Контрольная работа - Расчет себестоимости продукции
скачать (687.5 kb.)
Доступные файлы (1):
1.doc | 688kb. | 15.11.2011 22:19 | ![]() |
содержание
- Смотрите также:
- Расчет себестоимости молока [ курсовая работа ]
- №5 Расчет плановой себестоимости и отпускной цены единицы продукции [ документ ]
- Анализ и калькуляция себестоимости продукции [ документ ]
- Применение нормативного метода планирования, учета и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) для выявления путей снижения себестоимости продукции [ документ ]
- Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции + Практическая часть (12 вар) [ курсовая работа ]
- Особенности учета затрат и калькулирование себестоимости в электроэнергетике [ лабораторная работа ]
- Анализ себестоимости и пути ее снижения в газовой промышленности [ курсовая работа ]
- Анализ себестоимости продукции предприятия и выявление резервов по её снижению [ документ ]
- Выпуск продукции и Выпуск продукции по плановой себестоимости [ документ ]
- Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции на теплоэлектростанциях (ТЭС) + задача [ лабораторная работа ]
- Источники данных, методы и техника составления внутренней отчетности о себестоимости продукции [ документ ]
- Планирование затрат, себестоимость продукции [ лабораторная работа ]
1.doc
Исходные данные | ||||
№ п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Изделие | |
| | | А | Б |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Годовая производственная программа | шт. | 11000 | 18000 |
2 | Станкоёмкость на одно изделие | | | |
а) Токарные работы | ст/ч | 23 | 11 | |
б) Фрезерные работы | ст/ч | 14 | 8 | |
в) Сверлильные работы | ст/ч | 6 | 7 | |
г) Зуборезные работы | ст/ч | 9 | 5 | |
д) шлифовальные | ст/ч | 9 | 4 | |
е) слесарные работы | н/ч | 10 | 8 | |
3 | Средний разряд работы основных производственных рабочих | разр. | 4,1 | 3,7 |
4 | Средний разряд работы вспомогательных рабочих | разр. | 3,5 | 3,5 |
5 | Число вспомогательных рабочих (в % от основных рабочих) | % | 19% | 20% |
6 | Потери времени на ремонт оборудования (в % от номинального фонда времени работы оборудования) | % | 5% | 5% |
7 | Первоначальные затраты на приобретение инвентаря (в % от затрат на оборудование) | | | |
а) производственный инвентарь | % | 2% | 2% | |
б) хозяйственный инвентарь | % | 2% | 3% | |
8 | Для расчёта инвестиционных затрат: | | | |
а) Высота здания | м | 9 | 9 | |
б) площадь. занимаемая одним станком | м2 | 14 | 16 | |
в) площадь. занимаемая одним верстаком | м2 | 13 | 9 | |
г) Площадь прочих помещений (в % к площади станков) | % | 45% | 45% | |
9 | Цена 1м3 здания | руб. | 6 000 | 6 000 |
10 | Цена одного станка | | 50 000 | 48 000 |
| токарный | руб. | 800 000 | 701 000 |
| фрезерный | руб. | 700 000 | 700 000 |
| сверлильный | руб. | 150 000 | 320 000 |
| Зуборезный | руб. | 701 000 | 550 000 |
| Шлифовальный | руб. | 400 000 | 950 000 |
11 | Средняя мощность электродвигателя станка | кВт. | 5 | 6 |
12 | Средняя категория ремонтной сложности станка | группа рем.слож. | 13 | 10 |
13 | Затраты на транспортные средства (в %к первоначальным затратам на приобретение оборудования) | % | 11% | 16% |
14 | ^ | % | 11% | 10% |
15 | Потребное количество материалов на одно изделие: | | | |
а) Сортовая сталь | кг | 37 | 50 | |
б) Чугунное литьё | кг | 57 | 42 | |
в) Поковка | кг | 30 | 23 | |
г) Цветные металлы | кг | 3 | 6 | |
| | | | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
16 | Цена металла за 1кг: | | | |
а) Сортовая сталь | руб. | 22,5 | 22,5 | |
б) Чугунное литьё | руб. | 17,5 | 17,5 | |
в) Поковка | руб. | 31 | 31 | |
г) Цветные металлы | руб. | 94 | 94 | |
17 | Коэффииент многостаночности | | | |
а) Токарные работы | | 1,2 | ||
б) Фрезерные работы | | 1,3 | ||
в) Сверлильные работы | | 1,3 | ||
г) Зуборезные работы | | 4,9 | ||
д) другие станочные работы | | 1,3 | ||
е) слесарные работы | | — | ||
18 | Число выходных и празничных дней в году | дн. | 114 | |
19 | Число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочего дня | дн. | 8 | |
20 | Продолжительность рабочей смены в праздничные дни | час. | 7 | |
21 | Количество смен | | 2 | |
22 | Коэффициент выполнения норм Кпн | | 1,2 | |
23 | Вес отходов в % от чёрного веса | | 0,1 | |
24 | Часовая тарифная ставка 1 разряда | руб/час | 61 | |
25 | Месячный фонд заработной платы ИТР | руб | 16 000 | |
26 | Месячный фонд заработной платы СКП | руб | 12 000 | |
27 | Месячный фонд заработной платы МОП | руб | 7 000 | |
28 | Количество месяцев работы в год | | | |
ИТР | | 11,2 | ||
СКП | | 11,4 | ||
МОП | | 11,5 | ||
29 | Доплаты в % к тарифному фонду | | | |
ИТР | | 30% | ||
СКП | | 20% | ||
МОП | | 10% | ||
30 | Цена реализуемых отходов, руб/кг на одно изделие. | | | |
а) Сортовая сталь | | 3 | ||
б) Чугунное литьё | | 2,5 | ||
в) Поковка | | 3,5 | ||
г) Цветные металлы | | 11 | ||
31 | Средний срок службы | | | |
Основное оборудование | | 11 | ||
Транспортные средства | | 5 | ||
Дорогостоящие инструменты и приспособления | | 2 | ||
Производственный инвентарь | | 2 | ||
Хозяйственный инвентарь | | 4 | ||
Здания и сооружения | | 30 | ||
32 | Нормы расхода вспомогательных материалов, руб. | | | |
На 1 станок | | 9000 | ||
На 1 раб. место сборщиков | | 600 | ||
33 | Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт, руб. | | | |
На материалы | | 0,5% | ||
На запчасти | | 1,5% | ||
34 | Коэффициент использования двигателя станка во времени | | 0,5 | |
35 | Коэффициент использования двигателя станка по мощности | | 0,6 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
36 | Коэффициент, учитывающтй потери электроэнергии в сети предприятия. | | 1,06 | |
37 | КПД оборудования | | 95% | |
38 | Цена силовой электроэнергии, руб./квт.ч. | | 1,55 | |
39 | Норма трудоёмкости капитального ремонта единицы ремонтной сложности, нормо-час | | 101 | |
в т.ч. электротехники | | 97 | ||
40 | Коэффициент, учитывающий выплату премии | | 1,45 | |
41 | Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. | | 1,1 | |
42 | Доля станочного оборудования, ремонт которого производится в расчётном году. | | 0,2 | |
43 | Коэффициент, учитывающий затраты на материалы. | | 0,5 | |
44 | цена 1 Гкалтепла на отопление, руб. | | 8,72 | |
45 | Продолжительность отопительного периода, ч/год | | 4320 | |
46 | Удельный расход тепла, ккал/м3час | | 22 | |
47 | Цена 1 квтч осветительной электроэнергии, руб. | | 1,55 | |
48 | Осветительный период, ч/год | | 1500 | |
49 | Удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади | | 20 | |
50 | Цена 1 м3 воды | | 7,07 | |
51 | Потребность в воде для хоз. целей на 1 рабочего, л. | | 20 | |
52 | Потребность в воде для бытовых нужд на 1 рабочего, л. | | 25 | |
53 | Часовая тарифная ставка первого разряда работ для вспомогательных рабочих | руб/час | 55 | |
54 | Процент отчислений на социальное страхование от общего фонда заработной платы, в том числе: | % | 26,90% | |
| ^ | % | 6,00% | |
| ФСС (фонд социального страхования) | % | 2,90% | |
| ^ | % | 1,10% | |
| Территориальное медецинское страхование | % | 2,00% | |
| ^ | % | 10,00% | |
| Пенсионный фонд накопительная часть | % | 4,00% | |
| ^ | % | 0,90% | |
| | | | |
1. Количество оборудования, его загрузка, фонд времени
Номинальный фонд времени:
Фн=[( Дк -Дп)*tc-Дсп*tсп]*nc,
где
Дк – число календарных дней в году (365);
Дп – число выходных и праздничных дней в году;
tc – продолжительность рабочей смены (8 часов);
Дсп – число предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня (8);
tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч (1 час);
nc – количество смен.
Фн=[(365-114)*8—1*8]*2 = 4 000 часов
Потери на ремонт:
Т=DT*Фн,
где DT – потери времени на ремонт оборудования, %.
Изделие А - Т = 200 часов.
Изделие Б – Т = 200 часов.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах:
Фс.э. = Фн-T
Фсэ = 4000-200= 3 800 часов
а) Расчетное количество оборудования (станков):
Ср=(ΣN*tст) / Фсэ |
где
Ср – расчетное количество оборудования, шт;
tст – станкоемкость на одно изделие, ст/ч;
N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;
N для изделия А – 11 000;
N для изделия Б – 18 000;
Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;
Вид станков | Станкоемкость на одно изделие А | Количество станков (Изделия А) | Станкоемкость на одно изделие Б | Количество станков (Изделия Б) | По 2-м изделиям |
Токарные | 23 | 66,58 | 11 | 52,11 | 118,68 |
Фрезерные | 14 | 40,53 | 8 | 37,89 | 78,42 |
Сверлильные | 6 | 17,37 | 7 | 33,16 | 50,53 |
Зуборезные | 9 | 26,05 | 5 | 23,68 | 49,74 |
Шлифовальные | 9 | 26,05 | 4 | 18,95 | 45,00 |
Итого: | | 176,58 | | 165,79 | 342,37 |
б) Расчетное количество верстаков
(для выполнения слесарных, монтажных и наладочных работ):
Срв=(ΣN*tсб) / Фсэ*Кпн |
где
Срв – расчетное количество верстаков, шт;
tсб – трудоемкость слесарных работ на одно изделие, нормо-часы;
tсб для изделия А – 10 н/ч;
tсб для изделия Б – 8 н/ч;
N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;
N для изделия А – 11 000;
N для изделия Б – 18 000;
Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;
Кпн – коэффициент перевыполнения норм (1,2).
Расчетное количество верстаков по изделию А - 24,12 шт.
Расчетное количество верстаков по изделию Б - 31,58 шт.
Общее количество верстаков по двум изделиям Срв общ = 55,7 шт.
Определение коэффициента загрузки оборудования:
ηзаг = Ср/Сп |
ηзаг – коэффициент загрузки оборудования;
Ср – расчетное количество верстаков, шт.;
Сп – принятое количество станков, шт.
Станки
| Изделие А | Изделие Б | ||||
Вид станков | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффициент загрузки | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффи-циент загрузки |
Токарные | 66,58 | 67 | 0,99373 | 52,11 | 53 | 0,983208 |
Фрезерные | 40,53 | 41 | 1,62390 | 37,89 | 38 | 0,997105 |
Сверлильные | 17,37 | 18 | 3,69889 | 33,16 | 34 | 0,975294 |
Зуборезные | 26,05 | 27 | 2,46593 | 23,68 | 24 | 0,986667 |
Шлифовальные | 26,05 | 27 | 2,46593 | 18,95 | 19 | 0,997368 |
Итого: | - | 180 | - | - | 168 | - |
Общее количество станков по двум изделиям равно 348 шт.
Верстаки
Изделие А | Изделие Б | ||||
Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффициент загрузки | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффи-циент загрузки |
24,12 | 25 | 0,96480 | 31,58 | 32 | 0,986875 |
Общее количество верстаков по двум изделиям равно 57 шт.
2. Инвестиционные (капитальные) затраты на здания и основное оборудование
а) Затраты на здания:
Кз=S*H*Цз, где
S – площадь здания (цеха), м2;
Н – высота здания, м;
Цз – цена за 1м2 здания, руб.
Потребная площадь цеха включает основные и дополнительные площади:
Основная площадь цеха:
Sосн = Sст*Сст + Sв*Св, где
S ст, в - площадь, занимаемая одним станком, верстаком, м2;
С ст, в – общее количество станков, верстаков, шт.
| Sст | Сст | Sв | Св | Sосн |
Изделие А | 14 | 180 | 13 | 25 | 2845 м2 |
Изделие Б | 16 | 168 | 9 | 32 | 2976 м2 |
Итого: | | | | | 5821 м2 |
Дополнительная площадь :
Sдоп = Sосн*а, где
а – площадь прочих помещений в % к площади, занимаемой станками и верстаками;
а (изделие А) = 45%
а (изделие Б) = 45%
Изделие А : Sдоп = 1280,25 м2;
Изделие Б : Sдоп = 1339,2 м2;
По двум изделиям: 2619,45 м2.
Общая площадь:
S= Sосн + Sдоп
Изделие А : S = 4125,25 м2;
Изделие Б : S = 4315,2 м2
По двум изделиям: 8440,45 м2
Затраты на здания:
Кз=S*H*Цз
| S | H | Цз | Кз |
Изделие А | 4125,25 | 9 | 6000 | 222 763 500р. |
Изделие Б | 4315,2 | 9 | 6000 | 233 020 800р. |
Итого: | 8440,45 | 9 | 6000 | 455 784 300р. |
б) Стоимость основного оборудования Оф:
Оф = С*Цст, где
Оф – стоимость основного оборудования;
С – количество оборудования (станков), шт.;
Цст – цена одного станка, руб.
Тип станка | Изделие А | Изделие Б | ||
Количество | Цена | Количество | Цена | |
Токарные | 67 | 800000р. | 53 | 701000р. |
Фрезерные | 41 | 700000р. | 38 | 700000р. |
Сверлильные | 18 | 150000р. | 34 | 320000р. |
Зуборезные | 27 | 701000р. | 24 | 550000р. |
Шлифовальные | 27 | 400000р. | 19 | 950000р. |
Оф | 114 727 000р. | 105 883 000р. | ||
Оф по двум изделиям: 220 610 000р. |
в) Стоимость транспортных средств Цтр
Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования
Изделие А : Цтр = 114 727 000*11%=12 619 970р.
Изделие Б : Цтр = 105 883 000*16%=16 941 280р.
По двум изделиям: Цтр = 29 561 250р.
г) Стоимость инструмента и приспособлений Цип
Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования
Изделие А : Цип = 114 727 000*11%=12 619 970р.
Изделие Б : Цип = 105 883 000*10%=10 588 300р.
По двум изделиям: Цип = 23 208 270р.
д) Стоимость инвентаря Цин
производственного Ц ип
хозяйственного Ц их
| Изделие А | Изделие Б | ||
Производственный инвентарь | Хозяйственный инвентарь | Производственный инвентарь | Хозяйственный инвентарь | |
Первоначальные затраты на при- обретение инвен-таря (в % от затрат на оборудование | 2% | 2% | 2% | 3% |
Стоимость инвентаря | 2 294 540р. | 2 294 540р. | 2 117 660р. | 3 176 490р. |
Сумма: | 4 589 080р. | 5 294 150р. | ||
По двум изделиям: 9 883 230р. |
Производственный инвентарь Цип = 4 412 200р.
Хозяйственный инвентарь Цих = 5 471 030р.
3.Определение затрат на основные материалы и покупные изделия
Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по следующей формуле:
Ем = (См*Цм – q*Цо), где
Ем – затраты на основные материалы по данному виду, руб.;
Материальные затраты включают в себя основные материалы, покупные изделия, полуфабрикаты своего производства. Из этих всех видов затрат должна быть исключена стоимость реализуемых отходов. Кроме того, в материальные затраты включаются покупные готовые изделия:
См – чёрный вес (норма расхода) исходного основного материала на 1 изделие;
принимается по проектным нормам базового завода с учетом ужесточения, кг;
Цм – цена весовой единицы материала, руб.;
Берется из соответствующего ценника с добавлением 10% на транспортно-заготовительные расходы, либо принимается по данным предприятия;
Цо – цена весовой единицы отходов в рублях;
q – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг;
N – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Все расчеты затрат на основные материалы составляются по прилагаемой форме.
Из общих затрат на основные материалы необходимо вычесть стоимость реализуемых отходов.
Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты производят по формуле:
Е гип = (Цшт*Nв)*N, где
Е гип – цена годового объема покупных изделий или полуфабрикатов;
Ц шт – цена покупного изделия (полуфабриката) в руб.;
Nв – количество покупных изделий (полуфабрикатов) шт. на один комплект изделия.
Затраты на готовые изделия или полуфабрикаты собственного производства определяются по цеховой себестоимости.
Затраты на основные материалы и покупные изделия
№ п/п | Наименование и марка материала | Потребность, кг | Цена за единицу, руб. | Затраты, руб | Реализуемые отходы, кг | Цена 1 кг отходов, руб. | Общая стоимость реализуемых отходов, руб. | Затраты на материалы за вычетом реализуемых Отходов, руб. | Коэффициент использования материалов | ||||||
На одно изделие | На всю программу | На одно изделие | На всю программу | Все отходов (на одно изделие) | Все отходов (на всю программу) | Цена одной тонны отходов, руб. | |||||||||
На одно изделие | На всю программу | На одно изделие | На всю программу | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Изделие А | |||||||||||||||
1 | Сортовая сталь | 37 | 407 000 | 22,5 | 832,5 | 9 157 500 | 3,7 | 40700 | 3000 | 3 | 11,1 | 122100 | 821,4 | 9035400 | 0,9 |
2 | Чугунное литье | 57 | 627 000 | 17,5 | 997,5 | 10972500 | 5,7 | 62700 | 2500 | 2,5 | 14,25 | 156750 | 983,25 | 10815750 | 0,9 |
3 | Поковка | 30 | 330 000 | 31 | 930 | 10230000 | 3 | 33000 | 3500 | 3,5 | 10,5 | 115500 | 919,5 | 10114500 | 0,9 |
4 | Цветные металлы | 3 | 33 000 | 94 | 282 | 3 102 000 | 0,3 | 3300 | 11000 | 11 | 3,3 | 36300 | 278,7 | 3065700 | 0,9 |
Итого: | 127 | 1397000 | | 3042 | 33462000 | 12,7 | 139700 | | | 39,15 | 430650 | 3002,85 | 33031350 | | |
Изделие Б | |||||||||||||||
1 | Сортовая сталь | 50 | 900 000 | 22,5 | 1125 | 20250000 | 5 | 90000 | 3000 | 3 | 15 | 270000 | 1110 | 19980000 | 0,9 |
2 | Чугунное литье | 42 | 756 000 | 17,5 | 735 | 13230000 | 4,2 | 75600 | 2500 | 2,5 | 10,5 | 189000 | 724,5 | 13041000 | 0,9 |
3 | Поковка | 23 | 414 000 | 31 | 713 | 12834000 | 2,3 | 41400 | 3500 | 3,5 | 8,05 | 144900 | 704,95 | 12689100 | 0,9 |
4 | Цветные металлы | 6 | 108 000 | 94 | 564 | 10152000 | 0,6 | 10800 | 11000 | 11 | 6,6 | 118800 | 557,4 | 10033200 | 0,9 |
Итого: | 121 | 2178000 | | 3137 | 56466000 | 12,1 | 217800 | | | 40,15 | 722700 | 3096,85 | 55743300 | |
Итого затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов по двум изделиям составляют: 88 774 650,00
4. Расчет потребного количества рабочих
а) Расчет количества основных производственных рабочих (станочников) производится по формуле:
n Рст =( ΣN*t ст) / Фрэ*M i=1 |
Скачать файл (687.5 kb.)