство цементно-песчаной стяжки

Класс раствора

Паспорт раствора

Перед укладкой

Прораб

Соответствие проекту

Подвижность смеси

Стандартный конус

В процессе укладки

Прораб Лаборатория

Осадка конуса (4–6мм)

Ровность поверхности

Ровность поверхности

Двухметровая контрольная рейка

После устройства 10 м2 цементно-песчаной стяжки

Бригадир

±4 мм

Горизонтальность уложенной стяжки

Отклонение от горизонтальной плоскости

Рейка с уровнем

После устройства стяжки

Прораб

0,2% от длины (ширины) помещения

Отметка плиточного пола

Отметка реперной плитки

Нивелир

До начала укладки плитки

Прораб

±1 мм

Отклонение швов от прямой линии на 10 м длины

Отклонение швов от прямой линии

Разметочный шнур и стальной метр

После укладки каждых 10 м2

Бригадир

10 мм

Ширина швов между плитками

Отклонение ширины швов

Стальной метр

После укладки каждых 10 м2

Бригадир

Не более 1 мм

Величина уступов между плитками

Положение соседних плиток по высоте

Стальной метр

После укладки каждых 10 м2

Бригадир

1 мм

Правильность рисунка пола, отсутствие пятен

Соответствие проекту, качество работы

Визуальный осмотр

В процессе работ

Прораб

-

Заполнение швов между плитками

Заполнение швов между плитками

Визуальный осмотр

Через 1-2 сутки после укладки плитки

Бригадир

-

Сцепление плитки с основанием

Качество укладки плитки

Лёгкое простукивание всей площади пола

После окончания работ

Бригадир

-


^ II.4. График производства работ
Данный пункт выполнен в виде табличной формы (смотреть графическую часть)
II.5. Материально-технические ресурсы
Потребность в механизмах, приспособлениях, оборудовании и машинах для выполнения монтажных работ представлена в табличной форме. Расчет потребности в материалах произведен в соответствии с нормами.
^ Ведомость основных машин и механизмов




Наименование

машин и механизмов

Марка, ГОСТ

Кол-во

Назначение

1

2

3

4

5

1

Кран

РДК 250.1БС

1

Монтажные работы

2

Бадья для бетона

БП-1

1

Подача бетонной смеси

3

Виброрейка




1

Уплотнение ц.п. раствора

4

Дрель-миксер







Перемешивание клеевой смеси


^ Ведомость основной потребности в материалах




п.

п.

Наименование материалов

Ед.

изм.

Количество

на объект

1

Ц.п. раствор М150

м3

266,4

2

Плиточный клей

т

0,54

3

Плитка 330х330мм

шт

6620


^ II.6.Техника безопасности

До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток — в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки.

При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор (в том числе тару и упаковку от плитки). Соблюдение этих требований предотвращает случаи травматизма при настилке плиточных полов.
^ II.7. Технико-экономические показатели (ТЭП)
Данный пункт выполнен в виде табличной формы (смотреть графическую часть)

ІІІ. Технологическая карта по устройству гипсокартонных перегородок системы KNAUF

ІІІ.1. Область применения
Технологическая карта разработана на производство гипсокартонных перегородок системы KNAUF «Административного здания».

В состав работ входит:

- разметка проектного положения перегородки

- монтаж направляющих

- монтаж стоек

- монтаж дверных проёмов

- крепление гипсокартонных листов к каркасу

- монтаж внутренних коммуникаций и теплоизоляции

- обработка швов и углов, окончательная отделка поверхности ГКЛ
ІІІ.2. Технология и организация работ
Порядок монтажа перегородок системы KNAUF:

Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 11-3-79* "Строительная теплотехника"). При этом температура в помещении не должна быть ниже 10С.
ІІІ.2.1 Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

а. Выполнить разметку проектного положения перегородки на полу с помощью шнуроотбойного приспособления (разметку производить согласно проекту). Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных проемов, толщину и тип гипсокартонных листов. Разметка больших помещений производится быстро с помощью лазерной установки.

б. Перенести разметку с помощью отвеса на стены и потолок.

в. На направляющие профили ПН и стоечные профили ПС, примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при двойном каркасе) наклеивают уплотнительную ленту или герметик.

г. В соответствии с разметкой устанавливают и закрепляют направляющие профили к полу и потолку дюбелями с требуемым шагом. Установить по отвесу в металлические направляющие ПС-профили с шагом, соответствующим типу конструкции перегородки (соединение профилей друг с другом осуществляется при помощи просекателя методом "просечки с отгибом" или посредством шурупов LN9 (только в крайних случаях на время монтажа)).

Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и 20 мм в условиях сейсмики.

Стойки каркаса, примыкающие к стенам или колоннам, крепятся дюбелями с требуемым шагом.

д. Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса перегородок для чего необходимо:

- по обе стороны дверной коробки монтируют опорные стоечные профили, усиленные профилем перемычку над проемом и промежуточные стойки. Выполнить установку дверных коробок; в зависимости от конструкции дверной коробки и рекомендуемого способа ее установки закрепить коробку к стойкам;

- смонтировать перемычку над проемом из направляющего профиля и закрепить ее
шурупами;

- установить промежуточные стойки над дверной коробкой.



Обшивка каркаса в области дверного проема Устройство каркаса в области дверного проема
е. Через отверстия в стенках стоек пропустить электрическую слаботочную разводку. Кабели размещать перпендикулярно стойкам, пропуская их через подготовленные отверстия таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ. Не допускается проводка кабелей внутри вдоль стоечных профилей каркаса.

ж. Установить закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям каркаса.

з. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных ПН-профилей, закрепленных к ПС-профилям каркаса.

и. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.

к. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек, с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения установить гильзы.

л. Установить и залепить на одной из сторон каркаса гипсокартонные листы. Гипсокартонные листы располагаются вертикально, подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу шурупами, при этом не должна допускаться их деформация. Торцевые стыки должны - быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.




Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Листы крепятся к каркасу шурупами, располагаемыми с шагом не более 250 мм. Шурупы должны отстоять от края листа на расстоянии 15 мм, Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм.

В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза (750 мм). В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя — 750 мм, для второго слоя — 500 мм, для третьего слоя — 250 мм. Шурупы располагаются на расстоянии 25 см друг от друга.

м. Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующего шпаклевки.






Правильная установка шурупа

Неправильная установка шурупа



н. Стыковать ГКЛ следует только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.









Неправильное крепление к стойке

Правильное крепление к стойке

о. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан.

Деформированные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.

15. Произвести укладку в пространство между стоечными профилями изоляционный материала, после монтажа ГКЛ с одной стороны.

16. Установить и закрепить ГКЛ с другой стороны каркаса.

17. Установить электрические коробки, розетки, выключатели, закрепить их в ГКЛ.

п. Заделать швы между гипсокартонными листами и выполнить грунтование под декоративную отделку.
ІІІ.2.2. Обработка швов и поверхностей в облицовках системы KNAUF:

а. Условия для обработки швов:

Обработка швов начинается тогда, когда в помещении установился температурно-влажностный режим.

Температура в помещении не должна быть ниже +10°С и должна сохраняться стабильной в течение двух дней после обработки. Резкий нагрев и охлаждение помещения, сквозняки во время и после обработки швов недопустимы.

До обработки швов необходимо проверить надежность крепления гипсокартонных листов. Выступающие головки шурупов довернуть.

С торцевых кромок ГКЛ, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо снять фаску под определенным углом (22,5° или 45°). Край обрезанного картона с лицевой стороны перед шпаклеванием обрабатывается наждачной бумагой. Со швов должна быть удалена пыль, а весь стык между ГКЛ заделывается с помощью шпаклевочной смеси "Унифлот".

Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещениях, должно быть завершено, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы.

б. Обработка швов ГКЛ с помощью ленты поверхностного армирования и шпаклевочной смеси "Фугенфюллер":

Стыки гипсокартонных листов с утоненными (УК) и полукруглыми утоненными (ПЛУК) кромками шпаклюются с применением армирующей ленты. Возможно применение шпаклевочной смеси "Унифлот" с этой же лентой.

Стыки ГКЛ, образованные обрезанными продольными или торцевыми (не оклеенных картоном) кромками, могут заделываться при помощи шпаклевочной смеси "Фугенфюллер". Для этого необходимо с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 45° на 1/3 толщины листа, после чего зашпаклевать с использованием армирующей ленты.

При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя шпаклюются без армирующей ленты.

Армирующая лента изготавливается из высококачественной бумаги или стекловолокна с перфорацией. Бумажная лента предназначена для обработки швов совместно со шпаклевочной смесью "Фугенфюллер". Последовательность действий при обработке шва:

– нанесение первого слоя шпаклевки;

– укладка на слой шпаклевки ленты для швов посредством вдавливания шпателем;

– нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.

Места установки крепежных элементов необходимо также шпаклевать. После высыхания обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального приспособления.

в. Обработка углов:

Образованные внешние углы облицовок защищаются от повреждений при помощью металлического перфорированного профиля из оцинкованной стали (ПУ31х31х0,4), алюминизированной ленты типа "Алюкс", алюминиевых защитных профилей размером 25х15х0,5 и 23х15х0,5 мм. Профиль ПУ31х31х0,4 крепится на угол ГКЛ при помощи приспособления для установки угловых профилей и киянки, а затем шпаклюется. Алюминизированные ленты и алюминиевые профили 25х15х0,5 и 23х15х0,5 мм вдавливаются в предварительно нанесенную на угол шпаклевочную смесь и выравниваются по вертикали. Стыки стен с другими строительными конструкциями (например, с несущими стенами, потолками, колоннами) должны отделяться друг от друга на участке примыкания. Для этого рекомендуется применение самоклеющейся разделительной ленты. Разделительные ленты прикрепляются к примыкающим строительным элементам перед обшивкой стен. После шпаклевки зазоров, остающихся между обшивкой и разделительной лентой, излишки ленты срезаются.

г. Окончательная отделка при помощи шпаклевочной смеси "Финиш-паста".

Для окончательной высококачественной подготовки поверхности применяется шпаклевочная смесь "Финиш-паста", которая представляет собой хорошо шлифуемый после высыхания материал. Состав "Финиш-паста" расфасовывается в ведра, готовый к применению. Его наносят на поверхность тонким слоем после того, как шпаклевочные смеси "Фугенфюллер" или "Унифлот" высохли.

Рекомендуется его использование для ровных и гладких поверхностей, предназначенных под покраску.
^ III.3. Контроль качества и приемка работ
Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ, акты на скрытые работы.

Смонтированные конструкции облицовок следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т.д.).

При приемке работ по устройству облицовок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу шурупами (их головки должны быть углублены в листы около 1,0 мм) или к основной стене, отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитость углов, их устойчивость.

Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, зазор между смежными листами должен быть не более 1 мм. Поверхность смонтированной облицовки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.

Проверить герметизацию всех узлов сопряжения облицовок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).

Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) согласно СНиП 3.04.01-87 приведены в табл. 4:

^ Табл. 4 Контроль качества выполнения работ


№ п/п

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль

1

Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:

  • отклонения по вертикали 1мм на 1м:

  • отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1м

  • неровности поверхностей плавного очертания на 4 м2 не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм:

  • отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т.п:

- отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм



не более 5 мм на всю высоту помещения
-


-

не более 3 мм на всю высоту
-

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

2

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ, не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

3

Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки


^ III.4. Материально-технические ресурсы
Потребность в механизмах, приспособлениях, оборудовании и машинах для выполнения монтажных работ представлена в табличной форме. Расчет потребности в материалах произведен в соответствии с нормами.
^ Ведомость основных машин и механизмов




Наименование

машин и механизмов

Марка, ГОСТ

Кол-во

Назначение

1

2

3

4

5

1

Дрель-перфоратор




4

Сверление отверстий

2

Шуруповерт




4

Ввинчивание шурупов

3

Ножницы электрическ.




4

Уплотнение ц.п. раствора

^ Ведомость основной потребности в материалах




п.

п.

Наименование материалов

Ед.

изм.

Количество

на объект

1

Профиль направляющий ПН65/40

м

167,4

2

Профиль стоечный ПС65/40

м

1432

3

Лента уплотнительная 70х3,2

м

287,04

4

Лист гипсокартонный 12,5мм

м2

1712,32


^ III.5.Техника безопасности
Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах или в строительных лицеях "KNAUF" и имеющие сертификаты или дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять только специализированными организациями, имеющими рабочих с соответствующими дипломами или сертификатами "KNAUF".

При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости.

При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями "Вход запрещен, идет монтаж".

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

  • быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

  • быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

  • получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;

  • проверить исправность средств индивидуальной защиты;

  • осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:

  • работать электроинструментом с приставных лестниц;

  • передавать электроинструмент другим лицам;

  • разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

  • держаться при работе за питающий электропровод;

  • оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.



Скачать файл (4412.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации