Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Безопасность жизнедеятельности - файл n1.doc


Безопасность жизнедеятельности
скачать (250.1 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc413kb.21.01.2009 02:07скачать


n1.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ И СООРУЖЕНИЙ
КАФЕДРА «безопасности жизнедеятельности»


Контрольная работа
По дисциплине: Безопасность жизнедеятельности.
Выполнил студент:

Ивлев А. В.

ТГВ, 4 курс, ФЗО

шифр: 05Т116

Проверил:

Тюмень-2009

Ответы на вопросы:
Часть 1. Охрана труда.

6. Лица, подлежащие обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

18. Электробезопасность и оказание первой помощи пораженному эл. током.

30. Предохранительные и запорные клапаны, условия безопасного пуска газа на предприятии.

Часть 2. Противопожарная защита объектов.

6. Условия образования горючих сред в оборудовании и помещениях.

литература:

  1. Безопасность жизнедеятельности, производственная безопасность и охрана труда. П.П, Кукин, В.Л. Лапин и др. М.: 2001 г.

  2. Безопасность жизнедеятельности. Учебник, издание пятое. Э.А. Арустамов, А.Е. Волощенко и др. М.: 2003г.

  3. Безопасность жизнедеятельности. Второе издание. Учебное пособие для вузов. Л.А. Муравей. М.: 2002 г.

  4. Охрана труда в строительстве. Учебник для строительных вузов. В.А. Пчелинцев. М.: «Высшая школа», 1991 г.

  5. Охрана труда. Учебники и учебное пособие для средних специальных учебных заведений. Ленинград 1990 г.

  6. Справочник специалиста по охране труда. Сборник нормативных документов. Екатеринбург 2003 г.


Ответы на вопросы:
6. Лица, подлежащие обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
На основании федерального закона об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний статьи пятой:

Лица, подлежащие обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний:

1. Обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на

производстве и профессиональных заболеваний подлежат:

физические лица, выполняющие работу на основании трудового

договора (контракта), заключенного со страхователем;

физические лица, осужденные к лишению свободы и привлекаемые к

труду страхователем.

Физические лица, выполняющие работу на основании

гражданско-правового договора, подлежат обязательному социальному

страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных

заболеваний, если в соответствии с указанным договором страхователь

обязан уплачивать страховщику страховые взносы.

2. Действие настоящего Федерального закона распространяется на

граждан Российской Федерации, иностранных граждан и лиц без

гражданства, если иное не предусмотрено федеральными законами или

международными договорами Российской Федерации.


18. Электробезопасность и оказание первой помощи пораженному эл. током.


  1. ДЕЙСТВИЕ ЭЛ. ТОКА НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА


При эксплуатации и ремонте электрического оборудования и сетей человек может оказаться в сфере действия электрического поля или непосредственном соприкосновении с находящимися под напряжением проводками электрического тока. В результате прохождения тока через человека может произойти нарушение его жизнедеятельных функций.

Опасность поражения электрическим током усугубляется тем, что, во первых, ток не имеет внешних признаков и как правило человек без специальных приборов не может заблаговременно обнаружить грозящую ему опасность; во вторых, воздействия тока на человека в большинстве случаев приводит к серьезным нарушениям наиболее важных жизнедеятельных систем, таких как центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная, что увеличивает тяжесть поражения; в третьих, переменный ток способен вызвать интенсивные судороги мышц, приводящие к не отпускающему эффекту, при котором человек самостоятельно не может освободиться от воздействия тока; в четвертых, воздействие тока вызывает у человека резкую реакцию отдергивания, а в ряде случаев и потерю сознания, что при работе на высоте может привести к травмированию в результате падения.

Электрический ток, проходя через тело человека, может оказывать биологическое, тепловое, механическое и химическое действия. Биологическое действие заключается в способности электрического тока раздражать и возбуждать живые ткани организма, тепловое – в способности вызывать ожоги тела, механическое – приводить к разрыву тканей, а химическое – к электролизу крови.

Воздействие электрического тока на организм человека может явиться причиной электротравмы. Электротравма – это травма, вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги. Условно электротравмы делят на местные и общие. При местных электротравмах возникает местное повреждение организма, выражающиеся в появлении электрических ожогов, электрических знаков, в металлизации кожи, механических повреждениях и электроофтальмии (воспаление наружных оболочек глаз). Общие электротравмы, или электрические удары, приводят к поражению всего организма, выражающемуся в нарушении или полном прекращении деятельности наиболее жизненно важных органов и систем – легких (дыхания), сердца (кровообращения).

Характер воздействия электрического тока на человека и тяжесть поражения пострадавшего зависит от многих факторов.

Оценивать опасность воздействия электрического тока на человека можно по ответным реакциям организма. С увеличением тока четко проявляются три качественно отличные ответные реакции. Это прежде всего ощущение, более судорожное сокращение мышц (неотпускание для переменного тока и болевой эффект постоянного) и, наконец, фибрилляция сердца. Электрические токи, вызывающие соответствующую ответную реакцию, подразделяют на ощутимые, неотпускающие и фибрилляционные.


  1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ИСХОД ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ


К факторам, влияющим на исход поражения электрическим током, относят:

  1. Величина тока.

  2. Величина напряжения.

  3. Время действия.

  4. Род и частота тока.

  5. Путь замыкания.

  6. Сопротивление человека.

  7. Окружающая среда.

  8. Фактор внимания.




    1. Величина тока


По величине тока, токи подразделяются на:

  • неощущаемые (0,6 – 1,6мА);

  • ощущаемые (3мА);

  • отпускающие (6мА);

  • неотпускающие (10-15мА);

  • удушающие (25-50мА);

  • фибрилляционные (100-200мА);

  • тепловые воздействия (5А и выше).




    1. Величина напряжения и 2.3. Время действия


По ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ «Предельно допустимые величины напряжений и токов. Электробезопасность». Факторы величины напряжения и время воздействия электрического тока, приведены в табл. 1.
Таблица 1

Время действия, сек.

Длительно

До 30

1

0,5

0,2

0,1

Величина тока, мА.

1

6

50

100

250

500

Величина напряжения, В.

6

36

50

100

250

500


При кратковременном воздействии (0,1-0,5с) ток порядка 100мА не вызывает фибрилляции сердца. Если увеличить длительность воздействия до 1с, то этот же ток может привести к смертельному исходу. С уменьшением длительности воздействия значение допустимых для человека токов существенно увеличивается. При изменении времени воздействия от 1 до 0,1с допустимый ток возрастает в 16 раз.
2.4. Род и частота тока
Постоянный и переменный токи оказывают различные воздействия на организм главным образом при напряжениях до 500 В. При таких напряжениях степень поражения постоянным током меньше, чем переменным той же величины. Считают, что напряжение 120 В постоянного тока при одинаковых условиях эквивалентно по опасности напряжению 40 В переменного тока промышленной частоты. При напряжении 500В и выше различий в воздействии постоянного и переменного токов практически не наблюдаются.

Исследования показали, что самыми неблагоприятными для человека являются токи промышленной частоты (50Гц). При увеличении частоты (более 50Гц) значения неотпускающего тока возрастает. С уменьшением частоты (от 50Гц до 0) значения неотпускающего тока тоже возрастает и при частоте, равной нулю (постоянный ток – болевой эффект), они становятся больше примерно в три раза.

Значения фибрилляционного тока при частотах 50-100Гц равны, с повышением частоты до 200Гц этот ток возрастает примерно в 2 раза, а при частоте 400Гц – почти в 3,5 раза.
2.5. Путь замыкания тока.

При прикосновении человека к токоведущим частям путь тока может быть различным. Всего существует 18 вариантов путей замыкания тока через человека. Основные из них:

  • голова – ноги;

  • рука – рука;

  • правая рука – ноги;

  • левая рука – ноги;

  • нога – нога.

Степень поражения в этих случаях зависит от того, какие органы человека подвергаются воздействию тока, и от величины тока, проходящего непосредственно через сердце. Так при протекании тока по пути «рука – рука» через сердце проходит 3,3% общего тока, по пути «левая рука - ноги» 3,7%, «правая рука – ноги» 6,7%, «нога – нога» - 0,4%. Величена неотпускающего тока по пути «рука – рука» приблизительно в два раза меньше, чем по пути «рука – ноги».


3. Первая помощь при поражении электрическим током.
При поражении эл. током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности его действия на организм зависит тяжесть электротравмы.

Если пострадавший держит провод руками, его пальцы сжимаются так сильно, что высвободить провод из его рук становится невозможным. Поэтому первым действием спасателя должно быть быстрое отключение электроустановки. Отключить электроустановку можно с помощью выключателя, рубильника и т. д.

Если быстро отключить электроустановку невозможно, то спасатель, прежде чем прикоснуться к пострадавшему, обязан защитить себя от поражения током:

  • изолироваться от земли, встав на сухие доски, резиновый коврик или надеть диэлектрические галоши;

  • не дотрагиваться до металлических предметов и до тела пострадавшего (только за его одежду);

  • надеть диэлектрические перчатки или обмотать руку шарфом, натянуть край рукава. Нужно действовать одной рукой.

Освободить пострадавшего от токоведущего элемента:

  • любым сухим предметом, не проводящим ток (палкой, доской, канатом);

  • оттянуть за воротник (если одежда сухая);

  • перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой;

  • перекусить кусачками с изолирующими рукоятками (каждую фазу отдельно)

При ожогах осторожно разрезают обугленную одежду ножницами. На рану накладывают стерильную повязку.

Запрещается касаться ожоговой раны пальцами или каким-либо предметом, удалять обугленные участки кожи, вскрывать пузыри.

При поражении эл. током пострадавшего (независимо от площади ожога) следует доставить в лечебное учреждение.

30. Предохранительные и запорные клапаны, условия безопасного пуска газа на предприятии.
1. Предохранительные и запорные клапаны
1.1 Предохранительная арматура является видом арматуры, используемой для автоматического выпуска избытка жидкой, паро- или газообразной среды из системы высокого давления при чрезмерном повышении давления в ней в систему низкого давления или в атмосферу и обеспечивающей безопасную эксплуатацию установок и предотвращение аварий. Предохранительная арматура выполняется в виде предохранительных клапанов (арматура многократного использования) или разрывных устройств - мембран или колпачков (арматура одноразового использования) Клапаны предохранительные классифицируются следующим образом.

По принципу действия:

- клапаны прямого действия, открывающиеся непосредственно под действием давления рабочей среды;

- клапаны непрямого действия, в этом случае открытие главного предохранительного клапана осуществляется с помощью специального привода.

Клапаны непрямого действия подразделяются на клапаны:

- импульсно-предохранительные, в которых импульсом для срабатывания служит та же рабочая среда, поступающая из импульсного предохранительного клапана, настроенного на заданное повышение давления;

- клапаны со вспомогательным управлением, в которых осуществляется принудительное открытие от постороннего источника энергии.

Клапаны со вспомогательным управлением комбинированные - клапаны, в ко торых главный клапан должен работать и как клапаном со вспомогательным управлением, и как клапан прямого действия на случай выхода из строя вспомога тельного управления.

По характеру подъема замыкающего органа:

- клапаны пропорционального действия (используются на несжимаемых средах), имеющие пропорциональную характеристику подъема. В них подъем золотника происходит равномерно, пропорционально повышению давления в системе. Эти клапаны иногда называют разгрузочными, перепускными, а также регуляторами давления "до себя".

- клапаны двухпозиционного действия. В этих клапанах после небольшого повышения давления золотник рывком поднимается на заданную величину практически без изменения давления среды. Такие клапаны применяются в системах с постоянным расходом газа в аварийном режиме. Пропорциональный или двухпозиционный подъем золотника в клапанах обеспечивается их конструктивным исполнением.
По высоте подъема замыкающего органа:

- малоподъемные, в которых высота подъема золотника не более 0,05 диаметра седла. Лимитирующим сечением в клапане является щель, образованная уплотняющими поверхностями золотника и седла. Эти клапаны работают как клапаны пропорционального действия, установка их допускается при небольших расходах, в основном, на жидких средах.

- среднеподьемные, в которых высота подъема золотника составляет 0,05...0,25 диаметра седла. Лимитирующим сечением для них также является щель. Эти клапаны выполняются пропорционального или двухпозиционного действия. Они применяются, как правило, для жидкостей.

- полноподъемные, в которых при срабатывании сечение в щели равно или больше самого узкого сечения седла, то есть высота подъема золотника более 0,25 диаметра седла. Лимитирующим сечением в них является самое узкое сечение в седле клапана. Эти клапаны двухпозиционного действия. Для достижения автоматического полного подъема здесь используется энергия расширения пара или газа. Для использования напора истекающей среды в клапане устраиваются специальные диски или поршни.

По способу выпуска избыточной среды:

- открытые, в которых рабочая среда выпускается в атмосферу (такие клапаны работают без противодавления);

- закрытые - не сообщающиеся с атмосферой (такие клапаны выпускают рабочую среду в закрытую систему).

По виду нагрузки на золотник:

- грузовые (или рычажно-грузовые), в которых герметизация запорного органа обеспечивается с помощью груза;

- пружинные, в которых герметизация запорного органа обеспечивается усилием пружины. Эти клапаны находят наиболее широкое распространение. Они просты по конструкции, обладают высокой чувствительностью и надежностью в эксплуатации.

- рычажно-пружинные клапаны - применяются очень редко;

- магнитно-пружинные клапаны, в которых усилие магнита добавляется к усилию пружины при закрытом клапане, чем достигается высокая герметичность в затворе;

- клапаны с газовой камерой, у которых нагрузка на золотник создается сжатым газом, находящимся в герметически закрытой камере и действующим через специальную мембрану и шток на золотник клапана.

По направлению воздействия среды на золотник клапана:

- клапаны с подачей среды под золотник;

- клапаны с подачей среды на золотник. Чувствительным элементом здесь может служить поршень, сильфон или мембрана.

По виду разгрузки послезолотниковой зоны:

- неразгруженные, в которых на золотник действует неуравновешенное усилие от статического и динамического противодавлений, последнее возникает из-за наличия сопротивления отводящей линии. Предназначены для установки в линиях с малым сопротивлением на сбросе и при постоянном статическом противодавлении, изменение которого не рекомендуется более 10%.

- разгруженные, в которых усилие противодавления не воздействует на золотник на площади, равной площади прохода в седле. Они выполняются с разгрузочным элементом в виде сильфона, мембраны или поршня и предназначены для работы в системах с большим и переменным противодавлением.

К предохранительным клапанам предъявляются следующие требования:

- при достижении максимально допустимого давления клапан должен безотказно открываться до полного подъема и пропустить рабочую среду в требуемом количестве;

- в открытом состоянии клапан должен работать устойчиво без вибраций;

- клапан должен закрываться при давлений не намного ниже рабочего и при последующем возрастании давления до рабочего обеспечить требуемую степень герметичности;

- в закрытом состоянии клапан должен обеспечивать требуемую степень герметичности при рабочем давлении.

Однако нужно учитывать, что надежность полного открытия предохранительных клапанов при заданном давлении и обеспечение заданной пропускной способности является требованием, которому должны быть подчинены все остальные предъявляемые требования.

Наибольшее распространение получили пружинные и рычажно-грузовые предохранительные клапаны.

Рычажно-грузовые клапаны изготовляют только малоподъемными: однорычажные клапаны - с одним седлом и двухрычажные - с двумя седлами. Эти клапаны - простой конструкции; отличаются постоянством усилия; могут быть использованы только в стационарных установках; не могут быть использованы для работы с противодавлением.

Малоподъемные клапаны используются, как правило, на несжимаемых средах. Применение их на сжимаемых средах нецелесообразно из-за невысокого значения пропускной способности, которое для сжимаемых сред может быть существенно повышено в конструкциях полноподъемных клапанов.

К преимуществам малоподъемных клапанов перед полноподъемными относятся: пропорциональность характеристики и способность открываться так, чтобы был обеспечен фактический аварийный расход; возможность их использования для жидких и газообразных сред.

Пружинные клапаны - более совершенной конструкции, чем рычажно-грузовые; имеют меньшую инерционность, меньшую массу и габаритные размеры; преимущественно полноподъемные.

Полноподъемные клапаны характеризуются быстротой срабатывания на полный ход золотника. Они обеспечивают высокие значения пропускной способности при сравнительно малых превышениях давления в защищаемой системе. Время открытия этих клапанов - 0,008...0,04 с.
1.2 Клапаны запорные

В арматуростроении клапаном называют все устройство, служащее для перекрытия потока среды в трубопроводе с помощью затвора, имеющего вид диска (тарелки клапана, золотника), при поступательном движении шпинделя (штока) вдоль оси потока, перпендикулярно к плоскости седла. Классификация запорных клапанов приведена на рисунке ниже:


Классификация клапанов запорных


Поступательное движение шпинделя обеспечивает простоту конструкции и возможность быстрого перемещения затвора, но требует значительного перестановочного усилия для управления клапаном и дополнительных устройств для фиксации его в требуемом положении.

Клапан запорный представляет собой затвор со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Клапан управляется вручную. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды. Использование резьбы позволяет применять малые усилия на маховике для управления клапаном. Клапан запорный отличается простотой конструкции и создает хорошие условия для надежной герметичности запорного органа в закрытом состоянии. В связи с этим клапаны получили широкое распространение в запорной арматуре. Наиболее широко клапаны запорные применяются на трубопроводах малого диаметра. По мере увеличения условного диаметра прохода трубопровода, начиная с Dy 50 мм они уступают место задвижкам. При диаметрах Dy 200...250 мм клапаны используются редко, так как при больших условных диаметрах прохода и высоких давлениях усилие на шпинделе возрастает настолько, что клапан становится трудноуправляемым. Кроме того, запорные клапаны обычной конструкции имеют, как правило, высокий коэффициент гидравлического сопротивления (3ч5 и более). При больших условных диаметрах прохода применение клапанов создает большие потери энергии в связи с большим количеством транспортируемой по трубопроводу среды. Это вызывает излишние расходы из-за необходимости соответственно повышать начальное давление в системе.

Положительным качеством клапана является сравнительно небольшой ход затвора, необходимый для полного открытия запорного органа. Для этой цели тарелку клапана достаточно поднять на 1А диаметра отверстия в седле, тогда как для открытия задвижки необходимо клин или диск переместить на величину, равную диаметру отверстия, т.е. увеличить ход в четыре раза. Поэтому клапан имеет значительно меньшую строительную высоту, чем задвижка того же диаметра прохода, но строительная длина его (расстояние между наружными торцами присоединительных фланцев) больше, чем в задвижке, причем с увеличением диаметра прохода эта разница увеличивается.

Клапаны общепромышленного назначения изготовляются с сальниковым уплотнением шпинделя, корпусные детали из серого чугуна, ковкого чугуна, стали, латуни, бронзы.

По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе различают проходные, угловые и прямоточные клапаны Проходные и прямоточные устанавливаются на горизонтальном или вертикальном участках трубопроводу угловые - на месте поворота трубопровода. Последние имеют меньшее гидравлическое сопротивление, но область их применения ограничена поворотными участками трубопроводов. Прямоточные клапаны, шпиндель которых расположен под углом к оси прохода (обычно под 45°), имеют относительно малое сопротивление.

Клапаны, как правило, конструируются и устанавливаются так, чтобы движение среды происходило "под клапан", т.е. навстречу движению затвора при закрывании запорного органа. Серьезным недостатком конструкции клапана с подачей среды "на клапан" является то обстоятельство, что при этом сальник все время находится под действием давления среды - даже при закрытом положении запорного органа.


1.2.3 Электромагнитные запорные клапаны
Клапаны запорные электромагнитные (ЗЭ) предназначены для быстрого дистанционного отключения или включения трубопровода. В связи с ограниченными тяговыми усилиями применяемых электромагнитов условные проходные диаметры электромагнитных клапанов прямого действия обычно имеют небольшое значение Dy 6...40 мм. Применение мембранных усилителей позволяет создавать электромагнитные клапаны с Dy 100.. .200 мм.

Электромагнитные запорные клапаны применяются в трубопроводных системах, агрегатах, аппаратах с автоматическим управлением и при управлении процессами вручную - оператором. Они отличаются быстродействием и малыми габаритными размерами. При выборе электромагнитного клапана необходимо учитывать его технические данные, назначение, конструктивные особенности, так как не все электромагнитные клапаны допускают любое направление рабочей среды. Некоторые конструкции предназначены для работы только при заданном направлении потока, как правило, под золотник, в противном случае они полностью или частично теряют работоспособность или не обеспечивают герметичность запорного органа.


Классификация запорных электромагнитных клапанов приведена на рисунке ниже:


Различают сальниковые и бессальниковые конструкции электромагнитных клапанов. В зависимости от вида действия -положения запорного органа при обесточенной обмотке привода - клапаны подразделяются на нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ). В клапанах с видом действия НО при обесточенной обмотке электромагнита проход открыт, в клапанах с видом действия НЗ - проход закрыт. Имеются конструкции клапанов, которые могут настраиваться для работы на требуемый вид действия - НО или НЗ.

По принципу работы привода электромагнитные клапаны подразделяют на клапаны прямого действия и с мембранным или поршневым усилителем. Усилители действуют с использованием энергии рабочей среды. В электромагнитных клапанах прямого действия перестановочное усилие, действующее на золотник, создается только тяговым усилием, развиваемым электромагнитом, поэтому действие их не зависит от перепада давления рабочей среды на клапане и обеспечивается на всем диапазоне перепадов давления.

Клапаны прямого действия имеют простую конструкцию, обладают высоким быстродействием и надежны в работе. Они могут быть использованы на вязких или сильно загрязненных средах. В зависимости от разгрузки золотника от одностороннего давления рабочей среды различают клапаны с неразгруженным и с разгруженным золотником.

С увеличение Dy и ру возрастают силы сопротивления в клапане и в них применяются мембранные или поршневые усилители, преобразующие энергию рабочей среды в перестановочное усилие.

Различают клапаны со свободно плавающим золотником и клапаны с принудительным подъемом золотника.

Запорные электромагнитные клапаны общепромышленного назначения изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали, латуни.
Условия безопасного пуска газа на предприятии.
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ перед пуском газа
2.1 Ответственный руководитель работ по пуску газа на объекты газового хозяйства до начала проведения работ обязан:

- проверить наличие распоряжения технического руководителя предприятия на пуск газа на каждый объект газового хозяйства, намеченный к пуску газа;

- проверить в оперативном журнале начальника смены цеха (котельной) записи начальника цеха (котельной) о готовности объектов к эксплуатации на газе;

- проверить в оперативных журналах ГРП и котлов (котельной) и паспортах газопроводов объектов, намеченных к работе на газе, наличие записей о проведении на газопроводах технического обслуживания или ремонта и о проведении на газопроводах этих объектов испытаний на плотность (герметичность) и прочность;

- убедиться в том, что все ремонтные работы на газовом оборудовании, газопроводах и котлах, на которые согласно распоряжению проводится пуск газа, завершены и посторонние лица выведены из опасной зоны;

- проинструктировать весь оперативный и ремонтный персонал, участвующий в работах по пуску газа, о мерах безопасности;

- проверить закрытие нарядов на производство работ на газопроводах и газовом оборудовании объектов газового хозяйства и котлах, намечаемых к пуску газа;

- проверить наличие у персонала газовой службы материалов, приспособлений, средств индивидуальной защиты, инструмента, необходимых для производства работ по пуску газа (перечень материалов, приборов, приспособлений, средств индивидуальной защиты и инструментов приведен в приложении);

- проверить наличие дополнительных нарядов-допусков на производство газоопасных работ по снятию поворотных или листовых заглушек на газопроводах или установке заглушек на подводе воздуха к газопроводам (на каждую работу по снятию или установке заглушки должен быть оформлен дополнительный наряд-допуск);

- проверить наличие в нарядах-допусках росписей членов бригады, выполняющих газоопасные работы по этому наряду, о полученном инструктаже по технике безопасности.

2.2 Оперативный и оперативно-ремонтный персонал, участвующий в пуске газа, до снятия заглушек на газопроводах обязан:

2.2.1 Провести осмотр газопроводов и газового оборудования объектов газового хозяйства.

2.2.2 Проверить:

- работоспособность средств связи со щитов управления и мест обслуживания оборудования;

- наличие бирок с указанием нумерации арматуры и оборудования и их соответствие с технологической схемой газопроводов объекта;

- наличие оперативных журналов, производственных инструкций, технологических схем и другой документации согласно утвержденному перечню для данного объекта;

- наличие за запорными устройствами, установленными на вводе газопроводов на объекты газового хозяйства, заглушек, наличие пломб на арматуре перед ПСК;

- положение запорной и регулирующей арматуры, установленной на газопроводах. Арматура должна находиться в положении, определяемом требованиями местных производственных инструкций по эксплуатации ГРП и котлов при нахождении объектов в режиме ремонта или консервации;

- состояние запорной арматуры, опорных конструкций, наличие крепежа на фланцевых соединениях газового оборудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением заглушек после вводной задвижки на объектах и на трубопроводах подачи сжатого воздуха к газопроводам);

- достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников арматуры;

- состояние и работоспособность приборов, обеспечивающих контроль и сигнализацию загазованности воздуха помещений ГРП и котельной (последнее - в случае подачи неодорированного газа);

- исправность приводов к шиберам, клапанам и запорной арматуре, легкость управления шиберами вручную по месту;

- убедиться в соответствии местных указателей положения шиберов «Открыто» и «Закрыто»;

- проверить рабочий диапазон перемещения шиберов и клапанов;

- убедиться в том, что на электроприводы запорной и регулирующей арматуры подано оперативное и силовое напряжение (по световым указателям);

- наличие и исправность средств измерений, противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков техники безопасности;

- наличие, состояние и исправность остекления, ограждения, замков, заземления и стационарных токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газопроводов;

- исправность систем освещения, отопления и вентиляции помещений; исправность тяг, соединяющих рычаги исполнительных механизмов и регулирующих клапанов, и наличие уплотнений в местах их прохода через стены помещений ГРП;

- исправность опор и подвесок газопроводов;

- наличие смазки на трущихся поверхностях МЭО и РК;

- состояние территории и помещений ГРП;

- убедиться в том, что посторонние лица и ремонтный персонал, не участвующие в пуске газа, выведены из опасной зоны.

2.2.3 Выполнить подготовительные работы:

- сменить диаграммы, залить чернила в пишущие узлы самопишущих приборов и подготовить к работе приборы средств измерений, защит, блокировок и сигнализации согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей;

- закрыть все продувочные вентили на импульсных линиях защит, кроме первичных;

- проверить наличие пломб на аппаратуре защит, подлежащих пломбированию, проверить соответствие уставок рискам на шкалах приборов;

- проверить положение накладок, тумблеров в цепи каждой защиты, подлежащей включению;

- подать напряжение на средства измерений, защиты, блокировки и сигнализации;

- включить все средства измерений и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах;

- установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов, клапанов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление от электропривода;

- опробовать дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации положения при установке ключа-переключателя выбора места управления. Проконтролировать работу по месту;

- провести настройку (проверку работоспособности) регуляторов регулирующих клапанов, установленных в ГРП и на газопроводах котлов, в соответствии с указаниями инструкций по эксплуатации средств автоматики оборудования ГРП и котлов. Результаты настройки должны быть зафиксированы в оперативном журнале ГРП;

- осуществить проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК, установленных на ГРП. Результаты проверки параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП (после окончания проверок параметров срабатывания должна быть восстановлена технологическая схема газопроводов с установкой пломб на запорной арматуре перед ПСК);

- осуществить проверку работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации котлов с воздействием на исполнительные механизмы ПЗК котла и горелок. Порядок проверки должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации и обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов. Результаты проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации должны фиксироваться в оперативном журнале машиниста котла (котельной) и в журналах начальника цеха тепловой автоматики (журнал технологических защит и автоматики и журнал технических средств АСУ);

- проверить исправность и готовность к включению тягодутьевых машин котла и его вспомогательного оборудования согласно указаниям инструкций по эксплуатации котлов;

- подготовить к работе систему сжатого воздуха и убедиться в том, что воздухопроводы находятся под расчетным давлением воздуха;

- подготовить технологическую схему газопроводов к проведению контрольной опрессовки воздухом согласно указаниям инструкций по эксплуатации газопроводов ГРП и котлов;

- продуть систему подачи сжатого воздуха в атмосферу;

- установить дополнительные приборы измерения давления воздуха в газопроводах для проведения контрольной опрессовки (U-образные манометры со шкалой измерения 3000 мм вод. ст., со шкалой измерения 1500 мм вод. ст.);

- усилить вентиляцию помещений ГРП, открыть двери и окна.

О всех незамеченных неисправностях доложить руководителю работ по пуску газа.
3 КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО

ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 После окончания предпусковых работ и устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании, средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:

- для внутренних газопроводов котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.);

- для наружных газопроводов при давлении сжатого воздуха 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.).

Установка требуемого значения давления воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.

Падение давления воздуха не должно превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП - 60 даПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч, для наружных газопроводов - 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.

При положительных результатах контрольной опрессовки оперативно-ремонтный персонал должен при закрытых запорных устройствах на подводе воздуха к газопроводам снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводами, установить заглушки на штуцерах подвода воздуха к газопроводам. Запорные устройства на продувочных газопроводах перед снятием заглушек на газопроводах не открываются. При отрицательных результатах контрольной опрессовки необходимо выявить и устранить причину потери давления в газопроводах сверх допустимых величин, после чего провести повторную контрольную опрессовку.

Без проведения осмотра целостности газопроводов, исправности газового оборудования, контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования или при неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки, при неисправности технологических защит и блокировок снятие заглушек на газопроводах и подача газа в газопроводы запрещается.
4 ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ГАЗОМ
4.1 При положительных результатах контрольной опрессовки и проверки работоспособности технологических защит оперативный и оперативно-ремонтный персонал по распоряжению руководителя работ по пуску газа обязан:

- убедиться в том, что запорные устройства на подводе воздуха к газопроводам ГРП и котельной находятся в закрытом положении и за ними (по ходу газа) установлены заглушки;

- отобрать пробу газа перед первым запорным устройством на вводе в ГРП и убедиться в том, что газопровод от ГРС до ГРП заполнен газом, наличие кислорода в газе не должно превышать 1% (по объему);

- подготовить технологическую схему газопроводов и газового оборудования объектов к заполнению (пуску) газа в соответствии с планом проведения работ по пуску газа и согласно положениям инструкции по эксплуатации газового хозяйства и котлов;

- выставить режим ручного управления регулирующими клапанами ГРП и котельной и закрыть клапаны полностью;

- выставить наблюдающих в зонах выхлопов продувочных газопроводов, которые должны предотвращать разведение открытого огня в зонах радиусом не менее 10 м (от выхлопов продувочных газопроводов и трубопроводов безопасности на кровле котельной и на территории ГРП);

- допустить бригаду газовой службы по наряду-допуску на работу по снятию заглушки после первого запорного устройства на вводе в ГРП;

- оповестить по громкоговорящей связи персонал о пуске газа на объекты газового хозяйства.

4.2 При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной в плане (инструкции) проведения работ по пуску газа, и только после снятия заглушки после запорного устройства на вводе в ГРП (при пуске газа в ГРП) или на газопроводе-вводе котла (при пуске газа только в газопроводы котла).

4.3 Заполнение газопроводов газом следует проводить поэтапно в соответствии с требованиями плана (инструкции) проведения работ по пуску газа. После окончания каждого этапа пуска газа следует выполнить проверку плотности всех соединений (сварные, резьбовые, фланцевые) газопроводов, газового оборудования и сальниковых уплотнений арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсией.

4.4 Заполнение газопроводов ГРП и наружных газопроводов до котлов следует осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2), а внутренних газопроводов котла - давлением, не превышающим рабочее давление газа в газопроводах котла.

4.5 Заполнение газопроводов ГРП и наружных газопроводов газом следует проводить в режиме ручного (дистанционного) управления РК ГРП, контролируя давление газа по приборам, не допуская превышения давления в газопроводах при их заполнении выше рабочего давления, установленного проектом. Заполнению подлежат все газопроводы и газовое оборудование, находящееся в эксплуатации или принятое после ремонта, включая резервное оборудование и байпасный газопровод ГРП (в случае его наличия).

4.6 Время окончания заполнения каждого участка газопровода (этапа) газом регламентируется содержанием кислорода в отобранной пробе, которое определяется анализом или сжиганием отобранной из пробоотборной точки продувочного газопровода пробы. Газопровод считается заполненным полностью газом, если содержание кислорода в отобранной из продувочного газопровода пробе не превышает 1%, или сгорание газа, пропускаемого через мыльный раствор, происходит спокойно, без хлопков. Сжигание газа допускается производить в местах, отстоящих от газопроводов не менее чем на 10 м или за пределами ГРП.

4.7 Отбор проб из пробоотборных точек продувочных газопроводов и проведение анализов на наличие кислорода в отобранных пробах и определение загазованности воздуха в помещениях регуляторных залов ГРП и котельной осуществляет персонал химического цеха по указанию руководителя работ по пуску газа. Отбор проб проводится из отборных точек продувочных газопроводов путем открытия запорного устройства на штуцере отбора проб, установленном на продувочном газопроводе. После отбора проб в специальную емкость запорное устройство на штуцере должно быть закрыто, а за ним установлена резьбовая заглушка. Установка этой резьбовой заглушки проводится оперативно-ремонтным персоналом без оформления наряда-допуска.

4.8 Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции. Заполнение должно проводиться поэтапно в последовательности, указанной в плане проведения работ по пуску газа и согласно положениям производственной инструкции по эксплуатации котла.

Заполнять газопроводы котла газом или освобождать их от газа через трубопроводы безопасности или через горелочные устройства котла запрещается.

4.9 После окончания заполнения газопроводов системы газоснабжения газом необходимо продуть импульсные линии средств измерения газом, включить их в работу, зафиксировать результаты пуска газа в оперативных журналах ГРП и котла (котельной), установить ручные задатчики регулирующих клапанов в положения, поддерживающие давление газа после регулирующих клапанов в требуемых значениях, перевести регулирующие клапаны в автоматический режим управления, включить в работу установку электрохимической защиты подземных газопроводов, провести обход газопроводов и газового оборудования, проверить положения запорных устройств и работу включенного оборудования на объектах газового хозяйства согласно требованиям производственных инструкций и закрыть наряды-допуски.

4.10 Перед растопкой котла на газе из холодного состояния должна быть проведена предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками котла, включая ПЗК горелок и ПЗК котла. Предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств должна проводиться при включенных в работу тягодутьевых машинах.

Растапливать котел при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК котла запрещается.

Порядок, нормы и методы проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств должны определяться в соответствии с «Методическими указаниями по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: СО 34.20.514-2005», утвержденными Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС».
5 ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Заполнение газопроводов газом должно производиться малыми расходами, не допуская больших скоростей (более 25 м/с) во избежание взрыва газовоздушной среды из-за возможного искрообразования от трения случайных металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов.

5.2 При заполнении не допускается повышение давления газа в газопроводах выше 1,0 кгс/см2.

5.3 Каждый рабочий, участвующий в выполнении газоопасных работ по снятию заглушек на газопроводах, должен иметь шланговый противогаз, прошедший испытания на герметичность перед выполнением работы.

5.4 В случае обнаружения утечки газа через сварные соединения или из-за образования свища в газопроводах следует немедленно прекратить подачу газа на поврежденный участок и установить заглушки на отключенном участке газопровода (допускается установка заглушки без оформления наряда-допуска), продуть газопровод сжатым воздухом и принять меры по устранению неисправностей. Наложение хомутов на газопроводы не допускается.

При содержании газа в воздухе помещений от 1 до 3% (по объему) работы по отключению оборудования, газопроводов и установке заглушек должны выполняться в шланговых противогазах. При содержании газа в воздухе помещений более 3% (по объему) выполнение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах оперативному персоналу и персоналу газовой службы ТЭС, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве, запрещается.

5.5 При обнаружении утечки газа в импульсных линиях необходимо немедленно отключить линию, на которой обнаружена утечка, и принять неотложные меры по устранению утечки газа.

5.6 Бригада газовой службы, участвующая в пуске газа, должна быть обеспечена исправным инструментом, не допускающим искр (из цветных металлов или омедненных). Использование инструментов и приспособлений из черного металла во время проведения работ в загазованной среде запрещается.

5.7 Место проведения газоопасной работы по наряду-допуску должно быть обозначено (ограждено) и при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

5.8 Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах, должно постоянно находиться в зоне проведения работы и осуществлять надзор за работой бригады в части соблюдения правил техники безопасности.

5.9 Руководитель работ по пуску газа должен осуществлять периодический контроль за работой персонала в части соблюдения им правил техники безопасности.

5.10 При установке и снятии заглушек на наружных газопроводах, при замене измерительных диафрагм на разжимных фланцах должны быть установлены токопроводящие перемычки.

5.11 Устанавливаемые заглушки должны быть рассчитаны на максимальное давление газа в газопроводе и иметь хорошо видимые хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием разрешенного давления газа и диаметра газопровода.

5.12 Бригада газовой службы, выполняющая газоопасные работы, должна быть снабжена аптечкой, в которой должны быть необходимые медицинские и перевязочные средства.

5.13 Курение в помещениях ГРП, на территории ГРП и в зоне продувочных газопроводов не допускается,

5.14 Если окончание продувки определяется путем сжигания отобранных проб, то сжигание проб должно производиться на расстоянии не ближе 10 м от выпуска газовоздушной среды.


Часть 2

Противопожарная защита объектов.

6. Условия образования горючих сред в оборудовании и помещениях.

1.Причины и условия образования горючей среды внутри аппаратов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.
В условиях производства получаются, подвергаются обработке или участвуют в технологическом процессе как вспомогательные материалы разнообразные ЛВЖ в холодном, и нагретом состоянии, при различном давлении и в различных по устройству аппаратах. На современных производствах технологические процессы герметизированы, т.е. вещества заключены в аппараты или трубопроводы, внутреннее пространство которых может послужить местом возникновения пожара.

1.1. Аппараты с неподвижным уровнем жидкости.



Внутри закрытого аппарата с неподвижным уровнем жидкости горючая среда может образоваться только при наличии в аппарате свободного от жидкости объема (газового пространства), который сообщается с атмосферой и в той или иной степени насыщается парами жидкости.

Предотвращение образования горючей среды в закрытых аппаратах с неподвижным уровнем жидкости способствуют следующие технические решения:

1. Ликвидация газового пространства это достигается:

  • предельным заполнением аппарата или емкости жидкостью. При этом могут быть следующие аварийные ситуации:

  • перелив;

  • разрушение аппарата;

  • перелив при повышении температуры.

  • хранением жидкости под защитным слоем воды; (напр. Н 42 0S);

  • применением резервуаров с плавающей крышей; применением резервуаров со стационарной крышей и плавающим понтоном;

  • применением емкостей с гибкими внутренними оболочками.


2. Поддержанием безопасного температурного режима. Это достигается посредством систем контроля и регулирования. Рабочая температура поддерживается ниже нижнего или выше верхнего температурного предела распространения пламени жидкости.

3.Снижение концентрации паров горючей жидкости при заданной температуре ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени. Это достигается:

  •  применением высокостойких пен, эмульсий  и полых микро-шариков, плавающих на поверхности жидкости и препятствующих ее испарению;

  •  применением добавок, снижающих упругость паров и испаряемость жидкости.

  • введение негорючих (инертных) газов в газовое пространство аппарата.

1.2. Аппараты с подвижным уровнем жидкости.



К аппаратам с подвижным уровнем жидкости относятся в частности резервуары для хранения ЛВЖ и ГЖ, которые по условиям технологии периодически заполняются или опорожняются. в аппаратах с неподвижным уровнем жидкости оценка горючести среды осуществляется по температурным пределам распространения пламени. (т.к.  концентрация паров достигает насыщения). При снижении уровня жидкости, в аппарат через дыхательное устройство поступает воздух и разбавляет насыщенные пары. Если концентрация паров была больше ВКПР (была негорючей), то при откачке жидкости во всем объеме газового пространства или только в зоне притока воздуха паровоздушная смесь может становиться горючей. Смесь, находящаяся в области воспламенения, при откачке может разбавиться до пожаробезопасного состояния.

Предотвращению образования горючей среды способствуют следующие технические решения:

  • ликвидация газового пространства путем применения плавающих крыш и понтонов;

  • введение негорючих газов в газовое пространство аппарата;

  • уменьшение скорости изменения уровня жидкости путем увеличения числа одновременно опорожняемых аппаратов;

  • исключение или сокращение входа атмосферного воздуха в опорожняемый аппарат путем устройства газовой обвязки синхронно работающих аппаратов.

Оценивая практически пожаро-взрывоопасность среды внутри аппаратов и емкостей, необходимо учитывать определенный запас надежности.

1.3. Аппараты с газами.



Обычно аппараты и трубопроводы бывают заполнены газом без примеси окислителя. Реже используется смесь горючего газа с воздухом или кислородом (напр. получение водорода).

Предотвращению образования горючей среды в аппаратах с газами способствуют следующие технические решения:

  • поддержание концентрации горючего газа в смеси с окислителем за пределами области воспламенения;

  • поддержанием в газовых коммуникациях избыточного давления.

  • непрерывный автоматический контроль содержания опасной примеси в газе.

  • стабилизация зоны горения горючей смеси.

  • аварийное преднамеренное изменение состава горючей смеси.



1.4. Аппараты с пылью, порошками и волокнами.



В производственных условиях пыли и порошки могут являться сырьем, вспомогательными продуктами или отходами производства.

В условиях производства пыль может находиться в осевшем состоянии и в состоянии аэрозоли. Осевшая пыль может тлеть и гореть, взвешенная пыль может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.


Для пожарной профилактики важно знать условия перехода пыли из одного состояния в другое.

Для оценки взрывоопасности смеси взвешенной пыли с воздухом наиболее важное значение имеет НКПРП, т.к. величина ВКПРП очень велика и практически редко достижима.

Мероприятия, направленные на снижение взрывопожарной опасности аппаратов с наличием пыли:

  • применение менее «пылящих» процессов измельчения (увлажнение);

  • введение негорючих газов внутрь аппаратов в течение всего периода работы либо в наиболее опасные моменты;

  • устройство систем отсосов пыли из машин;

  • использование негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасной пыли;

  • установление оптимальной скорости воздуха или негорючего газа (исключает осаждение пыли);

  • конструктивное решение аппаратов и трубопроводов, обеспечивающих минимальное скопление осевшей пыли;

  • использование вибраторов для предотвращения образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах;

  • предохранение стенок аппаратов и трубопроводов от увлажнения.


2. Причины выхода горючих веществ наружу из нормально действующих аппаратов.
Горючие газы, пары и жидкости выходят в производственное помещение или на открытую площадку, если технологические аппараты имеют: открытую поверхность испарения или дыхательные устройства, а также при использовании аппаратов периодического действия, с сальниковыми уплотнениями и т.п. Размеры образующихся наружных пожаро-взрывоопасных зон определяются:

  • свойствами обращающихся в технологическом процессе производства веществ, количеством их, которое может выходить наружу за определенный промежуток времени;

  • условиями выброса, растекания и рассеивания в окружающей среде.

2.1. Аппараты с открытой поверхностью испарения.



К аппаратам с открытой поверхностью испарения относят:

  • окрасочный ванны;

  • ванны для пропитки ткани и бумаги;

  • ванны для промывки деталей;

  • открытые резервуары и емкости и т.п.

Горючая концентрация смеси паров с воздухом над поверхностью таких аппаратов образуется, если температура жидкости в нем выше температуры вспышки ее паров.

Испарение горючих жидкостей в неподвижную среду.

При испарении горючих жидкостей в неподвижный воздух затрудняется рассеивание паров, создаются благоприятные условия для скопления паров, создаются благоприятные условия для скопления паров у мест их выделения с образованием местных пожароопасных концентраций.

Практический интерес представляют:

  • концентрация пара по высоте над поверхностью испаряющейся жидкости;

  • возможные размеры зоны взрывоопасности;

  • количество испаряющейся жидкости;


Испарение горючих жидкостей в подвижную среду.

Молекулярная диффузия паров жидкости в неподвижный воздух протекает весьма медленно.
Испарение жидкостей в подвижную среду протекает за счет:

  • молекулярного движения;

  • движения воздуха;

  • более интенсивного теплообмена;

При конвективной диффузии над поверхностью жидкости образуется небольшой толщины пограничный слой с насыщенной концентрацией паров, затем происходит резкий перепад концентрации и в последующих слоях воздуха, т.е. выше пограничного слоя, вследствие интенсивного перемешивания воздуха при движении концентрация пара будет примерно одинаковой.


Снижение пожаро-взрывоопасности производств при наличии аппаратов с открытой поверхностью испарения обеспечивается следующими техническими решениями:

  • изменением технологических схем таким образом, что весь процесс, в том числе загрузка и выгрузка материала, осуществляется изолированно от окружающего воздуха;

  • замена ЛВЖ на негорючие или менее пожароопасные жидкости или составы;

  • выбором наиболее рациональной формы открытого аппарата, позволяющей иметь минимальную величину поверхности испарения;

  • устройством систем отсоса и улавливания выделяющихся при испарении паров жидкости непосредственно у аппаратов;

  • применение специальных устройств защиты (крышки, аварийный слив).

2.2. Аппараты с дыхательными устройствами.



Нормальная эксплуатация значительного числа аппаратов требует сообщения соответствующими устройствами их внутреннего объема с окружающей средой. Сообщение осуществляется через:

  • дыхательные трубы;

  • люки и т.д.

Пары жидкости поступают в атмосферу в результате больших и малых «дыханий» и обратного выдоха. Большим «дыханием» называют вытеснение паров наружу при изменении уровня жидкости в аппаратах.

Малым «дыханием» называется вытеснение паров наружу (или подсос воздуха внутрь аппаратов), вызываемое изменением температуры среды.

Обратным «выдохом» называется вытеснение паров наружу, вызываемое насыщением газового пространства емкости парами жидкости после предшествующего опорожнения емкости.

При выходе паровоздушной смеси из аппарата около него образуется горючая концентрация паров, если температура жидкости равна или больше величины нижнего температурного предела распространенияпламени

Размер наружной опасной зоны зависит от:

  • количества выходящих паров;

  • свойства паров;

  • конструкции емкости и дыхательных устройств;

  • состояния окружающей среды;

Практический интерес вызывает определение:

  • массы паров при большом и малом «дыханиях»;

  • радиуса зоны взрывоопасных концентраций вокруг мест выброса паров.

В целях сокращения потерь паров жидкостей и снижения пожарной опасности «дышащих» аппаратов необходимо:

  • ликвидировать паровоздушное пространство;

  • обеспечить постоянство объема газового пространства путем устройства газоуправнительной обвязки двух и более резервуаров с одинаковыми жидкостями;

  • осуществить теплоизоляцию резервуаров;

  • окрасить резервуары светлыми лучеотражающими составами;

  • орошать резервуары водой в местностях с жарким климатом;

  • осуществить герметизацю газового пространства дыхательными клапанами;

  • применять устройство систем улавливания и утилизации паров;

  • вывести дыхательные трубы за пределы помещения.



2.3. Аппараты периодического действия.



К аппаратам периодического действия относятся такие аппараты которые требуют периодических процессов загрузки и выгрузки. Эксплуатация таких аппаратов, сопряжена с необходимостью открывания люков, крышек, загрузочных и разгрузочных приспособлений и выходом при этом наружу определенного количества горючих веществ, представляет повышенную пожарную опасность по сравнению с аппаратами непрерывного действия. Количество паров жидкости, выходящих из аппарата, определяется в зависимости от характера выполняемой операции. Так, загрузка растворителя, соответствует вытеснению паров из наполняемого аппарата, открывание крышки - сбросу избыточного давления разгрузка в тару - испарение со свободной поверхности.

Для снижения пожарной опасности аппаратов периодического действия целесообразно использовать следующие технические решения:

  • заменять периодически действующие аппараты герметичными аппаратами непрерывного действия;

  • герметизировать загрузочные и разгрузочные устройства;

  • аппарат с открытой разгрузкой оборудовать системой отсоса паров и газов из его внутреннего объема;

  • места выхода паров и газов оборудовать местными отсосами;

  • при остановке аппаратов на длительный период зачищать их от остатков продукта, продувать инертным газом или заполнять водой.



2.4. Аппараты с пылями и волокнами.



При рассмотрении вопроса о выходе пылей в помещение основное внимание должно быть уделено оценке запыленности помещений с учетом осажденности пыли (аэрогеля), которая может тлеть и гореть, создавая пожарную опасность, а при определенных условиях переходить во взвешенное состояние, образуя с воздухом взрывоопасные смеси.

Основные профилактические мероприятия:

  • переход на менее пылящие технологические процессы;

  • использование обеспыливающих устройств;

  • регулярная очистка помещений от пыли.


3.Причины выхода горючих веществ наружу из поврежденного технологического оборудования.
3.1. Характеристика аварийной ситуации.
Под аварией понимают выход из строя, повреждение какого-либо аппарата, машины во время работы, движения. В большинстве случаев аварии, независимо от их характера, являются следствием ошибок, допущенных на стадиях разработки, проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта производственного оборудования. Большую пожарную опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического оборудования.

Последствия повреждения или аварии будут зависеть:

  • от размеров аварии;

  • от пожароопасных свойств веществ, выходящих наружу;

  • от давления и температуры.

При эксплуатации технологического оборудования возможно:

  • повреждение сальников и прокладок;

  • повреждение материала корпуса;

  • полное разрушение аппаратов;

Если в поврежденных аппаратах находятся жидкости нагретые в условиях производства то возможно:

  • загорание веществ, если вещества нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

  • образование ВОК, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже Т сам , но выше t всп.

Анализ повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

  • выделяются стадии технологического процесса;

  • составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

  • составляется полный перечень предполагаемых повреждений;

  • анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить:

  • местный (локальный) характер (трещины);

  • полное повреждение.

В первом случае через образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу.

Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

Анализ возможных повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

  • выделяются стадии технологического процесса;

  • для каждой стадии составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

  • для каждого аппарата или узла составляется наиболее полный перечень предполагаемых повреждений;

  • анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Цель анализа :


  • выяснить причину повреждения;

  • выяснить степень повреждения;

  • выяснить расход и длительность утечки (в том числе и общее количество вышедшего вещества);

  • определить размер наружной опасной зоны; (в результате рассеивания газа, растекания и испарения жидкости);

  • определить условия воспламенения и характер первичного очага пожара.

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы:

  • повреждения, возникающие в результате механических воздействий на материал аппаратов;

  • повреждения, возникающие в результате температурных воздействий на материал аппаратов;

  • повреждения, возникающие в результате химического износа материала.

3.2. Локальное повреждение аппаратов



Скорость истечения.

Истечение газа или пара под давлением через отверстие сопровождается их политропическим расширением.

Истечение газа или пара происходит:

  • со звуковой скоростью;

  • дозвуковой скоростью.

3.3. Полное разрушение аппаратов и приборов.



При больших повреждениях ориентировочно можно считать, что все количество огнеопасных продуктов, находящихся в системе, выходит наружу. Дополнительно к этому истечению будет продолжаться истечение из питающих трубопроводов до момента их отключения.

Время отключения трубопроводов принимается равным:

  • времени срабатывания автоматики отключения согласно паспортным данным, если вероятность отказа не превышает 0,000001 в год, но не более 3 с;

  • 120 с - если вероятность отказа превышает 0,000001 в год и не обеспечено ее резервирование;

  • 300 с - при ручном отключении.

Если известна скорость поступления горючих газов в воздухпроизводственного помещения при повреждении оборудования, можно определить промежуток времени, в течение которого в заданном объеме помещения концентрация горючего достигнет заданной опасной величины.


Из имевших место аварий и расчетов следует, что при повреждении технологического оборудования с газами время нарастания концентрации горючего в воздухе (до опасных пределов) может исчисляться секундами. При значительных утечках и крупных авариях даже мощная аварийная вентиляция не может предотвратить образование взрывоопасных концентраций. Если происходит авария аппарата с жидкостью, то время образования взрывоопасной концентрации значительно увеличивается.

Площадь растекания жидкости при авариях аппаратов и трубопроводов зависит от:

  • количества излившейся жидкости;

  • вязкости жидкости;

  • температуры;

  • интенсивности излива;

  • высоты падения струи;

  • уклона площадки или пола;

Определение площади растекания по ОНТП 24-86 .: 1л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальных жидкостей - на 1 м2 пола помещения.

Опасность аварийных утечек веществ можно снизить быстрым отключением поврежденных участков или устройством соответствующих преград.

Аварийную утечку продукта из аппарата или трубопровода можно установить по:

  • разному снижению давления;

  • увеличению скорости движения;

  • увеличению расхода продукта в линии;

  • нарастанию концентрации горючих газов и паров в воздухе.

Выявленные места повреждений быстро отключаются с помощью:

  • задвижек ручного и дистанционного действия;

  • задвижек автоматического действия;

  • отсекателями потока- обратными клапанами;

  • скоростными клапанами;

  • устройством систем противодавления;

Для ограничения растекания жидкостей используют:

  • обвалования;

  • бортики;

  • пороги;

  • лотки;

  • желоба, канавы.



Скачать файл (250.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации