Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий - файл n1.doc


Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий
скачать (1043 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc1043kb.23.01.2013 16:18скачать

Загрузка...

n1.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

1.11. Принцип разработки графика производства работ (см. лист 2)

Состав бригады принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР (см. табл. 18.10.1). Объединяем работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ принимаем звено с максимальным количеством рабочих.

Согласно табл. 6 СНиП 3.03.01-87 [7] для разопалубливания прочность бетона должна быть не менее 30% проектной. Для бетона класса В35 (Rb=22,0 МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности - не менее 30% от проектной - при температуре бетона 5°С составляет t30%R28 = 2 суток (см. прил. 24).

Примечание: в курсовом проекте условия разопалубливания конструкций условно приняты одинаковые для сезонов с положительными и отрицательными температурами

(зимние и летние условия), так как непосредственно после устройства фундаментов

производится монтаж колонн.
Расчет продолжительности основных работ (см. табл. 18.10.1)

1. Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение грунта в отвал (раб. 1, 2, 2а). Срок выполнения работы - 2-3 дня. Расчет продолжительности (см. формулу (71)):



Принимаем 3 бульдозера ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш. 6р -3чел.
2. Разработка грунта экскаватором (раб. 3, 4). Принимаем раннее начало работ по разработке – начало работ по планировке грунта на второй половине площади. Срок выполнения работы не более 40 дней. Расчет необходимого количества машин и продолжительности работ (см. формулы (75) и





Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены. Бригада 2: Маш. 6р -2 чел.
3. Бетонные работы (раб. 39-41). Срок бетонных работ определяется по максимальной производительности бетонщиков в смену (см. формулу (72)). Звено бетонщиков: 2 чел (4р – 1 чел, 2р – 1 чел):

Примечание: бетонирование производят по захваткам (всего 45 захваток (см. расчет захваток), общая продолжительность укладки бетонной смеси - 20 день, прием и подача бетонной смеси – 6 дней).



Бригада 3: Маш. 6р-1, Бет. 4 р-1 , 2р -1 чел.
4. Монтаж опалубки и армирование фундаментов (раб. 25-27, 31-35).

Принимаем раннее начало монтажных работ – начало разработки грунта во второй половине котлована при соблюдении безопасного расстояния – не менее 10 м от работающих машин. Состав звена согласно ЕНиР - 4 чел.

Срок работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть Пмо ? Пбет = 26 дн. При установке опалубки, арматурных сеток ручные работы являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим

по трудоемкости (см. формулы (76) и (72)):




Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 4: Маш. 6р-1, М. 4р-6, 3р-6 чел.
Расчет продолжительности вспомогательных работ

5. Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 28-30). Начало работы зависит от срока набора прочности бетоном не менее 30% от проектной (t30%R28), то есть – через 2 суток после начала бетонных работ. Окончание работы – через 2 суток после окончания бетонных работ, то есть Пдем ? Пбет = 26 дн.

Расчет продолжительности аналогично монтажным работам (см. формулу (76)):


Фактическая продолжительность демонтажных работ (см. формулу (72)):



Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 5: Маш.6р-1, М. 4р-3, 3р-2 чел.
6. Устройство бетонной подготовки (раб. 18-24). Начало работ - за трое суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ – позднее окончания разработки грунта на 1-2 дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет проводим по трудоемкости (см. формулу (72)):



Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 6: Маш. 6р -1, Бет. 4р-1, 2р-1 чел.
7. Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 12-17).

Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разработке грунта, и монтажным работам опалубки:


Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу

(75)):



Тогда фактическая продолжительность смешанных работ (см. формулу (73)):



Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу (76)):



Принимаем 3 крана МКГ-25. Бригада 7: Маш. 6р-3, М 4р-3, 3р-4 чел.
8. Перемещение грунта в отвал (раб. 5). Работа ведется бригадой 1 параллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, тогда:
Ппер = Праз – 0,5ЧПпл = 34 – 0,5Ч2 = 33 дн;
Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу

(75)):



Тогда фактическая продолжительность механизированных работ (см. формулу (71)):



Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.
9. Обратная засыпка (раб. 7, 8). Обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при разработке, то есть 2 экскаватора и 1 бульдозер (бригады 1 и 2). Принимаем начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после демонтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работающими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соответствует требованиям безопасности (см. технику безопасности).

Продолжительность работ экскаваторов и бульдозера (см. формулу (71)):




Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены (бригада 2) и 1 бульдозер

ДЗ-8 (бригада 1).
10. Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 6). Окончание работы – позднее окончания работ по разработке грунта на 1 дн. Работы по подчистке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подготовки, то есть Пруч = Пбп = 12 дн. Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу (76)):


Принимаем 4 чел в 1смену. Бригада 8: землекоп 2р-4 чел.


11. Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 9, 11). Работа выполняется параллельно механизированной засыпке, тогда Пзас.руч = Пзас.экс (см. формулы (76) и (72)):






Принимаем 7 чел в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2р-7 чел.
12. Уплотнение грунта катками (раб. 10, 10а). Работа проводится параллельно механизированной засыпке Пупл = Пзас.экс (см. формулы (75) и (71)).

Определим необходимое количество машин:



Принимаем 3 катка ДУ-29 в 2 смены. Бригада 10: маш. 6р – 3
Состав бригад

бри-гады

Состав

звена

Разряд

Кол-во чел в звене

бри-гады

Состав

звена

Разряд

Кол-во чел в звене

1

Маш. бульд-ра

6

3

6

Бет-к маш.

4/2

6

1/1

1

2

Маш. экск-ра

6

2

7

Мон-к маш.

4/3

6

3/4

3

3

Бет-к маш.

4/2

6

1/1

1

8

Земл.

2

4

4

Мон-к маш.

4/3

6

6/6

1

9

Земл.

2

7

5

Мон-к маш.

4/3

6

3/2

1

10

Маш. катка

6

3

Примечание: Рабочие в составе звена совмещают профессии: монтажники занимаются такелажными, арматурными, слесарными работами.


Расчет показателей графика (см. формулы (77) - (80))

1. Коэффициент совмещения работ по времени:

Ксов =П / Пгр =232/46 = 5,04,

где П = 232 дн (см. лист 2 к.12 график производства работ);

Пгр = 46 дн (см. график производства работ).

2. Коэффициент механизации строительства:

Кмех = Тмех /ЕТ = 1334,67 / 1699 = 0,76,

где Тмех = 438,86+44,42+235,03+515,12+101,24 = 1334,67 челЧсм;

ЕТ = 1669 челЧсм (см. график производства работ);

3. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кнер = Nmax / Nср = 78 / 36,93 = 2,1 > [Кнер] = 1,5-2,0,

где Nср = ЕТ / П = 1699 / 46 = 36,93 чел.
Примечание: Коэффициент Кнер превышает предельно допустимое значение 1,5-2,0.

Необходимо провести корректировку календарного графика для уменьшения максимального числа рабочих. В примере корректировка не проведена.
1.12. Организация и технология строительного процесса

Подготовительные работы

Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний период (работы по разрыхлению и оттаиванию грунта в данном проекте не предусмотрены).

До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:

1. Устроить подъездные пути и автодороги;

2. Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки. Площадку для складирования грунта организовать в осях А-Ж/1, где отвал не будет препятствовать проведению других работ (см. лист 1).

3. Подготовить монтажную оснастку и приспособления;

Вспомогательные работы

Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 в промежуточные валы с последующей доставкой в отвал (резерв) в осях А-Ж/1.

До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щитов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы - рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стержнями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупнительной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран марки

МКГ-25.

Земляные работы

Разработку грунта в котловане осуществлять экскаватором Э0-4121А, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,65 м3. Лобовую проходку организовать по оси 1 – от оси А к оси Ж с устройством въездной траншеи в оси.

Вторую и последующие проходки выполнять согласно технологической схеме (см. лист 1). Одновременно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта

в отвал (резерв) автосамосвалами ЗиЛ-130-66 (см. расчет). Перемещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8.

Для вывоза грунта принять 17 самосвалов Зил-130-66 (см. расчет).

Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Организацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной подготовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными машинами с учетом правил техники безопасности.
Опалубочные и арматурные работы

Монтажные (установка опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и

демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести при помощи

гусеничного крана МКГ-25 (см. тех. схему 1, 2).

Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов производить по захваткам. Монтажные работы начинать с фундаментов в осях А-Б/1-25 (см. тех. схему 2), затем в осях В-Г/25-1 и т.д. Всего 45 захваток.

Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном разопалубочной прочности, то есть через 2 суток (t30%R28) (см. прил. 24).

Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на тех. схеме 3, 4.
Порядок устройства опалубки и армирование фундаментов:

1. Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести строповку конструкции.

2. Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона не менее 50 мм по подошве

и не менее 25 мм от боковых поверхностей;

3. Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям

краном МКГ-25;

4. Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию;

5. Установить сетку армирования второй ступени (марки С2) на подпор-

ках, удерживающих сетку в проектном положении;

6. По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй

ступени;

7. Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени;

8. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки С3 и С4) третьей и четвертых ступеней;

9. Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С5) подколонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной

проволокой.

10. По рискам третьей ступени установить блок или отдельные щиты подколонника;

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очистить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку палуб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной БН-I (1 часть), керосин (3-5 частей) (см. прил. 23).
Бетонные работы

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и

всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить

следующие работы:

1. Проверить правильность установленной арматуры и опалубки;

2. Устранить все дефекты опалубки.

Работы по бетонированию конструкций начать согласно тех. схеме 3 - через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг перестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину погружения - более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм потока: бетонирование, выдерживание бетона (2 дня), разопалубка и установка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном, при необходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.
Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных работ по захваткам согласно тех. схеме на листе 2. Для работы применить комплект машин: автосамосвалы ЗиЛ-130-66 для доставки грунта с отвала, бульдозер Д№-8 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с планировочным ковшом ЭО-4121А для подачи грунта в котлован. В котловане грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно (слой 200-300 мм) самоходным катком ДУ-29.

Число проходок для суглинок по месту не менее 9 (см. прил. 17). Работы вести с соблюдением правил техники безопасности.

Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505 (см. прил. 22).


1.14. Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели проекта

Наименование работ

Показатель

Объем земляных работ,м3

38617,8

Объем бетонных работ,м3

2 380,5

Общая трудоемкость,ЧЕЛхСМ

1699

Затраты машинного времени, МАШхСМЕН

708

Продолжительность процесса,дн

46

Трудоемкость работ,ЧЕЛхСМ

0,71

Выработка работ,м3/см

1,4


Примечание: трудоемкость земляных работ (см. формулу (81)):

Тр = ?Т / Vфунд = 1699 / 2 380,5 = 0,71 челЧсм;

выработка на одного рабочего в смену (см. формулу (82)):

Взем = Vфунд / ?Т = 2 380,5 / 1699 = 1,4 м3/см.


1.15. Материально-технические ресурсы
Используемые материально-технические ресурсы


Наименование машин

Марка

Техническая характеристика

Коли-

чество

1

2

3

4

Бульдозер

ДЗ-8

База трактор Т-100

3

Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу

ЭО-4121А

Универсальное оборудование. Вместимость ковша 0,65 м3

2

Кран гусеничный

МКГ-25

Грузоподъемность 3,0 т, длина

стрелы 22,5 м, вылет крюка 12

м, высота подъема 18 м.

6

Каток самоходный

ДУ-29

Мощность двигателя 96 кВт

3

Автомобиль-самосвал


Зил-130-66

Грузоподъемность 5 т

17

Автобетоносмеситель

СБ-130

База КамАЗ-5511,вместимость барабана 5 м3

3

Автобетононасос

БН 80-20

Производительность 16,9 м3/ч

1

Вибратор глубинный ручной с гибким валом

ИВ-113

Производительность 3-6 м3/ч

3

Электротрамбовки с круглым башмаком

ИЭ-4505

Мощность 0,6 кВт, масса 27 кг

4


1.16. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования.

За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

1.17. Техника безопасности

При производстве работ соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»:

1. При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электроинструмент применять с напряжением не выше 36 В.

2. Согласно табл. 2 СНиП 12-03-2001 расстояние от нижнего откоса до опоры машины принимать не менее 3,6 м при глубине котлована до 3,0 м и грунте - супеси. При работе автобетононасоса расстояние от верхней бровки котлована до опоры машины принять не менее 1,1 м.

3. Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содержать в исправном состоянии.

4. Установку опалубочных щитов и укладку арматуры производить с рабочих настилов (кронштейнов), укрепленных на соответствующих опорах.

5. Связать сигнализацией рабочие места машиниста, обслуживающего бетононасос, и укладчиков бетонной смеси - бетонщиков. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм.,

рабочим запретить находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода, у которого установить защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха вести с перерывами 5-10 сек.

6. Перед началом укладки бетонной смеси мастеру проверить правильность и надежность крепления опалубки, средств подмащивания.

7. Бетонщикам работать в спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности, также иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и пользоваться ими.

8. До начала работы рабочие места и проходы к ним очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посыпать песком.

9. Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы в опасных местах.

10. При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, ограждений работу прекратить и немедленно сообщить мастеру.

11. Запретить работать механизированным инструментом с приставных лестниц.


1.18 Библиографический список

1. Ерофеев В.Т. Проектирование производства земляных работ / С.А. Мо-

лодых, В.В. Леснов. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.

2. Молодых С.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного желе-

зобетона / С.А. Молодых, Е.А. Митина, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во Ассо-

циация строительных вузов, 2005.

3. Тарануха Н.Л. Технология и организация строительных процессов / Н.Л.

Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева. М.: Изд-во Ассоциация

строительных вузов, 2006.

4. Головнев С.Г. Практические занятия и лабораторные работы по курсу

«Технология строительных процессов / С.Г. Головнев, С.Б. Коваль, Г.А.

Пикус. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.

5. Мельников Ю.К. Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий

и сооружений / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО

«Уральский государственный технический университет», 2005.

6. ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и же-

лезобетонных конструкций. Классификация и общие технические требо-

вания. М.: Изд-во стандартов, 1993.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: ГП ЦПП,

1996.

8. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительст-

ве. М.: ГП ЦПП, 2002.

9. РД 11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки ППР

грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-

разгрузочных работ. М.: Ростехнадзор, 2007.



1   2   3   4



Скачать файл (1043 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации