Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Подготовка к работе машин и оборудования первичной обработки продукции животноводства - файл


скачать (215.7 kb.)


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина»

Инженерное отделение

Университетский колледж агробизнеса

Курсовая работа по дисциплине «МДК Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин»

На тему: Подготовка к работе машин и оборудования первичной обработки продукции животноводства.

Выполнил: Сотников.Д.И

Проверил: Хузин.И.Р

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение………………………………………………………………2

2.Сепаратор ОМ-1А общий вид в разрезе…………………………..3

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Введение

Сепаратор молокоотчиститель ОМ-1А содержит техническое описание с чертежами , схемами, описание работы , указания по эксплуатации , технике безопасности , техническому обслуживанию, монтажу и хранению . Нумерация деталей каждой составной части дана в порядке очередности разборки. Сепаратор ОМ-1А предназначен для очистки молока от загрязнений и механических примесей а также удаления соматических клеток.


Сепаратор ОМ-1А выполняет функцию удаления споровых микроорганизмов и бактерий из молока, обеспечивающих сохранность качества молока, позволяющих производить более качественные продукты (пастеризованное молоко, детское питание, сухое молоко, сыры) и увеличить срок годности.



Сепаратор – молокоочиститель ОМ-1А:

а) общий вид : 1-станина; 2-привод; 3-стопор; 4-кожух; 5-приемно-выводное устройство; 6-ручка тормоза; 7-отверстие для залива масла; 8-кнопка пульсатора; 9-смотровое кольцо;б) вид в разрезе 1-станина; 2-вертикальный вал;3-чаша ; 4-тормоз; 5-крыльчатка; 6-крышка; 7-напорный диск; 8-кольцо резиновое; 9 – гайка; 10 – прижим; 11 – стопор; 12 – пробка; 13 – кнопка пульсатора; 14 – смотровое стекло; 15– отверстие для слива масла; 16 – патрубок подвода вакуума; 17 – центральная трубка; 18 – выходной патрубок.

Основной рабочий орган центробежного очистителя – барабан. На его осно вании 6 в проточке устанавливают крыльчатку. Сверху барабан закрывают крышкой 2.



Барабан:


1 – крыльчатка; 2 – крышка; 3 – гайка; 4 – уплотнительное кольцо;

5 – штифт; 6 – основание.



Герметичность барабана между его основанием 6 и крышкой 2 обеспечивается уплотнительным кольцом 4. Для соединения крышки с основанием служит гайка 3, имеющая левую трапецеидальную резьбу, что устраняет возможность самоотвинчивания гайки во время работы.

Приводной механизм состоит из горизонтального вала, связанного с вертикальным валом-веретеном винтовой парой. Вращение горизонтальному валу от электродвигателя передается через центробежную фрикционную муфту, которая обеспечивает постепенный разгон барабана до рабочей частоты вращения.

Приемно-выводное устройство состоит из центральной трубки 17 напорного диска 7, тройника, втулки, клапана и патрубка подвода вакуума 16. Фиксация приемно-выводного устройства относительно крышки барабана осуществляется фланцем, а его крепление – болтами.

Молоко через дроссель, установленный на выходе из насоса с заданной подачей поступает через центральную трубку 2 к основанию барабана, а затем выводится к периферии. Под действием напора оно проходит через крыльчатку от периферии к центру.

Центробежными силами, развиваемыми в барабане, тяжелые частицы (меха нические примеси) отбрасываются к стенкам барабана, образуя на них плотный осадок, который удаляют из барабана после остановки.

Очищенное молоко вытесняется к центру барабана и попадает в напорную камеру, где захватывается неподвижным диском отводного устройства и подается через патрубок 4 на дальнейшую обработку (пастеризацию, охлаждение).

Пластинчатые охладители могут работать в противо - и прямоточных режимах. В прямоточном режиме они работают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлажденный до минусовых температур, а в противоточном режиме, когда необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3 °С начальную температуру охлаждающей жидкости.



Технологическая схема очистки молока:

1 – барабан; 2 – центральная трубка для ввода молока; 3 – патрубок подвода вакуума; 4 – патрубок вывода очищенного молока; 5 – грязевая камера.

Схема работы пластинчатого охладителя:

1 – боковина; 2 – пластина; 3 – прокладка; 4,5,6,7 – соответственно шланги отвода теплой воды, молока, холодной воды и охлажденного молокаПластинчатый охладитель состоит из набора штампованных пластин из нержавеющей стали, которые изолированы одна относительно другой резиновыми прокладками. Пластины скрепляют двумя боковинками, стянутыми болтами. Каналы для молока и охлаждающей жидкости разделены. При охлаждении холодной водой применяют схему противотока молока и воды. По числу пластин в рабочем пакете определяют поверхность теплообмена и производительность охладителя, которую подсчитывают с учетом начальной температуры охлаждающей жидкости и молока, находящихся в теплообмене, и требуемой конечной температуры молока. Охладитель молока, представляющий собой набор теплопередающих пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами, обеспечивает быстрое тонкослойное охлаждение воды и начальной ее температуре 7...9 °С. Перепад температур между охлажденным молоком и входящей водой составляет не более двух градусов.

Т ехнологический процесс работы охладителя-очистителя молока ОМ-1А протекает следующим образом. Молоко с температурой не ниже 24 °С из фляги 13 или другой накопительной емкости молочным насосом 12 по шлангу 7 нагнетается в барабан молокоочистителя. Под действием центробежной силы находящиеся в молоке примеси отбрасываются к стенке грязевой камеры и остаются на ней. Очищенное молоко, напорным диском нагнетается в межпластинчатые каналы охладителя 15 и, отдав теплоту встречному потоку охлаждающей воды, поступает в молочный резервуар 14. Холодная вода из ванны водоохлаждающей установки 10 насосом 11 нагнетается в соседние по отношению к молочным водяные межпластинчатые каналы охладителя. Пройдя навстречу потоку молока и охладив его, она сливается обратно в установку 10. Регулировки. Зазор между крышкой барабана и торцом основания должен быть 2,5...3 мм. Гайку барабана затягивают ключом с обязательным применением рычага или ударяя молотком по ручке ключа. Если отметка на гайке не доходит до отметки на крышке барабана, это означает, что в наборе лишняя тарелка.

Подготовка к работе. При подготовке к работе необходимо отключить тормоза, в картер станины залить до середины указателя профильтрованное масло, включить электродвигатель и убедиться в правильности направления вращения вала электродвигателя. При этом барабан должен набрать необходимую частоту вращения в течение 2...3 мин. Свободный конец всасывающего шланга Ш-2 надо присоединить к штуцеру второй секции ванны, а свободный конец шланга Ш-4 для вывода охлажденного молока из охладителя – к переходнику ванны; закрыть пробкой отверстие во второй секции ванны и в эту секцию залить воду, подогретую до 50...60 °С, затем вынуть пробку, включить насос на 2...3 мин и проверить герметичность; провести пуск очистителя-охладителя в такой последовательности: выключить насос, вставить пробку во вторую секцию ванны, отсоединить шланг Ш-4 от переходника ванны и присоединить его к емкости для охлажденного молока, отсоединить шланг Ш-2 от штуцера второй секции ванны и присоединить к емкости для неочищенного молока.



В этом случае шланг Ш-2 следует переставить в следующую флягу, не ожидая полного опорожнения фляги, установить подачу охлаждающей воды при помощи крана на подводящей водопроводной трубе – 3000 л/ч. Очистку молока следует начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи молока в центрифугу с расчетом, чтобы очистка-охлаждение всего выдоенного молока закончилась не позднее чем через 10...15 мин после окончания доения коров. Включить электродвигатель центрифуги и после достижения рабочей частоты вращения барабана включить молочный насос. Продолжительность работы очистителя-охладителя до остановки и выгрузки накопленной сепараторной слизи зависит от массы и загрязненности пропущенного молока и не должна превышать 2,5 ч. Окончив очистку и охлаждение, приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая центрифугу, пропускают через нее около 10 л теплой воды. При заборе молока насосом из фляг остатки молока из системы удаляют, опуская шланг Ш-2 во флягу с теплой водой. В случае удаления остатков молока из системы при заборе молока из емкости следует выключить молочный насос, заполнить ванну теплой водой, установить шланг Ш-2 и штуцер ванны, вынуть пробку из отверстия второй секции ванны и после прекращения появления в ванне на поверхности воды пузырьков включить насос и опорожнить систему, выключить насос и электродвигатель центрифуги и спустя 1...3 мин затормозить барабан. Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое) . Ежедневно моют водным раствором моющих средств центрифуги, охладители, шланги и насос в такой последовательности: отключают подачу охлаждающей воды в охладитель, шланг Ш-2 соединяют с нижним штуцером второй секции ванны и в эту секцию заливают воду температурой 30 °С, из патрубка удаляют дроссель, который служит для обеспечения заданной производительности молочного насоса и вновь присоединяют к молочному насосу, отсоединяют шланги Ш-1 и Ш-3 от центрифуги и соединяют их между собой, вынимают пробку из второй секции ванны и включают насос, после опорожнения ванны выключают насос, при этом воду спускают в канализацию.

Снова закрывают пробку во второй секции ванны и заливают моющий раствор температурой 50...60 °С, соединяют шланг Ш-4 с переходником второй секции ванны и вынимают пробку из этой секции, включают насос и в течение 15 мин проводят циркуляционную промывку, затем от ванны отсоединяют шланг Ш-4 и сливают раствор, выключают насос, снова присоединяют шланг Ш-4 к ванне, в которую заливают чистую теплую воду и включают насос для прополаскивания, а воду сливают в канализацию. Выключают насос. Детали насоса, соприкасающиеся с молоком ежедневно, промывают вручную. Детали центрифуги моют в первой секции ванны в такой последовательности: моют детали водой температурой 30 °С, сливают воду, заливают моющий раствор температурой 40 °С, моют этим раствором, сливают этот раствор, снова заливают водой температурой 30 °С и еще раз моют детали. Во избежание появления механических повреждений крышку барабана и прижимную гайку моют в ванне отдельно одну от другой и от других деталей. Основание барабана моют на веретене. Эти же детали во избежание коррозии после каждой мойки тщательно протирают.

Дезинфекцию проводят летом через день, зимой – один раз в пять дней. Дезинфекция заменяет мойку моющим раствором. Для дезинфекции применяют 0,1 %-ный раствор гипохлорида натрия или гипохлорида кальция, но при этом проводят споласкивание водой температурой 40...45 °С.

Ежемесячная мойка очистителя-охладителя включает разовую мойку и тщательную ручную мойку мягкими щетками и ершами молочных шлангов, пластин охладителя и насоса водой и моющими растворами температурой 45 °С. При мойке пластин охладителя запрещается снимать их с направляющих штанг.



При периодическом техническом обслуживании заменяют масло в картере станины центрифуги, а также вручную очищают пластины охладителя и корпуса центрифуги. Первую замену масла проводят через 15 ч, вторую – через 50 ч, а затем – через 200...250 ч работы. Ежемесячно необходимо промывать пластины охладителя. Два раза в месяц снимают основание барабана с веретена и промывают внутреннюю часть корпуса центрифуги. После 100... 150 ч работы проверяют плотность пакета тарелок в барабане и при необходимости добавляют одну запасную тарелку. Разбирают очиститель-охладитель в такой последовательности: отсоединяют шланги для подвода и отвода молока и воды, отсоединяют от стойки охладитель молока, разборку центрифуги производят согласно заводской инструкции. Разборку, сборку и устранение неисправностей электродвигателя производят в соответствии с общими инструкциями по эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.

Приводной механизм размещен в станине и состоит из горизонтального вала с фрикционно-центробежной муфтой, вертикального вала и пульсатора.



В чаше приводного механизма укреплены два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя; два стопора, удерживающие барабан от произвольного вращения при сборке и разборке.

Для зал ивки масла имеется отверстие, закрываемое пробкой, а для удаления масла — отверстие, закрываемое другой пробкой.

Для контроля числа оборотов барабана сепаратор имеет пульсатор. Для включения пульсатора в работу необходимо нажать пальцем руки на кнопку 68 и шести отсчет по часам: 47—49 толчков в минуту соответствуют рабочей частоте вращения барабана (8000 об/мин).

Для контроля уровня масла имеется указатель — стекло смотровое.
Барабан установлен на веретене и закреплен гайкой. Крышка с закрепленным на ней приемно-выводным устройством крепится к станине прижимами.

Барабан является рабочим органом, в котором происходит очистка молока от загрязнений под действием центробежной силы.

При обслужива нии сепаратора-молокоочистителя ОМ-1А необходимо руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями. К эксплуатации молокоочистителя может быть допущен только обученный персонал не моложе 16 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности и правилам пожарной безопасности на рабочем месте, имеющий документ на право работы на сепараторе ОМ-1А. В местах установки сепаратора вывесить инструкцию по технике безопасности при его обслуживании. Запрещается работать на сепараторе, установленном не на фундаменте, или с отступлениями от требований к монтажу, указанных в инструкции. Перед пуском сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана. Включать сепаратор в работу разрешается только после проверки уровня масла. Кнопку управления электродвигателем расположить вблизи сепаратора, подходы к ней должны быть свободными.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять работающий сепаратор без надзора.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать, поправлять или устанавливать приемно-выводное устройство во время вращения барабана.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на сепараторе с частотой вращения барабана свыше 8300 об/мин.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ рабо тать на сепараторе:



  • при обнаружении посторонних шумов;

  • при задевании барабана за детали приемно-выводного устройства;

  • при повышенной вибрации сепаратора;

  • в случае попадания в масляную ванну станины молока, воды или моющего раствора;

  • при поломке или потере упругости хотя бы одной из пружин вертикального вала;

  • при износе шарикоподшипников;

  • с разбалансированным барабаном.

Запрещается тормозить барабан посторонними предметами или другими способами, кроме предусмотренных инструкцией.

Запрещается разбирать сепаратор во время вращения барабана

Во избежание разбалансировки барабана и аварии сепаратора категорически запрещается при сборке барабана использовать детали от другого барабана.

Пуск очистителя ОМ-1А после ремонта или после длительной остановки разрешает механик с предварительной проверкой и обкаткой сепаратора ОМ-1А, оформлением акта о его готовности к эксплуатации.

Транспортировку сепаратора ОМ-1А при помощи тросов производить согласно схемы строповки. Сепаратор ОМ-1А поставляется потребителю в разобранном виде, со снятыми отдельными составными частями и деталями. Количество и содержание упаковочных мест указано в комплекте поставки. Перед монтажом молокоочистителя детали сепаратора (кроме приводного механизма), соприкасающаяся с молоком и водой, очистить от смазки и промыть горячим содовым или другим моющим раствором. Сепаратор ОМ-1А поставляется потребителю в разобранном виде, со снятыми отдельными составными частями и деталями. Количество и содержание упаковочных мест указано в комплекте поставки. Перед монтажом молокоочистителя детали сепаратора (кроме приводного механизма), соприкасающаяся с молоком и водой, очистить от смазки и промыть горячим содовым или другим моющим раствором.

Молокоочиститель установить в месте, обеспечивающем к нему свободный доступ, на расстоянии 0,8 м от стены или другого оборудования. Расположение фундаментных болтов очистителя.





Приводной механизм устанавливается на жестком фундаменте строго по уровню, положенному на торец чаши М.

Для фундамента рекомендуется использовать бетон следующего состава: цемент (марки 300—500) — одна часть, песок — 2,5 части, щебень — 4 части.

Перед установкой фундамент должен достаточно выстояться и окрепнуть. При его кладке необходимо предусмотреть для болтов четыре колодца сечением 80x80 и глубиной 200 мм.

После затвердевания фундамента в молодцы закладывают фундаментные болты по шаблону. Фундаментные колодцы заливают цементным раствором 1:3. Цементному раствору надо дать хорошо просохнуть в течение 6 дней. До этого производить какие-либо работы по установке и пуску сепаратора нельзя.

Монтаж электрооборудован ия произвести согласно схемы, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителями и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями.

Сборка барабана и приемно-выводного устройства. Конусную часть веретена смазать тонким слоем животного жира. Основание установить на конец веретена и закрепить гайкой. Перед закручиванием гайки основание застопорить от проворота при помощи неполностью закрученных стопорных винтов.

На основание установить крыльчатку.

Наверху поставить трубу с диском. Установить крышку барабана. Навернуть гайку (резьба левая) при помощи приспособления ОМ-1.40.110 до совпадения отметок.

Отметка U на гайке должна совпадать с отметкой П на крышке. Допускается переход отметок полуколец в пределах их границ.

Установить крышку с деталями и закрепить ее прижимами. Вложить прокладку, установить тройник с прокладкой, дросселем, вложить клапан, патрубок к трубопроводу и закрепить гайкой, установить стакан с шайбой и гайкой.

Для навинчивания гайки использовать ручку ОМ-1.40.408. Вложить трубу с прокладкой и соединить с трубопроводом гайкой.

После сборки барабана и приемно-выводного устройства необходимо проверить правильность положения диска относительно камеры Б. Для этого необходимо освободить прижимы и приподнять крышку с установленными на ней деталями.

При этом нормальный зазор между сопрягаемыми торцами крышки и чаши станины должен быть 2,5—3 мм по всей окружности.

Если зазор не соответствует данному размеру, необходимый размер получить при помощи прокладок. Перед каждым процессом сепарирования необходимо после включения электродвигателя и набора барабаном рабочих оборотов подавать воду на 5—10 минут на полную производительность и подогретую до 30—35°С для промывки, подогрева барабана и проверки герметичности сепаратора. Продолжительность работы сепаратора до остановки его и выгрузки накопленного осадка зависит от загрязненности молока.


По окончании очистки молока надо, не останавливая сепаратор, пропустить через барабан некоторое количество горячей воды, а затем пропустить холодную воду (19°С) для охлаждения, чтобы облегчить разборку барабана. Это необходимо для того, чтобы остатки молока были удалены из барабана. Потом выключить электродвигатель и после полной остановки разобрать приемно-выводное устройство и барабан, их детали промыть, протереть и высушить. Это предохранит детали от коррозии.

Основание барабана моется на веретене.

Категорически запрещается производить совместную мойку сепаратора с пастеризационной установкой.

  • Для обеспечения нормальной работы очистителя необходимо выполнять требования инструкции ИЭ 00.000.

    Периодический уход включает в себя замену масла в картере станины сепаратора. Первая замена масла производится после 15-часовой, вторая — после 50 часовой работы, затем через 200 — 250 часов работы.

    Перед сливом отработанного масла необходимо дать ему отстояться. Перед заполнением картера свежим маслом внутреннюю часть его необходимо протереть чистой тряпкой.

    Один раз в 15 дней необходимо снимать основание барабана с веретена и промывать внутреннюю часть корпуса сепаратора. Разборка сепаратора на узлы производится в следующей последовательности: открутить гайку;

  • вынуть трубу;

  • открутить гайку и снять стакан с шайбой;

  • снять тройник;

  • отпустить планки прижимов крышки сепаратора и снять крышку совместно с прокладкой;

  • в углублениях основания барабана закрутить до упора стопорные винты;

  • при помощи ключа ОМ-1 40.110 открутить (резьба левая) гайку барабана и снять ее;

  • снять крышку барабана, трубу с диском и крыльчатку.





Открутить винты, снять кожух электродвигателя и отсоединить кабель от электродвигателя.

Отвернуть гайку и отсоединить электродвигатель. С вала электродвигателя снять грузики с накладкой, полумуфту и шпонку. Вывернуть болт, снять шайбу, крышку, прокладку, кольцо, выпрессовать шарикоподшипник, снять втулку, шестерню, шпонку. Вывернуть болт, снять обойму с валом, крышку, прокладку, шарикоподшипник, снять крышку, вывернуть болты с шайбами, винт пружины, вынуть пружину, стаканчик, снять корпус подшипника, кольцо, обойму с подшипником, веретено с подшипником, вынуть втулку, вывернуть болты, и снять крышку с прокладкой.

Сборка сепаратора производится в обратной последовательности.

Для удобства постановки электродвигателя в сборе с полумуфтой и грузиками в станину необходимо грузики установить на полумуфте и связать их совместно ниткой № 20, которая во время пуска электродвигателя разорвется.

Направление вращения вала электродвигателя с колодками должно соответствовать направлению, обозначенному стрелкой на станине, что соответствует вращению барабана по часовой стрелке, если смотреть на него сверху.

Уход, разборка, сборка и устранение основных неисправностей электродвигателя производится согласно общим инструкциям по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт.

Упакованный сепаратор может транспортироваться в закрытых железнодорожных вагонах, а также автотранспортным и водным путем с предохранением от попадания влаги (накрыть брезентом и тому подобными материалами).

Хранение сепаратора более двух месяцев осуществляется в складских помещениях.

Для длительного хранения произвести следующие работы:
снять основание барабана с веретена, смазать все детали барабана (кроме уплотнительных колец) консервирующей смазкой и собрать барабан, не устанавливая его на веретене, снять резиновые уплотнительные прокладки сепаратора и положить их на стеллажи.

Сепаратор с остальными составными частями в сборе после восстановления поврежденной окраски хранится на складе.

Не допускается хранение сепаратора в помещениях, где находятся нефтепродукты, ядохимикаты и минеральные удобрения.

По истечении двух лет хранения заводская смазка должна быть удалена и сепаратор вновь подлежит консервации.

При нарушении потребителем правил перевозки, хранения и сроков переконсервации завод-изготовитель не несет ответственности за исправность сепаратора ОМ-1А.

Возможные неисправности


Причины возникновения


Методы устранения







Скачать файл (215.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации