Контрольная работа - Расчет себестоимости продукции
скачать (687.5 kb.)
Доступные файлы (1):
| 1.doc | 688kb. | 15.11.2011 22:19 |  скачать |
содержание
- Смотрите также:
- Расчет себестоимости молока [ курсовая работа ]
- №5 Расчет плановой себестоимости и отпускной цены единицы продукции [ документ ]
- Анализ и калькуляция себестоимости продукции [ документ ]
- Применение нормативного метода планирования, учета и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) для выявления путей снижения себестоимости продукции [ документ ]
- Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции + Практическая часть (12 вар) [ курсовая работа ]
- Особенности учета затрат и калькулирование себестоимости в электроэнергетике [ лабораторная работа ]
- Анализ себестоимости и пути ее снижения в газовой промышленности [ курсовая работа ]
- Анализ себестоимости продукции предприятия и выявление резервов по её снижению [ документ ]
- Выпуск продукции и Выпуск продукции по плановой себестоимости [ документ ]
- Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции на теплоэлектростанциях (ТЭС) + задача [ лабораторная работа ]
- Источники данных, методы и техника составления внутренней отчетности о себестоимости продукции [ документ ]
- Планирование затрат, себестоимость продукции [ лабораторная работа ]
1.doc
| Исходные данные | ||||
| № п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Изделие | |
| | | | А | Б |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Годовая производственная программа | шт. | 11000 | 18000 |
| 2 | Станкоёмкость на одно изделие | | | |
| а) Токарные работы | ст/ч | 23 | 11 | |
| б) Фрезерные работы | ст/ч | 14 | 8 | |
| в) Сверлильные работы | ст/ч | 6 | 7 | |
| г) Зуборезные работы | ст/ч | 9 | 5 | |
| д) шлифовальные | ст/ч | 9 | 4 | |
| е) слесарные работы | н/ч | 10 | 8 | |
| 3 | Средний разряд работы основных производственных рабочих | разр. | 4,1 | 3,7 |
| 4 | Средний разряд работы вспомогательных рабочих | разр. | 3,5 | 3,5 |
| 5 | Число вспомогательных рабочих (в % от основных рабочих) | % | 19% | 20% |
| 6 | Потери времени на ремонт оборудования (в % от номинального фонда времени работы оборудования) | % | 5% | 5% |
| 7 | Первоначальные затраты на приобретение инвентаря (в % от затрат на оборудование) | | | |
| а) производственный инвентарь | % | 2% | 2% | |
| б) хозяйственный инвентарь | % | 2% | 3% | |
| 8 | Для расчёта инвестиционных затрат: | | | |
| а) Высота здания | м | 9 | 9 | |
| б) площадь. занимаемая одним станком | м2 | 14 | 16 | |
| в) площадь. занимаемая одним верстаком | м2 | 13 | 9 | |
| г) Площадь прочих помещений (в % к площади станков) | % | 45% | 45% | |
| 9 | Цена 1м3 здания | руб. | 6 000 | 6 000 |
| 10 | Цена одного станка | | 50 000 | 48 000 |
| | токарный | руб. | 800 000 | 701 000 |
| | фрезерный | руб. | 700 000 | 700 000 |
| | сверлильный | руб. | 150 000 | 320 000 |
| | Зуборезный | руб. | 701 000 | 550 000 |
| | Шлифовальный | руб. | 400 000 | 950 000 |
| 11 | Средняя мощность электродвигателя станка | кВт. | 5 | 6 |
| 12 | Средняя категория ремонтной сложности станка | группа рем.слож. | 13 | 10 |
| 13 | Затраты на транспортные средства (в %к первоначальным затратам на приобретение оборудования) | % | 11% | 16% |
| 14 | ^ | % | 11% | 10% |
| 15 | Потребное количество материалов на одно изделие: | | | |
| а) Сортовая сталь | кг | 37 | 50 | |
| б) Чугунное литьё | кг | 57 | 42 | |
| в) Поковка | кг | 30 | 23 | |
| г) Цветные металлы | кг | 3 | 6 | |
| | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 16 | Цена металла за 1кг: | | | |
| а) Сортовая сталь | руб. | 22,5 | 22,5 | |
| б) Чугунное литьё | руб. | 17,5 | 17,5 | |
| в) Поковка | руб. | 31 | 31 | |
| г) Цветные металлы | руб. | 94 | 94 | |
| 17 | Коэффииент многостаночности | | | |
| а) Токарные работы | | 1,2 | ||
| б) Фрезерные работы | | 1,3 | ||
| в) Сверлильные работы | | 1,3 | ||
| г) Зуборезные работы | | 4,9 | ||
| д) другие станочные работы | | 1,3 | ||
| е) слесарные работы | | — | ||
| 18 | Число выходных и празничных дней в году | дн. | 114 | |
| 19 | Число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочего дня | дн. | 8 | |
| 20 | Продолжительность рабочей смены в праздничные дни | час. | 7 | |
| 21 | Количество смен | | 2 | |
| 22 | Коэффициент выполнения норм Кпн | | 1,2 | |
| 23 | Вес отходов в % от чёрного веса | | 0,1 | |
| 24 | Часовая тарифная ставка 1 разряда | руб/час | 61 | |
| 25 | Месячный фонд заработной платы ИТР | руб | 16 000 | |
| 26 | Месячный фонд заработной платы СКП | руб | 12 000 | |
| 27 | Месячный фонд заработной платы МОП | руб | 7 000 | |
| 28 | Количество месяцев работы в год | | | |
| ИТР | | 11,2 | ||
| СКП | | 11,4 | ||
| МОП | | 11,5 | ||
| 29 | Доплаты в % к тарифному фонду | | | |
| ИТР | | 30% | ||
| СКП | | 20% | ||
| МОП | | 10% | ||
| 30 | Цена реализуемых отходов, руб/кг на одно изделие. | | | |
| а) Сортовая сталь | | 3 | ||
| б) Чугунное литьё | | 2,5 | ||
| в) Поковка | | 3,5 | ||
| г) Цветные металлы | | 11 | ||
| 31 | Средний срок службы | | | |
| Основное оборудование | | 11 | ||
| Транспортные средства | | 5 | ||
| Дорогостоящие инструменты и приспособления | | 2 | ||
| Производственный инвентарь | | 2 | ||
| Хозяйственный инвентарь | | 4 | ||
| Здания и сооружения | | 30 | ||
| 32 | Нормы расхода вспомогательных материалов, руб. | | | |
| На 1 станок | | 9000 | ||
| На 1 раб. место сборщиков | | 600 | ||
| 33 | Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт, руб. | | | |
| На материалы | | 0,5% | ||
| На запчасти | | 1,5% | ||
| 34 | Коэффициент использования двигателя станка во времени | | 0,5 | |
| 35 | Коэффициент использования двигателя станка по мощности | | 0,6 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 36 | Коэффициент, учитывающтй потери электроэнергии в сети предприятия. | | 1,06 | |
| 37 | КПД оборудования | | 95% | |
| 38 | Цена силовой электроэнергии, руб./квт.ч. | | 1,55 | |
| 39 | Норма трудоёмкости капитального ремонта единицы ремонтной сложности, нормо-час | | 101 | |
| в т.ч. электротехники | | 97 | ||
| 40 | Коэффициент, учитывающий выплату премии | | 1,45 | |
| 41 | Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. | | 1,1 | |
| 42 | Доля станочного оборудования, ремонт которого производится в расчётном году. | | 0,2 | |
| 43 | Коэффициент, учитывающий затраты на материалы. | | 0,5 | |
| 44 | цена 1 Гкалтепла на отопление, руб. | | 8,72 | |
| 45 | Продолжительность отопительного периода, ч/год | | 4320 | |
| 46 | Удельный расход тепла, ккал/м3час | | 22 | |
| 47 | Цена 1 квтч осветительной электроэнергии, руб. | | 1,55 | |
| 48 | Осветительный период, ч/год | | 1500 | |
| 49 | Удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади | | 20 | |
| 50 | Цена 1 м3 воды | | 7,07 | |
| 51 | Потребность в воде для хоз. целей на 1 рабочего, л. | | 20 | |
| 52 | Потребность в воде для бытовых нужд на 1 рабочего, л. | | 25 | |
| 53 | Часовая тарифная ставка первого разряда работ для вспомогательных рабочих | руб/час | 55 | |
| 54 | Процент отчислений на социальное страхование от общего фонда заработной платы, в том числе: | % | 26,90% | |
| | ^ | % | 6,00% | |
| | ФСС (фонд социального страхования) | % | 2,90% | |
| | ^ | % | 1,10% | |
| | Территориальное медецинское страхование | % | 2,00% | |
| | ^ | % | 10,00% | |
| | Пенсионный фонд накопительная часть | % | 4,00% | |
| | ^ | % | 0,90% | |
| | | | | |
1. Количество оборудования, его загрузка, фонд времени
Номинальный фонд времени:
Фн=[( Дк -Дп)*tc-Дсп*tсп]*nc,
где
Дк – число календарных дней в году (365);
Дп – число выходных и праздничных дней в году;
tc – продолжительность рабочей смены (8 часов);
Дсп – число предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня (8);
tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч (1 час);
nc – количество смен.
Фн=[(365-114)*8—1*8]*2 = 4 000 часов
Потери на ремонт:
Т=DT*Фн,
где DT – потери времени на ремонт оборудования, %.
Изделие А - Т = 200 часов.
Изделие Б – Т = 200 часов.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах:
Фс.э. = Фн-T
Фсэ = 4000-200= 3 800 часов
а) Расчетное количество оборудования (станков):
| Ср=(ΣN*tст) / Фсэ |
где
Ср – расчетное количество оборудования, шт;
tст – станкоемкость на одно изделие, ст/ч;
N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;
N для изделия А – 11 000;
N для изделия Б – 18 000;
Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;
| Вид станков | Станкоемкость на одно изделие А | Количество станков (Изделия А) | Станкоемкость на одно изделие Б | Количество станков (Изделия Б) | По 2-м изделиям |
| Токарные | 23 | 66,58 | 11 | 52,11 | 118,68 |
| Фрезерные | 14 | 40,53 | 8 | 37,89 | 78,42 |
| Сверлильные | 6 | 17,37 | 7 | 33,16 | 50,53 |
| Зуборезные | 9 | 26,05 | 5 | 23,68 | 49,74 |
| Шлифовальные | 9 | 26,05 | 4 | 18,95 | 45,00 |
| Итого: | | 176,58 | | 165,79 | 342,37 |
б) Расчетное количество верстаков
(для выполнения слесарных, монтажных и наладочных работ):
| Срв=(ΣN*tсб) / Фсэ*Кпн |
где
Срв – расчетное количество верстаков, шт;
tсб – трудоемкость слесарных работ на одно изделие, нормо-часы;
tсб для изделия А – 10 н/ч;
tсб для изделия Б – 8 н/ч;
N – годовая производственная программа по заданию, тыс. шт.;
N для изделия А – 11 000;
N для изделия Б – 18 000;
Фсэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования – 3 800;
Кпн – коэффициент перевыполнения норм (1,2).
Расчетное количество верстаков по изделию А - 24,12 шт.
Расчетное количество верстаков по изделию Б - 31,58 шт.
Общее количество верстаков по двум изделиям Срв общ = 55,7 шт.
Определение коэффициента загрузки оборудования:
| ηзаг = Ср/Сп |
ηзаг – коэффициент загрузки оборудования;
Ср – расчетное количество верстаков, шт.;
Сп – принятое количество станков, шт.
Станки
| | Изделие А | Изделие Б | ||||
| Вид станков | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффициент загрузки | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффи-циент загрузки |
| Токарные | 66,58 | 67 | 0,99373 | 52,11 | 53 | 0,983208 |
| Фрезерные | 40,53 | 41 | 1,62390 | 37,89 | 38 | 0,997105 |
| Сверлильные | 17,37 | 18 | 3,69889 | 33,16 | 34 | 0,975294 |
| Зуборезные | 26,05 | 27 | 2,46593 | 23,68 | 24 | 0,986667 |
| Шлифовальные | 26,05 | 27 | 2,46593 | 18,95 | 19 | 0,997368 |
| Итого: | - | 180 | - | - | 168 | - |
Общее количество станков по двум изделиям равно 348 шт.
Верстаки
| Изделие А | Изделие Б | ||||
| Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффициент загрузки | Расчетное кол-во | Принятое кол-во | Коэффи-циент загрузки |
| 24,12 | 25 | 0,96480 | 31,58 | 32 | 0,986875 |
Общее количество верстаков по двум изделиям равно 57 шт.
2. Инвестиционные (капитальные) затраты на здания и основное оборудование
а) Затраты на здания:
Кз=S*H*Цз, где
S – площадь здания (цеха), м2;
Н – высота здания, м;
Цз – цена за 1м2 здания, руб.
Потребная площадь цеха включает основные и дополнительные площади:
Основная площадь цеха:
Sосн = Sст*Сст + Sв*Св, где
S ст, в - площадь, занимаемая одним станком, верстаком, м2;
С ст, в – общее количество станков, верстаков, шт.
| | Sст | Сст | Sв | Св | Sосн |
| Изделие А | 14 | 180 | 13 | 25 | 2845 м2 |
| Изделие Б | 16 | 168 | 9 | 32 | 2976 м2 |
| Итого: | | | | | 5821 м2 |
Дополнительная площадь :
Sдоп = Sосн*а, где
а – площадь прочих помещений в % к площади, занимаемой станками и верстаками;
а (изделие А) = 45%
а (изделие Б) = 45%
Изделие А : Sдоп = 1280,25 м2;
Изделие Б : Sдоп = 1339,2 м2;
По двум изделиям: 2619,45 м2.
Общая площадь:
S= Sосн + Sдоп
Изделие А : S = 4125,25 м2;
Изделие Б : S = 4315,2 м2
По двум изделиям: 8440,45 м2
Затраты на здания:
Кз=S*H*Цз
| | S | H | Цз | Кз |
| Изделие А | 4125,25 | 9 | 6000 | 222 763 500р. |
| Изделие Б | 4315,2 | 9 | 6000 | 233 020 800р. |
| Итого: | 8440,45 | 9 | 6000 | 455 784 300р. |
б) Стоимость основного оборудования Оф:
Оф = С*Цст, где
Оф – стоимость основного оборудования;
С – количество оборудования (станков), шт.;
Цст – цена одного станка, руб.
| Тип станка | Изделие А | Изделие Б | ||
| Количество | Цена | Количество | Цена | |
| Токарные | 67 | 800000р. | 53 | 701000р. |
| Фрезерные | 41 | 700000р. | 38 | 700000р. |
| Сверлильные | 18 | 150000р. | 34 | 320000р. |
| Зуборезные | 27 | 701000р. | 24 | 550000р. |
| Шлифовальные | 27 | 400000р. | 19 | 950000р. |
| Оф | 114 727 000р. | 105 883 000р. | ||
| Оф по двум изделиям: 220 610 000р. | ||||
в) Стоимость транспортных средств Цтр
Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования
Изделие А : Цтр = 114 727 000*11%=12 619 970р.
Изделие Б : Цтр = 105 883 000*16%=16 941 280р.
По двум изделиям: Цтр = 29 561 250р.
г) Стоимость инструмента и приспособлений Цип
Расчет осуществляется в процентах от стоимости основного оборудования
Изделие А : Цип = 114 727 000*11%=12 619 970р.
Изделие Б : Цип = 105 883 000*10%=10 588 300р.
По двум изделиям: Цип = 23 208 270р.
д) Стоимость инвентаря Цин
производственного Ц ип
хозяйственного Ц их
| | Изделие А | Изделие Б | ||
| Производственный инвентарь | Хозяйственный инвентарь | Производственный инвентарь | Хозяйственный инвентарь | |
| Первоначальные затраты на при- обретение инвен-таря (в % от затрат на оборудование | 2% | 2% | 2% | 3% |
| Стоимость инвентаря | 2 294 540р. | 2 294 540р. | 2 117 660р. | 3 176 490р. |
| Сумма: | 4 589 080р. | 5 294 150р. | ||
| По двум изделиям: 9 883 230р. | ||||
Производственный инвентарь Цип = 4 412 200р.
Хозяйственный инвентарь Цих = 5 471 030р.
3.Определение затрат на основные материалы и покупные изделия
Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по следующей формуле:
Ем = (См*Цм – q*Цо), где
Ем – затраты на основные материалы по данному виду, руб.;
Материальные затраты включают в себя основные материалы, покупные изделия, полуфабрикаты своего производства. Из этих всех видов затрат должна быть исключена стоимость реализуемых отходов. Кроме того, в материальные затраты включаются покупные готовые изделия:
См – чёрный вес (норма расхода) исходного основного материала на 1 изделие;
принимается по проектным нормам базового завода с учетом ужесточения, кг;
Цм – цена весовой единицы материала, руб.;
Берется из соответствующего ценника с добавлением 10% на транспортно-заготовительные расходы, либо принимается по данным предприятия;
Цо – цена весовой единицы отходов в рублях;
q – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг;
N – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Все расчеты затрат на основные материалы составляются по прилагаемой форме.
Из общих затрат на основные материалы необходимо вычесть стоимость реализуемых отходов.
Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты производят по формуле:
Е гип = (Цшт*Nв)*N, где
Е гип – цена годового объема покупных изделий или полуфабрикатов;
Ц шт – цена покупного изделия (полуфабриката) в руб.;
Nв – количество покупных изделий (полуфабрикатов) шт. на один комплект изделия.
Затраты на готовые изделия или полуфабрикаты собственного производства определяются по цеховой себестоимости.
Затраты на основные материалы и покупные изделия
| № п/п | Наименование и марка материала | Потребность, кг | Цена за единицу, руб. | Затраты, руб | Реализуемые отходы, кг | Цена 1 кг отходов, руб. | Общая стоимость реализуемых отходов, руб. | Затраты на материалы за вычетом реализуемых Отходов, руб. | Коэффициент использования материалов | ||||||
| На одно изделие | На всю программу | На одно изделие | На всю программу | Все отходов (на одно изделие) | Все отходов (на всю программу) | Цена одной тонны отходов, руб. | |||||||||
| На одно изделие | На всю программу | На одно изделие | На всю программу | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| Изделие А | |||||||||||||||
| 1 | Сортовая сталь | 37 | 407 000 | 22,5 | 832,5 | 9 157 500 | 3,7 | 40700 | 3000 | 3 | 11,1 | 122100 | 821,4 | 9035400 | 0,9 |
| 2 | Чугунное литье | 57 | 627 000 | 17,5 | 997,5 | 10972500 | 5,7 | 62700 | 2500 | 2,5 | 14,25 | 156750 | 983,25 | 10815750 | 0,9 |
| 3 | Поковка | 30 | 330 000 | 31 | 930 | 10230000 | 3 | 33000 | 3500 | 3,5 | 10,5 | 115500 | 919,5 | 10114500 | 0,9 |
| 4 | Цветные металлы | 3 | 33 000 | 94 | 282 | 3 102 000 | 0,3 | 3300 | 11000 | 11 | 3,3 | 36300 | 278,7 | 3065700 | 0,9 |
| Итого: | 127 | 1397000 | | 3042 | 33462000 | 12,7 | 139700 | | | 39,15 | 430650 | 3002,85 | 33031350 | | |
| Изделие Б | |||||||||||||||
| 1 | Сортовая сталь | 50 | 900 000 | 22,5 | 1125 | 20250000 | 5 | 90000 | 3000 | 3 | 15 | 270000 | 1110 | 19980000 | 0,9 |
| 2 | Чугунное литье | 42 | 756 000 | 17,5 | 735 | 13230000 | 4,2 | 75600 | 2500 | 2,5 | 10,5 | 189000 | 724,5 | 13041000 | 0,9 |
| 3 | Поковка | 23 | 414 000 | 31 | 713 | 12834000 | 2,3 | 41400 | 3500 | 3,5 | 8,05 | 144900 | 704,95 | 12689100 | 0,9 |
| 4 | Цветные металлы | 6 | 108 000 | 94 | 564 | 10152000 | 0,6 | 10800 | 11000 | 11 | 6,6 | 118800 | 557,4 | 10033200 | 0,9 |
| Итого: | 121 | 2178000 | | 3137 | 56466000 | 12,1 | 217800 | | | 40,15 | 722700 | 3096,85 | 55743300 | | |
Итого затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов по двум изделиям составляют: 88 774 650,00
4. Расчет потребного количества рабочих
а) Расчет количества основных производственных рабочих (станочников) производится по формуле:
| n Рст =( ΣN*t ст) / Фрэ*M i=1 |
Скачать файл (687.5 kb.)