Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Гидропривод токарно-револьверного станка - файл гидропривод.doc


Гидропривод токарно-револьверного станка
скачать (254.3 kb.)

Доступные файлы (1):

гидропривод.doc859kb.06.03.2006 15:08скачать

содержание
Загрузка...

гидропривод.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...





Содержание.


Введение




общие сведения




обоснование выбора конструкции




Расчетная часть




кинематический расчет




расчет ременных передач




расчет шпинделя




расчет зубчатых колес




расчет шпонок и шлицов




расчет валов




Заключение




Список литературы






Введение.

1. Общие сведения о токарно-револьверных станках

Токарно-револьверные станки разделяются на ряд моделей и классифицируются: по оси расположения РГ – вертикальное и горизонтальное; по виду обрабатываемых заготовок – для прутковых или патронных работ. Станки для прутковых работ характеризуются наибольшим диаметром обрабатываемого прутка. Эти станки имеют устройства для подачи и зажима прутков. Станки для патронных работ предназначены для обработки кованных, литых и штампованных заготовок. Станок для патронных работ характеризует наибольший размер обрабатываемой заготовки. На шпиндель данных станков устанавливаются 3-х и 4-х кулачковые патроны с гидравлическим или ручным приводом зажима заготовки, а также планшайбы. На револьверных станках для прутковых работ можно обрабатывать детали кованые, штампованные и литые при условии замены устройства для подачи и зажима на патрон.

ТРС обозначаются согласно классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков. Согласно этой классификации каждому типу станков присваивается 3-х или 4-х значный номер.

В настоящее время все ТРС выпускаются в автоматическом или полуавтоматическом исполнении. Автоматизация обеспечивает сокращение вспомогательного времени, а в ряде случаев позволяет переходить на одновременное обслуживание двух станков, что резко повышает производительность труда. В настоящее время отечественной станкостроительностью выпускаются ТРС малых и средних размеров, у которых автоматизированы: подача и зажим патрона, переключение скоростей вращения шпинделя и величин подач, согласованное с поворотом РГ с помощью командоаппарата и электромагнитных муфт и т.п.

Модели крупных станков имеют преселективные коробки скоростей и подач, быстрые перемещения суппортов и т.п. Полная автоматизация в условиях единичного и мелкосерийного производства нерентабельна и эта проблема сейчас актуальна, т.к. большое количество предприятий выпускает изделия небольшими сериями.

^ 2. Обоснование выбора конструкции

При конструировании коробки скоростей используем 3-х скоростной электродвигатель 4А132М8/4/2. Данное изделие имеет ряд преимуществ: возможность уменьшения числа зубчатых передач в коробке уменьшает габариты станка и упрощает процесс расчета, возможность настройки на технологически оптимальные скорость резания и подачу без потери производительности.

Для переключения передач использованы электромагнитные муфты типа ЭМ2, которые позволяют осуществлять автоматическое переключение передач.

Комбинированный привод, состоящий из электродвигателя с регулируемой частотой вращения и автоматической коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется с помощью многодисковых электромагнитных муфт, обеспечивает получение любой скорости во всем диапазоне регулирования, разбитом на поддиапазоны, внутри которых регулирование осуществляется электродвигателем.

^ Расчетная часть.

Исходные данные для проектирования:



Выбираем стандартное число для универсальных станков

Диапазон регулирования:





Составляем стандартный ряд скоростей:





Выбираем трехскоростной электродвигатель с регулируемой частотой вращения:



Двигатель 4А132М 8/4/2, N = 5кВт, n = 720/1460/2940 об/мин


Структурная сетка (=1,41)



График скоростей





Вычислим коэффициент полезного действия:

1)

2)

3)

где - КПД ременной передачи

- КПД зубчатых передач

- КПД подшипников опор

Расчетные частоты вращения ведущих валов:



1)

2)

3)

Мощности:

1)

2)

3)

Расчетные моменты на ведущих валах каждой группы:

, [кГм]

1)

2)

3)

Выбор материала, термообработки, твердости шестерен:

Материал – сталь 40Х

Термообработка – объемная закалка

Твердость: THRC = 40…50 = 45

- допускаемое изгибное напряжение

- допускаемое контактное напряжение

Определение межосевого расстояния:



где

= 442000 – для прямозубых передач

= 1,4 – коэффициент режимов работы

= 8,5 – для подшпиндельной группы

= 11 – для шпиндельной группы

- коэф. формы зуба



- для прямозубых передач (коэф. наклона зуба)

мм

мм

Нормальный модуль mk для всех передач:



Полученное значение округляют до большего стандартного из ряда ГОСТ:





Числа зубьев в передачах:

а) Суммарное число зубьев (округляется до ближайшего целого)







б) Числа зубьев шестерни и колеса

1 – 2

1)

2)


2 – 3

3)

4)

Уточнение передаточного отношения и межосевого расстояния:



мм

мм




1)

2)

3)

4)

Ширина венца для всех групп на основе контактных и изгибных напряжений:





где

= 307800 – для прямозубых передач



1)

мм

мм

мм; мм ()

2)

мм

мм

мм; мм

3)

мм

мм

мм; мм ()

4)

мм



мм; мм ()


Действительные изгибные и контактные напряжения:

а)

б)

1)

;



;

2)



3)



4)




Сводные таблицы

№ п/п

Z

m

da

df

Bk

i

1

36

1,5

57

50,25

9,5

0,72

2

50

1,5

78

71,25

9,5

3

43

1,5

67,5

60,75

9

1

4

43

1,5

67,5

60,75

9

5

30

2

64

55

19,4

0,16

6

190

2

384

375

19,4

7

128

2

260

251

8

1,4

8

92

2

188

179

8




№ п/п

по цепи

станд.

nj,об/мин

фактич.

,об/мин

погреш.



допуск



1

0,08

62

61,1

0,9

0,94

2

0,2

150

145,6

4,4

4,6

3

0,14

200

199,75

0,3

1,1

4

0,19

280

278

2

2,2

5

0,14

400

367,2

37,3

39,4

6

0,77

560

554,4

5,6

6,3

7

0,99

800

712,8

87,2

89,3

8

0,76

1120

1113,3

6,72

7,3

9

0,98

1600

11573,2

26,8

27,7

10

0,77

2240

2234

6

7,9

11

0,99

3150

2910,6

239,4

242,3


^ Расчет ременных передач

Для привода выбираем ремень клиновой нормальный тип А ГОСТ 1284-96: bp = 11мм; b0 = 13мм; h = 8мм; y0 = 2,8мм; D1min = 90мм; Lp = 560…4000мм; =81мм2; M1 = 1,1…7,0кГн

Диаметр ведущего шкива:

; ;



Диаметр ведомого шкива:

- для кордтканевых ремней



Расчетная длина ремня:









Из стандартного ряда выбираем

Уточнение межосевого расстояния:



Изменение межосевого расстояние посредством натяжного устройства:



натяжение

ослабление

Напряжения в ремнях:

а) Начальное напряжение



Прогибание ветви



нагрузка





б) Расчетное напряжение

Тр = 24000 часов



- частота пробега

- скорость ремня





в) Допускаемое напряжение



с1 – коэффициент, учитывающий влияние угла - обхвата







с2 – коэффициент режима работы

с2 = 0,9 для NHC



Число ремней в передаче







Силы давления Q на опоры шкивов



Крутильная податливость



- эффективная длина рабочей части



- модуль упругости




Расчет шпинделя




1,2 – шариковые радиально-упорные подшипники

3 – радиальный 2-х рядный роликовый с коническим посадочным отверстием

Расчетная схема:



Геометрические параметры:



; ; ;

Прогиб переднего конца шпинделя и податливость :





Прогиб и податливость из-за изгибающего момента:



; ; ; ;





в пролете ;

на консоли ;





; ;











E, G – модули упругости 1-го и 2-го рода

;



Радиальная податливость опор:









Податливость





Расчет геометрических параметров зубчатых колес

1 передача





Диаметр окружности зубьев





Диаметр впадин:





Габариты ступицы:

;

2 передача







;

3 передача













;

4 передача













;

Определение посадочных диаметров валов под подшипники:

1)

2)

3)

Выбираем муфты электромагнитные типа ЭМ2:

; ;

Расчет шпоночных и шлицевых соединений

Шпонки:

Произведем расчет шпоночного соединения на смятие на валу II.

Наибольший вращающий момент



d = 30мм

К = 3мм - выступ шпонки из паза

l = 20мм – рабочая длина;





Шлицевые соединения:

I вал:





- площадь смятия

; D = 29; f = 0,3; r = 0,2










II вал:











III вал:









Все соединения удовлетворяют условиям прочности

Расчет вала

а) Проектный расчет

; ; ; (см. п. «Определение посадочных диаметров валов»)

б) Проверочный расчет









Произведем полный расчет подшпиндельного вала:







;





Вертикальная плоскость:

т.С:



т.A:



Горизонтальная плоскость:

т.С:



т.A:







; ;







; ;





Проверка:




Заключение

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе шпиндельной бабки. Коробка скоростей выполнена самостоятельным узлом и установлена в левой части станка. Кинематическая схема станка, характеризующаяся наличием отдельных кинематических групп. Привод станка осуществляется от электродвигателя 4А132М 8/4/2 с регулируемой частотой вращения nmax = 2940 об/мин, nmin = 720 об/мин. Двигатель смонтирован в нижней части станины с внутренней стороны. Защита электродвигателя от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле.

Смазка подшипников и шестерен осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей. Предусмотрен механизм автоматической ориентации шпинделя. Механизм переключения скоростей в коробке представлен контактными электромагнитными муфтами типа ЭМГ, установленных на шлицах.

Шпиндель вращается в шарико- и роликоподшипниках. Осевое усилие воспринимается роликовым 2-х рядным подшипником. Регулировка производится путем подтягивания гайки через окно на корпусе коробки.

Смазка осуществляется маслом И-20 до уровня рисок маслоуказателя.


Список литературы

  1. Основы проектирования механизмов главного движения и подач МРС. Г.В. Клюйко, А.Н. Матвеев. 2001.

  2. Устройства и наладка токарно-револьверных станков, - С.Ф.Фомин, М., 1976

  3. Металлорежущие станки и автоматы, А.С.Проников, М., 1981

  4. Работа на токарно-револьверных станках, Н.М.Кучер, С.-Петербург, 1969

  5. Револьверные станки и их рациональное использование, Н.Г.Гутнер, С.П.Митрофанов, Машгиз, 1962






















Лист


















Изм

Лист

докум.

Подпись

Дата






Скачать файл (254.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации