Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Проектирование сборочных цехов - файл собственно курсовик.doc


Курсовой проект - Проектирование сборочных цехов
скачать (89.5 kb.)

Доступные файлы (3):

собственно курсовик.doc590kb.18.06.2009 23:16скачать
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc23kb.19.11.2006 22:28скачать
титул и содержание.doc28kb.19.11.2006 22:30скачать

содержание
Загрузка...

собственно курсовик.doc

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...




1 НАЗНАЧЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЦЕХА


На обувном производстве в сборочных цехах возможна децентрализованная (позальная) и централизованная система организации производства [1].

При позальной системе в одном цехе размещаются два производства, различные по технологическому процессу и оборудованию. Она предпочтительна при выпуске небольшого количества обуви узкого ассортимента, но не достаточно маневренна при обновлении ассортимента и вызывает диспропорции в мощности заготовочных и сборочных цехов.

При централизованной системе при выпуске однородных по конструктивно-технологическим признакам заготовок достигается: увеличение мощности заготовочных цехов и ликвидация диспропорций между мощностями заготовочных и сборочных потоков, уменьшение количества резервного оборудования, сокращение числа перестроек потоков при смене ассортимента [2].

Так как данное производство выпускает небольшое количество обуви в смену, оптимальной системой организации производства является позальная.


^ 2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛИ И ЕЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


В этом сезоне актуальна обувь с платформой, на высоком каблуке и круглым носком, поэтому в данной курсовой работе представлены полуботинки, соответствующие направлению моды. Модель разработана для женщин, в возрасте от 18 до 40 лет, проживающих в большом городе; предназначена для повседневной носки в осенне-весенний период.

- вид обуви – полуботинки

- род обуви – женские

- фасон колодки – 81721

- метод крепления – клеевой

- конструкция заготовки - с настрочной союзкой и декоративными строчками на союзке, задинках и язычке

- характер обработки видимых краев – взагибку

- способ закрепления на ноге - при помощи шнурков

- высота каблука – 70мм

- стандарт, в соответствии с которым должна изготавливаться обувь - ГОСТ 26167 – 84 «Обувь повседневная, технические условия»

Наружные детали верха выполнены из кожи коричневого цвета. Наружные детали низа представлены платформой, плоской подошвой с крокулем и каблуком коричневого цвета.


Эскиз модели


^ 3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО РАЗМЕРНОГО АССОРТИМЕНТА


Для проектируемого цеха устанавливаем торговый размерный ассортимент женской повседневной обуви для района, в котором средняя длина стопы Д = 241,8 мм.

Принимаем за средний размер обуви N = 240 мм. Так как длина стопы отличается от принятого среднего размера на 1,8 мм, то при построении размерного ассортимента с использованием таблицы типичных размерных ассортиментов необходимо взять ряд распределений со средним размером N + 2. Размерный ассортимент этого ряда составляю на основе типичного размерного ассортимента. σ = 10 мм (обувь для повседневной носки).[3]

Торговый размерный ассортимент имеет следующий вид:

Средний 215 220 225 230 240 245 250 255 260 265 270

размер, мм

N + 2 0 1,5 4,5 9,5 15 21 20 14,5 8,5 4 0


Таблица 1 Производственный ассортимент женских полуботинок

Район сбыта

Число пар обуви в смену

Число пар обуви по размерам, мм

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

Москва

500

7,5

22,5

47,5

75

105

100

72,5

42,5

20

7,5



Приняв размер передаточной партии 102 пары, рассчитываю, сколько запусков по 102 пары необходимо сделать в течение смены в данном цехе:

500 : 102 = 4 запуска. При этом остаток составляет 92 пары, которые комплектуются в пятом корректирующем запуске.


Ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии:

Размер обуви, 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265

мм

Число пар обуви 1 5 11 18 26 25 18 10 5 1

в производствен-

ной партии


Число пар по размерам в корректирующем запуске:


Размер обуви, 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265

мм

Число пар 3,5 2,5 3,5 3 1 0 0,5 2,5 0 3,5


Так как при расчете ассортимента обуви производственной партии вместо 102 пар получилось 120, необходимо выполнить корректировку объема каждого запуска, уменьшив число пар обуви какого-либо размера.


Таблица 2 Производственный размерный ассортимент женских полуботинок, выпускаемых цехом

Партия



Число пар по размерам, мм

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

Передаточная

1

5

11

17

18

19

16

10

4

1

Корректирующая

3,5

2,5

3,5

7

33

24

8,5

2,5

4

3,5



^ 4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ


Для разрабатываемой конструкции полуботинок могут использоваться кожи для верха хромового дубления, такие как: выросток хромовый, яловка хромовая и эластичные кожи из шкур крупного рогатого скота, так как они обладают свойствами, которые предъявляются к деталям верха. Ответственные детали верха подвергаются растяжению, сжатию, изгибу, истиранию, причем воздействия многократно повторяются в условиях увлажнения деталей, действия солнца, пыли, микроорганизмов и т.п. Стойкость кож к этим воздействиям зависит от толщины, прочности, удлинения, жесткости. Сравнение физико-механических свойств кож хромового дубления для наружных деталей верха обуви представлено в таблице 3.


Таблица 3 Сравнение показателей физико-механических свойств кож хромового дубления для наружных деталей верха обуви



Наименование показателей



Единицы измерения

Значения показателя

Кожа хромового дубления, опоек, выросток, полукожник


Кожа хромового дубления, яловка, бычина, бугай


Кожа эластичная шкуры крупного рогатого скота


Предел прочности при растяжении, не менее

МПа


18


15


13

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее

МПа


15


13


11

Удлинение при напряжении 100 МПа

%


15-35


20-40


35-45

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее

баллы


3


3


3



Как видно из таблицы 3, для моей модели целесообразно использовать хромовый выросток ГОСТ 939 - 88, так как у него наиболее высокие показатели предела прочности при растяжении и напряжения при появлении трещин лицевого слоя, а также небольшое удлинение при напряжении 10 МПа, что является важным для повседневной обуви [4,5].

Материал подкладки выбирают аналогичным образом. Основное требование к материалу подкладки, помимо гигиенических свойств, это приблизительно одинаковый комплекс со свойствами материала верха. Подкладку выкраивают из подкладочных кож и бахтармяного спилка. В таблице 4 приведены некоторые показатели физико-механических свойств подкладочных кож.


Таблица 4 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для внутренних деталей верха обуви


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Кожа из шкур коз

Свиная кожа

Бахтармяный спилок

Предел прочности при растяжении, не менее

МПа


8


12


12

Удлинение при напряжении 10 МПа

%


15-40


15-40


15-40



Для подкладочного материала я выбираю свиную кожу. Ее предел прочности при растяжении больше чем у кож выработанных из шкур козлины. Преимущество свиной кожи заключается в том, что она наиболее устойчива к истиранию, по сравнению с бахтармяным спилком, который имеет большой коэффициент трения из-за неравномерной толщины и большой шероховатости.

Межподкладка предназначена для повышения устойчивости верха обуви и снижения его тягучести. Ее выкраивают из тканей с термопластическим покрытием, это сокращает время выполнения операций дублирования деталей верха обуви. Сравнение показателей физико-механических свойств этих материалов приведено в таблице 5.


Таблица 5 Сравнение показателей физико-механических свойств для промежуточных деталей верха обуви


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Байка хлопчатобумаж-ная ГОСТ 19196 – 80

Бязь с односторонним клеевым покрытием

ТУ 17-21-92 – 76

Нетканое клееное полотно с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-516 – 84


Разрывная нагрузка, не менее:

по основе

по утку


Н



481

245



300

280



147

49

Относительное удлинение, не менее:

по основе

по утку



%



9

15



8

10



15

20



Для данной модели целесообразно использовать бязь с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-92 – 76.

Подносок сохраняет форму передней части обуви, защищает пальцы стопы от механических воздействий. Подноски вырубают из кожи, нитроискожи-Т обувной и термопластичных материалов. Кожаные подноски дорогой материал для повседневной обуви, нитроискожа-Т предназначена для повседневной обуви, тяжелого типа, в том числе с объемной носочной частью. Поэтому в таблице 6 сравниваются показатели термоплстичных материалов.


Таблица 6 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для жесткого подноска


Наименование показателей


Единицы измерения

Значения показателя

Термопластичный на базе транс-1,4-полиизопрена

ТУ 17-21-29-22 – 77

С двусторонним нанесением транс-1,4-полиизопрена на тарную ткань

На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиена со стиролом

Разрывная нагрузка, в направлении:

продольном

поперечном



Н



94

69



297

134



219

217

Относительное удлинение при разрыве, в направлении:

продольном

поперечном



%



241

257



6

11



17

16

Жесткость, в направлении:

продольном поперечном


Н



1.05

0,75



1.08

0,78



>2

>2

Упругость, в направлении:

продольном

поперечном



%




77

80



75

73




Толщина

мм

0,75

0,7

1,1


Жесткий подносков должен обладать высокой упругостью, поэтому выбираю термопластичный материал на базе транс-1,4-полиизопрена ТУ 17-21-29-22 – 77.

Задник предупреждает деформацию и придает пяточной части обуви устойчивость, удерживает ее на стопе. Материал для задника должен хорошо формоваться, быть устойчивым к оседанию. Их вырубают из кожи, нитроискожи-Т обувной, термопластических материалов и картона. В последнее время широкое применение получили термопластические материалы. Сравнение показателей физико-механических свойств термопластичных материалов приведено в таблице 7.


Таблица 7 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для жесткого задника


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Материал термопластичный для задников

ТУ 17-958 – 73

На тканевой основе с двусторонним клеевым покрытием на базе смол (Англия)

На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из полимера бутадиена со стиролом (ФРГ)

1

2

3

4

5


Разрывная нагрузка, в направлении:

продольном поперечном



Н



200

100




269

154



380

360

Относительное удлинение при разрыве, в направлении: продольном поперечном



%



10

15



7

10



34

27

1

2

3

4

5

Жесткость, в направлении: продольном поперечном


Н



>8

>8



>2

>2



0,86

0,66

Толщина

мм

1,4

1,2

1,28



Выбираю материал термопластичный для задников, который представляет собой иглопробивную основу, пропитанную дисперсиями полимера и имеющую двустороннее клеевое покрытие так, как он обладает большей жесткостью, что очень важно для жесткого задника.

Подошва должна быть плотной, эластичной, прочной, устойчивой к сжатию и истиранию, намоканию и многократному изгибу, хорошо поддаваться механической обработке. В таблице 8 сравниваются показатели физико-механических свойств кожволонов разных марок.


Таблица 8 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для подошвы


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Кожволон К

«Кожегум»

«Релакс»

Предел

прочности при

растяжении,

не менее



МПа



6,5



7,5



6,8


Удлинение:

при разрыве

остаточное



%



200-450

8-25



200-400

25-35



250-400

10-12


Сопротивление истиранию,

не менее




Дж/мм2



4,5



4



3,9


Выбираем кожволон К ОСТ 17-92 – 71 так как у него наибольшее сопротивление истиранию и наименьшее остаточное удлинение.

Каблук должен быть устойчивым и прочным. Сравнение показателей физико-механических свойств некоторых материалов для каблука представлены в таблице 9.


Таблица 9 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для каблука


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

АБС

Капрон

Пористая резина

Твердость


усл. единицы

75-80

83

55-70

Сопротивление истиранию, не более

Дж/мм3

2

1.5

2.5



Для каблука я выбираю АБС-пластик. При эксплуатации важно, чтобы каблук не потрескался и не сломался. АБС-пластик обладает высокой твердостью и ударопрочностью.

Набойка предохраняет каблук от износа, она должна быть плотной и прочной. Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для набойки представлено в таблице 10.


Таблица 10 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для набойки

Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Капрон

ПУ

ПВХ

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5



Твердость





усл. единицы



83



91



94


Сопротивление истиранию, не более



Дж/мм3



1.5



6



3.5



Коэффициент трения по мокрому асфальту




0,26

0,45

0,41



Как видно из таблицы, наиболее высокими показателями обладает ПУ, а точнее сопротивлением к истиранию и высоким коэффициентом трения по мокрому асфальту.


Таблица 11 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для основной стельки


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Картон

стелечный с улучшенными формовочными свойствами

СЦМ-Р

СЦМ-К

1

2

3

4

5

Предел прочности

при растяжении,

в направлении:

продольном

поперечном



МПа



7,5

7




5

4



7,5

1

1

2

3

4

5


Намокаемость за два часа, не более



%



50





45



50


Плотность


г/см3


0,9


0,65


0,7



Материал для основной стельки должен быть пластичным, воздухопроницаемым и обладать способностью поглощать влагу и удалять ее из материала. Для основной стельки я выбираю картон с улучшенными формовочными свойствами, потому что он обладает наибольшими показателями предела прочности при растяжении и плотности.

Для постилки применяют следующие материалы: отходы кож, войлока, текстильных материалов, картон простилочный. В таблице 12 я сравниваю физико-механические свойства трех картонов.


Таблица 12 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для простилки

Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

П-1

П-2

П-3

Жесткость при статическом изгибе

Н

2-8

13-38

11-39

Толщина

мм

1,8

1,8-2,2

1,8-2.2



Большая роль для простилки отводится в отношении распределения давления на опорную поверхность. Для своей модели я выбираю картон марки П-1. Он обладает наименее высокой жесткостью при статическом изгибе.


Таблица 13 Сравнение показателей физико-механических свойств материалов для вкладной стельки


Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателя

Спилок бахтармяный

Свиная кожа

Козлина

Предел прочности при

растяжении, не менее

МПа

12

12

12

Удлинение, при

напряжении 10 МПа

%

15-40

15-40

15-34

Толщина

мм

0,8 – 1,3

0,6 – 1,2

-



Для вкладной стельки я выбираю свиную кожу. Ее предел прочности при растяжении больше чем у кож выработанных из шкур козлины. Преимущество свиной кожи заключается в том, что она наиболее устойчива к истиранию, по сравнению с бахтармяным спилком, который имеет большой коэффициент трения из-за неравномерной толщины и большой шероховатости.


Для полустельки требуется картон повышенной жесткости толщиной 2.2 мм ОСТ 17-112 – 85.

Платформа может быть выполнена из картона, кожи и резины. Так как модель осенне-весеннего сезона носки, картон не устраивает по своим свойствам, кожа для повседневной обуви будет дорогим материалом. Таким образом, выбираем мелкопористую облегченную резину «Эвапора».

Мягкий подпяточник представлен пенополиуретаном эластичным толщиной 3 мм ОСТ 6-05-407 – 75


Таблица 14 Структура деталей обуви

Наименование деталей

Кол-во деталей на пару, шт.

Наименование материала

Стандарт на материал

Минимальная толщина деталей, мм

1

2

3

4

5

1. Детали верха














1.1. Наружные














1.1.1 Союзка

2

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

0,6

1.1.2. Берцы

4

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

0,5

1.1.3. Задинка

4

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

0,5

1.1.4. Язычок

2

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

0,6

1.1.5. Закрепка

4

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

0,6

1.2. Внутренние














1.2.1. Подкладка под союзку

2

Свиная подкладочная


ГОСТ 940 – 81

0,6

1.2.2. Подкладка под берцы

4

Свиная подкладочная



ГОСТ 940 – 81

0,6

1.2.3. Подкладка под язычок

2

Свиная подкладочная

ГОСТ 940 – 81

0,6

1.2.4. Кожкарман

2

Свиная подкладочная

ГОСТ 940 – 81

0,6

1.3. Промежуточные














1.3.1. Межподкладка по союзку

2

Бязь с односторонним клеевым покрытием


ТУ 17-21-92 – 76

0,57

1.3.2. Межподкладка под берцы

4

Бязь с односторонним клеевым покрытием


ТУ 17-21-92 – 76

0,57

1

2

3

4

5

1.3.3.Межподкладка под язычок

2

Бязь с односторонним клеевым покрытием

ТУ 17-21-92 – 76

0,57

1.3.4. Жесткий задник

2

Материал термопластичный для задников

ТУ 17-958 – 73

1,4

1.3.5. Жесткий подносок

2

Термопластичный материал на базе транс-1,4-полиизопрена

ТУ 17-21-29-22 – 77

0,75

2. Детали низа













2.1 Наружные













2.1.1. Подошва с крокулем

2

Кожволон К

ОСТ 17 – 92 – 71

2,6

2.1.2. Платформа

2

Резина «Эвапора»

ОСТ 6-05-407 – 75

14

2.1.3. Каблук

2

АБС-пластик

ТУ 6-05-1836 – 77




2.1.4. Набойка


2

ПУ

ОСТ 17-488 – 80




2.1.5. Обтяжка платформы

2

Торцевые срезы натуральной кожи

ГОСТ 1903 – 78

0,7

2.1.6. Обтяжка каблука

2

Торцевые срезы натуральной кожи

ГОСТ 1903 – 78

0,7

2.2 Внутренние














2.2.1. Узел основной стельки:













2.2.1.1.Основная стелька



2

Картон с улучшенными формовочными свойствами

ОСТ 17-112 – 85

1,5

2.2.1.2.Геленок

2

Металл

ГОСТ 2284 – 79




2.2.1.3.Полустелька


2

Картон повышенной жесткости

ОСТ 17-112 – 85

2,2

2.2.2. Вкладная стелька

2

Свиная подкладочная

ГОСТ 940 – 81

0,6

2.2.3. Мягкий подпяточник

2

Пенополиуетан эластичный

ОСТ 6-05-407 – 75

3

1

2

3

4

5

2.3. Промежуточные













2.3.1. Простилка

2

Картон марки П-1

ГОСТ 9542 – 89

1,8


  1   2   3



Скачать файл (89.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации