Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа - Расчет себестоимости продукции - файл 1.doc


Контрольная работа - Расчет себестоимости продукции
скачать (687.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc688kb.15.11.2011 22:19скачать

содержание

1.doc

  1   2   3   4

Исходные данные

№ п/п

Наименование показателей

Единицы измерения

Изделие

 

 

 

А

Б

1

2

3

4

5

1

Годовая производственная программа

шт.

11000

18000

2

Станкоёмкость на одно изделие

 

 

 

а) Токарные работы

ст/ч

23

11

б) Фрезерные работы

ст/ч

14

8

в) Сверлильные работы

ст/ч

6

7

г) Зуборезные работы

ст/ч

9

5

д) шлифовальные

ст/ч

9

4

е) слесарные работы

н/ч

10

8

3

Средний разряд работы основных производственных рабочих

разр.

4,1

3,7

4

Средний разряд работы вспомогательных рабочих

разр.

3,5

3,5

5

Число вспомогательных рабочих (в % от основных рабочих)

%

19%

20%

6

Потери времени на ремонт оборудования (в % от номинального фонда времени работы оборудования)

%

5%

5%

7

Первоначальные затраты на приобретение инвентаря (в % от затрат на оборудование)

 

 

 

а) производственный инвентарь

%

2%

2%

б) хозяйственный инвентарь

%

2%

3%

8

Для расчёта инвестиционных затрат:

 

 

 

а) Высота здания

м

9

9

б) площадь. занимаемая одним станком

м2

14

16

в) площадь. занимаемая одним верстаком

м2

13

9

г) Площадь прочих помещений (в % к площади станков)

%

45%

45%

9

Цена 1м3 здания

руб.

6 000

6 000

10

Цена одного станка

 

50 000

48 000

 

токарный

руб.

800 000

701 000

 

фрезерный

руб.

700 000

700 000

 

сверлильный

руб.

150 000

320 000

 

Зуборезный

руб.

701 000

550 000

 

Шлифовальный

руб.

400 000

950 000

11

Средняя мощность электродвигателя станка

кВт.

5

6

12

Средняя категория ремонтной сложности станка

группа рем.слож.

13

10

13

Затраты на транспортные средства (в %к первоначальным затратам на приобретение оборудования)

%

11%

16%

14

^ Затраты на инструменты и приспособления (в % к первоначальным затратам на приобретение оборудования) со сроком службы более года

%

11%

10%

15

Потребное количество материалов на одно изделие:

 

 

 

а) Сортовая сталь

кг

37

50

б) Чугунное литьё

кг

57

42

в) Поковка

кг

30

23

г) Цветные металлы

кг

3

6

 










 

1

2

3

4

5

16

Цена металла за 1кг:

 

 

 

а) Сортовая сталь

руб.

22,5

22,5

б) Чугунное литьё

руб.

17,5

17,5

в) Поковка

руб.

31

31

г) Цветные металлы

руб.

94

94

17

Коэффииент многостаночности

 

 

 

а) Токарные работы

 

1,2

б) Фрезерные работы

 

1,3

в) Сверлильные работы

 

1,3

г) Зуборезные работы

 

4,9

д) другие станочные работы

 

1,3

е) слесарные работы

 



18

Число выходных и празничных дней в году

дн.

114

19

Число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочего дня

дн.

8

20

Продолжительность рабочей смены в праздничные дни

час.

7

21

Количество смен

 

2

22

Коэффициент выполнения норм Кпн

 

1,2

23

Вес отходов в % от чёрного веса

 

0,1

24

Часовая тарифная ставка 1 разряда

руб/час

61

25

Месячный фонд заработной платы ИТР

руб

16 000

26

Месячный фонд заработной платы СКП

руб

12 000

27

Месячный фонд заработной платы МОП

руб

7 000

28

Количество месяцев работы в год

 

 

 

ИТР

 

11,2

СКП

 

11,4

МОП

 

11,5

29

Доплаты в % к тарифному фонду

 

 

 

ИТР

 

30%

СКП

 

20%

МОП

 

10%

30

Цена реализуемых отходов, руб/кг на одно изделие.

 

 

 

а) Сортовая сталь

 

3

б) Чугунное литьё

 

2,5

в) Поковка

 

3,5

г) Цветные металлы

 

11

31

Средний срок службы

 

 

 

Основное оборудование

 

11

Транспортные средства

 

5

Дорогостоящие инструменты и приспособления

 

2

Производственный инвентарь

 

2

Хозяйственный инвентарь

 

4

Здания и сооружения

 

30

32

Нормы расхода вспомогательных материалов, руб.

 

 

 

На 1 станок

 

9000

На 1 раб. место сборщиков

 

600

33

Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт, руб.

 

 

 

На материалы

 

0,5%

На запчасти

 

1,5%

34

Коэффициент использования двигателя станка во времени

 

0,5

35

Коэффициент использования двигателя станка по мощности

 

0,6

1

2

3

4

5

36

Коэффициент, учитывающтй потери электроэнергии в сети предприятия.

 

1,06

37

КПД оборудования

 

95%

38

Цена силовой электроэнергии, руб./квт.ч.

 

1,55

39

Норма трудоёмкости капитального ремонта единицы ремонтной сложности, нормо-час

 

101

в т.ч. электротехники

 

97

40

Коэффициент, учитывающий выплату премии

 

1,45

41

Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

 

1,1

42

Доля станочного оборудования, ремонт которого производится в расчётном году.

 

0,2

43

Коэффициент, учитывающий затраты на материалы.

 

0,5

44

цена 1 Гкалтепла на отопление, руб.

 

8,72

45

Продолжительность отопительного периода, ч/год

 

4320

46

Удельный расход тепла, ккал/м3час

 

22

47

Цена 1 квтч осветительной электроэнергии, руб.

 

1,55

48

Осветительный период, ч/год

 

1500

49

Удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади

 

20

50

Цена 1 м3 воды

 

7,07

51

Потребность в воде для хоз. целей на 1 рабочего, л.

 

20

52

Потребность в воде для бытовых нужд на 1 рабочего, л.

 

25

53

Часовая тарифная ставка первого разряда работ для вспомогательных рабочих

руб/час

55

54

Процент отчислений на социальное страхование от общего фонда заработной платы, в том числе:

%

26,90%

 

^ ЕСН в федеральный бюджет

%

6,00%

 

ФСС (фонд социального страхования)

%

2,90%

 

^ Федеральное медецинское страхование

%

1,10%

 

Территориальное медецинское страхование

%

2,00%

 

^ Пенсионный фонд страховая часть

%

10,00%

 

Пенсионный фонд накопительная часть

%

4,00%

 

^ Страхование от несчастных случаев

%

0,90%


















1. Количество оборудования, его загрузка, фонд времени


Номинальный фонд времени:


Фн=[( Дк -Дп)*tc-Дсп*tсп]*nc,

где

Дк – число календарных дней в году (365);

Дп – число выходных и праздничных дней в году;

tc – продолжительность рабочей смены (8 часов);

Дсп – число предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня (8);

tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч (1 час);

nc – количество смен.


Фн=[(365-114)*8—1*8]*2 = 4 000 часов


Потери на ремонт:


Т=DT*Фн,

где DT – потери времени на ремонт оборудования, %.


Изделие А - Т = 200 часов.

Изделие Б – Т = 200 часов.


Действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Фс.э. = Фн-T


Фсэ = 4000-200= 3 800 часов


а) Расчетное количество оборудования (станков):


Ср=(ΣN*tст) / Фсэ



где

Ср – расчетное количество оборудования, шт;

tст – станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;

N для изделия А – 11 000;

N для изделия Б – 18 000;

Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;


Вид станков

Станкоемкость на одно изделие А

Количество станков (Изделия А)

Станкоемкость на одно изделие Б

Количество станков (Изделия Б)

По 2-м изделиям

Токарные

23

66,58

11

52,11

118,68

Фрезерные

14

40,53

8

37,89

78,42

Сверлильные

6

17,37

7

33,16

50,53

Зуборезные

9

26,05

5

23,68

49,74

Шлифовальные

9

26,05

4

18,95

45,00

Итого:




176,58




165,79

342,37

б) Расчетное количество верстаков

(для выполнения слесарных, монтажных и наладочных работ):



Срв=(ΣN*tсб) / Фсэ*Кпн




где


Срв – расчетное количество верстаков, шт;

tсб – трудоемкость слесарных работ на одно изделие, нормо-часы;

tсб для изделия А – 10 н/ч;

tсб для изделия Б – 8 н/ч;

N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;

N для изделия А – 11 000;

N для изделия Б – 18 000;

Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;

Кпн – коэффициент перевыполнения норм (1,2).


Расчетное количество верстаков по изделию А - 24,12 шт.

Расчетное количество верстаков по изделию Б - 31,58 шт.

Общее количество верстаков по двум изделиям Срв общ = 55,7 шт.


Определение коэффициента загрузки оборудования:



ηзаг = Ср/Сп

где


ηзаг – коэффициент загрузки оборудования;

Ср – расчетное количество верстаков, шт.;

Сп – принятое количество станков, шт.


Станки




Изделие А

Изделие Б

Вид станков

Расчетное кол-во

Принятое кол-во

Коэффициент загрузки

Расчетное кол-во

Принятое кол-во

Коэффи-циент загрузки

Токарные

66,58

67

0,99373

52,11

53

0,983208

Фрезерные

40,53

41

1,62390

37,89

38

0,997105

Сверлильные

17,37

18

3,69889

33,16

34

0,975294

Зуборезные

26,05

27

2,46593

23,68

24

0,986667

Шлифовальные

26,05

27

2,46593

18,95

19

0,997368

Итого:

-

180

-

-

168

-


Общее количество станков по двум изделиям равно 348 шт.


Верстаки

Изделие А

Изделие Б

Расчетное кол-во

Принятое кол-во

Коэффициент загрузки

Расчетное кол-во

Принятое кол-во

Коэффи-циент загрузки

24,12

25

0,96480

31,58

32

0,986875


Общее количество верстаков по двум изделиям равно 57 шт.

2. Инвестиционные (капитальные) затраты на здания и основное оборудование

а) Затраты на здания:


Кз=S*H*Цз, где


S – площадь здания (цеха), м2;

Н – высота здания, м;

Цз – цена за 1м2 здания, руб.


Потребная площадь цеха включает основные и дополнительные площади:


Основная площадь цеха:


Sосн = Sст*Сст + Sв*Св, где


S ст, в - площадь, занимаемая одним станком, верстаком, м2;

С ст, в – общее количество станков, верстаков, шт.





Sст

Сст



Св

Sосн

Изделие А

14

180

13

25

2845 м2

Изделие Б

16

168

9

32

2976 м2

Итого:













5821 м2


Дополнительная площадь :


Sдоп = Sосн*а, где


а – площадь прочих помещений в % к площади, занимаемой станками и верстаками;

а (изделие А) = 45%

а (изделие Б) = 45%

Изделие А : Sдоп = 1280,25 м2;

Изделие Б : Sдоп = 1339,2 м2;

По двум изделиям: 2619,45 м2.


Общая площадь:


S= Sосн + Sдоп

Изделие А : S = 4125,25 м2;

Изделие Б : S = 4315,2 м2

По двум изделиям: 8440,45 м2


Затраты на здания:


Кз=S*H*Цз




S

H

Цз

Кз

Изделие А

4125,25

9

6000

222 763 500р.

Изделие Б

4315,2

9

6000

233 020 800р.

Итого:

8440,45

9

6000

455 784 300р.



б) Стоимость основного оборудования Оф:


Оф = С*Цст, где


Оф – стоимость основного оборудования;

С – количество оборудования (станков), шт.;

Цст – цена одного станка, руб.


Тип станка

Изделие А

Изделие Б

Количество

Цена

Количество

Цена

Токарные

67

800000р.

53

701000р.

Фрезерные

41

700000р.

38

700000р.

Сверлильные

18

150000р.

34

320000р.

Зуборезные

27

701000р.

24

550000р.

Шлифовальные

27

400000р.

19

950000р.

Оф

114 727 000р.

105 883 000р.

Оф по двум изделиям: 220 610 000р.



в) Стоимость транспортных средств Цтр

Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования

Изделие А : Цтр = 114 727 000*11%=12 619 970р.

Изделие Б : Цтр = 105 883 000*16%=16 941 280р.

По двум изделиям: Цтр = 29 561 250р.


г) Стоимость инструмента и приспособлений Цип

Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования

Изделие А : Цип = 114 727 000*11%=12 619 970р.

Изделие Б : Цип = 105 883 000*10%=10 588 300р.

По двум изделиям: Цип = 23 208 270р.


д) Стоимость инвентаря Цин

производственного Ц ип

хозяйственного Ц их





Изделие А

Изделие Б

Производственный

инвентарь

Хозяйственный

инвентарь

Производственный

инвентарь

Хозяйственный

инвентарь

Первоначальные затраты на при-

обретение инвен-таря (в % от затрат на оборудование

2%

2%

2%

3%

Стоимость инвентаря

2 294 540р.

2 294 540р.

2 117 660р.

3 176 490р.

Сумма:

4 589 080р.

5 294 150р.

По двум изделиям: 9 883 230р.

Производственный инвентарь Цип = 4 412 200р.

Хозяйственный инвентарь Цих = 5 471 030р.


3.Определение затрат на основные материалы и покупные изделия


Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по следующей формуле:


Ем = (См*Цм – q*Цо), где


Ем – затраты на основные материалы по данному виду, руб.;

Материальные затраты включают в себя основные материалы, покупные изделия, полуфабрикаты своего производства. Из этих всех видов затрат должна быть исключена стоимость реализуемых отходов. Кроме того, в материальные затраты включаются покупные готовые изделия:

См – чёрный вес (норма расхода) исходного основного материала на 1 изделие;

принимается по проектным нормам базового завода с учетом ужесточения, кг;

Цм – цена весовой единицы материала, руб.;

Берется из соответствующего ценника с добавлением 10% на транспортно-заготовительные расходы, либо принимается по данным предприятия;

Цо – цена весовой единицы отходов в рублях;

q – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг;

N – годовая программа выпуска изделий, шт.;

Все расчеты затрат на основные материалы составляются по прилагаемой форме.

Из общих затрат на основные материалы необходимо вычесть стоимость реализуемых отходов.

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты производят по формуле:


Е гип = (Цшт*Nв)*N, где


Е гип – цена годового объема покупных изделий или полуфабрикатов;

Ц шт – цена покупного изделия (полуфабриката) в руб.;

Nв – количество покупных изделий (полуфабрикатов) шт. на один комплект изделия.

Затраты на готовые изделия или полуфабрикаты собственного производства определяются по цеховой себестоимости.


Затраты на основные материалы и покупные изделия




п/п

Наименование

и марка

материала



Потребность,

кг

Цена за единицу, руб.

Затраты, руб

Реализуемые отходы, кг

Цена 1 кг отходов, руб.

Общая стоимость реализуемых отходов, руб.

Затраты на материалы за вычетом реализуемых

Отходов, руб.

Коэффициент использования материалов

На одно изделие



На всю программу

На одно изделие



На всю программу

Все отходов

(на одно изделие)

Все отходов

(на всю программу)

Цена одной тонны отходов, руб.

На одно изделие



На всю программу

На одно изделие



На всю программу

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Изделие А

1

Сортовая сталь

37

407 000

22,5

832,5

9 157 500

3,7

40700

3000

3

11,1

122100

821,4

9035400

0,9

2

Чугунное литье

57

627 000

17,5

997,5

10972500

5,7

62700

2500

2,5

14,25

156750

983,25

10815750

0,9

3

Поковка

30

330 000

31

930

10230000

3

33000

3500

3,5

10,5

115500

919,5

10114500

0,9

4

Цветные металлы

3

33 000

94

282

3 102 000

0,3

3300

11000

11

3,3

36300

278,7

3065700

0,9

Итого:

127

1397000




3042

33462000

12,7

139700







39,15

430650

3002,85

33031350




Изделие Б

1

Сортовая сталь

50

900 000

22,5

1125

20250000

5

90000

3000

3

15

270000

1110

19980000

0,9

2

Чугунное литье

42

756 000

17,5

735

13230000

4,2

75600

2500

2,5

10,5

189000

724,5

13041000

0,9

3

Поковка

23

414 000

31

713

12834000

2,3

41400

3500

3,5

8,05

144900

704,95

12689100

0,9

4

Цветные металлы

6

108 000

94

564

10152000

0,6

10800

11000

11

6,6

118800

557,4

10033200

0,9

Итого:

121

2178000




3137

56466000

12,1

217800







40,15

722700

3096,85

55743300





Итого затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов по двум изделиям составляют: 88 774 650,00

4. Расчет потребного количества рабочих


а) Расчет количества основных производственных рабочих (станочников) производится по формуле:


n

Рст =( ΣN*t ст) / Фрэ*M

i=1

  1   2   3   4



Скачать файл (687.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации