Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Содержание
1.2. Основные причины повреждений топочных устройств
1.3. Мероприятия по предупреждению повреждений и неполадок топочных устройств
1.4. Причины взрывов в пылеприготовительных установках
Взрывоопасная среда
Коэффициент безопасности (поправочный)
1.4.2. Защита оборудования от взрыва пыли
1.5. Взрывы в топках котлов, работающих на газообразном топливе
Примеры аварий, связанных со сжиганием газового топлива
1.6. Мероприятия по предупреждению аварий котлов, работающих на газовом топливе
Барабан стационарного котла
Коллектор стационарного котла
2.2. Основные требования к сталям, применяемым для изготовления барабанов котлов
2.3. Повреждения барабанов и коллекторов паровых котлов
2.3.1. Повреждения барабанов и днищ котлов высокого давления
Рис. 2.1. Трещины на поверхности обечайки, на стенках трубных отверстий и внутренней поверхности штуцера
Рис. 2.2. Развитие повреждений днища барабана.
2.4. Повреждения и дефекты вальцованных соединений
2.5. Нарушения нормальной работы паровых котлов
2.5.1. Аварии паровых котлов, вызванные упуском воды
2.5.2. Неисправности водоуказательных приборов
2.5.3. Аварии паровых котлов из–за превышения давления
2.5.4. Неисправности предохранительных клапанов
2.6. Наблюдение и контроль за состоянием металла
2.7. Мероприятия по предупреждению повреждений барабанов и коллекторов
Рис. 2.3. Проточная рубашка на вводе, размещенном в водяном объеме
Ко второй группе относятся барабаны выпуска до 1970 г., на которых в течение 1970–1979 гг. обнаруживались дефекты в виде трещин.
3.2. Причины и примеры повреждений водогрейных котлов типа ПВТМ
Примеры неполадок котлов типа ПТВМ
3.3. Мероприятия по предупреждению неполадок и аварий
4.1. Стандарты и технические условия на материалы
Легированная сталь
4.2.1. Дефекты металлургического производства
4.2.2. Технологические дефекты, возникающие при изготовлении, монтаже и ремонте котла
4.2.3. Примеры повреждения гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов
4.2.4. Примерная методика обследования повреждений труб
4.3. Загрязнение поверхностей нагрева
4.3.1. Наружные загрязнения
4.3.2. Внутренние загрязнения
4.3.3. Эрозионный износ поверхностей нагрева летучей золой
Рис. 4.6. Места наиболее интенсивного золового износа труб
4.4. Температурный режим и характер повреждений труб экранных поверхностей нагрева
3 – вставка №3 (ход III); 4
4.5. Надежность работы котлов сверхкритического давления
4.6. Наблюдение и контроль за состоянием элементов поверхностей нагрева и трубопроводами в процессе эксплуатации
Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводови коллекторов
4.7. Мероприятия, обеспечивающие надежность
5.1 Условия работы металла труб пароперегревателей
1) и ее изме­нение в пароперегревателе котла ТПП–312 при нагрузке 70 (2)
5.1.1. Причины разверки температур пара в пароперегревателе
5.2. Состав отложения в пароперегревателях
5.3. Повреждения пароперегревателей из–за повышения
5.3.1. Основные причины повреждений пароперегревателей
5.3.2. Дефекты изготовления, монтажа или ремонта пароперегревателей
5.3.3. Надежность работы перегревателей из аустенитных сталей
5.4. Мероприятия по повышению надежности работы пароперегревателей
6.1. Условия работы экономайзеров
6.2. Повреждения экономайзеров и способы их предупреждения
6.2.1. Эрозионный золовой износ труб экономайзеров
6.2.2. Свищи в сварочных соединениях труб экономайзеров
6.2.3. Замораживание труб экономайзеров
6.2.4. Повреждения опорно–подвесных раскрепляющих
6.2.5. Неравномерное поступление воды
6.2.6. Неполадки в питательных линиях
6.3. Мероприятия по предупреждению повреждений экономайзеров
7.1. Условия работы воздухоподогревателей
7.2. Повреждения воздухоподогревателей
Рис. 7.1. Защита труб воздухопо­догревателя от износа и изоляция трубной доски
7.2.1. Загорание сажи и отложений уноса.
7.2.2. Предварительный подогрев воздуха
7.3. Ограничение количества воздуха, идущего на горение топлива
Примеры повреждений воздухоподогревателей
7.4. Мероприятия по предупреждению повреждений воздухоподогревателей

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации