Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Отчёт по технологической практике в производстве противопожарной автоматики (ППА) - файл n1.docx


Отчёт по технологической практике в производстве противопожарной автоматики (ППА)
скачать (484.2 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.docx485kb.21.12.2012 13:48скачать

Загрузка...

n1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...

Министерство образования и науки Самарской области

Тольяттинский Машиностроительный Техникум


Отчёт

по технологической практике:

Студента:

Место прохождения практики: ОАО «АВТОВАЗ», энергетическое производство, цех противопожарной автоматики (ППА, корпус 02-С)

Руководитель практики от ТМТ:
(оценка, подпись, Ф.И.О.)
Руководитель практики от ВАЗа:
(оценка, подпись, Ф.И.О.)
Тольятти 2010 г.

Структура цеха ППА


Бригада 111

Бригада 121

мастер

Бригада 181

мастер

Бригада 171

Бригада 161

Бригада 151

Бригада 141

Бригада 131

мастер

мастер

мастер

мастер

мастер

мастер

Старший мастер

Заместитель

Начальника цеха

секретарь

Начальник цеха

кладовщик

ЭП

Главный инженер

Режим работы и отдыха.



  1. Ремонтники:


С 7.00 до 15.45 обед с 11.00 до 11.45


  1. Деж. персонал:


С 7.00 до 19.00 обед с 11.00 до 11.40; с 16.15 до 16.45
С 19.00 до 7.00 обед с 22.00 до 22.30; с 3.00 до 3.40.


Рабочее время - время, в течение которого работник в соответствии с настоящими правилами и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени. В ОАО «АВТОВАЗ», установлен суммированный учет рабочего времени.
Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению. В ОАО «АВТОВАЗ» работникам устанавливается общий перерыв для отдыха и питания, который в рабочее время не включается.
Введение.

В основных направлениях экономического и социального развития поставлена задача, шире внедрять автоматизированные системы в различные сферы производства. В свете этих требований существенно возрастает роль автоматизации и в области противопожарной защиты.

Активное внедрение средств автоматической противопожарной защиты (АППЗ) на объектах различных отраслей, в том числе и на объектах ОАО " АВТОВАЗ ", позволят сохранить жизни сотням людей и спасти от уничтожения огнем материальные ценности.

Однако, концентрируя усилия на решение задачи насыщения автоматикой объектов, ослаблено внимание к качественному аспекту этой проблемы, важнейшим элементом которой является всемерное повышение качества эксплуатации средств АППЗ.

Вместе с тем эффективность применения АППЗ заметно снижается, вследствие эксплуатационных отказов даже работоспособных установок. Причиной этого является некачественная эксплуатация, а также недостатки в техническом обслуживании (ТО) средств АППЗ. Особенно опасны отказы, возникающие в режиме выполнения задачи, т.е. обнаружения пожара, извещения о нем и его тушения.

В целях совершенствования системы эксплуатации в целом, и ТО средств АППЗ в особенности разработано и реализовано ряд крупных организационно-технических мероприятий: введение нормативно- технической документации, регламентирующей техническое содержание и техническое обслуживание установок АППЗ, расчет численности обслуживающего персонала, создание центров технического обслуживания " Спецавтоматики " и др.

Однако объем работ по ОТ средств АППЗ все еще удовлетворяет потребности и поэтому необходимо усилить работу по совершенствованию эксплуатации установок пожарной автоматики персоналом объектов не принятых под обслуживание подразделениями " Спецавтоматики ".
Характеристика и назначение выполняемых бригадой работ.
В настоящее время широкое применение получила система планово- предупредительного обслуживания и ремонта (ППОР) установок пожарной автоматики. Сущность системы заключается в проведении через определенное количество часов эксплуатации установки работ по Т.О. и различных видов плановых ремонтов.

Техническое обслуживание УПА проводится на основе регламентного метода, т.е. с заранее установленным перечнем регламентных работ.

Регламентную профилактику УПА обычно проводят по смещенному режиму, в результате, которого выполняется два вида работ: плановые и аварийные.

Плановые работы проводятся через определенные промежутки времени, а аварийные при поступлении сообщения об отказе установки.

Техническое обслуживание УПА, кроме того, делится на три вида: ТО при подготовке установки к использованию по назначению; ТО в режиме дежурства (ожидания) и ТО после срабатывания установки (обнаружения и тушения пожара).

Подготовка установки к использованию по назначению осуществляется всего лишь один раз в период пуска в эксплуатацию. При ТО этого вида проводятся регулировочные, наладочные и заправочно-снаряжательные операции.

ТО после срабатывания установки занимает также незначительное время, а на объектах, где строго соблюдается противопожарный режим, пожаров может и не быть. В этот вид ТО входят такие операции, как контроль технического состояния, замена сработавших или поврежденных элементов (узлов) и операции по подготовке установки к работе.

Обслуживающий персонал бригады № 141 цеха ППА проводит работы по Т.О. и ремонту установок, способствует поддержанию установок в исправном состоянии, осуществляет введение эксплуатационной документации и другие работы. Круглосуточный контроль работоспособности АУПТ на объектах (гл. корпуса, ГЭВЦ, УЛИР, Зв. управления, типография) выполняет оперативный персонал, который должен знать порядок определения работоспособности установок, наименование и местонахождение защищаемых установкой помещений и т.п.

Наиболее продолжительным периодом эксплуатации установок является режим дежурства. В этот период проводят профилактические работы по поддержанию заданного уровня надежности установок, т.е., осуществляются регламентные работы по плановому Т.О.(если нет отказов). Сюда также входит профилактические осмотры.
Перечень событий и работ по Т.О. установок Пожаротушения

бригады №141 цеха ППА ЭП.


Работа


Наблюдение за состоянием окраски трубопроводов и резервуаров

Проверка содержания защищаемых помещений, насосной станции в соответствии с заданными условиями эксплуатации

Контроль уровня воды в пневмобаке

Контроль за соблюдением допустимых расстояний от оросителей до складируемых материалов


Контроль давления воздуха в пневмобаке


Внешний осмотр пневмобака


Внешний осмотр узлов управления


Проверка по манометрам давления воды и КПУ


Наблюдение по манометру давления в спринклерной сети


Проверка насосов, компрессора в соответствии с инструкцией заводов изготовителей


Проверка исправности насосов путем их пуска на 5 минут


Возобновление запаса смазки в масленках подшипников, набивка сальников


Проверка наличия пломб на постоянно открытых задвижках


Опробование компрессора на холостом ходу


Проверка работоспособности СДУ, ЭКМ


Проверка узлов управления и прочистка отверстий в кране с малым отверстием


Наблюдение за состоянием окраски трубопроводов, креплений и

герметичности

Проверка напряжения (основного и резервного) источников питания, во вторичных цепях коммутаций, на обмотках реле в основном щите управления (ЩУ) и сигнализации, в цепях сигнализации

Проверка работоспособности схем электрооборудования в дистанционном и автоматических режимах (автоматика запуска основного и резервного насосов)

Проверка правильности рабочего положения запорной арматуры на всех водяных коммуникациях


Проверка наличия запаса воды в п/баке и исправности устройства для наполнения п/бака водой и воздухом


Проверка наличия в насосных и станциях газового пожаротушения планов и схем с указанием защищаемых помещений и числа установленных спринклеров

Поверка целостности шкафов, узлов управления

Проверка наличия пломб на главных задвижках узлов управления

Проверка запорной и предохранительной аппаратуры (протирка и смазка рабочих поверхностей, замена сработанных деталей, протяжка прокладок и уплотнений сальников)

Проверка, продувка компрессоров, ремонт согласно технической документации


Ремонт узлов управления согласно карте ремонта


Проверка наличия табличек у КПУ с указанием обслуживаемых помещений числа спринклеров


Контроль работы контрольных устройств


Контроль давления в КПУ

Профилактическая чистка контактов контрольно-релейной аппаратуры


Восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия п/бака


Покраска п/баков, трубопроводов, узлов управления и т.п.




ПОЛОЖЕНИЕ
по ежедневным и периодическим проверкам

систем ППА на работоспособность.

Назначение положения и состав:
Данное положение предназначено для персонала завода, занимающегося организацией и испытанием установок противопожарной автоматики (ППА) на срабатывание.

Положение распространяется на все автоматические спринклернные и дренчерные установки пожаротушения.
Положение обязаны знать:
- оперативный персонал и оперативно-ремонтный персонал цеха ППА ЭП;

- дежурный энергетик завода (ДЭЗ);

- персонал ПЧ;

- лица, ответственные за организацию испытаний и за подготовку производственных площадей к испытанию;

- лица, ответственные за пожарную безопасность.
Условные сокращения, принятые в положении:
ДЭЗ - дежурный энергетик завода;

ПЧ - пожарная часть;

ППР - планово-предупредительный ремонт;

МДП - местный диспетчерский пункт;

ОГС - огнегасительная станция;

ДТЛ - датчик тепловой легкоплавкий;

МАП - Министерство автомобильной промышленности;

ВС - водосигнальный клапан;

КЗС - клапан запорный сигнальный;

ГД - клапан группового действия;

БКМ - быстродействующий клапан мембранный;

РУОП - радиоизотопная установка охранно-пожарная;

ТОЛ 1Q/100 - приемная станция электрической лучевой системы с оптической и акустической фиксацией сигналов;

ППК - пульт приемно-контрольный.
Регламент работ по плановому техническому обслуживанию установок водяного, пенного, газового пожаротушения.
На основании рекомендаций отдела пожарной безопасности МАП от 5.11.79г. №27/13, типовых "Регламентов работ", а также рекомендаций заводов-изготовителей системы ППА подвергаются следующим видам технического обслуживания:
1) Ремонтно-профилактические работы по графикам ППР.

2) Проверка систем ППА на срабатывание по графикам проверок с одновременным техническим обслуживанием по "Регламенту работ".

3) Ежедневная проверка.


1. Ежедневная проверка.
Этот вид проверки предусматривает оценку работоспособности внешним осмотром, проверку комплектности агрегатов, наличие напряжения в шкафах управления, целостность пломб, наличие схемы защищаемой зоны, годность манометров. Одновременно должно проверяться давление до и после контрольно-сигнальных клапанов.

Контроль правильности положения запорной арматуры, показаний манометров, указаний уровня воды и другой аппаратуры.

При осмотре приемных станций типа Т0Л-10/100, ППК, РУОП необходимо произвести осмотр кабельных трасс, пожарных извещателей, внешних контактов и соединений, пультов и щитов, арматуры выносной сигнализации на отсутствие механических повреждений, прочность подвески и креплений.

Контроль рабочего положения выключателей и переключателей на приемной станции, пультах и щитах, контроль исправности световых индикаторов, свидетельствующих о нормальной работе установки.

Проверку производит дежурный персонала цеха ППА. Результаты проверок заносятся в эксплуатационный журнал цеха ППА. В случае обнаружения неисправности принять безотлагательные меры к приведению установки в рабочее состояние. Периодичность проверок - ежедневно.

2. Ремонтно-профилактические работы.
Ремонтно - профилактические работы проводятся цехом ППА по графику ППР, согласно перечня работ предусмотренных тех.условиями на установки. Проверка работоспособности отдельных узлов установки проводится в соответствии с утвержденным перечнем работ.

После выполнения работ установка приводится в рабочее состояние. Результаты ремонта и проверок заносятся в эксплуатационный журнал. Представитель 6 ОГПС разрешает проведение испытаний, только после того как лично убедится в выполнении в полном объеме работ предусмотренных квартальным Т.О.

3. Проверка спринклерных систем на срабатывание.
Срабатывание систем осуществляется нагревом легкоплавкого замка факелом или током аккумулятора.

Контрольный ороситель выбирается наиболее удаленный из условий доступности. Одновременно с проверкой срабатывания установки проверяется сигнализация о пожаре в пожарном депо соответствующей ПЧ.

Испытанию предшествует подготовка:

- организационная,

- техническая.

Организационную подготовку выполняет производство. Техническую подготовку выполняет ЭП.

Проверка производится с участием представителя ПЧ.ППА ЭП.

Произвести испытание установки на интенсивность подачи воды.

По согласованию с руководством-начальником ПЧ опробование может производиться открытием сливного вентиля клапана ВС без вскрытия головки (оросителя).

В местах, где по условиям работы затопление площадей недопустимо, удаление воды при вскрытии оросителя производится через ловушку. После испытания, установка приводится в рабочее состояние.


4. Проверка дренчерных систем.
В местах, где подготовка к срабатыванию дренчерных систем не представляет трудностей (предусмотрена эвакуация воды в канализацию» орошение не наносит вреда оборудованию и материалам, производственный процесс не останавливается) проверка дренчерных систем выполняется с пуском огнегасящего вещества.

Во всех остальных случаях (там, где орошение ведет к срыву программ) проверка дренчерных систем с пуском воды выполняется только при приемке установок из монтажа.

Данные установки испытываются без пуска воды в сроки, установленные графиком в следующей последовательности:


  1. закрыть задвижку, перекрывающую доступ воды в дренчерную сеть (после клапана ГД, КЗС и БКМ, а после клапана, во фланцевое соединение поставить заглушку);

  2. открыть кран ручного пуска, или вскрыть ороситель (из числа наиболее удаленных от клапана) на побудительной сети факелом, при этом сработает (вскроется) клапан, и сработает сигнал тревоги;

  3. после проверки закрыть кран ручного пуска, заменить сработавший ороситель, разблокировать схему, снять заглушку, привести установку в рабочее состояние.



5. Проверка установок пенного пожаротушения.

Опробование осуществляется в следующей последовательности:


  1. Подключить пеногенератор при помощи пожарного рукава к трубопроводу на выходе из насосной пенного пожаротушения;

  2. Замыканием первого ЭКМ на пневмобаке насосной проверяется работа луча в ПЧ по падению давления "Неисправность";

  3. Замыканием второго ЭКМ включаются эл. двигатели основного насоса, насоса дозатора;

  4. При появлении пены от пеногенератора проверить кратность пены, выключить систему;

  5. Проверяется АВР, все виды блокировок (вентиляции, технологического оборудования и т.п.);

  6. Привести установку в рабочее состояние.



6. Проверка систем газового пожаротушения.
Опробование осуществляется следующим образом:


  1. Снять пиропатроны и вместо них подключить контрольные лампочки на 24в.;

  2. Установить ключами необходимый режим работы установки;

  3. Воздействовать на извещатель, установленный в защищаемом помещении, теплом или дымом;

  4. Убедиться в срабатывании всей электрической цепи ОГС и прохождении сигналов в ПЧ;

  5. Убедиться в отключении вентиляции, прохождении сигнала в ПЧ, включении системы оповещения, выдачи сигнала о неисправности установки и аварийных режимах работы;

  6. Произвести выборочно взвешивание баллонов;

  7. Привести установку в рабочее состояние.


Примечание: проверка установок газового тушения в полном объеме с подрывом пиропатронов и пуском огнегасящего состава производится во время приемки её в эксплуатацию и при переосвидетельствовании баллонов 1 раз в 5 лет.


7. Проверка систем аэрозольного пожаротушения.

Опробование осуществляется следующим образом:


  1. Отсоединить разъем от генераторов и установить контрольные лампочки;

  2. Установить ключами необходимый режим работы установки;

  3. Воздействовать на извещатель, установленный в защищаемом помещении, теплом или дымом;

  4. Убедиться в срабатывании всей электрической цепи установки пожаротушения;

  5. Убедиться в отключении вентиляции, прохождении сигнала в ПЧ, включении системы оповещения, выдачи сигнала о неисправности установки и аварийных режимах работы;

  6. Произвести внешний осмотр генераторов;

  7. Привести установку в рабочее состояние.


Примечание: проверка установок аэрозольного тушения в полном объеме с запуском генераторов производится во время приемки её в эксплуатацию. Один раз в 5 лет выборочно запускается один из установленных генераторов.
Меры безопасности при проверке систем ППА.



  1. Периодические проверки систем ППА выполняет специально обученный персонал ППА, достигший 18-летнего возраста, прошедший мед. комиссию, знающий схемы установок, аттестованный по правилам работы с сосудами, работающими под давлением и правилам ПТЭ и ПТБ.

  2. Работы, связанные с высотой, выполняются с применением гидравлических и механических подъемников, приставных лестниц с соблюдением общих правил при производстве работ на высоте.

  3. Основным защитным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.

  4. Работы, связанные с электровключением и электроотключением оборудования, выполняются электротехническим персоналом (электромонтерами) имеющими группу по ТБ.

При загазованности в ОГС работы прекратить, включить вентиляцию.

Организация испытаний установок.
Испытание автоматических установок и систем пожаротушения опробованием производится в соответствии о согласованным с ПЧ графиком.

Для выполнения организационных мероприятий владельцы защищаемых объектов (СКП, МСП, ПрП, МтП, ПУ и др.) своими приказами по цеху, управлению назначают лиц, ответственных за организацию испытаний установок ППА и за подготовку производственных площадей к испытанию установок ППА.

Лицо, ответственное за организацию испытаний и за подготовку производственных площадей к испытанию, наравне с администрацией цеха ППА ЭН несет ответственность за своевременное выполнение графика испытаний систем пожаротушения.

Лицо, ответственное за организацию и за подготовку производственных площадей к испытаниям установок ППА, убирает или закрывает оборудование и материалы. ППА ЭП обеспечивает техническую подготовку к испытаниям (подготавливает подъемные механизмы, противогазы, запасную арматуру, ловушки и т.д.).

Программу испытаний по каждому производству готовит технический помощник директора по пожарной безопасности.

Программы испытаний должны быть согласованы с ПЧ.

По окончанию испытаний:


  1. цех ППА ЭП восстанавливает схему, включает установку пожаротушения в работу;

  2. лицо, ответственное за организацию испытаний и за подготовку производственных площадей к испытанию организует проведение уборки после испытаний;

  3. результаты испытаний оформляются актом установленной формы, с подписями представителей: ПЧ, производства и ППА ЭП.


Примечание: для всех спринклерных установок и дренчерных установок, указанных в п.2.4.4., 2.5.1., 2,5.3 составление программы на испытание не требуется. ЭП выдает в производство ежегодно график проверок с указанием недели. Производство подготавливает место испытаний и сообщает телефонограммой в цех ППА и в ПЧ конкретно о времени и месте испытаний.

Ответственность.
Лица, нарушившие настоящее положение, подвергаются взысканию в зависимости от степени и характера нарушений в административном, дисциплинарном порядке.

Техника безопасности для производственного и ремонтного персонала при эксплуатации электроустановок и технической эксплуатации электроустановок потребителей.



    1. Инструкция составлена на основании требований ПУЭ, ПТЭЭП, ПБЭЭ. Опасность поражения человека электрическим током существенно отличается от прочих опасностей, поскольку человек не в состоянии без специальных приборов обнаружить дистанционно на токоведущих частях и металлических корпусах и конструкциях наличие напряжения при помощи органов осязания (зрения, слуха и т.п.). Поэтому вопросу защиты от поражения электрическим током уделяется особое внимание.

    2. Электрический ток начинает протекать через тело человека в том случае, если пострадавший попадает под электрическое напряжение в результате непосредственного прикосновения:




  1. к токоведущим частям;

  2. к металлическому корпусу электроустановки, на котором появился электрический потенциал в результат те повреждения электроизоляции.



    1. Степень поражения электрическим током возрастает:




  1. с увеличением напряжения. В цехах СКП принято считать безопасным напряжение ниже 50В переменного тока и 120В постоянного тока. Очень опасно напряжение выше 1000В;

  2. в сырых помещениях, в помещениях с токопроводящей пылью, с агрессивной средой с токопроводящими полами;

  3. при нервных расстройствах, повышенной потливости, алкогольном опьянении, болезненном состоянии, сильном утомлении;

  4. при увеличении времени воздействия электрического тока на организм человека.



    1. Проходя через организм человека, электрический ток производит на него следующее воздействие:




  1. термическое (ожоги, нагрев внутренних органов до высокой температуры);

  2. электролитическое (разложение крови и т.п.);

  3. биологическое (раздражение и возбуждение живых тканей).




  1. Производственному и ремонтному неэлектротехническому персоналу, выполняющему работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током, присваивается I группа по электробезопасности. Аттестацию проводит лицо электротехнического персонала с группой по электробезопасности не ниже III. Результаты аттестации оформляются в личной карточке инструктажа. Присвоение I группы производится путем проведения инструктажа, который должен завершаться проверкой знаний в форме устного опроса и проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током.

  2. Персонал с I группой по электробезопасности должен иметь элементарное представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании, должен быть знаком с правилами оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока. Периодичность аттестации персонала на I группу — 1 раз в год.

  3. Остальные рабочие, не подлежащие аттестации на I и выше группу, проходят ежеквартальный инструктаж по данной инструкции.

  4. Производственный и ремонтный персонал обязан использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ) согласно нормам, предусмотренным в ОАО "АВТОВАЗ", указанным в Перечне профессий и должностей рабочих, служащих и специалистов ОАО «АВТОВАЗ», которым предусмотрена бесплатная выдача специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.



1.9 Производственный и ремонтный персонал обязан:


  1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка ОАО "АВТОВАЗ"; инструкции по охране труда, 3 технологическую дисциплину;

  2. правильно применять средства коллективной и индивидуальной защиты;

  3. содержать свое рабочее место в чистоте и порядке;

  4. выполнять распоряжения своего непосредственного руководителя;

  5. во время работы быть внимательным и осторожным, не отвлекаться и не отвлекать других от работы;

  6. проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

  7. немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

  8. проходить обязательные предварительный (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования);

  9. соблюдать в работе взаимное уважение, деловой контакт и взаимопонимание;

  10. выполнять ту работу, которая поручена мастером, при условии, что безопасные способы ее выполнения известны и усвоены;




  1. соблюдать правила личной гигиены:


- хранить спецодежду следует в специальных шкафах отдельно от личной одежды, - регулярно сдавать ее в стирку;

- тщательно мыть руки с мылом в теплой воде перед приемом пищи или курением;

- принимать пищу только в столовой или в специально организованном месте;

- для питья употреблять воду только из сатураторов и питьевых фонтанчиков;

- по окончании работы умыться теплой водой с мылом и принять душ.
1.10 Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, привлекаются к ответственности согласно Правилам внутреннего трудового распорядка ОАО «АВТОВАЗ» и законодательству по охране труда в РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы.


  1. Надеть предусмотренную нормами спецодежду и спецобувь. Привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть рукава, пуговицы спецодежды, чтобы не было развивающихся концов, длинные волосы связать и убрать под головной убор. Одежда должна быть сухой и не загрязненная маслом, т.к. сырая одежда при работе с электроинструментом повышает опасность поражения током.

  2. Проверить исправность и с неистекшим сроком действия средства индивидуальной защиты от поражения током.

  3. Привести в порядок рабочее место, освободить подходы к электрощитовым приборам от ненужных предметов, пол должен быть сухим и чистым.

  4. Убедиться, что электрические провода, клеммы для подключения проводов, патроны для электроламп хорошо изолированы, ограждены.

  5. Проверить наличие и исправность заземления на эл. инструменте и эл. оборудовании. Проверить на холостом ходу работу эл. инструмента и работу эл. оборудования, убедиться в их исправности.

  6. Перед тем, как пользоваться переносным светильником, необходимо проверить, есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли кабель и его изоляция.

  7. Проверить наличие предупредительных знаков (желтый треугольник с черными каймой и стрелкой) на ограждениях, крышках, дверцах электрооборудования. На розетках должна быть нанесена надпись с указанием величины напряжения.

  8. Производственному персоналу разрешается подключать к электрической сети потребители только при наличии розетки с напряжением, соответствующим напряжению потребителя.

  9. Персоналу с I группой по электробезопасности разрешается подключать к электрической сети через розетку:




  1. в помещениях с повышенной опасностью (производственные площади): светильники, паяльники и т.п. потребители напряжением не выше 50В переменного тока и 120В постоянного тока, переносной электрический инструмент напряжением до 50В первого класса частотой 50Гц, переносной электрический инструмент напряжением 135В и частотой 200Гц;

  2. в помещениях без повышенной опасности (бытовые помещения с нетокопроводящими полами): электрические потребители напряжением до 220 В переменного тока.


2.10 Персоналу с I группой по электробезопасности не разрешается подключать в помещениях с повышенной опасностью к электрической сети через розетку:


  1. электрический инструмент I класса, бытовые кипятильники 220В переменного тока;

  2. переносные светильники и паяльники напряжением выше 42В.


2.11 При подключении потребителя к розеткам необходимо соблюдать следующее:


  1. убедиться в исправности розетки и вилки (отсутствие оголенных токоведущих частей, целостность корпуса);

  2. проверить состояние электрического провода, исправность изоляции и т.п.

  3. Электрический провод должен быть проложен (подвешен), чтобы исключить вероятность его повреждения.


2.12 При выявлении замечаний к эксплуатационным требованиям электроинструмента и эл. оборудования, средств индивидуальной защиты, к рабочему месту — к работе не приступать, сообщить мастеру (непосредственному руководителю работы).

2.13 При плохом самочувствии немедленно поставить в известность мастера (непосредственного руководителя работ).

3. Требования безопасности во время работы.


    1. Во время работы быть внимательным и осторожным, не отвлекаться самим и не отвлекать других от работы. Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц, не имеющих отношение к вашей работе.

    2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером и при условии, что безопасные приемы ее выполнения хорошо известны.

    3. Не находиться в зоне работы погрузчика (под зоной работы погрузчика подразумевается площадка, на которой размещаются грузы и совершается движение погрузчика), необходимо отойти в безопасное место.




    1. Требования безопасности к содержанию электрооборудования.

Производственный персонал обязан следить за правильной эксплуатацией эл. оборудования и эл. инструмента на своем рабочем месте:


  1. дверцы электрических шкафов и ящиков должны быть заперты, ключи от дверей должен иметь только электротехнический персонал; перед дверками не должны складироваться детали, конвейера (на расстоянии не менее 0,6 м от края открытой дверки), на эл. шкафах не должно быть посторонних предметов;

  2. электрооборудование не должно иметь доступные - прикосновению токоведущие части, находящиеся под Напряжением

  3. на рукоятках электрических аппаратов и сигнальной арматуре должна быть соответствующая маркировка;

  4. при неисправном электрическом оборудовании работать на технологической установке не допускается;

  5. при выявлении нарушений эксплуатационных требований электрооборудования (эл. инструмента) принять срочные меры к их устранению, поставить в известность мастера (руководителя работы).


    1. Требования безопасности к эксплуатации электрического освещения.




      1. Не допускается самовольно, с нарушением проекта, снимать или изменять место расположения светильников и розеток.

      2. Производственному персоналу не допускается подключать к шинопроводам освещения (ШОС) переносные потребители (бытовые кипятильники, переносные светильники и т.п.).

      3. Ремонт, замену и чистку светильников и сетей освещения производит специально закрепленный электротехнический персонал.

      4. Люминесцентные лампы, лампы ДРЛ и т.п. источники света (в том числе вышедшие из строя), содержащие пары ртути, должны храниться в специальном ящике или контейнере.

      5. Производственному персоналу, имеющему I и выше группу по электробезопасности, разрешается производить отключение (включение) освещения в щитках (ЩО), при этом необходимо предварительно осмотреть состояние щитка. Если на щитке имеется неисправность, в результате которой возможно случайное прикосновение к токоведущим частям (нет обрамления, поврежден корпус и т.п.), персоналу пользоваться щитком не разрешается.

    1. Ручной электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0.

    2. Ручной электроинструмент и переносные светильники должны подключаться на напряжение не более 50В. В случае невозможности обеспечить подключение инструмента на напряжение до 50В, допускается использование электроинструмента с напряжением до 220В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.).

Электрифицированный инструмент, включаемый на напряжение выше 50В, должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками, галошами, ковриками, деревянными сухими стеллажами).

Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.

    1. Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

    2. Рабочие органы ручных инструментов (дисковых электропил, электродолбежников, электрических шлифовальных машин и т.п.) должны иметь защитные кожухи.

    3. При прекращении подачи электрического тока или при перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.

    4. При обнаружении неисправностей электроинструмента работа с ним должна быть прекращена.

    5. Разборка и ремонт электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только электротехническому персоналу. Не допускается, передача электроинструмента другому лицу.

    6. Электрический инструмент должен выдаваться только лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ним.

    7. При работе с ручным электроинструментом весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.

    8. При работе с электроинструментом, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны по возможности подвешиваться.

    9. Не допускать натягивания, перекручивания и перегибания электропроводов. Запрещается ставить на электропровода груз, а также допускать пересечения его с тросами, кабелями, шлангами газосварки.




    1. Запрещается:




    1. подключать электроинструмент к сети при отсутствии или неисправности

штепсельного разъема;

    1. переносить электрический инструмент, держа его за кабель, а также касаться рукой вращающихся частей до их остановки;

    2. работать неисправным и изношенным инструментом.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

    1. При возникновении аварийной ситуации, при которой создается угроза жизни и здоровью людей, отключить электрооборудование от электропитания, сообщить мастеру, принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации. В случае крупной аварии, взрыва, пожара и т.п. необходимо покинуть это место, следуя по путям эвакуации.

    2. При загромождении подходов к электрощитовым приборам или рабочего места, при обрыве или повреждении электропроводов, при выявлении неисправностей в работе электрооборудования, эл. инструмента, при пришедших в негодность средств защиты или при отсутствии средств защиты к работе не приступать, поставить в известность мастера (руководителя работы).




    1. О каждом несчастном случае на производстве работник обязан:




  • лично или через очевидцев немедленно известить администрацию цеха в Лице мастера, начальника участка, зам. начальника цеха, а при их отсутствии — бригадира;

  • сохранить по возможности обстановку происшествия; обратиться (по возможности) в ближайший здравпункт или с сопровождением прибыть в лечебное учреждение за получением первой медицинской помощи;

  • при обращении без сопровождающего в лечебное учреждение (травмпункт или какое-либо отделение медсанчасти ВАЗа) пострадавший должен представить направление по форме ТБ — "Производственная травма", подписанное непосредственным руководителем работы (мастером) или работником здравпункта.




  1. Пострадавший, очевидец и свидетель несчастного случая, дорожно-транспортного происшествия, аварийной ситуации, что создавало угрозу жизни и здоровью работающих людей, по требованию комиссии обязан представить в комиссию письменное объяснение.

  2. При тушении пожара на электроустановке можно пользоваться углекислотными, порошковыми и бром - этиловыми огнетушителями, нельзя пенными.




  1. Первая помощь пострадавшему от электротока.




      1. Освобождение от действия электрического тока:




  1. при поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия тока, быстро отключить ту часть установки, которой касается пострадавший;

  2. если условия не позволяют быстро отключить установку, то для отделения пострадавшего от токоведущих частей следует воспользоваться любым подручным изоляционным материалом: канатом, палкой, доской и т.п.;

  3. можно оттянуть пострадавшего за сухую одежду, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, которые не прикрыты одеждой;

  4. прервать ток, идущий через тело человека, можно отделив его от земли и подсунув под него изоляционный материал.

      1. Оказание первой помощи:



  1. после освобождения от действия тока необходимо определить состояние пострадавшего по следующим признакам:

  • СОЗНАНИЕ (ясное, нарушено, возбужден, отсутствует);

  • ЦВЕТ КОЖИ, ГУБ (розовые, синюшные, бледные);

  • ДЫХАНИЕ (нормальное, нарушено, отсутствует);

  • ПУЛЬС (хорошо или плохо определяется, отсутствует) определяется на

сонной артерии, расположенной по обе стороны шеи;

  • ЗРАЧКИ (узкие, широкие);



  1. все это необходимо определить быстро (не более чем за 1 минуту) и немедленно приступать к оказанию первой помощи;

  2. если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке, пульс и дыхание нормальные, его надо уложить на подстилку, создать полный покой и вызвать скорую помощь;

  3. если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но пульс и дыхание нормальные, ему необходимо расстегнуть одежду, повернуть на живот, периодически удалять из ротовой полости слизь и содержимое желудка, приложить холод к голове, создать приток свежего воздуха и вызвать скорую помощь;

  4. если нет сознания и пульса на сонной артерии необходимо приступить к реанимации.



      1. Оживление пострадавшего:

  1. пострадавшего следует уложить на спину, расстегнуть одежду, проверить проходимость верхних дыхательных путей, которые могут быть закрыты запавшим языком или посторонними предметами (протез, рвотные массы). Голова пострадавшего максимально запрокидывается назад, при этом язык не западает, а также открывается рот;

  2. оказывающий помощь наклоняется к лицу пострадавшего, зажимает нос, захватывает подбородок, запрокидывает голову пострадавшего и делает максимальный выдох ему в рот (желательно через марлю, салфетку или маску «рот в рот»). При этом у пострадавшего поднимается грудная клетка. Интервал между выдохами — 5 сек. При невозможности проведения искусственного дыхания «изо рта в рот» проводить «изо рта в нос». Для проведения наружного массажа сердца (нет сознания, нет реакции зрачков на свет, нет пульса на сонной артерии) оказывающий помощь располагается сбоку от пострадавшего и наносит удар кулаком по грудине, если пульс на сонной артерии не появился, то начинают непрямой массаж сердца, т.е. ладонями обеих рук надавливают на нижнюю половину грудины, руки при этом должны быть выпрямлены. Надавливания следует производить быстрыми и сильными толчками, чтобы смещать грудину на 3—4 см, частота нажатия 50— 80 раз в минуту. Для быстрого возврата крови к сердцу приподнять ноги пострадавшего. Если оживление проводит один человек, то на два «вдоха» искусственного дыхания делают после пятнадцати надавливаний на грудину. Если оказывает помощь группа спасателей, то два «вдоха» искусственного дыхания делают после пяти надавливаний на грудину. Для сохранения жизни головного мозга приложить холод к голове. При коме повернуть на живот. Если помощь эффективна, кожа розовеет, зрачки сужаются, самостоятельное дыхание восстанавливается, пульс хорошо прощупывается. При восстановлении пульса и редком, судорожном дыхании необходимо продолжать делать искусственное дыхание, стараясь при этом, чтобы естественный и искусственный вдохи совпадали. Недопустимо прекращать реанимационные мероприятия до появления признаков биологической смерти.



  1. Требования безопасности по окончании работы.



    1. Отсоединить электроинструмент, электрооборудование от эл. сети в такой последовательности: сначала нажать кнопку «СТОП» на инструменте (оборудовании), затем отсоединить эл. провод из розетки потребления (выключить рубильник). При выключении электродвигателя дождитесь остановки машины.

    2. Очистить электроинструмент, эл. оборудование от производственных отходов при помощи щетки и веника, от пыли и грязи —^ с помощью ветоши. Ветошь убрать в спецконтейнер.

    3. Убрать инструмент и приспособления в предназначенное для этого место хранения (шкаф) или отдать бригадиру для передачи в инструментальную кладовую цеха.

    4. Подмести свое рабочее место специальной щеткой или веником. Запрещается использовать сжатый воздух для уборки территории, оборудования и чистки спецодежды.

    5. Сообщить своему мастеру (руководителю работ) и работнику следующей смены о неполадках в работе оборудования (инструмента).

    6. Вымыть руки, лицо теплой водой с мылом или принять душ, прополоскать рот.

    7. Переодеться в личную одежду, получить пропуск и покинуть территорию завода.



Техника безопасности для электромонтёров при производстве ремонтных и наладочных работ в действующих установках.
1. Общие требования

  1. К работе в действующих электроустановках допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы.

  2. Работник при приеме на работу проходит вводный инструктаж. Перед допуском к самостоятельной работе необходимо пройти: обучение по программе подготовки по профессии; первичный инструктаж на рабочем месте; изучение и проверку знаний инструкций: по охране труда и пожарной безопасности; по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ.

  3. Лица, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. После производственного обучения на рабочем месте по программе подготовки проходят в комиссии проверку знаний Правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок и других нормативно-технических документов в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии. Успешно прошедшим проверку знаний выдается удостоверение установленной формы, в которое вносятся результаты проверки знаний с присвоением группы допуска по электробезопасности.

  4. До назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую работу, связанную с эксплуатацией и ремонтом действующих электроустановок, а также при перерыве в работе в качестве электротехнического персонала свыше 1 года, персонал обязан пройти стажировку (производственное обучение), аттестацию на соответствующую группу допуска, дублирование от 2 до 12 рабочих смен по месту работы. Допуск к самостоятельной работе оформляется приказом по производству.

  5. Персонал, обслуживающий действующие электроустановки, должен знать и выполнять требования «Правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках», инструкций по охране труда и пожарной безопасности, «Правил внутреннего трудового распорядка ОАО «АВТОВАЗ». Электромонтеры обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно СТП 37.101.9664 ССБТ «Порядок организации работы по обеспечению СИЗ».

  6. Каждый электромонтер должен иметь отчетливое представление об опасности поражения электрическим током, о последствиях воздействия тока на организм человека, знать практические приемы искусственного дыхания, непрямого массажа сердца и уметь оказывать первую помощь пострадавшему.

  7. Электротехнический персонал, находящийся в помещениях с действующим электрооборудованием (за исключением щитов управления и релейных пунктов, находящихся в отдельном помещении), в закрытых и открытых распредустройствах, колодцах, туннелях, на строительной площадке, в зоне ремонта оборудования, а также при обслуживании ЛЭП должен надевать защитные каски. Запрещается переставлять или убирать временные ограждения и плакаты на месте производства работ, проникать на территорию огражденных участков.




  1. На рабочем месте электромонтера могут присутствовать опасные и вредные производственные факторы: повышенное значение напряжения в электрической цепи, повышенный уровень шума и вибрации, изменения температурных и погодных условий в рабочей зоне, наличие паров от нитрокрасок и растворителей при обновлении надписей и подкрашивании оборудования, недостаточная освещенность рабочего места, расположение рабочего места на высоте, вращающиеся и движущиеся машины, и механизмы, от воздействия которых необходимо применять соответствующие средства защиты.




  1. Для защиты от поражения электрическим током необходимо применять:




  • диэлектрические резиновые перчатки, галоши, боты, коврики, изолирующие подставки, накладки, колпаки, штанги, клещи, указатели напряжения, слесарномонтажный инструмент с изолирующими рукоятками, заземляющие устройства, переносные заземления, ограждения, плакаты и знаки безопасности;

  • защитой тела от электрической дуги служит спецкомплект одежды, включающий термостойкую каску с защитным экраном для лица, термостойкие подшлемник и перчатки;

  • при повышенном уровне шума следует применять противошумные наушники или вкладыши для ушей;

  • для защиты органов дыхания от паров нитрокраски необходимо применять респиратор РУ-60М с патроном марки «А»;

  • при работе с легковоспламеняющимися веществами нужно соблюдать меры пожарной безопасности: не курить, не пользоваться открытым огнем и не применять инструмент, который может дать искру;

  • при недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение (аккумуляторные фонари);

  • при работе на высоте более 1,3 м над уровнем земли, пола, площадки необходимо применять предохранительный пояс;

  • при работе на вращающихся, движущихся машинах и агрегатах спецодежда рабочих не должна иметь развевающихся частей одежды, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов.




  1. При получении травмы или несчастном случае необходимо действовать согласно инструкции И37.101.7265, а пострадавший обязан лично или через очевидцев немедленно известить непосредственного руководителя, а в его отсутствие сообщить по телефону 738519 или 112415 дежурному энергетику завода. Вызвать скорую помощь по телефону 1103 или 739146 и сохранить обстановку, которая была на момент травмирования, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, и обратиться (по возможности) в ближайший здравпункт за получением медицинской помощи. При получении электротравмы оказание квалифицированной медицинской помощи обязательно.

  2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка ОАО «АВТОВАЗ».

2. Требования безопасности перед началом работы.



  1. Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску, по распоряжению или по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, с записью в оперативном журнале.

  2. Привести в порядок рабочую одежду, чтобы не было свисающих и развивающихся концов. Рукава и полы одежды застегнуть на все пуговицы, при этом манжеты рукавов должны плотно охватывать руки около кистей, убрать волосы под головной убор, надеть каску, спецобувь. Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами.

  3. Подготовить и проверить средства индивидуальной защиты, инструмент, приспособления, оснастку, необходимые для производства работ, и убедиться в их исправности. Защитные средства должны быть сухими, чистыми, с непросроченным сроком испытания. Основным средством защиты, предохраняющим от падения с высоты, являются предохранительный пояс и страховочный канат, периодичность испытания которых должна проводиться 1 раз в 6 месяцев.

  4. Перед началом работ должны быть выполнены организационные и технические мероприятия согласно Межотраслевым правилам по ОТ (ПБ) при эксплуатации электроустановок. При возникновении сомнения в достаточности и правильности мер по подготовке рабочего места и в возможности безопасного выполнения работы эта подготовка должна быть прекращена, а намечаемая работа отложена до выдачи нового наряда, предусматривающего технические мероприятия, устраняющие возникшие сомнения в безопасности.

  5. До допуска к работам по наряду или распоряжению в обязательном порядке проводится целевой инструктаж, предусматривающий указания по безопасному выполнению конкретной работы в последовательности от выдавшего наряд, отдавшего распоряжение до члена бригады. Без проведения целевого инструктажа допуск к работе запрещается.

  6. При работе по наряду целевой инструктаж должен быть оформлен в таблице «Регистрация целевого инструктажа при первичном допуске» подписями работников, проведших и получивших инструктаж.

  7. При работе по распоряжению целевой инструктаж должен быть оформлен в соответствующей графе «Журнала учета работ по нарядам и распоряжениям» с кратким изложением сути инструктажа и подписями отдавшего распоряжение (проведшего инструктаж) и принявшего распоряжение (производителя работ, допускающего, членов бригады), т.е. работников, получивших инструктаж.

  8. Оформить допуск на проведение работ, убедившись в выполнении технических мероприятий, в достаточной освещенности рабочего места, наличии свободного доступа к электрооборудованию.

  9. Электрозащитные средства к месту работы должны переноситься в чехлах или футлярах отдельно от инструмента и оснастки. Перед применением их необходимо тщательно осмотреть.

  10. Рабочий инструмент хранить и переносить 1 необходимо только в инструментальном ящике или сумке.

3. Требования безопасности во время работы.


  1. Допуск к работе проводится после проверки подготовки рабочего места. При этом допускающий должен проверить соответствие состава бригады составу, указанному в наряде или распоряжении, по именным удостоверениям членов бригады; доказать бригаде, что напряжение отсутствует показом установленных заземлений или проверкой отсутствия напряжения, если заземления не видны с рабочего места, а в электроустановках напряжением 35кВ и ниже (где позволяет конструктивное исполнение) - последующим прикосновением рукой к токоведущим частям.

  2. После допуска к работе надзор за соблюдением бригадой требований безопасности возлагается на производителя работ (наблюдающего), который должен так организовать свою работу, чтобы вести контроль над всеми членами бригады, находясь по возможности на том участке рабочего места, где выполняется наиболее опасная работа. Не допускается наблюдающему совмещать надзор с выполнением какой-либо работы.

  3. При необходимости временного ухода с рабочего места производитель работ (наблюдающий) в случае подмены на время своего отсутствия должен передать наряд заменившему его работнику. Допускается с разрешения производителя работ (наблюдающего) временный уход с рабочего места одного или нескольких членов бригады. Возвратившиеся члены бригады могут приступить к работе только с разрешения производителя работ (наблюдающего).

  4. При обнаружении нарушений Правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, бригада должна быть удалена с рабочего места, а у производителя работ (наблюдающего) отобран наряд. Только после устранения обнаруженных нарушений бригада может быть вновь допущена к работе с соблюдением требований первичного допуска. При замене ответственного руководителя или производителя работ (наблюдающего), изменении состава бригады более чем наполовину, изменении условий работы наряд должен быть выдан заново.

  5. Запрещается при производстве работ снимать предупредительные плакаты и временные ограждения, проникать за них, расширять зону работ.

  6. В процессе работы снимать переносные заземления разрешается допускающему и производителю работ, если это внесено в строку наряда «отдельные указания» с записью о том, где и для какой цели должны быть сняты заземления.

  7. При выполнении работ в электроустановках с применением грузоподъемных машин и механизмов необходимо руководствоваться требованиями Межотраслевых правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (ПОТ РМ-007), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (ПОТ РМ-008), Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте (ПОТ РМ-012).

  8. Водители, крановщики, машинисты, стропальщики, работающие в действующих электроустановках или в охранной зоне ВЛ (воздушной линии), должны иметь группу II по электробезопасности.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.


  1. При работах по предотвращению аварий и ликвидации их последствий на электрооборудовании в случае отсутствия работников, имеющих право выдачи нарядов и распоряжений, допускается выдача нарядов и распоряжений работниками из числа оперативного персонала, имеющими группу IV. Предоставление такого права оперативному персоналу должно быть оформлено письменным указанием руководителя организации.

  2. В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая, пожара, стихийного бедствия) во время выполнения ремонтных и наладочных работ в действующих электроустановках ответственный руководитель, а в его отсутствие производитель работ должен сообщить бригадиру МДП (местный диспетчерский пункт) или позвонить ДЭЗ (дежурному энергетику завода) по телефону 73-85-19; 11-24-15; 73-85-03, приостановить работы и вывести членов бригады из опасной зоны, а при наличии пострадавших вызвать бригаду скорой помощи по телефону 11-03 или 73-91-46.

  3. Необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

  4. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или в зоне «шагового напряжения».

  5. При несчастном случае, до начала его расследования, нужно сохранить обстановку на месте происшествия какой она была в момент несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не помешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет развития аварии и не нарушит электроснабжения оборудования, работающего непрерывно по техпроцессу.

  6. При возникновении загорания в электроустановке необходимо срочно сообщить в пожарную часть по телефону 11-01; 73-87-05 или 73-86-21 и до прибытия пожарных принять меры для ликвидации очага возгорания, используя первичные средства пожаротушения: углекислотные или порошковые огнетушители, асбестовое полотно-кошму.

  7. При возникновении любых аварийных ситуаций необходимо сообщать о случившемся своему непосредственному руководителю, начальнику цеха.

5. Требования безопасности по окончании работы.


  1. Доложить мастеру и оперативному персоналу об окончании работ.

  2. После выполнения задания производителю работ необходимо вывести бригаду с рабочего места, снять заземления, временные ограждения, плакаты. Убрать приспособления, оснастку, лестницы и привести их в надлежащий вид. Оформить в наряде полное окончание работ с указанием даты и времени, поставить свою подпись и сдать наряд допускающему.

  3. Привести в порядок рабочее место: убрать мусор, демонтированные элементы оборудования, материалы, собрать и сложить в сумку инструмент.

  4. Доложить мастеру и оперативному персоналу обо всех замечаниях, обнаруженных во время выполнения задания.

  5. Оперативный персонал (допускающий) принимает от ответственного руководителя рабочее место и проверяет качество выполненной работы, после чего производитель работ (наблюдающий) и ответственный руководитель работ расписываются в соответствующих строках наряда, указывая при этом дату и время полного окончания работ; допускающий сообщает вышестоящему оперативному персоналу, в чьем оперативном управлении находится электрооборудование, о полном окончании работ и о возможности включения электроустановки.

  6. Окончание работы по наряду или распоряжению после осмотра места работы должно быть оформлено в соответствующей графе «Журнала учета работ по нарядам и распоряжениям» и в оперативном журнале.

  7. По завершению работ привести в порядок защитные средства и приспособления, очистить спецодежду от грязи и пыли, вымыть теплой водой с мылом руки и лицо, по возможности принять душ.

Оборудование, с которым я познакомился при изучении

энергетического производства (цех ППА 02-С).
1. Установки водяного пожаротушения.
Установки водяного пожаротушения имеют преимущественное распространение, как в нашей стране, так и за рубежом. В СССР их доля в общем объеме установок пожаротушения составляет более 48%. Они достаточно экономичны, просты по устройству и удобны в обслуживании. Длительный опыт эксплуатации этих установок показал, что они являются наиболее надежным и эффективным техническим средством пожарной защиты. Ими успешно тушат или локализуют до 96% пожаров, возникших на объектах, оснащенных автоматическими установками пожаротушения.

Установки водяного пожаротушения находят применение в различных отраслях народного хозяйства, используются для защиты объектов, на которых применяются такие вещества и материалы, как хлопок, лен, древесина, ткани, пластмассы, резина, сгораемые и сыпучие вещества, огнеопасные жидкости. Эти установки используют также для защиты технологического оборудования, кабельных сооружений, объектов культуры (театров, домов культуры и других аналогичных сооружений). По принципу действия установки водяного пожаротушения подразделяются на спринклерные и дренчерные.

Спринклерные установки предназначены для местного (локального) тушения и локализации пожаров в помещениях распыленной водой. В зависимости от температурных условий объекта они подразделяются на три вида:


  1. водяные, в которых вся система трубопроводов круглогодично заполнена водой, применяются в отапливаемых помещениях с гарантированной температурой воздуха не ниже 5°C;

  2. воздушные, в которых трубопроводы заполнены водой до контрольно-пускового узла, а остальная сеть, находящаяся в режиме дежурства, постоянно заполнена сжатым воздухом, применяются в неотапливаемых помещениях со среднесуточной температурой 8°C и ниже в районах с продолжительностью отопительного сезона более 240 дней в году;

  3. воздушно-водяные (переменные), которые в теплый период года действуют как водяные, а в холодный, как воздушные.

1.2 Устройство и принцип действия спринклерных установок водяного пожаротушения.
схема сплинкерной.jpg
1 — станция пожарной сигнализации; 2 — щит управления и контроля; 3— универсальный сигнализатор давления; 4 — распределительный трубопровод; 5 — спринклер; 6 — питательный трубопровод;

7 — контрольно-пусковой узел; 8 — магистральный трубопровод; 9 — нормально открытая задвижка;

10 — задвижка с электромагнитным приводом; 11 — насос; 12 — электродвигатель; 13 — водопровод;

14 — пневмобак или импульсное устройство; 15 — компрессор; 16 — электроконтактный манометр.
Принципиальная схема установки показана на рисунке. Установка работает следующим образом. При возникновении пожара вскрывается легкоплавкий замок спринклера 5. Вода из распределительной сети 6 подается в очаг пожара. Давление в распределительном 4 и магистральном 8 трубопроводах падает, после чего открывается клапан контрольно-пускового узла с клапаном ВС (КПУ) 7, пропуская воду в сеть к вскрывшемуся спринклеру. Вода в этот период поступает к КПУ с открытым клапаном от автоматического водопитателя (пневмобака) 14. Одновременно с началом тушения пожара вода от КПУ по кольцевой выточке клапана водосигнального ВС и трубопроводу поступает к сигнализатору давления 3. Импульс от сигнализатора давления подается по электропроводам к сигнальному устройству, которое при помощи звукового сигнала сообщает о возникновении и начале тушения пожара, а световое табло информирует о месте его возникновения. Продолжительность подачи воды от автоматического водопитателя на тушение пожара зависит от его вместимости, а также числа вскрывшихся спринклеров.

При падении давления в автоматическом водопитателе (пневмобаке или импульсном устройстве) 14 ниже расчетного замыкаются контакты злектроконтактного манометра (ЭКМ) 16, импульс от которого подается по проводам к электрощиту 2, на котором срабатывает пусковое устройство, и запускает электродвигатель 12, приводящий в действие пожарный насос 11. Вода от источника водоснабжения 13 подается насосом по питательному трубопроводу 6 к КПУ 7 секции, оросители которой подают ее в очаг пожара. В это время функционирование пневмобака 14 с помощью обратного клапана прекращается. В случае необходимости к щиту 2 может быть подключена станция пожарной сигнализации 1. Работа установки прекращается перекрытием задвижки в КПУ и остановкой электродвигателя с насосом. С окончанием работ по ликвидации последствий пожара восстанавливают работоспособность установки. Для этой цели заменяют вскрывшиеся спринклеры на новые, заполняют водой пневмобак или импульсное устройство, открывают задвижку КПУ.

В том случае, когда распределительная сеть (от КПУ до спринклеров) заполнена воздухом, при вскрытии спринклера из сети выходит воздух, давление в сети падает, а далее работа установки протекает так, как описано выше.

1.3 Устройство и принцип действия дренчерных установок водяного пожаротушения.

схема дренчерной.jpg
1—щит управления; 2 — приемная станция пожарной сигнализации; 3 — распределительный трубопровод; 4 — тросовый замок; 5 — дренчер; 6 — спринклер на побудительной сети; 7 — клапан побудительный тросовый; 8— побудительная сеть; 9 — питательный трубопровод; 10 — клапан группового действия; 11 — сигнализатор давления универсальный; 12 — нормально открытая задвижка; 13 — задвижка с электромагнитным приводом; 14 — насос; 15 — электродвигатель; 16 — компрессор;

17 — пневмобак; 18 — водопровод; 19 — ЭКМ.
Дренчерные установки водяного пожаротушения предназначены для одновременного тушения пожара по всей защищаемой площади, создания водяных завес, а также орошения строительных конструкций, резервуаров с нефтепродуктами и технологического оборудования.

Дренчерная установка может состоять из одной или нескольких секций. Каждая из них обслуживается самостоятельным контрольно-пусковым узлом. Автоматическое включение дренчерных установок может обеспечиваться одной из следующих побудительных систем: при наличии клапана группового действия КГД, БК и КБГЭМ — гидравлической или пневматической системой со спринклерами, системой пожарной сигнализации и побудительным трубопроводом, тросовой системой, имеющей легкоплавкие замки; при наличии задвижек и вентилей с электроприводом - системой пожарной сигнализации с электрическими пожарными извещателями.

Устройство и принцип действия дренчерных установок водяного пожаротушения. Принципиальная схема дренчерной установки представлена на рисунке. На схеме показаны два вида привода дренчерной установки: с помощью спринклерной побудительной сети и тросовой системы.

Работа установки со спринклерами в качестве побудителей протекает следующим образом. При пожаре спринклер 6 вскрывается, вода выходит из побудительной сети, давление в ней падает, в результате чего срабатывает клапан группового действия 10', вода из сети поступает к дренчерам 5. Вследствие падения давления в сети до КГД снижается давление и в пневмобаке (импульсном устройстве) 17, электроконтактный манометр 19 которого срабатывает и выдает импульс на щит управления 1. Здесь импульс от ЭКМ разделяется на сигнальный — к станции сигнализации 2 и командный — на открывание задвижек с электроприводом 13 и включение электродвигателя 15 насоса 14. Насос забирает воду из водопровода 18.

В случае тросового привода дренчерной установки при пожаре за счет повышения температуры распадается тросовый замок, приводя к включению клапан побудительный. При срабатывании побудительного клапана сбрасывается давление в побудительной сети, вследствие чего открывается КГД 10. Далее работа установки протекает так же, как и в описанном выше случае. Клапан пусковой тросовый (КПТ) позволяет осуществить и ручной пуск установки.


    1. Устройство и принцип действия установок пенного пожаротушения.


схема пенной.jpg

1 — трубопровод от основного водопитателя; 2 — автоматический водопитатель (пневмобак);

3— контрольно-пусковой узел; 4— ороситель пенный спринклерный; 5 — распределительный трубопровод; 6 — сигнальное устройство; 7— емкость с пенообразователем; 8 — запорно-регулирующее

устройство бака пенообразователем; 9 — дозирующее устройство.
Автоматические установки пенного пожаротушения используют при защите химических, нефтехимических производств, складов и баз нефти и нефтепродуктов, других объектов, где в больших количествах применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

Устройство установок пенного пожаротушения во многом аналогично установкам водяного пожаротушения. Дополнительным узлом в этих установках являются автоматический дозатор, или пеносмеситель, — прибор, готовящий в требуемой пропорции раствор пенообразователя в воде, и пенный ороситель (генератор для образования пены). Во многих случаях с целью упрощения конструкции отказываются от применения пеносмесителей, а раствор пенообразователя готовят заранее в необходимом количестве и содержат его в резервуарах.

В зависимости от того, насколько увеличивается Г объем по сравнению с исходным, пены бывают низкой (до 20), средней (от 20 до 200) и высокой кратности (более 200). Соответственно установки пожаротушения подразделяются на установки тушения пеной низкой, средней и высокой кратности.

Устройство и принцип действия установок пенного пожаротушения. Спринклерные пенные установки предназначены для местного тушения или локализации пожара в помещениях, когда распыленная вода не дает требуемого эффекта или ее применение невозможно по тактико-техническим показателям.

Спринклерные установки тушения пожара воздушно-механической пеной (ВМП) принципиально мало чем отличаются от водяных спринклерных установок. Различие состоит лишь в том, что водяные спринклеры заменены закрытыми автоматически действующими пенными спринклерными оросителями и имеют пенопитатель с устройством, дозирующим пенообразователь.

Трубопроводы спринклерных пенных установок после узла управления бывают заполненные раствором пенообразователя или воздухом (раствором в теплое время года и воздухом—в холодное).

Водоисточником такой установки (на рисунке не показано) может быть хозяйственно - или производственно-пожарный водопровод, а также естественные или искусственные пожарные водоемы. Спринклерная пенная установка должна иметь два водопитателя: автоматический 2 и основной 1. В качестве автоматических водопитателей применяют гидропневматические емкости (пневмобаки).

В дежурном режиме пенная установка находится под действием напора воды от автоматического водопитателя 2 под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). При срабатывании пенного спринклера 4 в начальный момент подача пены обеспечивается за счет подачи воды под необходимым напором из этого водопитателя. После того, как основной водопитатель (насос-повыситель) выйдет на расчетный режим, автоматический водопитатель отключается в результате закрытия обратного клапана. Пенообразователь из емкости 7 подается через кран 8 с помощью дозирующего устройства 9. Пенообразователь в емкости 7 находится под избыточным давлением воздуха, превышающим на 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2) давление в основном и автоматическим водопитателях. Подача пенообразователя включается запорно-регулирующим устройством 8 одновременно с включением системы в действие. В дозатор 9 пенообразователь поступает в количестве 4—6% (для ПО-ЗАИ-3%) расхода воды, протекающей через установку.

Общие правила технического содержания.
Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009—83 и Типовых правил.

Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя, а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.

В помещениях насосной станции температура воздуха должна быть не менее 5°C и не более 20°С.

Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.

При уходе за автоматическими водопитателями, необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.

В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.

В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в системе и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора особое внимание обращается на температуру смазочное го масла, подшипников и других трущихся соединений.

В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.

После опробования работоспособности или после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно проминают чистой подои.

В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле» пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели, вводимые в малогабаритные щиты» снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.

Пусковые устройства установок пожаротушении пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений,

У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.

В воздушных системах давление воздуха должно составлять 25% давления воды, В водяных системах давление над контрольно-сигнальным клапаном (КСК) не должно быть больше давления под КСК при наличии автоматического насоса на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), в остальных случаях — на 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Постоянно держат открытыми главную задвижку перед КСК, КГД, краны на побудительном трубопроводе, краны к манометрам, вентили дозирующего устройства (пенных установок).

Во избежание коррозии трубопроводы дренчерных и спринклерных секций, контрольно-пусковые узлы и т. п. окрашивают масляной или эмалевой краской.

В установках водяного пенного пожаротушения насосы, щиты управления, узлы управления (КСК, КГД, электрозадвижки и т. п.), емкости с пенообразователем, пневмобаки и импульсные устройства окрашивают в красный цвет, трубопроводы водяных спринклерных установок пожаротушения — в зеленый. Трубопроводы воздушных спринклерных установок и дренчерных сухотрубных установок пожаротушения окрашивают до КСК в зеленый цвет, после КСК — в синий цвет. Трубопроводы водовоздушных установок до КСК окрашивают в зеленый цвет, после КСК окрашивают поочередно с интервалом в 1 м в зеленый и синий цвет.

Трубопроводы пенных установок пожаротушения, по которым подается пенообразователь или его раствор, окрашивают в коричневый цвет,- трубопроводы, по которым подается вода,— в зеленый цвет.

Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования; присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров. Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.

Запрещается устанавливать взамен вскрывшихся и неисправных оросителей пробки и заглушки, а также складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м от оросителей, что значительно уменьшает площадь орошения. В пределах одного защищаемого помещения устанавливаются оросители с выходными отверстиями одного диаметра; температура плавления припоя легкоплавкого замка должна соответствовать исполнительной документации проектной организации.

Водопитатели. Спринклерные и дренчерные установки водяного пожаротушения имеют два водопитателя: автоматический и основной. Автоматический водопитатель обеспечивает расчетное давление в установке до включения основного водопитателя.

В качестве автоматического водопитателя используют водопроводы, водонапорные баки и гидропневматические установки, если они могут обеспечить напор и расходы воды, указанные в проекте.

В спринклерных и дренчерных установках для поддержания давления в сети до включения насоса используют импульсное устройство, представляющее собой металлический бак объемом 0,5—0,6 м3, заполненный водой и сжатым воздухом.

В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов — рабочий и резервный.

Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания, включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.

Насосные станции обычно размещают внутри зданий в первом или подвальном этаже в отдельных отапливаемых помещениях с конструктивными элементами из несгораемых материалов с пределом огнестойкости 0,75 ч. Иногда насосные станции располагают в отдельно стоящих зданиях. Выход из насосной станции устраивают непосредственно наружу или через лестничную клетку наружу.

В помещении насосной станции предусматривается световая сигнализация о наличии напряжения на основном и резервном вводах электроснабжения; об отключении автоматического пуска насосов и насоса-дозатора; об аварийном уровне в резервуаре и дренажном приямке.

Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.

Автоматические установки объемного пожаротушения, имеющие электрическую часть и предназначенные для защиты помещений с пребыванием в них людей, допускаются к введению в эксплуатацию при наличии в их составе: устройства переключения автоматического пуска на ручной с выдачей соответствующего сигнала в помещение дежурного персонала; звуковых и световых пожарных оповещателей.

Световой сигнал оповещения в виде надписи на световых табло «Пена — уходи» и звуковой сигнал оповещения должны выдаваться одновременно в пределах защищаемого помещения.

При этом у входа в защищаемое помещение должен появиться световой сигнал «Пена — не входить», а в помещении дежурного персонала — соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего средства.

Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.

Устройства ручного пуска установок объемного (кроме локального) пожаротушения должны располагаться вне защищаемого помещения у эвакуационных выходов с обеспечением свободного доступа к ним.

Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.


Особенности эксплуатации установок водяного и пенного пожаротушения в зимний период.

В процессе эксплуатации установок пожаротушения в помещениях насосных станций необходимо поддерживать положительную температуру не ниже +5°С. Если в качестве основного водопитателя в установках водяного и пенного пожаротушения являются заглубленные резервуары, то при эксплуатации в зимний период необходимо пространство между нижней и верхней крышками люка резервуара заполнять утепляющими материалами. В качестве утепляющего материала используют древесные опилки, мелкие стружки, стекловату, шлаковату и т, п. В холодное время года в; резервуарах с пенообразователем или раствором пенообразователя следует поддерживать положительную температуру. Подогрев пенообразователя осуществляют с помощью специально встроенных в резервуар подогревателей. Оптимальная температура для пенообразователя и его раствора должна быть от +5°C до +20°C . При эксплуатации установок в зимний период проверяют состояние устройств, предохраняющих распылители генераторов пену, расположенных на открытом воздухе, и подводящих трубопроводов от проникновения в них атмосферных осадков и образования ледяных пробок. В случае замерзания пенообразователя его необходимо отогреть до полного разжижения с последующим тщательным перемешиванием. После оттаивания проверяют качество пенообразователя согласно установленным методам испытаний. Проверку работоспособности установок водяного, пенного и парового пожаротушения с пуском огнетушащих веществ в защищаемое помещение следует проводить в теплый период времени. В неотапливаемых помещениях промывку и испытание воздушных, водовоздушных спринклерных систем, а также дренчерных систем и установок парового пожаротушения производят в теплый период времени года во избежание размораживания трубопроводов.

Ознакомившись с нашим цехом, я узнал, что ППА

взаимодействует с такими службами, как:



  1. Отдел охраны труда (ООТ)

  2. Технический отдел (ТО)

  3. Отдел анализа и планирования (ОАПР)

  4. Бюро капитального ремонта (БКР)

  5. Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)

  6. Производственно-диспетчерский отдел (ПДО)

  7. Электротехническая лаборатория (ЭТЛ)

  8. Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)

  9. Цех газоснабжения и сжатого воздуха (ЦГС)

  10. Энергетический цех главного корпуса (ЭГК)

  11. Цех аварийной техники и спецмашин.


А также, цех ППА, при выполнении каких-либо ремонтных или профилактических работ согласует это с пожарной частью (ПЧ) и цехом в котором будут производиться работы.


Скачать файл (484.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации